材料热处理原理及工艺(PPT64页)

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材料热处理原理及工艺

材料热处理原理及工艺

材料热处理原理及工艺材料的热处理原理可以归结为三个方面:晶体结构调整、相变和晶粒生长。

晶体结构调整是指通过加热材料使其晶体结构发生变化,从而改变材料的性能。

材料的晶体结构由原子的排列方式决定,晶体结构可以分为单晶体和多晶体两种形式。

单晶体具有良好的居中性能,但制备难度高,多晶体晶格结构复杂,性能较差。

热处理可以通过加热材料改变晶体结构,将多晶结构转变为单晶结构,提高材料的性能。

相变是指材料在加热或冷却过程中,由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。

相变包括固态相变、液态相变和气态相变等。

固态相变是指材料在不改变其聚集状态下的相变现象,如亚稳结构转变为热稳定相。

液态相变是指物质的固态转变为液态的过程,如熔化和凝固。

气态相变是指物质由气态转变为液态或固态的过程,如水蒸气转变为水。

晶粒生长是指材料的晶体结构在加热过程中逐渐生长扩大的过程。

晶粒生长可以改变材料的晶界及相互作用,从而影响材料的物理和化学性质。

热处理可以通过控制晶粒生长的速度和方向,改善材料的性能。

常见的材料热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。

退火工艺是将材料加热至一定温度,然后缓慢冷却至室温。

退火可以消除内部应力,提高塑性和韧性,改善材料的加工性能。

正火工艺是将材料加热至一定温度,然后迅速冷却至室温。

正火可以提高材料的硬度和强度,使材料具有较好的切削性能。

淬火工艺是将材料加热至临界温度,然后迅速冷却至室温。

淬火可以使材料发生固态相变,形成马氏体结构,提高材料的硬度和强度。

回火工艺是将淬火后的材料加热至一定温度,保温一段时间后冷却。

回火可以调整材料的硬度和强度,使其具有适当的韧性。

除了上述常见的热处理工艺外,还有等温处理、表面强化和气体热处理等。

等温处理是指通过加热材料至一定温度并保持一段时间,使材料的组织结构得到均匀调整。

等温处理可以使材料的晶界及相互作用得到改善,从而提高材料的性能。

表面强化是指通过对材料表面进行热处理,增加材料的耐磨性和耐腐蚀性。

材料热处理原理第一章金属固态相变基础

材料热处理原理第一章金属固态相变基础
材料热处理原理
1#楼203 周二 5-6节 周四 1-2节
热处理
热处理原理与工艺
• 热处理:将金属或工件放在一定的介质中,通 过加热、保温和冷却的方法,使金属或合金的 内部组织结构发生变化,从而获得所需性能的 技术。
• 金属材料生产和机械制造过程的重要组成部分 之一。
• 热处理的特点:
– 一般不改变材料或工件的形状和整体的化学成分 – 改变材料或工件的微观组织和结构,或表面的化学成
特点:
(1)存在由于均匀切变引起的宏观形状改变,可在预先制备的抛光试样 表面上出现浮突现象。
(2)相变不需要通过扩散,新相和母相的化学成分相同。 (3)新相和母相之间存在一定的晶体学位向关系。 (4)某些材料发生非扩散相变时,相界面移动速度极快,可接近声速。
4. 按相变方式分类
➢ 有核相变:通过形核-长大方式进行的。
• 其两个生成相的结构和 成分均与母相不同
• 加热时也可发生 α+→转变,称为逆 共析相变
平衡相变
④调幅分解
• 某些合金在高温下具有均匀单相固溶体,但冷却到 某一温度范围时可分解成为与原固溶体结构相同但 成分不同的两个微区,这种转变称为调幅分解。
特点:转变初期不存在明显的相界面和成分突变; 通过上坡扩散实现成分变化; 一个自发分解过程; 不经历形核阶段; 分解速度快
3. 按原子迁移特征分类
扩散型相变
相变时原子迁移特征
非扩散型相变
3. 按原子迁移特征分类
(1)扩散型相变
相变时,相界面的移动是通过原子近程或远程扩散而进行的相变。
如:脱溶型相变、共析型相变(珠光体型转变)、调幅分解和有序化 转变等。
特点:
(1)有原子扩散运动,相变速率受原子扩散速度所控制; (2)新相和母相的成分往往不同; (3)只有因新相和母相比容不同而引起的体积变化,没有宏观形状

热处理原理与工艺ppt

热处理原理与工艺ppt

1 2
空气冷却器
利用空气作为冷却介质,通过换热器将热量带 走。
水冷装置
利用水作为冷却介质,通过循环水将热量带走 。
3
油冷装置
利用油作为冷却介质,通过油循环将热量带走 。
辅助设备
输送装置
包括输送带、辊道等, 用于工件的输送和定位 。
装料装置
包括料仓、料斗、抓斗 等,用于工件的装料和 卸料。
加热元件
包括电热丝、硅碳棒等 ,用于加热设备中的加 热元件。
热处理质量控制
为了保证热处理效果的一致性和可靠性,需要对热处理过 程进行严格的质量控制,包括温度控制、时间控制和气氛 控制等。
展望
01
新技术的发展
随着科技的不断进步,新的热处理技术也不断涌现。例如,真空热处
理、保护气氛热处理和激光热处理等新技术的应用,将进一步提高热
处理质量和效率。
02
节能减排的需求
Байду номын сангаас
04
热处理的应用
工业应用
航空航天领域
为了提高航空航天构件的强度、硬度、韧性和疲劳性能,通常 需要进行热处理。
汽车工业
汽车零部件如齿轮、轴、弹簧等需要进行热处理,以提高其耐 磨性和抗疲劳性能。
机械制造
在机械制造过程中,对金属材料进行热处理可以改变其内部结 构,提高材料的使用性能。
日常生活应用
餐具
THANKS
热处理原理应用
广泛应用于机械制造业、 冶金工业、电子工业等领 域。
热处理的过程
加热
将金属材料加热到一定温 度,使其发生相变或奥氏 体化。
保温
保持一定时间,使金属材 料充分吸收热量,达到预 期的组织结构。
冷却

材料热处理原理及工艺

材料热处理原理及工艺

材料热处理原理及工艺引言材料热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的工艺。

它可以改变材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等方面的性能,从而满足各种工程需求。

本文将介绍材料热处理的基本原理和常见工艺,并详细讨论其中的几种常见热处理方法。

基本原理材料热处理的基本原理是通过控制材料的组织结构来改变其性质。

加热能够改变材料中晶体的排列方式和尺寸,而冷却则能够固定新的晶体结构。

根据材料的组织结构和热处理工艺参数的不同,可以获得不同的材料性能。

材料的组织结构主要由晶体的尺寸、排列方式和化学成分决定。

在常温下,晶体处于固体状态,其原子或离子通过化学键连接在一起。

在加热过程中,材料的原子或离子能够获得足够的热能以克服化学键的束缚力,从而改变晶体的排列方式和尺寸。

冷却过程中,新形成的晶体结构被固定下来。

常见工艺1. 空冷退火空冷退火是最简单的热处理方法之一。

在空气中将材料加热到临界温度以上,然后自由冷却至室温。

这种方法适用于碳钢等低碳材料的处理。

空冷退火的主要目的是消除材料中的残余应力,改善材料的韧性和可加工性。

在加热过程中,残余应力会得到释放,并且晶粒会长大和重新排列。

在冷却过程中,晶粒会进一步固定在新的位置上。

这样,材料的韧性和可加工性就得到了改善。

2. 淬火淬火是一种快速冷却的热处理方法。

材料在加热到临界温度以上后,迅速放入冷却介质中进行冷却。

常用的冷却介质包括油、水和盐溶液。

淬火可以通过快速冷却来获得高硬度和高强度的材料。

在加热过程中,材料的晶粒开始生长,并且晶粒边界逐渐清晰。

在快速冷却过程中,晶粒无法重新排列,从而产生了高硬度和高强度。

3. 回火回火是在淬火后对材料进行加热处理的方法。

材料在淬火后通常会变得非常脆弱,回火能够减轻这种脆弱性,并且增加材料的韧性。

回火的加热温度通常低于临界温度,以避免重新生成高硬度的晶体结构。

在加热过程中,材料的晶体结构会发生变化,原来的高硬度会降低,而新的晶体结构能够提供适当的韧性和强度。

热处理原理及工艺

热处理原理及工艺

热处理原理及工艺同学们,今天咱们来一起琢磨琢磨热处理的原理及工艺,这可是个很有意思的话题!咱们先来说说热处理的原理。

简单来讲,热处理就是通过改变材料的温度,然后控制冷却速度,来改变材料的内部组织结构,从而改善它的性能。

这就好比给材料做了一次“健身训练”,让它变得更强更厉害!比如说,把一块钢加热到一定温度,然后以不同的速度冷却,它的硬度、强度、韧性这些性能都会发生变化。

那热处理都有哪些工艺呢?常见的有退火、正火、淬火和回火。

退火就像是让材料“放松休息”一下。

把材料加热到一定温度,然后慢慢冷却。

这样可以降低材料的硬度,改善它的切削加工性能,还能消除内部应力,让材料更稳定。

正火呢,和退火有点像,但冷却速度稍快一些。

它能提高材料的硬度和强度,让材料的性能更均匀。

淬火可就比较“激烈”啦!把材料加热到高温,然后快速放到水或者油里冷却。

这就像给材料来了个“魔鬼训练”,能让材料变得特别硬,但是也会比较脆。

淬火之后通常还会进行回火。

回火就像是给经过“魔鬼训练”的材料做个“按摩放松”。

把淬火后的材料再次加热到一定温度,然后冷却。

这样可以降低材料的脆性,提高韧性,让材料既有高硬度又有好的韧性。

再比如说,有时候为了得到特殊的性能,还会进行表面热处理,像渗碳、渗氮这些。

渗碳就是让材料表面吸收碳元素,提高表面的硬度和耐磨性,而内部仍然保持较好的韧性。

渗氮呢,则是让材料表面吸收氮元素,能让材料的表面更耐磨、耐腐蚀。

给大家举个例子,比如说制造一把刀。

先对钢材进行退火处理,让它容易加工。

然后进行淬火,让刀刃变得坚硬锋利。

最后再回火,让刀既有硬度又不容易折断。

热处理的原理和工艺虽然有点复杂,但只要咱们理解清楚,就能明白为什么要对材料进行这样的处理,也能更好地选择合适的热处理工艺来满足不同的需求。

同学们,现在你们对热处理是不是有了更深入的了解呢?。

热处理工艺介绍课件

热处理工艺介绍课件

高强度钢是一种广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域的重要材料,其制造过程中需要进行热处理工艺。通过研究高强度钢的热处理工艺,可以提高其强度、韧性和抗疲劳性能,从而满足各种工程应用的需求。
在研究高强度钢的热处理工艺时,需要进行实验研究和理论分析,以确定最优的热处理工艺参数。同时,还需要进行生产成本的评估和环保性能的评估,以确定最优的热处理工艺方案。
热处理工艺介绍课件
目录
热处理工艺概述热处理工艺基本原理常见热处理工艺介绍热处理工艺参数控制热处理工艺对性能的影响热处理工艺应用案例分析
01
CHAPTER
热处理工艺概述
回火
分类
根据加热和冷却方式的不同,热处理可分为以下几类
正火
加热至一定温度后,保温一段时间,然后快速冷却至室温。
淬火
加热至一定温度后,保温一段时间,然后快速冷却至室温,最后进行回火处理。
06
CHAPTER
热处理工艺应用案例分析
汽车零件的制造过程中,热处理工艺是非常关键的一环。通过优化热处理工艺,可以提高汽车零件的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳性能,从而提高汽车的整体性能和使用寿命。
在优化热处理工艺的过程中,需要考虑的因素包括:加热温度、保温时间、冷却速度和淬火介质等。同时,还需要进行生产成本的评估和环保性能的评估,以确定最优的热处理工艺方案。
定义
目的
方法
消除金属中的内应力,提高金属的塑性和韧性,为后续的加工或热处理工艺做好准备。
空气退火、炉内退火、等温退火等。
03
02
01
淬火是一种将金属加热到临界温度以上,保温一段时间,然后迅速冷却的一种工艺方法。
定义
提高金属的硬度、强度和耐磨性。
目的

材料热处理原理及工艺

材料热处理原理及工艺

热处理原理概述
01
固态相变原理
热处理过程中,材料内部的相变是关键。固态相变是指在一定的温度和
压力下,材料内部的固相结构发生变化,从而改变材料的性能。
02 03
扩散原理
在热处理过程中,原子或分子的扩散行为对材料的组织和性能有重要影 响。扩散原理是指在一定的温度下,原子或分子的迁移和扩散行为导致 材料内部成分和组织的变化。
新工艺开发
针对新材料和新需求,需要开发新的热处理工艺,提高材料性能和降 低生产成本。
热处理技术的未来展望
绿色化
未来热处理技术将更加注重环保和可持续发展,实现绿色 化生产。
智能化
未来热处理技术将更加智能化,提高生产效率和产品质量 。
定制化
未来热处理技术将更加注重定制化服务,满足不同客户的 需求。
THANKS FOR WATCHING
热处理目的
提高材料的力学性能
通过改变材料的内部组织结构,提高材料的 强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等力学性能 。
改善材料的物理和化学性能
通过控制材料的内部结构,改善材料的磁性、电导 率、热导率、光学性能等物理和化学性能。
调整材料的加工工艺性能
通过热处理改变材料的组织和结构,调整材 料的可加工性和成型性,如焊接、切削加工 等。
3
智能材料
智能材料能够对外界环境变化做出响应,具有自 适应、自修复等特性,是未来材料发展的重要方 向。
热处理技术的挑战与机遇
节能减排
随着环保意识的提高,热处理技术需要向节能减排方向发展,降低 能耗和减少污染物排放。
智能化
随着工业4.0的推进,热处理技术需要向智能化方向发展,实现自 动化、数字化和智能化生产。
汽车车身制造

热处理原理和工艺培训课件

热处理原理和工艺培训课件

刀具热处理
刀具热处理
01
刀具的热处理可以提高其硬度和耐磨性,从而提高切削效率和
刀具寿命。
高速钢刀具
02
高速钢刀具在热处理后具有较高的硬度和良好的耐磨性,适用
于加工硬度较高的材料。
硬质合金刀具
03
硬质合金刀具的热处理可以进一步提高其硬度和耐热性,适用
于高速切削和加工高温合金等难加工材料。
模具热处理
模具热处理
模具的热处理可以提高其硬度和耐磨性,延长模具使用寿命,保 证产品质量。
冷冲模具
冷冲模具需要进行表面强化处理,以提高其耐磨性和抗冲击性。
塑料模具
塑料模具需要进行适当的热处理,以提高其抗腐蚀性和耐热性。
精密零件热处理
精密零件热处理
精密零件的热处理可以提高其尺寸稳定性和机械性能,保证产品 质量和精度。
热处理质量检测与评估
硬度检测
采用硬度计对热处理后 的产品进行硬度检测,
以评估热处理效果。
金相组织分析
通过金相显微镜观察热 处理后的产品组织结构, 分析热处理对组织的影
响。
力学性能测试
对热处理后的产品进行 拉伸、冲击、弯曲等力 学性能测试,以评估其
机械性能。
不合格品处理
对不合格的热处理产品 进行追溯和处理,分析 原因并采取相应的纠正
工艺中具有重要意义。
03
应力与应变原理
金属材料在加热和冷却过程中会产生热应力、组织应力和相变应力等。
这些应力会导致材料变形和开裂。因此,在热处理过程中需要采取措施
控制应力与应变,以获得良好的热处理效果。
02 热处理工艺
预处理工艺
01
02
03
清理
去除工件表面的油污、锈 迹和氧化皮,确保工件表 面干净,以便进行后续的 热处理工艺。

热处理原理及工艺ppt

热处理原理及工艺ppt
①机床齿轮:传递应力较大,接触应力较大—摩擦磨损不大; 中碳钢-调质-表淬-低回; ②汽车齿轮:传递应力大,接触应力、 磨损大,有冲击载荷;
低碳(合金)钢-渗碳-淬火-低回;
③介于二者之间可用渗N处理。 38CrMoAlA 调质-机加-渗N.
槽口:35-45HRC 45钢:高频局部淬火
-回火。
山东理工大学
(3)表面硬化件
如高频淬火、渗碳、渗氮件
选材:材料的淬透性、 心部的含碳量、硬化层深度、
截面尺寸比(硬化层与心部)。
14-1直径大,表残余压应力大。
14-2 深碳层浅,最大压应力移向表面处。
14-3 含碳低,表面压应力大。
2、合理确定热处理技术条件
(1)根据零件服役条件,恰当地提出性能要求
如齿轮:
3/4Fe+ C O2 = 3/4 Fe3 O4 + C O 在加热温度> 570度时,发生下列反应:
Fe+1/2 O2 = FeO
Fe+ C O2 = FeO+ C O
Fe+ H2 O = FeO+ H2
3:氧化物的组织形式: (1) : Fe3 O4 磁性氧化铁,在570度以下形成,组织严密,一 旦形成氧化速度较慢,如步枪枪支要氧化处理。 (2) : Fe2 O3 当T >570度时,形成无磁性氧化铁。 (3) FeO: 温度继续升高,形成疏松FeO,氧化速度加剧。
12.3.2 形变量 12.3.3 形变后退火前的停留时间
山东理工大学
Shandong University of Technology
第13章
真空热处理
金属在加热时的氧化反应及氧化过程 1:氧化: 材料中金属元素与氧化性气氛形成氧化物层。其危 害是不仅使工件表面变色,失去光泽,而且使机械性能变坏 (如疲劳性能)因此要防止氧化。 2:氧化反应:对于铁来说,根据加热温度不同,常见的氧化反 应也不同, 在加热温度<570度时, 形成Fe3 O4,反应如下: Fe+2 O2 = Fe3 O4 3/4Fe + H2 O = 1/4 Fe3 O4 + H2
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1、珠光体 形成温度为A1~650℃,片间距大约为 150~400nm之间,一般在500倍以下的光学显微镜下才可 分辨,用符号“P”表示。

2、索氏体 形成温度为650~600℃,片间距大约为
80~150nm之间,一般在800~1000倍的光学显微镜下才
可分辨,用符号“S”表示。

3、托氏体 形成温度为600~550℃,片间距大约为
奥氏体化温度越高,晶粒长大越明显。
钢中奥氏体含碳量的增加,奥氏体晶粒的长大倾向 也增大。
钢中加入合金元素,也影响奥氏体晶粒长大。一般 认为,凡是能形成稳定碳化合物的元素(如钛、 钒、钽、铌、锆、钨、钼、铬),形成不溶于奥 氏体的氧化物及氮化物的元素(如铝),促进石 墨化的元素(如硅、镍、钴),以及在结构上自 由存在的元素(如铜),都会阻碍奥氏体晶粒长 大。而锰、磷则有加速奥氏体晶粒长大的倾向。
二级相变时,无潜热和体积的变化,但热容、压缩系数和 膨胀系数要发生突变。磁性转变、超导态转变及一部分有序— 无序转变为二级相变。
一级相变符合相区接触法则,相邻相区的相数差一。对于 二元相图通常两个单相区之间含有这两个相组成的两相区。对 于二级相变,两个单相区仅以一条线分割。
n级相变:相变过程中新旧两相自由焓的第(n-1)偏导数相等, 而其n阶偏导数不相等。
30~80nm之间,在光学显微镜下根本不能辨其层状特征,
只有在电子显微镜下才可以分辨,用符号“T”表示。
珠光体类型组织的力学性能与其片间距的大小有直接的关 系。图为共析钢珠光体的片间距与力学性能间的关系。
(二)珠光体类型组织的转变过程
珠光体类型组织的转变是一种扩散型转变,即铁原子和碳原子均 进行扩散;另外是晶格的重构,由面心立方的奥氏体转变为体心立方 的铁素体和复杂的晶格的渗碳体。其转变也是一个形核和核长大的过 程。
2. 按结构变化分类 按发生相变时新相与母相在晶体结构上的差异,可以将相 变分为重构型相变和位移型相变。
重构型相变——伴随化学键的破坏,新键的形成,原子重 新排列,新相和母相在晶体学上没有明确的位向关系。所 需要克服较高的能垒,相变潜热很大,相变进行缓慢。
高温型石英—高温磷石英,高温磷石英—高温方石英,脱 溶分解,共析转变
第三节 过冷奥氏体转变产物及性能
一、珠光体类型组织转变 (一)珠光体组织形态与性能
片状珠光体组织中,一对铁素体与渗碳体片的总厚度,称为珠光 体片间距。珠光体中层片状的渗碳体,经适当的退火处理后,可呈球 状分布在铁素体基体上,称为球状(或粒状珠光体),见图所示。
根据片间距的大小不同,珠光体类型的组织又可细分为:
真空热处理
变形热处理
三、钢的临界温度
第二节 钢在加热时的转变
一、奥氏体的形成过程 (一) 奥氏体晶核的形成 (二) 奥氏体晶核的长大 (三) 残余奥氏体的溶解 (四) 奥氏体的均匀化
二、影响奥氏体形成速度的因素 (一)温度的影响 (二)钢的成份的影响 (三) 原始组织的影响
(二)奥氏体晶粒长大及其影响因素
二、贝氏体类型组织转变
(一)贝氏体的组织形态和性能
过冷奥氏体在550℃~Ms(马氏体转 变开始温度)温度范围内,将转变为贝氏 体类型组织,贝氏体用符号“B”表示,最 常见的贝氏体组织形态为上贝氏体B上和下 贝氏体B下。
1、上贝氏体
a) 光学显微镜下的形态 800×
b) 电子显微镜下的形态 290000×
位移型相变——不需要破坏化学键或改变其基本结构,相 变时所发生的原子位移很小,新相和母相之间存在一定的 晶体学位向关系。所需要克服的能垒很低,相变潜热也很 小,转变速度非常迅速。
低温型石英—高温型石英 ,SrTiO4发生的立方—四方转 变,马氏体相变
3. 按相变方式分类
相变过程要经历涨落,根据涨落发生的范围与程度的 不同,Gibbs将其分为两类。一类是形核—长大型相变,另 一类是连续型相变。
调幅分解
按相变时是否获得符合状态图的平衡组织可将固态相变分 为平衡转变和非平衡转变;
根据相变过程中有无原子的扩散可以将固态相变分为扩散 相变、半扩散相变和非扩散型相变。
按形核方式可将固态相变分为扩散形核和无扩散形核相变。 从相变的动力学机制出发,可以将相变分为均匀转变和非 均匀转变。
第一节 热处理基本概念
根据相变点的吉布斯自由焓函数的导函数的连续情况可将 固态相变分为一级相变和二级相变。
一级相变:相变过程中新旧两相自由焓相等,但自由焓的一阶 偏导数不等,这种相变称为一级相变。
二级相变:相变过程中新旧两相自由焓相等,自由焓的一阶偏 导数也相等,但自由焓的二阶偏导数不等,这种相变称为二级 相变。
一级相变时,有潜热的变化和体积的突变。大多数固态相 变属于一级相变。
一、热处理 所谓钢的热处理是指将钢在固态下进
行加热、保温和冷却三个基本过程,以改变 钢的内部组织结构,从而获得秘需性能的一 种的加工工艺。
二、热处理工艺分类
普通热处理
热处理
表火
淬火
回火
表面淬火
化学热处理
火焰加热
感应加热
渗碳
渗氮
碳氮共渗
控制气氛热处理
2、下贝氏体
a) 光学显微镜下的形貌 800×
b) 电子显微镜下的形貌 290000×

(二)贝氏体类型转变过程 发生贝氏体类型组织转变时,首先在
过冷奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核, 其含碳量低于奥氏体的平均含碳量,但仍 高于铁素体的平均含碳量,是过饱和铁素 体。
材料科学基础
材料科学基础课程教学团队
第九章 钢的热处理原理及工艺
第一节 热处理基本概念 第二节 钢在加热时的转变 第三节 钢的转变曲线、产物及性能 第四节 过冷奥氏体转变曲线的应用 第五节 钢的退火和正火 第六节 钢的淬火与回火 第七节 钢的表面热处理
9.1 固态相变总论
9.1.1 固态相变分类 1. 按热力学分类
形核—长大型相变:在很小的范围内,发生原子相当激烈的 重排,生成了新相的核心,新相与母相之间产生了相界,靠 不断的生核和晶核的长大实现相转变叫形核—长大型相变。
脱溶分解、共析转变等
连续型相变:若在很大范围内原子发生轻微的重排,相变的 起始状态和最终状态之间存在一系列连续状态,不需形核, 靠连线涨落形成新相,这种相变为连续型相变。
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