风力发电机转子冲片及铁芯制作

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电机铁芯制作工艺

参考资料：《电机制造工艺学》湖南大学方日杰主编1995年《国外中小型电机制造工艺》 1973《电机制造工艺学》王永昌 1984《电机制造工艺学》胡志强主编．—北京：机械工业出版社，2011铁心是电机的有效部分之一，铁心制造工艺对电机的运行性能影响很大。

铁心制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。

冲片的冲制属于冲压工艺范肩。

本章先介绍铁心冲片材料的种类及其应用，冲压工艺的一般问题，然后阐述铁心冲片制造、铁心压装、铁心创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。

由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造，因此，铁心一般均用软磁材料制造。

软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。

除直流电机和同步电机的磁极铁心常用普通碳素结构钢板制造外，电机铁心冲片最常用的材料是硅钢片，有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金(如铁镍合金、铁锅台金等)。

硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度降低，铁心制造工时增加。

叠装后，由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，使铁心的叠压系数降低，导致铁心的有效长度和截面积减小。

所以，在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带(片)，通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。

冷冲压工艺的特点1、操作简单。

主要依靠冲床和模具进行工作，操作者只做简单的送料工作，对操作者的技术水平要求较低。

2、精度可靠。

工件的尺寸精度主要决定于模具，而与操作者关系极小，因此工件的尺寸稳定，互换性好。

3、生产率高。

冲床工作速度快，冲压过程又便于实现机械化和自动化，生产率很高。

4、材料利用率高。

工件可套裁，冲压件只需经过少量切削，甚至无需切削加工使可直接使用。

5、模具制造周期校长，其制造费用较高。

6、工作噪声大。

冷冲压属于冲击性工作，每进行一次冲压，使发出一个响声。

冲剪车间是噪声公害的重灾区之一。

7、冲剪速度快、压力大，容易发生人身事故。

由于模具制造周期长和制造费用高，当工件数量不多时，采用冷冲压工艺是不经济的。

自制小型风力发电机

教你如何自制风力发电机风力发电机原理风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。

把风能转变为电能是风能利用中最基本的一种方式。

风力发电机一般有风轮、发电机（包括装置）、调向器（尾翼）、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。

把风能转变为电能是风能利用中最基本的一种方式。

风力发电机一般有风轮、发电机（包括装置）、调向器（尾翼）、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。

风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能。

发电机在风轮轴的带动下旋转发电。

风轮是集风装置，它的作用是把流动空气具有的动能转变为风轮旋转的机械能。

一般风力发电机的风轮由2个或3个叶片构成。

在风力发电机中，已采用的发电机有3种，即直流发电机、同步交流发电机和异步交流发电机。

风力发电机中调向器的功能是使风力发电机的风轮随时都迎着风向，从而能最大限度地获取风能。

一般风力发电机几乎全部是利用尾翼来控制风轮的迎风方向的。

尾翼的材料通常采用镀锌薄钢板。

限速安全机构是用来保证风力发电机运行安全的。

限速安全机构的设置可以使风力发电机风轮的转速在一定的风速范围内保持基本不变。

塔架是风力发电机的支撑机构，稍大的风力发电机塔架一般采用由角钢或圆钢组成的桁架结构。

风力机的输出功率与风速的大小有关。

由于自然界的风速是极不稳定的，风力发电机的输出功率也极不稳定。

风力发电机发出的电能一般是不能直接用在电器上的，先要储存起来。

目前风力发电机用的蓄电池多为铅酸蓄电池。

风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。

依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。

风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。

风力发电在芬兰、丹麦等国家很流行；我国也在西部地区大力提倡。

小型风力发电系统效率很高，但它不是只由一个发电机头组成的，而是一个有一定科技含量的小系统：风力发电机＋充电器＋数字逆变器。

大型电机转子铁心压装工艺守则

大型电机转子铁心压装工艺守则（扇形冲片、内压装）1 适用范围本守则适用于1.5MW17.2RPM1100V 双凸极风力发电机定子/转子铁心压装。

2 设备、工具与材料2.1设备：天车、装配平台、CO 2气保焊机、工业吸尘器、加热炉2.2工具:2.2.1 操作工具：吊具、垫铁、木锤、锉刀、扁錾、样冲、电动扳手、毛刷、角磨机、角磨片、焊丝、槽样棒、通槽棒。

2.2.2 检测工具：磅秤、兆欧表、水平尺、卡规、钢直尺、钢卷尺、紧度测尺。

2.3 材料：剪切合格的硅钢片料、转子支架、转子压圈、斜键、轴、卡具、紧固件等零部件。

3 准备工作3.1 熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。

3.2 片料准备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。

变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。

3.3 按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的冲片、槽板、齿压板等零部件运输到叠装现场。

3.4 备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。

4 技术要求4.1 铁心重量要符合图纸要求，其偏差一般应不大于%31+-。

4.2 铁心紧密度适宜，冲片间要保持一定的压力，一般为(6.69～9.8)×105Pa。

4.3 铁心总长度、槽型尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。

4.4 铁心的同轴度在规定范围内，压装后冲片不应出现波浪形，铁心边缘（特别是齿部）不应翘起，铁心齿部的弹开度符合要求。

4.5 铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。

4.6 冲片间绝缘及铁心损耗要稳定。

4.7 铁心在生产及搬运过程中应紧固牢靠，并能承受可能发生的撞击。

4.8 在电机运行条件下应紧固可靠。

5 工艺过程5.1 热下轴a.加热，将转子支架放入井式加热炉中，加热至280～300℃，保温4h后吊出至于装配平台之上，用卡规按90°夹角两个方向检测，卡规顺利通过时准备下轴。

永磁同步发电机的结构

永磁同步发电机的结构直驱式永磁发电机在结构上主要有轴向与盘式两种结构，轴向结构又分为内转子、外转子等；盘式结构又分为中间转子、中间定子、多盘式等；另外还有双凸极发电机与开关磁阻发电机。

一、内转子永磁同步发电机1.结构模型图6-9为内转子永磁同步风力发电机组的结构模型。

与普通交流电机一样，永磁同步发电机也由定子和转子两部分组成，定子、转子之间有空气隙，转子由多个永久磁铁构成。

图6-10为内转子永磁同步发电机的结构模型。

图6-9 内转子永磁同步风力发电机组的结构模型图6-10 内转子永磁同步发电机的结构模型2.定子结构永磁同步发电机的定子铁芯通常由0.5mm厚的硅钢片制成以减小铁耗，上面冲有均匀分布的槽，槽内放置三相对称绕组。

定子槽形通常采用与永磁同步电动机相同的半闭口槽，如图6-11所示。

为有效削弱齿谐波电动势和齿槽转矩，通常采用定子斜槽。

定子绕组通常由圆铜线绕制而成，为减少输出电压中的谐波含量，大多采用双层短距和星形接法，小功率电机中也有采用单层绕组的，特殊场合也采用正弦绕组。

3.转子结构由于永磁同步发电机不需要起动绕组，转子结构比异步启动永磁同步电动机简单，有较充足的空间放置永磁体。

转子通常由转子铁芯和永磁体组成。

转子铁芯既可以由硅钢片叠压而成，也可以是整块钢加工而成。

根据永磁体放置位置的不同，将转子磁极结构分为表面式和内置式两种。

表面式转子结构的永磁体固定在转子铁芯表面，结构简单，易于制造。

内置式转子结构的永磁体位于转子铁芯内部，不直接面对空气隙，转子铁芯对永磁体有一定的保护作用，转子磁路的不对称产生磁阻转矩，相对于表面式结构可以产生更强的气隙磁场，有助于提高电机的过载能力和功率密度，但转子内部漏磁较大，需要采取一定的隔磁措施，转子结构和加工工艺复杂，且永磁体用量多。

图6-11 典型永磁同步发电机的结构示意图1—定子铁芯；2—定子槽；3—转子铁芯；4—永磁体；5—轴二、外转子永磁同步发电机1.外转子永磁同步风力发电机组外转子永磁同步风力发电机的发电绕组在内定子上，绕组与普通三相交流发电机类似；转子在定子外侧，由多个永久磁铁与外磁轭构成，外转子与风轮轮毂安装成一体，一同旋转。

铁芯制造工艺(新全)

For personal use only in study and research; not forcommercial use第二章铁芯制造工艺第一节裁剪一、剪切剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作。

按照剪刀的安装方法，分为平口剪和斜口剪两种。

平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料。

斜口剪的上刀刃相对下刀刃有一个斜角。

用于剪切宽而薄的板料。

由于斜口剪上剪刃只有一点与板材接触，随着上刀刃下降，逐渐将板材剪成两部分；而平口剪剪刀全部与板材接触，在全宽范围内一下剪成两部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以现在几乎全部采用斜口剪。

由于斜口剪上剪刃与下剪刃有斜角φ，因而在侧向产生一个推力，所以角第一不宜过大，一般在10°~15°；第二在剪切时，在剪刃开口的一边加一挡料板，其用途有两点；一是档料和抵消推力，二是用作剪切定位，如图1-1a所示。

图1-1 斜口剪切示意图a）斜口剪切示意图b）剪刃形状及有关角度图1-1b所示为剪刃形状的有关角度，其中δ角称为剪刃角，它是直接影响刀刃的强度、锐利程度、剪切力大小和剪切质量好坏的重要因素。

剪切硅钢片时，根据剪刀材质的不同，可在75°～85°之间选择。

为了减少剪刃上部与材料之间的摩擦，在上下剪刃靠近材料一侧，磨出一个1.5°~3°的后角α。

为了减少剪刃与剪切后的材料见的摩擦起见，在垂直材料的方向上，对上下刀刃各磨出一个1°～1.5°的前角γ。

刃角δ为β角和前角γ之差。

由于卷料硅钢片的问世，原有的一般剪床已无法加工，因而产生了用圆盘滚刀来进行剪切，这就是滚剪。

滚剪刀具理论上后角α=0°，前角γ=0°。

实际在刃磨时，后角α=0°，前角γ=1°，上下刃重合度为板厚的50%～70%，间隙为板厚的2.5%～5%。

剪切可按剪切刃与冷轧钢带的轧制方向的相对位置来分。

风力发电机定子冲片及铁心制作培训材料

意义：保证高质量完成铁心叠装的必要条件
准备工作
内容：叠装前各部件的检查要点： 1、检查定子压圈合格证齐全，定子压圈编号记录齐全,检查压圈表面无气孔、夹渣、裂纹及缺陷。
2、检查齿压板合格证齐全，点焊牢固，外观检查无气孔、夹渣、裂纹及缺陷。
3、检查通风槽板合格证齐全；平面度符合图纸要求；点焊牢固。
2. 片间压力符合图纸要求
3. 焊缝等级满足图纸要求
叠装现场准备
1、工艺文件和图纸（注意更新） 2、工具工装的准备和清理 3、操作者工作记录本
叠装现场清理
要点：所有进入叠装现场的冲片和工具、工装都必须是经过清理的，并保证叠装周围环境的清洁，与叠装无关的东西都要清出现场后果：影响铁心的叠装速度和叠装质量
焊接
内容：焊接机座上筋和压圈及冲片的连接要点：1、焊接前对机座筋焊接区域周围直线距离30mm范围内进行打磨作业，去除油漆。
2、冲片和机座筋的连接焊接要对称焊接，机座筋端部与压圈焊接采用必要的手段进行成型作业。
3、焊后要进行焊渣的彻底清理。 4、焊接时必须对铁芯进行保护。后果：会产生应力变形或焊接不牢固，电机性能受到影响。
工艺准备下料落料
首件检查
铁芯冲片 YSZ20-
Hale Waihona Puke 去毛刺铁芯硅钢技术B版
检查
涂漆：用涂漆机涂漆，需要检查漆膜厚度、绝缘电阻
附着力等参数注意硅钢片搬运中的保护
首件检查涂漆
铁芯硅钢技术B版
准备工作
内容：工艺准备要点： 1、检查硅钢卷合格证齐全，确认牌号和图纸牌号一致； 2、检查热轧钢卷合格证齐全，确认牌号和图纸牌号一致； 3、模具确认，确认模具是落料成型模；目的：避免不符合要求的材料流入，为下工序做准备意义：完整的检测记录和报告是产品质量跟踪的依据，也是以后质量故障分析的原始凭证

发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍课件

槽楔槽样棒
槽样棒
四、定子中间段铁芯的叠装
3 、用测圆架上的内径千分尺Βιβλιοθήκη 量铁芯的绝对半径，应满足要求。
4、继续向上叠片，冲片的层间交错、每小段的高度应符合图纸规定，每两小段间应按图纸放置一层通风槽片。
导向套管
四、定子中间段铁芯的叠装
5、铁芯冲片叠装过程中应注意下列各项：
a、铁心冲片应清洁、无损、平整、漆膜完好；
五、铁芯分段压紧
拉伸器油泵
液压拉伸器
五、铁芯分段压紧
5、用液压设备拧紧压紧螺栓直到达到最终拧紧力： —每次拧动不要超过两圈通过第一个压紧螺栓调整液压力，
以使整个定子铁芯得到均匀压紧力。 —压紧螺栓达到最终拧紧力的拧紧圈数，会随着定子铁芯的增高而增加。 —为了使每个压紧螺栓达到最终拧紧力，必须以最终拧紧力再拧紧几圈。现场六局压紧的顺序是：12个液压拉伸器均布在192个压紧螺杆上，分别由12个人负责，1个人管4个上齿压板，每个上齿压板有4个压紧螺杆，顺时针编号为1234。2413是它的压紧顺序，开始加压到22MPa左右保压一段时间，拧紧拉紧螺杆螺帽，随后加压到45MPa左右，拧紧拉紧螺杆螺帽，泄压，2413的顺序一共3遍。
鸽尾槽定子铁芯冲片
一、概述
d、铁芯冲片通过 96根双鸽尾定位筋与定子机座连接，两端铁芯段制成小阶梯以减少因端部漏磁产生的涡流和发热。
定位筋
一、概述
e、铁芯两端采用硅钢片粘结剂粘结。采用穿心绝缘拉紧螺杆的压紧结构，可有效防止发电机长时间运行后铁芯松动
二、定子铁芯叠装准备
发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍课件
一、概述
a、定子铁芯高 2290mm，定子铁芯内径13520mm，外径14370mm。

电机铁芯生产过程

电机铁芯生产过程
电机铁芯生产过程包括以下几个步骤：
1.冲片制造：电机铁芯的冲片制造过程包括钢板开卷、剪切、冲裁、叠片、铆接等工序。

其
中，冲裁是关键步骤之一，需要高精度、高效率、长寿命的多工位级进模进行自动化冲制。

2.铁芯压装：铁芯压装是将冲片和定子铁芯组合在一起的过程，包括定子叠片、铁芯组装、
压力装配等工序。

铁芯压装需要在高速自动冲床上使用专业的模具和工装，实现高效、高精度的压装。

3.铁芯加工：铁芯加工包括定子槽型加工、转子槽型加工、铁芯两端面加工等工序。

其中，
铁芯两端面加工是关键步骤之一，需要采用专业的端面加工设备进行加工。

4.铁芯检测：铁芯检测包括铁芯尺寸检测、铁芯气隙检测、铁芯磁性能检测等工序。

通过检
测，可以保证铁芯的质量和性能符合要求。

5.铁芯组装：铁芯组装是将定子铁芯、转子铁芯、轴承等零部件组装在一起的过程，包括定
子组装、转子组装、轴承组装等工序。

铁芯组装需要在专业的组装设备上进行。

6.铁芯测试：铁芯测试包括铁芯性能测试、绝缘电阻测试、空载电流测试等工序。

通过测试，
可以保证铁芯的质量和性能符合要求。

综上所述，电机铁芯生产过程需要经过多个工序和环节，每个工序和环节都需要严格按照标准和要求进行操作和控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

定转子冲片和铁芯生产工艺流程

定转子冲片和铁芯生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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分段式转子铁心压装工艺技术研究

创新与实践技术与市场2021年第28卷第2期分段式转子铁心压装工艺技术研究汤芳，姚秋华，李儒彬(中车株洲电机有限公司，湖南株洲412200)摘要：针对某型异步风力发电机分段式转子铁心压装过程中存在片间压力及通风槽宽度尺寸难控制的问题，提出了保证分段式转子铁心压装可靠性的工艺方法。

首先，利用最小二乘法建立发电机转子铁心压缩量与压装力的关系；其次,根据要求的片间压力值设定压装转子铁心的油压机压力和螺栓扭矩值，测定油压机泄压后转子铁心剩余压缩量及最终螺栓扭矩值,判定铁心片间压力符合设计要求值。

最后，利用通风槽通止规检测分段式转子铁心通风槽宽度并分析转子铁心叠压系数。

结果表明，提出的转子铁心压装工艺方法能够保证风力发电机分段式转子铁心压装可靠性。

关键词：分段式转子铁心；片间压力；叠压系数Process technology research on the technology ofpress-fitting seamentahon-rotoo cereTANG Fang,YAO Qiuhua,LI Rubin(CRRC ZUuzhou Eletric Co.,ZUuzhou412200,Chinn)Abstroct:For n certain type asynchronous wind turbine segmentatiou-rotor core,it is tr difficult tr coutrol inter-platr pressure ang inter-ventilatiou winth during the pressing roto-core,se a process methou is proposet te ensure the press-fittinc relianility of seg-mentatioc-roto-core.Firstly,the relationship between generatOT rot—core compression and press-fittinc force are estaniisUet bp a-sing least-square methoU.Secoudly,the requUen Uypranlin press pressure an-bolt torque value are ascebainen to press-fin c W s cores,accoreinc to the requUen inter-piece pressure value,the remaining compression about rotoe core an-finni bolt torque bolt after hypranlic press is relieves are measuren,the consequence oU pressure betweee rotoe cores can meet desinn value.Fin a lia,the inWr-veeWlation duct are usee to detect inWr-veeylation wiOth oU seemeetation-rotoe core and sub-core pressure coeeicieet is ana-lyzee.The result sUows that the prouosen press-fittinc process methop oU the rotoe core can mane sure the relianility oU the press-fii-tinc oU winC turqinc rotoe core.Key words:seemenWtWn-rotoe core；inWr-plaW pressure；sub-core pressure coeqicientdel:12.3969/j.issu.1206-8554.2221.02.0010引言某些风力发电机转子铁心因通风槽片隔断呈分段式结构，每两段铁心之间存在通风槽。

2第二章定子铁心的制造工艺

2.冲片加工自动流水线
由三台冲床组成的自动流水线，在我国已普遍采用。先将整张的硅钢片在剪床(或滚剪机)上裁成一定宽度的条料，由送料机构自动送入第一台冲床，复冲轴孔(包括轴孔上的键槽和平衡槽)和全部转子槽；然后由传料装置送入第二台冲床，以轴孔定位复冲鸠尾槽、记号槽和全部定子槽；最后，由送料机构送入大角度后倾安装的第三台冲床，以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。此时，转子冲片由台面孔落在集料器上，定子冲片落入冲床后面的传送带或集料器上。
2.3.4 冲片制造工艺方案的分析
1)用定子冲片内外圆一次冲出的模具来保证定子铁心内外圆同轴度。 2)用复式冲模冲制时，为了保证铁心压装使相同位置的槽对齐，必须同时冲出定子或转子槽和各自的记号槽。 3)在半自动冲槽机上单冲定子槽时，可选定子冲片外圆作基准，如第四方案；也可选轴孔作基准，如第五方案。
5.尺寸精度
1.材料的利用率
在选择定子冲片外径时，除了满足电机电磁性能的要求外，还应考虑材料的利用率；应该选用合理的冲片直径，来提高硅钢片的利用率。
2.冲模的通用性
在考虑各种不同电机定、转子冲片的内径和外径时，尽可能采用工厂标准直径，这样可以提高冲模的通用性，减少冲模制造的数量。
3.槽形的选择
1.毛刺 2.同轴度
3.大小齿
4.槽形
1.毛刺
一般用千分尺测量或用样品比较法检查。按技术条件规定，定子冲片毛刺不大于0.05mm，复式冲时，个别槽形部分允许最大为0.08mm；转子冲片毛刺不大于 0.08mm。毛刺大主要是因为冲模间隙大和模刃变钝。间隙大有两种原因：一种是冲模制造不符合质量要求，即间隙没有达到合理尺寸；另一种是冲模在冲床安装时不恰当，使冲模模刃周围间隙不均匀，这样间隙大的一边就产生毛刺。

MW级永磁同步风力发电机定子铁心叠压研究

MW级永磁同步风力发电机定子铁心叠压研究发布时间：2022-05-05T12:02:40.723Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第1期作者：时兴华王海龙[导读] 本文介绍了大中型扇形冲片刚性无定位结构定子铁心叠压装置新结构及工艺的特点时兴华王海龙中车永济电机公司,山西永济 044502摘要：本文介绍了大中型扇形冲片刚性无定位结构定子铁心叠压装置新结构及工艺的特点。

并通过4.5MW 高海拔型直驱永磁同步风力发电机定子铁心成功叠压的案例，对大中型扇形冲片刚性无定位结构定子铁心叠压提供一种解决方案。

关键词：定子铁心扇形冲片叠压铁心质量1概述随着全球能源消费剧增，煤炭、石油、天然气等资源消耗速度加快，人们对环保、节能、无污染认识的逐步提高和技术发展，风电作为一种可再生能源，在我国得到迅速发展。

全功率永磁同步风力发电机组能较好的满足电网新的严格要求。

更多的厂商选择了该项技术作为未来的主要技术方向。

我司制造的一款4.5MW永磁同步风力发电机定子铁心直径4.7m，重29T，属大型电机,采用扇形冲片直槽结构，是公司生产制造的扇形冲片直槽典型结构的永磁风力发电机，针对其结构特点在定位、叠片、整形、施压、吊运等方面采取了一些新结构、新工艺方法。

因此针对其特点制定合理的叠压工艺是铁心制造的关键。

2定子铁心叠压装置新结构及新工艺方案2.1定子铁心结构介绍定子铁心是发电机定子上的重要部件之一，在很大程度上决定了电机的性能与质量。

该直驱永磁同步风力发电机定子铁心以筒式定子支架为基体，整个叠压过程中定子支架作为本体和叠压基准。

N片扇形片均匀分布组成一层，层与层间二分之一错层叠放。

冲片通过2N件冲片固定键固定在定子支架上使之成为一个整体。

铁心端面的垂直度要求≤0.3?mm。

叠压系数≥0.98。

铁芯在尺寸精度、平整度、形状方面均有较高的要求。

2.2叠压工艺方案的确定根据该铁心筒式定子支架的特点及要求，通过论证分析我们确定了合理地叠压工艺流程：支架落位－叠片－一次加压－叠片－二次加压－叠片－三次加压－调整铁心长度－加压－冲片固定键紧固－铁心整形－通槽－检查交出－打标识共14个工序，其中支架落位、冲片固定键安装是关键，叠片、施压是重点。

00-定、转子铁芯

定、转子铁芯前言为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。

对本公司电机所用的定、转子铁芯技术要求、检验方法、检验规则等，特制定本采购规范。

本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。

本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。

本采购规范主要起草人：管伟。

本采购规范批准人：王定诚。

定、转子铁芯1 范围本采购规范规定了电机用定、转子铁芯的技术要求及检验规范。

本采购规范适用于空调类电机及洗涤类电机的定、转子铁芯。

2 引用标准GB/T1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差. RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》。

3 定义本标准中的定子铁芯是指嵌线前叠压成一体的定子冲片；转子铁芯是指转子铸铝前叠压成一体的转子冲片。

4 要求4.1 一般要求定、转子铁芯应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 材料要求定、转子铁芯冲片应符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求。

4.3 技术要求 4.3.1 定子铁芯4.3.1.1 定子铁芯叠压必须使用经检查符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求的冲片。

4.3.1.2 铁芯冲片应叠压整齐、紧密，不应有松动、张开现象。

要求槽口平直，无尖角、毛刺和污物，齿部弹开高度≤0.5㎜。

4.3.1.3 图纸无特殊要求时，定子铁芯外圆直径公差为ΦD +0.04; 定子铁芯长度及公差为L±0.25，测量位置为靠近铆压处。

槽形尺寸应以按冲片槽形名义尺寸A -0.05-0.08制成的样棒可顺利通过为标准。

定子铁芯内外圆同轴度为φ0.05，定子铁芯端面对内圆的垂直度为0.20。

其它未注尺寸公差按GB/T1804-m 的规定。

4.3.1.4 定子铁芯压装方法可以是铆钉铆压、氩弧焊或使用扣叠自锁结构。

扣紧力均应≥200N 。

叠压式定子铁芯

叠压式定子铁芯是一种电机中的重要组成部分，主要用于构成电机的定子。

叠压式定子铁芯的制造过程通常包括以下步骤：
1. 准备材料：首先需要准备一定数量的硅钢片，这些硅钢片通常具有优异的导磁性能。

2. 叠压：将硅钢片按照一定的顺序叠压在一起，形成一个圆形的铁芯。

叠压的过程中需要注意保持硅钢片之间的紧密接触，以减少空隙和磁阻。

3. 紧固：通过紧固件将叠压好的铁芯固定在一起，以防止其在电机运行过程中松动或移位。

4. 加工：对铁芯进行加工，包括钻孔、切槽等，以适应电机中的其他部件。

叠压式定子铁芯的主要优点是制造工艺简单、成本低廉，而且具有较好的磁性能和机械强度。

然而，其缺点是铁芯中的空隙较多，导致磁阻较大，对电机的性能有一定影响。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。