磁流体密封间隙对密封性能的影响
磁流体密封
磁流体密封
磁流体密封是一种新型的密封技术，它使用磁流体作为润滑剂，能够使得可转动的部件之间的密封效果更加完善。
磁流体密封是一种可以节省空间、节省能源、减少维护成本和提高可靠性的重要技术。
磁流体密封是一种压力控制系统，它将磁流体作为润滑剂、绝缘剂和密封剂，并且在可转动的部件之间形成完美的密封效果。
磁流体密封的原理是，当交流电流在外部线圈中通过时，将产生一个磁场，这个磁场的强度和引力能够把磁流体在部件之间形成润滑层和密封层，从而达到密封的目的。
在磁流体密封系统中，电流主要是从外部线圈中带动磁流体到部件，以形成润滑层和密封层。
常见的磁流体密封系统包括单极磁流体密封系统、双极磁流体密封系统和三极磁流体密封系统。
磁流体密封的优点在于，其密封面只有接触时才会发生，从而避免了摩擦以及损耗；同时，它的横向柔性，能够改善密封效果，不会因外部力的作用而发生变形。
磁流体密封广泛应用于汽车、冶金、石油、化工、食品制造、船舶等行业中，比如汽车发动机曲轴箱内的曲轴轴承就使用磁流体密封技术。
此外，磁流体密封技术还可以在某些恶劣工作环境中应用，比如高温、高压、腐蚀性介质和放射性物质的环境中。
磁流体密封具有很强的可靠性和长寿命，而且磁流体密封技术更简单，可以迅速实现节能和节约成本，是一种节能环保型的技术。
它可以节省空间、节省能源、减少维护成本和提高可靠性，大大降低制
造成本，是未来可能更多应用于汽车、机械和其他应用领域中的技术。
综上所述，磁流体密封技术是一种有前景的技术，它具有节能、节省维护、高可靠性等诸多优势，并且随着技术的不断发展，在未来将被广泛应用于汽车、机械等领域，为我们的工业生产带来更多便利。
磁性流体密封的优化设计
磁性流体密封的优化设计磁性流体密封是一种新型的密封方式，其具有优异的密封性能和自润滑性能，在工业生产中得到了广泛应用。
本文旨在以优化设计为出发点，探究磁性流体密封的优化设计方法，从而提高其性能。
一、磁性流体密封的基本结构磁性流体密封由驱动装置、密封套、磁性液体、磁性材料和外壳等组成。
其中，驱动装置用于操控磁性液体的流动，密封套用于封闭介质，磁性材料则通过磁作用将磁性液体吸附在其表面，从而实现密封作用。
外壳则起到固定和保护作用。
二、磁性流体密封的设计原则1.最小化摩擦损失：在磁性流体密封中，驱动装置需要将磁性液体在磁性材料表面形成一层膜状液体，从而达到密封效果。
过大的驱动力会导致磁性液体过量，进而导致摩擦损失增加。
因此，在设计时需要考虑驱动力的大小，最小化摩擦损失。
2.提高密封性：磁性流体密封中，密封套和磁性材料间的间隙会影响密封效果。
因此，在设计时需要控制间隙的大小，确保密封套和磁性材料间无漏洞，从而提高密封性。
3.保证可靠性：磁性流体密封在运行过程中需要承受一定的压力和温度，必须保证其结构牢固，不易磨损，从而保证可靠性。
三、磁性流体密封的优化设计方法1.优化密封套材料：密封套材料的选择对于磁性流体密封的性能至关重要。
在材料选择上，应根据介质的压力和温度指标，选择适当的材料，保证其耐磨损性和耐腐蚀性，从而提高其使用寿命和可靠性。
2.优化磁性液体的特性：磁性液体的特性直接影响其流动性和密封性能。
因此，在设计时应通过控制磁性液体的流动速度和粘度，来达到最佳的密封效果，并加强磁性材料的吸附力，从而提高其密封性能。
3.选择优秀的磁性材料：磁性材料对磁性流体密封的性能起着关键性的作用。
优秀的磁性材料应具有强的磁性、低的磁滞损耗和高的抗磨损性。
在选择磁性材料时，还应考虑其成本和生产难度，从而得出最佳的选择方案。
综上所述，磁性流体密封的优化设计需要从多个方面考虑，包括密封套材料的选择、磁性液体的特性优化和磁性材料的选择。
磁性流体及其密封原理
磁性流体及其密封原理
磁性流体：也叫磁流体，磁液。
磁性流体是一种新型的功能材料，是以液体形式存在的导磁材料。
它是由直径为10纳米量级的导磁固体颗粒均匀分散到基载液中而形成的一种稳定的液体，既具有液体的流动性, 又具有良好的导磁性。
根据基载液的不同可分为
酯基类、水基类、硅油基类等。
磁流体密封原理：磁流体密封技术就是利
用磁流体对磁场的良好响应特性而实现的。
当把磁
流体注入到由高性能的永久磁铁，导磁良好的极靴
与旋转轴所构成的磁回路间隙中，在磁场的作用下，
磁流体在间隙中形成数个液态的“O”形圈，从而
起到密封作用。
磁流体的特性：
1．长寿命：液态“Ο”型圈密封，无固体接触磨损。
密封件寿命取决于轴承的使用寿命，可长达十年安全运行寿命，期间不需要维护。
2．最佳的扭矩传递：磁流体密封属“液－固”接触式密
封，无磨损。
它不存在传统密封中，密封件与旋转轴固
－固两相界面之间的磨损泄漏问题，100%动力给进传输，
无转矩损失
3．“零”泄漏：即使采用氦质谱检测仪检测，在泄漏率
为l×10-12Pa•m3/s也很难检测。
4．高真空度：真空度能保持1×10-6Pa。
5．适应不同转速工况：适应不同转速的场合，在高转速下密封性依然稳定。
6．耐压差性能好：每一级液态“O”形圈耐压差为0.025MPa左右，总体耐压随液态“O”形圈的级数增加而增加。
是目前被世界各国广泛公认的“零泄漏”动密封先进技术。
磁流体密封原理及性能参数
磁流体密封原理及性能参数磁流体密封的工作原理是基于磁体和导磁体之间的相互作用力产生的。
一般来说，磁流体密封由两部分组成：一个永磁体和一个外部电磁线圈。
永磁体负责产生静态磁场，而外部电磁线圈则产生控制磁场，通过控制磁场的变化来控制磁流体在密封处的流动情况。
在工作时，控制磁场的变化可以实现磁流体的流动控制。
当控制磁场施加在磁流体上时，磁流体受到磁力的作用，形成一个类似于液体环形带状的密封层，有效地阻止了介质的渗漏。
同时，由于磁流体具有流动性，它可以根据部件的运动和位置自动调整密封层的形态和厚度，从而确保密封效果的可靠性。
1.密封效率：磁流体密封的效率通常通过泄漏率来衡量，即单位时间内泄漏的介质量。
泄漏率越低，密封效率越高。
2.密封可靠性：密封可靠性是指磁流体密封在长时间运行时能否保持稳定的密封性能。
磁流体密封在高速旋转和恶劣工况下仍能保持良好的密封效果，具有较高的可靠性。
3.温度适应性：磁流体密封需要在一定的温度范围内正常工作。
因此，磁流体密封需要具有一定的温度适应性，即在高温或低温环境下仍能正常工作。
4.抗腐蚀性：磁流体密封一般用于工业设备，其运行介质可能具有一定的腐蚀性。
因此，磁流体密封需要具有良好的抗腐蚀性能，以确保其在腐蚀环境下的密封效果。
5.维护成本：与其他密封装置相比，磁流体密封具有较低的维护成本。
由于磁流体密封没有动态密封副，减少了密封替换和维护的频率和费用。
总之，磁流体密封作为一种新型的密封装置，具有良好的密封效果、稳定的工作性能和较低的维护成本，在许多工业领域有着广泛的应用前景。
磁流体密封
磁流体密封简介磁流体密封是一种利用磁流体来实现密封的装置，广泛应用于各种工业领域。
它采用磁场控制流体的流动，从而实现对液体或气体的封闭。
磁流体密封具有密封性好、摩擦小、耐磨损等优点，逐渐替代传统的机械密封成为主流。
本文将介绍磁流体密封的原理、结构和应用，并对其优缺点进行分析。
原理磁流体密封基于磁铁和磁流体的相互作用原理。
磁铁通过施加磁场来控制磁流体的流动，并在转子和定子之间形成稳定的密封。
磁流体是一种由纳米级磁性颗粒悬浮在液体中的胶体溶液。
在施加磁场时，磁铁对磁流体施加一个作用力，使其形成一个密封的磁墙。
当液体或气体通过磁墙时，磁流体会迅速流动并闭合磁墙，从而实现密封效果。
结构磁流体密封主要包括转子、定子和磁铁三部分组成。
转子是一个由磁流体填充的容器，通常放置在被密封管道的一端。
转子的内部有一个磁铁，用于生成磁场。
定子是另一个容器，通常放置在被密封管道的另一端。
定子的内部也有一个磁铁，用于生成磁场。
磁铁是磁流体密封系统的核心部件，它可以通过电流或永磁的方式产生磁场。
磁铁可以通过控制磁场的强度和方向来控制磁流体的流动。
通常情况下，转子和定子分别搭载一个磁铁。
应用磁流体密封在工业领域有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：泵和压缩机磁流体密封在泵和压缩机中的应用能够有效防止泄漏和污染。
由于磁流体密封没有动态密封界面，摩擦损失小、密封性好，因此可以提高设备的可靠性和工作效率。
搅拌器磁流体密封在搅拌器中的应用能够避免传统机械密封由于长时间搅拌导致的泄漏问题。
磁流体密封可以耐受高速旋转，并且由于没有动态部件，所以更加耐磨，使用寿命更长。
风力发电机磁流体密封在风力发电机中的应用能够有效减少风力发电机的摩擦和泄漏问题。
由于磁流体密封没有机械接触，摩擦损失小，能够提高风力发电机的效率。
优缺点磁流体密封相比传统的机械密封具有以下优点：•密封性好：磁流体密封能够实现完全无泄漏的密封效果；•摩擦小：磁流体密封没有动态接触部分，摩擦损失小，能够提高设备的效率；•耐磨损：磁流体密封由于没有动态部件，所以更加耐磨，使用寿命更长；•无需维护：磁流体密封不需要润滑剂和冷却系统，减少了维护成本。
磁流体密封原理及性能参数
磁流体密封原理及性能参数图29.9-2中，圆环形永久磁铁1，极靴2和转轴3所构成的磁性回路，在磁铁产生的磁场作用下，把放置在轴与极靴顶端缝隙间的磁流体4加以集中，使其形成一个所谓的“O”形环，将缝隙通道堵死而达到密封的目的。
这种密封方式可用于转轴是磁性体（图29.9-2b）和非磁性体（图29.9-2c）两种场合。
前者磁束集中于间隙处并贯穿转轴而构成磁路，而后者磁束并不通过转轴，只是通过密封间隙中的磁流体而构成磁路。
图29.9-2 磁流体的密封原理及其密封方式a）剖视图；b）、c）剖面图1—永久磁铁；2—极靴；3—旋转轴；4—磁流体由于磁流体密封中，磁流体会有损耗，可考虑设置磁流体补给装置。
因工作中温度升高会影响密封的耐压能力，故需装设冷却水槽。
图29.9-3为磁流体密封破坏过程示意图。
当两则无压差时，极靴处密封液环保持正常形状（图a）；当两则有压差时，密封磁流体呈凹截面，但仍能保持正常形状（图b）；当两侧压差增大到大于磁流体密封的承载能力时，密封液环先开始变形（图c），然后迅速形成穿孔（图d），此时被密封介质通过针孔流到下一级。
如果不断地增加压差，则密封液环遭到破坏（图e）；如果被密封介质通过针孔流到下一级，下一级压力增加，压差减小，针孔愈合（图b）。
因此，多级磁流体密封具有一定的破坏压力和恢复压力。
为安全起见，通常使工作压力小于各级恢复压力的总和，即要具有一定的备用级。
图29.9-3 密封及密封破坏a）密封不受压；b）密封受压；c）密封受压增强；d）密封穿孔；e）密封破坏2.1 密封的耐压能力磁流体密封中，当聚焦结构（极靴）达到磁饱和时，间隙磁场强度可达（1.19～1.587）×106A/m。
由于磁流体作为流体状态在磁场内服从修正的伯努利方程式中ρ——磁流体的密度；M——磁流体的磁通密度；H——间隙中的磁场强度；h——高出水平面的高度。
上式中前三项为静压能、动压能和位能之和，第四项为考虑磁特性的附加项。
磁流体密封中黏性损耗对密封性能的影响
润 滑 与 密 封
ＬＵＢＲＩ ＣＡＴＩ ＯＮ ＥＮＧＩ ＥＲＩ ＮＥ ＮＧ
Ｊ ｌ ０１ ｕｙ ２ ０
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第３ ５卷 第 ７期
Ｄ ：１． ９ ９ ｊｉ ｎ ０ ５ ０ ５ ． ０ ０ ０ ． １ ＯＩ ０ ３ ６ ／．ｓ ． ２ ４— １ ０ ２ １ ． ７ ０ ６ ｓ
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磁流体动密封
磁流体动密封磁流体动密封是一种利用磁流体来实现密封的技术。
磁流体是一种具有磁性的液体，它的流动性能和磁性能可以根据外部的磁场变化而发生改变。
磁流体动密封利用磁场对磁流体施加力的特性，实现了在高速旋转设备上的密封。
磁流体动密封的工作原理是利用磁性液体在外部磁场的作用下形成的稳定的磁流体薄膜来实现密封。
当外部磁场作用于磁流体时，磁流体中的磁性微粒会受到磁力的作用而发生排列，从而形成一个稳定的磁流体薄膜。
这个磁流体薄膜能够有效地阻止介质的泄漏，实现密封效果。
磁流体动密封具有很多优点。
首先，它具有良好的密封效果，能够有效地阻止介质的泄漏。
其次，磁流体动密封具有很高的耐磨损性能，能够在高速旋转设备上长时间稳定运行。
此外，磁流体动密封还具有自润滑的特性，能够减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
磁流体动密封在很多领域都得到了广泛的应用。
例如，在化工、石油、制药等行业中，磁流体动密封被广泛应用于泵、搅拌器、离心机等设备中，有效地阻止了介质的泄漏，保证了设备的正常运行。
此外，在航天、船舶、汽车等领域中，磁流体动密封也被用于各种旋转设备的密封，提高了设备的性能和可靠性。
然而，磁流体动密封也存在一些局限性。
首先，磁流体动密封的密封效果受到温度的影响较大，当温度升高时，磁流体的黏度会降低，从而影响密封效果。
其次，磁流体动密封对磁场的要求较高，需要外部磁场的稳定性和强度，这对设备的设计和维护提出了一定的要求。
为了进一步提高磁流体动密封的性能，研究人员不断进行创新和改进。
例如，他们通过改变磁流体的成分和粒径，提高了磁流体动密封的密封效果和耐磨性能。
此外，他们还研究了磁流体动密封的磁场控制技术，实现了对磁流体薄膜的精确控制，进一步提高了密封效果。
磁流体动密封是一种利用磁流体来实现密封的技术，具有良好的密封效果、耐磨性能和自润滑特性。
它在各个领域得到了广泛的应用，并且不断进行创新和改进，提高了其性能和可靠性。
磁流体动密封的发展为各行各业的设备运行提供了有效的保障，对于提高设备的性能和可靠性具有重要意义。
磁流体密封技术的发展及应用综述
磁流体密封技术的发展及应用综述
磁流体密封技术的发展始于20世纪50年代，最早被应用在航空航天
领域。
当时的磁流体密封技术主要用于阻止液体燃料在火箭发动机中泄漏。
随着科学技术的进步，磁流体密封技术逐渐得到改进和发展，形成了成熟
的应用体系。
1.汽车行业：磁流体密封技术广泛应用于汽车发动机、变速器以及其
他传动系统中。
它能够有效减少能源的浪费和污染物排放，提高汽车的性
能和可靠性。
2.航天航空领域：磁流体密封技术在航空航天领域的应用主要集中在
液体推进器和液氮系统中。
它能够有效阻止燃料和液氮在高温高压环境下
的泄漏，确保航天器的安全性和可靠性。
3.化工工业：磁流体密封技术在化工工业中的应用主要集中在泵、压
缩机、搅拌机等设备的密封系统中。
它能够有效防止泄漏和污染，提高生
产效率和产品质量。
4.船舶工业：磁流体密封技术在船舶工业中主要用于舷窗、机舱和设
备的密封。
它能够有效防止海水和空气的渗透，提高船舶的安全性和可靠性。
磁流体密封技术的发展面临一些挑战，包括密封性能的提升、适应更
高温高压环境的要求、磁流体的制备和稳定性等。
为了解决这些问题，研
究人员不断进行创新和改进，提出了一系列新的理论和方法，使磁流体密
封技术得以不断发展和完善。
总的来说，磁流体密封技术在各个领域都具有广泛的应用前景。
随着科学技术的进步和发展，磁流体密封技术将会变得更加成熟和可靠，为各个行业的发展提供更好的支持。
大间隙磁流体密封的磁场有限元分析及实验验证
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合 处 的漏磁 及部 分磁 源 没有 完全发 挥作 用 ， 是 导致 并联 型磁 流体 密封 结构 的密 封 能力 与 单磁 源的
耐 压 能力成 非 线性 关 系的原 因．
关键词 ： 磁 流体 ； 密封 ； 大间隙； 数值计算
中图分 类号 ： Ｔ Ｂ ４ ２ 文 献标 志码 ： Ａ
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密封间隙对磁流体密封能力的影响(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
密封间隙对磁流体密封能力的影响(1)
磁流体（或叫磁性流体，英文名：Magneticfluid 或Ferrofluid）是由0.1~100nm（纳米）导磁微粒、分散剂和载体融合而成的胶体，具有许多特殊的功能，是目前国内外尖端的纳米技术之一。
由于磁流体有二大特点：①在磁场的作用下，磁化强度随外加磁场的增
加而增加，直止饱和，而外磁场去除后又无任何磁滞现象，磁场对磁流体的作用力表现为体积力。
②与通常纳米粒子相同，只有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。
是动态密封理想材料。
磁流体密封的基本原理是：当磁流体注入磁场间隙，可以充满整个间
隙，成了一系液体O 型密封圈，从而达到密封效果。
磁流体密封装置由无磁性座、磁极、永磁铁、导磁轴和磁流体组成（见磁流体动态密封主要有以下特点：
①密封性能好，几乎无泄漏（小于10-11Pa-m3/s），真空密封时的真空度可达10-5Pa。
②可靠性好，因为钕铁硼材料的磁损小于5%/100 年，又几乎没有机械磨损。
③机械传输效率很高，可达99%，几乎无功率损失。
目前磁流体密封装置已在许多设备上使用，例如在单晶硅炉、真空热处
理炉、离子溅射、物理化学气相沉积、离子镀膜、液晶在生、电子指示器等设备的密封，以及计算机硬盘、机器人及军工产品等环境要求较高的设备的环境密封，获得了很好的经济效益。
由于密封机理和磁流体本身的复杂性，影响密封能力的因素较多，主要。
磁流体密封装置
磁流体密封装置磁流体密封装置是一种新型的密封技术，它利用磁流体的独特性质实现密封。
下面将从以下几个方面详细介绍磁流体密封装置。
一、磁流体的基本特性1. 磁流体的定义磁流体是由微米级的铁粉或其他磁性材料悬浮在液体中形成的一种特殊液态物质。
2. 磁流体的性质（1）粘度可调节：通过改变外加磁场强度，可以改变磁流体的粘度，从而实现对密封效果的调节。
（2）高渗透性：由于磁流体微粒子之间存在空隙，因此其渗透性较高，能够有效地防止气体和液体泄漏。
（3）高耐腐蚀性：由于磁流体中微粒子表面均被包覆有一层保护层，因此具有较好的耐腐蚀性能。
二、磁流体密封装置原理1. 原理概述利用外加电场或者永久磁铁产生一个局部强大的磁场，使磁流体微粒子在磁场的作用下排列成一个密实的磁性密封体，从而实现密封效果。
2. 磁流体密封装置的组成（1）驱动部件：主要由电机和减速器组成，通过驱动磁流体产生旋转运动。
（2）密封部件：由磁极、密封套和磁流体组成。
（3）控制系统：主要控制电机和减速器的运转，以及对磁流体的粘度进行调节。
三、磁流体密封装置的应用1. 应用领域（1）泵类设备：如离心泵、柱塞泵等。
（2）阀门类设备：如球阀、蝶阀等。
（3）传动类设备：如齿轮箱、摆线减速机等。
2. 应用优势（1）高效节能：相比于传统的机械密封，磁流体密封装置具有更高的效率和更低的能耗。
（2）环保安全：由于没有摩擦部件，因此不存在润滑油泄漏问题，同时也避免了因为润滑油污染环境和危害健康的问题。
（3）使用寿命长：由于磁流体密封装置没有摩擦部件，因此使用寿命更长，维护成本更低。
四、磁流体密封装置的发展趋势1. 技术创新磁流体密封装置技术仍处于不断发展之中，未来将会有更多的技术创新和改进。
2. 应用拓展随着磁流体密封装置技术的不断完善和应用领域的拓展，其在各个领域中的应用将会越来越广泛。
3. 市场前景磁流体密封装置具有高效节能、环保安全、使用寿命长等优点，未来市场前景广阔。
磁流体密封装置的原理特性及应用
磁流体密封装置的原理特性及应用
磁流体是一种由短磁颗粒悬浮在液体中形成的液固复合体，它具有可流动性和可磁化性。
当磁流体被置于磁场中时，磁颗粒将排列成链条状，形成一个磁性密封层，阻止液体泄漏。
由于磁颗粒的可流动性，磁流体密封可以适应不同轴向的偏移和振动。
1.高密封性能：磁流体密封能够实现零泄漏，确保系统的封闭性。
2.安全环保：磁流体密封不使用密封剂，因此避免了对环境的污染。
3.自润滑性：磁流体具有良好的自润滑性能，能够减少轴承磨损和摩擦。
4.快速响应：磁流体密封能够快速响应轴向偏移和振动，确保密封效果。
5.长寿命：磁流体密封不需要定期维护保养，寿命较长。
磁流体密封装置广泛应用于各种行业和领域，如航空航天、电力、石油化工、船舶等。
它在航空航天领域主要应用于航空发动机的气动轴承、涡轮增压器和离心压缩机的密封等。
在电力行业，它适用于电力变压器、电机、发电机组和变压器等设备的密封。
此外，在石油化工和船舶行业，磁流体密封也被广泛应用于泵、阀门和压缩机等设备的密封。
总的来说，磁流体密封装置通过利用磁力和磁流体的特性实现高效的密封性能。
它具有高密封性能、安全环保、自润滑性、快速响应和长寿命等特点，广泛应用于各种行业和领域。
随着技术的不断发展，磁流体密封装置将会在更多的领域得到应用。
纳米磁性流体密封性能与磁极参数关系的研究
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２０ 牟 ０６
第３ ４卷 第３ 期
樊玉光：纳米磁性流体密封性能与磁极参数关系的研究
且得 到定量 的 回归方程 。
限元模拟计算结果代替实验结果。运用二次 回归正 交组合设计 １２实施来安排有限元计算 ，在该正交 ／ 组合设计中， ＝ ．４ ，其正交表的安排可见文献 １５７ ［］ ７ 。放入各因子及其相应的水平 ，可计算出回归系 数 （ 计算模型 的轴 径 ５ ｒ，磁极 与磁铁外径 ８ ０ｉｎ ｎ ０ ｍ ｍ，磁极级数 ４ ） 级 。计算 的永久磁铁磁场强度为 ８６ ０ ／ ７ ０Ａ ｍ，相对磁导率 为 １０ ０ ．５的钕铁硼 ；磁极
有关 ，而与磁极结构参数无关 ，可 以将所研究 的密
得到密封性 能与主要影 响因素 的综合定量关系 。 ｊ
回归正交设计方法是一种数理统计方法 ，可以在一 定的实验范围内，根据数据样本 ，确定变量问的相 关关系及其相应的回归方程 ，其主要优点是可以把 实验或计算的安排 、数据的处理和回归方程的精度 统一起来加以考虑，根据实验 目的和数据分析来选 择实验或计算点 ，不仅使得在每个实验或计算点上
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石
油
机
械
Ｃ ＩＡ ＰＴ Ｏ Ｅ Ｍ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｙ Ｈ Ｎ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ａ Ｈ Ｎ Ｒ ●专题研究
２０ ０６年
第３ ４卷
第 ３期
纳米磁性流体密 封性 能与磁 极参数关 系的研究’
樊 玉 光
（ 西安 石油大学机械 学院）
为了解决磁性流体密封 的实际应用问题 ，必须
解决密封磁极结构参数与密封性能的关系。由于密
封性能和密封结构尺寸之间的关系难以用数学物理
模型描述 ，已有的研究通常采用有限元法合理设计 磁流体密封结构¨ ，或者用单 因素如磁 流体 密封 Ｊ 间隙研究对密封性能的影 响 ．，所以至今都没能 ３ Ｊ
磁性流体及其密封原理
磁性流体及其密封原理磁性流体是一类具有特殊性质的流体，它由微米级的铁粉或磁性材料组成，在外加磁场的作用下，可以表现出一些独特的性质。
磁性流体的密封原理是基于其特殊的磁性流动特性和磁场控制技术。
磁性流体的特性：1.可控性：磁性流体可以随着外加磁场的变化而改变其黏度，从而实现对流体的流动、凝固和流变特性的控制。
2.磁致流动性：当磁场强度变化时，磁性流体会产生磁致变形和磁致流动，这种特性可以用于控制流体的流动路径和速度分布。
3.高导磁率：磁性流体具有较高的导磁率，使其能够对外加磁场做出快速响应，并形成稳定的磁场分布。
4.抗磨损性：磁性流体具有较高的抗磨损性能，可以在高速旋转或振荡环境中长时间使用。
磁性流体的密封原理：磁性流体密封是一种利用磁性流体的特性来实现密封效果的新型密封技术，其基本原理是利用磁性流体在磁场的控制下形成对外界介质（如气体或液体）的封闭屏障。
具体的密封原理如下：1.磁性流体的应用：将磁性流体注入到密封装置中，通过外加磁场控制磁性流体的黏度和流动性，将其转变为液态或者凝固状态，从而实现对密封处的封闭。
2.磁体的作用：在密封装置的周围放置一个或多个磁体，用于产生磁场，控制磁性流体的流动状态。
通过改变磁体的位置、形状和磁场强度，可以实现对密封装置的开启、关闭和调节。
3.控制系统：磁性流体密封通常需要配备一个控制系统，用于监测和调节磁场的强度和分布，以实现对密封装置的精确控制。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组成。
磁性流体密封的优势：1.高可靠性：磁性流体密封不容易受到振动、震动和高温等外界因素的影响，因此具有较高的可靠性和稳定性。
2.高密封性能：磁性流体密封的密封效果非常好，可以阻止气体和液体的泄漏，提供较高的密封性能。
3.方便维护：磁性流体密封由磁体和控制系统组成，具有模块化结构，因此容易维护和更换。
4.节能环保：磁性流体密封不需要润滑剂，可以避免因润滑剂泄漏而导致的能源浪费和环境污染。
磁流体密封的技术特点
磁流体密封的技术特点密封主要目的是保护工作介质，防止工作介质泄漏或者污染，随着工业的快速发展密封在工业设备及机械制造领域中起着越来越重要的作用，密封不良会造成密封介质泄漏，污染环境，同时外界杂质侵入设备污染密封介质，严重影响生产正常运行，造成巨大的生产浪费和经济损失。
静密封和动密封是密封的两种基本形式，静密封是指机械设备中相对静止件之间的密封，动密封指相对运动件间的密封。
目前传统的密封方式还是主要使用橡胶件密封，橡胶件包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶等，橡胶件密封应用较为广泛，是目前使用量最大的一种密封方式，但是橡胶件密封存在易膨胀溶解、易被密封件磨损、易污染密封介质、易老化等诸多缺点，橡胶件密封容易造成密封性能差，使密封设备丧失密封性能。
相对于传统密封缺陷，磁流体密封利用磁力来密封，具有传统密封无法比拟的优越性，其主要特点有以下几点：(1)无泄漏密封：磁流体是一种具有高饱和磁强度的流体，目前利用高饱和磁强度磁流体和设计精良的密封装置可以对介质进行严密的高度稳定的动密封或静密封，并且几乎没有泄露。
原因在于磁流体可以充满整个密封设备的密封间隙，形成一种液体O 形密封圈，同时改变密封装置磁场强度，磁流体粘度也会随之改变，从而可以加强磁流体密封作用，进一步减小了密封介质泄露的可能性。
这种特性用来密封腐蚀性气体以及有毒、易燃易爆气体非常重要。
(2)无磨损密封：传统接触式密封由于接触元件之间的摩擦磨损大，一方面影响密封件使用寿命，另一方面影响机械设备功率，造成机械设备功率损耗大。
磁流体密封避免了密封件和旋转轴的摩擦而产生碎屑，同时磁流体作为一种油基流体，本身亦具有润滑作用，其对保护机械设备零部件减少摩擦磨损具有重要作用。
(3)无污染密封：磁流体密封件由于使用液态磁流体作为密封元件，其本身不存在摩擦磨损，不会产生磨削，同时磁流体具有极低的饱和蒸汽压，可以保证即使真空状态下也不会对密封介质造成污染，磁流体密封可以有效避免对密封介质的外来和内在污染。
地热水处理设备的磁流体密封技术研究与应用
地热水处理设备的磁流体密封技术研究与应用地热水处理设备作为一种重要的能源装备，被广泛应用于热电联供、温泉疗养、农业温室等领域。
然而，地热水处理设备长期以来存在着泄漏、污染等问题，严重影响其安全运行和使用寿命。
传统的机械密封技术在高温、高压和腐蚀性强的地热水环境中效果有限，因此亟需探索一种新型的密封技术。
本文将重点研究和讨论地热水处理设备中的磁流体密封技术的研究与应用。
磁流体密封技术是一种基于磁化原理的密封技术，通过在密封间隙内填充磁流体实现密封效果。
磁流体是一种具有磁性和流动性的特殊液体，其磁性可以受到外磁场的控制，从而实现对密封间隙的控制和调节。
相比于传统的机械密封技术，磁流体密封技术具有以下优势：首先，磁流体密封技术具有优异的耐高温性能。
地热水处理设备的工作环境常常存在高温情况，传统的机械密封面对这种极端环境往往会出现泄漏问题。
而磁流体密封技术由于磁流体本身具有高温稳定性，可以在高温环境下稳定运行，有效解决了这一难题。
其次，磁流体密封技术具有良好的耐腐蚀性能。
地热水中常含有各种矿物质和化学物质，对传统的机械密封具有较大的腐蚀性。
而磁流体密封技术的密封液体可以根据不同的工作环境选择合适的流体，有效抵抗地热水中的腐蚀性，延长设备的使用寿命。
此外，磁流体密封技术还具有良好的密封性能。
磁力的作用下，磁流体能够紧密填充在密封间隙中，有效阻止地热水的泄漏。
与传统的机械密封相比，磁流体密封能够更有效地减少泄漏现象，降低环境污染的风险。
针对地热水处理设备的实际应用需求，磁流体密封技术还需要进行进一步的研究和改进。
首先，研究者需要优化磁流体的性能。
磁流体的磁场响应性、流动性和耐高温性等特性对于密封效果至关重要。
因此，通过改变磁场强度、磁性材料的选择和磁流体的组合比例等手段，可以改善磁流体的性能，提高其在地热水处理设备中的应用效果。
其次，研究者需要解决磁流体密封技术的密封稳定性问题。
由于地热水处理设备在运行过程中存在振动和冲击等因素，密封间隙的磁流体很容易发生泄漏。
工程热力学磁流体密封在热力循环中的应用
工程热力学磁流体密封在热力循环中的应用热力循环是工程领域中常见的一种能量转换方式，通过热力循环可以实现能量的传递与转换，广泛应用于各个行业。
在热力循环系统中，磁流体密封作为一种新型密封技术，正逐渐受到重视和应用。
本文将探讨工程热力学磁流体密封在热力循环中的应用。
一、磁流体密封的原理磁流体密封是一种通过磁场控制液体流动的密封技术。
其基本原理是利用磁性液体的特性，在外加磁场的作用下，形成由磁性颗粒构成的密封体，并通过磁场控制该密封体的流动状态，从而实现密封效果。
二、磁流体密封在热力循环中的应用1. 磁流体密封在汽轮机中的应用在汽轮机中，高温高压工质的泄漏是一个常见的问题，而磁流体密封则可以有效解决这一问题。
通过在汽轮机的轴封处应用磁流体密封，可以形成一个可调控的磁力场，从而实现对工质的密封，防止泄漏现象的发生。
2. 磁流体密封在冷却系统中的应用在热力循环的冷却系统中，防止冷却介质泄漏对系统运行安全和效率的影响非常重要。
传统的密封技术在高温、高压环境下容易发生故障，而磁流体密封则具有较高的耐温性和耐压性，能够有效提高冷却系统的安全性能。
3. 磁流体密封在换热器中的应用热力循环系统中的换热器是实现能量传递的重要设备，而密封是保证换热器正常运行的关键。
磁流体密封可以在高温、高压环境下实现换热器的密封，提高换热效率，减少能量损失。
4. 磁流体密封在传热设备中的应用传热设备是热力循环系统的核心组成部分，传热效率的提高对整个系统的运行效果具有重要影响。
传统的密封方式容易出现泄漏问题，而采用磁流体密封技术则可以有效实现传热设备的密封，提高传热效率，降低系统能耗。
三、磁流体密封的优势与挑战1. 优势磁流体密封具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等优异性能，可以适应各种恶劣环境条件。
同时，磁流体密封具有可调控性强、维护保养方便等优势，能够提高系统的运行效率和稳定性。
2. 挑战磁流体密封技术在应用中也面临一些挑战。
首先，磁流体密封材料的选取和磁力场的控制需要深入研究，以满足各种复杂工况下的密封需求。
磁流体密封原理
磁流体密封原理磁流体密封是一种利用磁流体的特性来实现密封的技术。
磁流体是一种特殊的液体，它在受到磁场的作用下会发生形状变化，从而达到密封的效果。
磁流体密封技术在工业领域有着广泛的应用，本文将对磁流体密封的原理进行详细介绍。
首先，磁流体密封的原理是基于磁流体的磁性特性。
磁流体是一种微米级的铁磁颗粒悬浮在液体中形成的胶体分散体系，其磁性能使其在外加磁场的作用下呈现出磁流体的特性。
当磁流体处于外加磁场中时，磁流体内的颗粒会按照磁场的方向排列，从而改变了磁流体的流动性能，使其在磁场作用下呈现出不同的流动特性。
其次，磁流体密封的原理是利用磁流体的形变特性来实现密封。
在密封装置中，通过控制外加磁场的强度和方向，可以使磁流体呈现出不同的形变状态，从而实现对密封间隙的填充和封闭。
当外加磁场作用在密封装置上时，磁流体会填充到密封间隙中，并且根据磁场的变化而发生形变，从而实现对密封间隙的封闭和密封效果。
再次，磁流体密封的原理是基于磁流体的可控性和可变形性。
磁流体的流动性能可以通过外加磁场的控制而实现可控性，而磁流体的形变特性则可以通过改变外加磁场的强度和方向而实现可变形性。
这种可控性和可变形性使得磁流体密封可以根据实际需要进行灵活的调整和控制，从而适应不同的密封要求和工况条件。
最后，磁流体密封的原理是基于磁流体的稳定性和耐磨性。
磁流体在外加磁场的作用下可以形成稳定的密封状态，并且能够在高速运动和高压力条件下保持良好的密封效果。
同时，磁流体本身具有良好的耐磨性，能够在长期使用中保持较好的密封性能，从而确保了磁流体密封的长期稳定运行。
总之，磁流体密封是一种利用磁流体的特性实现密封的技术，其原理是基于磁流体的磁性特性、形变特性、可控性和稳定性。
磁流体密封技术在工业领域有着广泛的应用前景，将为工业设备的密封问题提供新的解决方案。
随着磁流体密封技术的不断发展和完善，相信其在未来会有更广泛的应用和更好的发展。
工程师联盟科普系列磁性液体密封原理与应用
工程师联盟科普系列磁性液体密封原理与应用工盟提示：磁性液体(有的也叫磁性流体或者铁磁性液体)是由磁性纳米颗粒, 经过特殊处理均匀分散到液体当中与其混合而成的一种固液相混的胶状液体。
它既具有液体的流动性,又具有磁性。
磁性液体密封技术就是利用磁性液体对磁场的响应特性而实现的磁性液体自20 世纪60 年代问世以来, 逐步被人们所认识, 应用也在逐步扩展。
磁性液体密封是比较成熟的技术之一, 尤其在真空密封方面正在发挥越来越大的作用。
但磁性液体密封是新近发展起来的密封技术, 人们对它认识不多, 加强宣传介绍力度, 对于扩展这项技术应用范围意义重大。
本文仅从磁性液体及其密封原理、磁性液体密封技术的应用和密封件安装使用注意事项等方面做一简单介绍, 以求推动我国有关方面更好地应用这一技术, 促进产业化发展。
1、磁性液体及其密封原理磁性液体(有的也叫磁性流体或者铁磁性液体)是由磁性纳米颗粒, 经过特殊处理均匀分散到液体当中与其混合而成的一种固液相混的胶状液体。
它既具有液体的流动性, 又具有磁性。
磁性液体密封技术就是利用磁性液体对磁场的响应特性而实现的。
当我们把制作精良的磁性液体注入到由高性能的永久磁铁、导磁良好的极靴、轴所构成的磁回路的间隙中, 在磁场的作用下, 磁液在间隙中形成数个液体“O ”型圈, 其数量与设计的凸牙个数相等, 当磁性液体受到压差作用时, 磁性液体在非均匀磁场中微略移动, 产生了对抗压差的磁力, 从而达到新的平衡,起到了密封作用, 这就是磁性液体的密封原理。
在密封件内部由于只有导磁体与液体的接触密封, 因此它具有以下优点。
①严密的密封性目前所采用的酯基磁性液体能够对介质(大气或惰性气体) 进行严密的稳定的动密封、静密封。
② 不可测量的泄漏率在静态实验下, 被密封介质的泄漏率在极限为1×10-11std·cc/s He 的质谱测定法下, 未能检出泄漏, 通常人们称磁性液体密封为零泄漏。
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第33卷第3期 1999年3月上海交通大学学报JOU RNAL O F SHAN GHA I J I AO TON G UN I V ER S IT YV o l .33N o.3 M ar .1999 收稿日期:1998203224基金项目:上海市教委科技发展基金资助(97H 04)作者简介:顾建明(1948～),男,副教授. 文章编号:100622467(1999)0320380203磁流体密封间隙对密封性能的影响顾建明1, 许永兴2, 陆明琦1, 芮 菁1(1.上海交通大学动力与能源工程学院,上海200030;2.上海电视大学,上海200092)摘 要:对磁流体在转轴密封中的应用作了探讨.阐明了磁流体密封的原理,根据磁学理论进行了磁回路的计算.在此基础上设计了磁流体密封的试验装置.实验中采用不同的密封间隙,以确定磁流体密封能力与密封间隙之间的关系.同时,进行了轴旋转和静止时磁流体密封能力变化的试验.试验结果表明,磁流体的密封能力随密封级数的增加而提高,随密封间隙的增大而减小,密封间隙在0.05～0.20mm 时,效果较好,同时密封级数有一个最佳值.关键词:磁流体;磁流体密封;密封间隙;密封能力中图分类号:TH 117;TQ 584.1 文献标识码:AEffe c t of the G a p of M a gne tic F luid S e a l on S e a l C a pa c ityGU J ian 2m ing 1, X U Y ong 2x ing 2, L U M ing 2qi 1, RU I Q ing11.Schoo l of Pow er and Energy Engrg .,Shanghai J iao tong U n iv .,Shanghai 200030,Ch ina2.Shanghai TV U n iv .,Shanghai 200092,Ch inaAbs tra c t :T he dynam ic seal of sp in shaft w ith m agnetic flu id w as studied .T he p rinci p le of m agnetic flu idseal w as described and w ith the calcu lati on of m agnetic loop based on m agnetic theo ry ,a test un it fo r m ag 2netic flu id seal w as estab ished .In the exp eri m en t ,the relati on sh i p betw een the seal cap acity of m agnetic flu id and the differen t seal gap w as determ ined ,and the variance of m agnetic flu id seal cap acity w as also tested w ith the shaft ro tating o r stati onary .T he resu lt show s that the seal cap acity of m agnetic flu id is raised w ith the increase of seal stage and the decrease of seal gap .W hen the seal gap is betw een 0.05mm and 0.20mm ,the resu lt is better and the num ber of seal stage has an op ti m um value .Ke y w o rds :m agnetic flu id ;m agnetic flu id seal ;seal gap ;seal cap acity 磁流体是一种新材料,它在机械、动力、航天和医学等方面有着广阔的应用前景[1,2].由于它具有独特的超顺磁特性[3],密封是它的又一个重要的用途.自70年代始,美国、前苏联、日本等国先后对磁流体密封进行了研究和探索.由于磁流体密封是一项新技术,它涉及到磁学、热力学、流体力学等多种学科领域,在机理上是很复杂的.因此,在研究上存在相当的难度.尽管不少国家进行了一定的研究,但无论在理论还是实用上,许多问题有必要进行深入的研究.除了须研制出高性能的磁流体外,研究不同的磁场强度、不同几何形状的磁极以及不同转轴转速对密封性能的影响,也是一个十分重要的方面.1 磁性流体密封原理及实验装置1.1 密封原理密封部分原理如图1所示.永久磁铁4和磁极3设置在固定部件上,磁极3和转轴1的间隙内注入磁流体2,将转轴贯穿的空间隔断.图1中,永久磁铁、磁极、磁流体和转轴构成一个封闭磁路.永久磁铁产生的强磁场,将磁流件牢牢地“束缚”在密封间隙内形成液体“O ”形环,即油膜屏障,用来克服转轴两端的压差.磁流体密封的耐压能力取决于磁场对磁性流体的“束缚”力.1—转轴2—磁性流体3—磁极4—永久磁铁图1 磁流体密封原理F ig.1 Schem e of ferroflu id seal1.2 磁路设计磁路设计的主要任务是根据工作气隙磁场的要求,确定磁路结构和选用磁性材料.在本实验中,因为使用的转轴的材质是铁磁性材料,故采用如图1所示的外磁式静态磁路,从而在工作气隙中产生恒定的磁场.这里先就单级密封磁路作一些分析.根据磁回路的基尔霍夫定律[4,5],有∑5=0, 5=5q+5L(1)式中:5为总磁通;5q为气隙磁通;5L为漏磁通.令5L=(K f-1)5q,则5=(K f-1)5q+5q=K f5q(2)由磁通定义5=B S,可得B m S m=K f B q S q, H m L m=K r H q L q(3)式中:B m、H m、S m、L m和B q、H q、S q、L q分别为永磁体和气隙的磁感应强度、磁场强度、截面积和长度;K f 为漏磁系数,与磁路系统的结构有关;K r为磁阻系数,它与工作气隙、组成磁路的材质及其几何尺寸有关.由式(3)即可求得B q=B m S mK f S q=H m B mV mΛ0V q K f K r(4)式中:V m=S m L m为永磁体体积;V q=S q L q为气隙体积;H m B m为永磁体工作点的磁能积.密封装置中使用的永磁铁,选用Y20铁氧体.该材料的特点是:矫顽力高,最大磁能积虽不大,但最大回复磁能积却很大,因此适用于做动态条件下工作的永磁体.另外还具有重量轻和可磨削加工的优点.表1列出了部分铁氧体的磁特性.据磁性材料的特性知:磁路工作点处于永磁体的退磁曲线B r-D-H c段上(见图2),即工作负荷线A O与退磁曲线的交点D.由式(4)知,当磁路中的各部件和结构确定后,也就是V m、V q、K f、K r已知,此时有B q∝(H m B m)1 2. H m B m越大,则B q越高,故工作点常取在最大磁能积处,即H m B m=(B H)m ax.实验中使用的永磁体外径D o=70mm,内径d i=40mm.根据所选铁氧体的性能,初步取工作点B mo=0.2T、H mo=40kA m.表1 铁氧体永磁材料的磁性能Tab.1 The character istic of per manen t magnet(Fe2O)牌号B r T H (kA・m-1)(B H)m ax (kJ・m-3) Y150.28～0.36128～19214.3～17.5 Y200.32～0.38128～19218.3～21.5Y250.35～0.39152～20822.3～25.5图2 永久磁铁的工作点F ig.2 T he operating po siti on of perm anen t m agnet转轴外径d2=14mm,磁极厚度∆=3mm,为了使磁流体密封能力达到极限,在给定的磁极与轴的间隙,其B q至少接近或达到磁流体饱和磁感应强度,否则必须修改结构.经计算,当L q=0.5mm时,B q =0.026T;L q=0.3mm,B q=0.036T.本实验使用的磁性流体为二脂基,其饱和感应强度为0.035T.因此,B q=0.036T已能满足磁流体密封的要求.上述计算是以单级磁极为基础的,对图1的2极磁极密封,因结构变化而引起K f的变化,尽管每级的磁感应强度会下降,但总体效应不会下降很大,在密封上也能满足要求.因此,所选取的初始工作点B m和H m是合适的.1.3 试验装置图3 密封试验装置F ig.3 T he seal test un its密封试验装置[6]如图3所示.转轴由电机通过皮带带动;密封腔与真空腔用法兰联结,并用真空橡皮圈密封;永磁体与磁极固定在密封腔内,协同转轴与间隙(充注磁流体)形成磁回路;真空腔由一精密截止阀控制真空度的大小,真空度用真空表读取.183 第3期顾建明,等:磁流体密封间隙对密封性能的影响2 实验结果2.1 间隙与耐压能力的关系试验时先让转轴转动,然后启动真空泵,对装置的密封腔缓慢地抽取真空.观察真空表读数,当真空表读数有所回落时,说明磁流体的密封能力已达到极限,反复几次直到真空表读数最大.然后,关掉真空泵,1天后观察真空表读数有无变化,无变化,则记下真空表读数(这里感兴趣的是密封压差,所以记为耐压值).试验中共使用了7种不同间隙的磁极极板,6种间隙值∆=0.05～0.3mm,间隔为0.05 mm,另外还用了较大的0.5mm间隙.同时,还对某几个间隙值,做了二级和四级极板的密封试验.多级数密封试验时,因密封间隙中磁流体的充注是关键也是难点,要比单级密封困难,而且往往会影响试验结果的准确性.在缓慢抽真空时,前面几级密封间隙中形成的磁流体密封会产生瞬时的局部破裂,使得总密封压差能均衡到各级密封中去.此时,真空表读数会缓慢下落,然后又回升至原位,且反复几次.测得的实验数据如表2所示.表2 耐压能力p与间隙及级数的关系Tab.2 Sea l capac ity vs.sea l stages and gap ∆ mm p kPa单级二级四级0.051000.103052840.1519350.201123460.2550.30511440.505 由表2可知,密封能力随间隙的减小而增大.在0.50～0.25mm时密封能力变化不大,而且只能承受很小的压差;在0.20～0.05mm时密封效果增加显著.但并不是间隙越小密封能力越大,间隙小到一定程度密封能力就上不去.单级密封的试验,已经显露出这一趋势.密封能力随级数增加提高较显著,但是并不按线性关系递增.因为永磁体的总B m是一定的,级数增加了,每级的B q就下降,因而密封级数有一个最佳值.所以有时减小密封间隙比增加密封级数更有效,如图4中二级密封、∆=0.05mm处,该处约可承受0.1M Pa的压差.2.2 轴的转动和静止对密封能力的影响由于离心力的作用,磁流体密封的能力随转速的增大而降低[7].本实验也研究了轴静止和旋转时,磁性流体密封能力的变化.试验是在二级磁极密封和5种密封间隙下进行的,试验时的转速为2750r m in.试验结果如图4所示.由图可知,旋转时磁流体密封的能力跟静止时相差不大.图4 旋转与静止密封的比较 F ig.4 Comparison of seal capacity betw een stati onaryand ro tati on po siti on s 当轴径不大时,轴的线速度较低.因此,产生的离心力较小;又因密封间隙较小,在∆<1mm中,磁流体的离心力就很难施展影响.同时,当线速度较低、轴旋转时磁流体和轴表面的速度梯度较小,所以较小的粘滞力所产生的热量不会使磁流体的温度上升过高而破坏磁流体的性能.因此,磁流体的密封能力并没有发生明显的变化.但是当转轴表面的线速度大到一定程度后,密封能力会随线速度的增大而下降.3 结 论(1)密封能力随∆的减小而增大,∆=0.05～0. 2mm密封效果较好.∆>0.3mm时,只能承受住很小的压差,此时密封能力不再有变化.(2)磁流体的密封能力随密封级数的增加而提高,在一定的磁场强度下,密封级数有一个最佳值.(3)对二级磁流体的密封结构,当∆=0.05mm 时,约可承受0.1M Pa的压差.(4)转轴表面的线速度较小时,对磁流体的密封耐压能力影响不大.参考文献:[1] 伊藤博幸.磁性流体の应用动向 展望[J].工业材料(日),1981,30(7):22～26.[2] 许孙曲.第七届磁性流体国际会议学术论文综述[J].磁性材料及器件,1996,(2):25～30.[3] Isao N akatan i.P roducti on and characterizati on of fer2roflu id[J].Jou rnal of M agnetis m and M agnetic M a2 terials,1993,22:1～5.[4] 内山青彦.应用磁学[M].姜恩永译.天津:天津科技出版社,1983.[5] 李文彬.磁力应用工程[M].北京:兵器工业出版社,1991.[6] 芮 菁,顾建明,徐 列,等.磁性流体密封的试验研究[J].真空与低温,1997,3(2):84～87.[7] 周继斌,陆永平.离心力在旋转轴磁性流体密封中的应用[J].润滑与密封,1990,(1):2～4.283 上 海 交 通 大 学 学 报第33卷 。