注塑成型加工安全操作指引

注塑成型加工安全操作指引
一、设备检查与准备
1、在开机前，操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，包括电气
系统、液压系统、机械传动系统等，确保其正常运行。

检查设备的安
全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护栏等是否完好无损。

2、检查模具的安装是否牢固，模具的分型面、浇口、顶出机构等
是否正常。

清理模具表面的杂物和油污，防止在注塑过程中影响产品
质量和造成安全隐患。

3、检查原材料的质量和规格是否符合要求，避免使用受潮、变质
或不符合工艺要求的原材料。

4、确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。

二、开机操作
1、打开注塑机的电源开关，按照设备操作手册的要求进行预热和
初始化操作。

2、设定注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度、时间等。

这些
参数应根据产品的要求和原材料的特性进行合理设置，严禁随意更改。

3、当注塑机达到设定的温度和压力后，进行试注塑。

观察注塑产
品的外观质量、尺寸精度等，如有异常应及时调整工艺参数。

三、操作过程中的安全注意事项
1、操作人员在操作注塑机时，应保持注意力集中，严禁在操作过
程中嬉戏打闹、打瞌睡或做与工作无关的事情。

2、严禁在设备运行过程中打开安全门或拆除安全防护装置。

如果
需要进行设备维护或模具调整，必须先停机并按下紧急停止按钮。

3、在注塑过程中，操作人员应避免直接接触高温的模具和注塑件，以免烫伤。

同时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。

4、注意观察注塑机的运行状态，如发现异常声音、异味、冒烟等
情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5、严禁在注塑机的运动部件上放置物品或倚靠在设备上，以免造
成人身伤害和设备损坏。

四、模具更换与维护
1、更换模具时，应先关闭注塑机的电源，并使用专用工具拆卸模具。

在拆卸和安装模具的过程中，应注意防止模具掉落伤人。

2、对模具进行维护和保养时，应先将模具清理干净，并检查模具
的磨损情况。

对于磨损严重的部件，应及时更换。

3、在模具维护过程中，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的
操作方法。

严禁使用蛮力或不当的工具进行操作。

五、产品取出与处理
1、当注塑产品冷却完成后，使用专用的工具取出产品。

严禁直接
用手取出高温的注塑产品，以免烫伤。

2、对取出的产品进行质量检查，将合格品和不合格品分别存放。

对于不合格品，应分析原因并采取相应的改进措施。

3、清理工作区域，将剩余的原材料和废料分类存放，保持工作环
境整洁。

六、设备停机与关闭
1、在完成注塑任务后，应先将注塑机的料筒内的剩余原材料排空，然后按照设备操作手册的要求进行停机操作。

2、关闭注塑机的电源开关，并清理设备表面的油污和杂物。

3、对设备进行定期维护和保养，制定维护计划并严格执行，确保
设备的长期稳定运行。

七、紧急情况处理
1、在注塑成型加工过程中，如果发生紧急情况，如设备故障、火灾、人员伤亡等，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

2、及时报告上级领导和相关部门，按照应急预案进行处理。

在处
理紧急情况时，应保持冷静，听从指挥，避免盲目行动。

总之，注塑成型加工是一项具有一定危险性的工作，操作人员必须
严格遵守安全操作指引，提高安全意识，加强自我保护，确保注塑成
型加工过程的安全和稳定。

同时，企业应加强安全管理，定期对操作人员进行安全培训和考核，建立健全安全制度和应急预案，为员工创造一个安全的工作环境。