铸造电炉工作原理

铸造电炉工作原理
铸造电炉主要由炉体、加热器、控制系统等组成。

其工作原理是通过电能将中心金属加热融化，然后浇注到模具中成型。

1. 炉体
铸造电炉的炉体通常由炉壳、底壳和保温材料组成。

炉壳一般由钢板焊接而成，底壳一般由水平花纹和耐火砖砌成。

保温材料一般采用石棉棉、玻璃纤维毡、陶瓷纤维毡等，目的是为了防止散热。

2. 加热器
铸造电炉的加热器主要由电极、电极支架、电极引线、电极绝缘体、电极调节装置等组成。

加热器采用三相异步电动机传动，高速旋转形成高频电磁场，从而使电极上的电流在金属物料中产生热效应。

3. 控制系统
铸造电炉的控制系统分别由高压开关、控制柜、温度计等组成。

温度计通常采用热电耦或光电效应传感器，实时监测炉内温度和熔体状态，以保证生产过程的稳定和安全。

在加工铸造电炉零部件时，首先要根据工艺要求制作模具，然后将模具放入铸造电炉内预热。

当模具达到一定温度时，将金属加入电炉，并通过电力加热将金属融化，然后倾入模具内。

在倒料过程中，应注意金属液体的温度、流量和倒注速度，以确保铸件质量。

在铸造结束后，需要对铸件进行清理、切割、去毛刺等后续加工工序，最终得到产品。