我国木材加工设备自动化发展浅析
木材加工装备自动化技术研究
木材加工装备自动化技术研究一、引言木材是人类常用的材料之一，被广泛应用于建筑、家具、纸张等领域。
随着人们对于产品品质及生产效率的要求日益提高，传统的人工木材加工方式已难以满足要求。
自动化加工技术的出现不仅可以提高生产效率，降低成本，同时也可以保障产品品质的稳定性，更好地满足客户需求。
因此，木材加工装备自动化技术研究成为近年来的重要研究领域。
二、自动化加工技术在木材加工中的应用目前，自动化加工技术已经被广泛应用于木材加工中，主要包括以下几个方面：1.数控加工技术数控加工技术是目前最为成熟的自动化加工技术之一。
通过对木材加工设备的配备数控系统，可以实现木材加工的精细化和高效化。
数控加工技术不仅能够有效地提高木材加工的精度，还可以大大降低木材加工的人工成本。
例如，在家具制造领域，通过数控机床的应用，可以实现对木材的精准切割、雕刻等加工操作。
2.激光加工技术激光加工技术是一种高精度的自动化加工技术。
通过对激光源的控制，可以实现对木材的高精度雕刻、切割等加工。
激光加工技术与数控加工技术相比，更加适用于对木材进行精细化加工操作。
在家具领域，激光加工技术已经广泛应用于木质家具的雕刻、打孔等操作中。
3.机器视觉技术机器视觉技术是近年来发展较快的一种自动化加工技术。
通过对木材加工设备的配备视觉识别系统，可以实现对木材加工过程中的各种参数进行精细化监测和控制。
例如，通过对木材表面的纹理、色泽、质地等参数进行监测，可以实现对木材加工过程中的不良品进行筛选和控制，提高产品的质量和稳定性。
三、自动化加工技术的优势和局限性目前，自动化加工技术已经被广泛应用于木材加工中，并且取得了显著的效果。
自动化加工技术的优势主要体现在：1.提高加工精度和效率自动化加工技术可以通过对加工设备的自动化控制，保证加工过程的精度和稳定性，提高加工效率和生产率。
2.减少人工成本自动化加工技术可以在一定程度上减少人工成本，提高生产效率和经济效益。
3.提高产品品质和稳定性自动化加工技术可以对制造过程中的各种参数进行精细化监测和控制，保证产品的品质和稳定性。
木材加工中的机械化和自动化生产
木材加工中的机械化和自动化生产随着科技的不断进步和工业生产的发展，各行各业都在积极寻求创新和提高生产效率的方法。
木材加工产业也不例外，通过引入机械化和自动化生产技术，木材加工企业能够在生产过程中提高操作效率，减少人力成本，并保证产品质量的一致性。
本文将探讨木材加工中机械化和自动化生产的优势和未来发展趋势。
一、机械化生产的优势1. 提高生产效率：机械化生产能够将传统的人工操作转变为机器自动完成，极大地提高了生产效率。
例如，传统的木材锯切过程需要大量的人力操作，而引入锯切机后，可以实现连续高速切割，大大缩短了生产周期。
2. 减少人力成本：机械化生产可以减少对人力的依赖，降低了企业的人力成本。
在传统的木材加工过程中，需要雇佣一定数量的工人来完成各项任务，而引入机械化设备后，人力需求大大减少，降低了用工成本。
3. 提高产品质量：机械化生产通过精确的设备和程序控制，能够保证产品的一致性和质量稳定性。
例如，在木材修整过程中，人工操作容易受到各种因素的干扰，而使用机械设备，则可以实现精确的修整，保证木材的质量和规格的一致性。
二、自动化生产的优势1. 实现生产的全程自动化：自动化生产技术可以实现木材加工的全程自动化，从原料进料、切割、修整、砂光到最终成品的包装，都可以由机器完成。
这不仅提高了生产效率，还可以减少人为操作的失误和劳动强度。
2. 节省能源和资源：自动化生产技术结合了高效节能的原则，可以最大程度地利用能源和资源，降低生产成本。
例如，在木材干燥过程中，自动化干燥设备可以根据不同木材的含水率设定相应的温度和湿度，以最大程度地节省能源。
3. 提高安全性和环保性：自动化生产技术可以减少人为因素对生产过程的干扰，降低了事故发生的风险。
同时，在生产中采用环保型的设备和工艺，可以减少对环境的污染和资源的浪费，提高了生产的安全性和环保性。
三、机械化和自动化生产的未来发展趋势1. 数字化管理：随着物联网技术的发展，木材加工企业将会实现生产全程的数字化管理。
木材智能加工设备的发展与应用现状
木材智能加工设备的发展与应用现状随着科技的进步和人工智能的发展，智能加工设备在木材行业中的应用得到了迅速扩展，取得了显著的成果。
本文将介绍木材智能加工设备的发展与应用现状，并探讨其在木材加工领域的前景。
一、智能加工设备的定义与发展历程智能加工设备是指利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，能够实现智能化操作和自动化生产的加工设备。
它们可以通过自动监测和调整来实现高效的生产加工，提高生产效率和产品质量。
随着科技的快速发展，木材智能加工设备也逐渐走向智能化的道路。
早期的木材加工设备多为传统的机械设备，而现在的智能加工设备已经能够实现多种功能，比如自动切割、精确刨削、智能化控制等。
二、智能加工设备的应用现状1. 自动切割技术智能加工设备在木材切割领域的应用已经非常成熟。
通过引入图像处理技术和激光传感器，智能切割设备能够实现自动检测木材的形状和尺寸，并根据设定的要求进行切割操作，从而提高了切割的精度和效率。
2. 精确刨削技术传统的木材刨削设备往往无法满足对木材表面光滑度和精确度的要求。
而智能加工设备利用先进的控制系统和传感器，能够实现对木材表面进行精确刨削，并能根据需要对刨削参数进行调整，从而得到更加理想的木材表面质量。
3. 智能化控制技术智能加工设备通过引入先进的控制系统，能够实现对加工过程的实时监测和调整。
例如，通过传感器对木材的参数进行监测，设备能够根据实际情况对加工速度、刀具转速等进行调整，从而提高了生产效率和产品质量。
三、智能加工设备的优势和前景展望1. 提高生产效率和产品质量智能加工设备的应用能够实现自动化生产和智能化操作，从而大大提高了生产效率。
此外，智能加工设备的精确刨削和智能化控制功能，还能够提高木材加工的精度和产品的质量。
2. 减少人力成本和能源消耗传统的木材加工需要大量的人力投入和能源消耗，而智能加工设备的应用能够有效减少人力成本和能源消耗。
智能加工设备能够自动监测和调整加工参数，从而减少了人工干预的需求，同时能够更加高效地利用能源资源。
木材智能加工技术的发展与应用
木材智能加工技术的发展与应用随着科技的不断发展，木材智能加工技术在近年来得到了长足的发展与应用。
本文将探讨木材智能加工技术的发展历程，以及它在现实生产中的应用情况。
一、发展历程木材智能加工技术的发展可以追溯到数字化时代的兴起。
数字化技术的应用使得木材加工过程中的各项工艺变得更加精确和高效。
随着计算机技术的迅猛发展，木材智能加工技术逐渐走入人们的视野。
最早的木材智能加工技术主要集中在机械控制方面，如数控加工设备的出现。
这种技术使得木材加工过程中的切削和雕刻更加准确，并且可以实现批量生产。
随着人工智能的崛起，木材智能加工技术开始注重自动化和智能化的发展。
通过人工智能算法的优化和机器学习的应用，木材智能加工设备不仅可以切削和雕刻，还可以自动识别木材的形状和质量，提高生产效率和加工质量。
而且，木材智能加工技术还涉及到传感器技术、虚拟现实技术等多个领域的融合，使得木材加工变得更加灵活和智能。
二、应用情况木材智能加工技术在各个领域都有广泛的应用。
首先，它在家具制造领域起到了重要作用。
传统的家具制造需要大量的人工操作，而木材智能加工技术可以实现机器自动化制造，提高生产效率，减少人力成本。
同时，木材智能加工技术还可以根据客户的需求进行个性化定制，提供更多选择和可能性。
另外，木材智能加工技术在建筑领域也有广泛应用。
传统的木结构建筑需要大量的人力和时间进行加工和拼装，而木材智能加工技术可以通过数控设备和智能算法实现快速、精确的木结构制作。
这不仅提高了建筑施工的效率，还降低了施工成本，并且可以减少对自然资源的消耗和环境的污染。
此外，木材智能加工技术还可以将木材用于更复杂的建筑形态，如曲线、弯曲等形式的建筑。
除了家具制造和建筑领域，木材智能加工技术还在文化创意产业、艺术品制作等领域有所应用。
例如，通过木材智能加工技术可以实现对木雕、木刻等工艺品的自动化制作，提高生产效率，保持制品的质量和一致性，同时减少对传统工艺的侵蚀。
木材智能加工机械的自动化技术发展
木材智能加工机械的自动化技术发展随着科技的不断进步，自动化技术正在逐渐在各个行业得到应用。
木材加工领域也不例外，在过去的几十年里，木材智能加工机械的自动化技术经历了很大的发展。
本文将探讨木材智能加工机械的自动化技术发展，以及这种技术对木材加工行业的影响。
一、自动化技术的应用自动化技术在木材加工领域的应用主要集中在以下几个方面：1. 切割和加工：传统的木材加工需要依靠人工操作，而现在的智能加工机械配备了先进的切割和加工系统，可以根据设计要求准确地进行切割和加工。
2. 定位和布料：在木材加工中，定位和布料对于提高效率和降低浪费非常重要。
自动化技术可以通过传感器和计算机控制系统来实现准确的定位和布料，避免了传统的手工操作所带来的误差。
3. 自动化控制：智能加工机械配备了先进的自动化控制系统，可以实现自动切割、自动传输和自动检测等功能，从而减少了操作人员的工作量，提高了生产效率。
4. 数据分析和优化：智能加工机械可以通过传感器和计算机控制系统收集大量的生产数据，分析这些数据可以发现生产中存在的问题，并进行优化，从而提高木材加工的质量和效率。
二、自动化技术的发展历程木材智能加工机械的自动化技术发展经历了以下几个阶段：1. 传统机械时代：在传统机械时代，木材加工主要依靠人工操作，工序繁琐，效率低下，质量难以保证。
2. 机电一体化时代：随着机械和电子技术的发展，机电一体化的智能加工机械开始出现。
这种机械可以通过电子控制系统实现基本的自动化功能，提高了木材加工的效率和质量。
3. 网络化时代：随着计算机和网络技术的进步，木材智能加工机械的自动化技术得到了进一步的发展。
机械之间可以通过网络进行数据的传输和共享，实现更高级别的自动化操作。
4. 智能化时代：目前，木材智能加工机械正逐渐进入智能化时代。
利用人工智能、深度学习和大数据分析等技术，机械可以更好地适应不同的生产需求，实现更高水平的自动化加工。
三、自动化技术的影响木材智能加工机械的自动化技术对木材加工行业产生了重要的影响：1. 提高生产效率：自动化技术的应用可以大大提高木材加工的生产效率。
木材智能加工设备的自动化控制技术研究
木材智能加工设备的自动化控制技术研究在当前智能制造的大趋势下，木材加工行业也在不断探索和应用智能化技术。
木材智能加工设备的自动化控制技术作为其中的重要组成部分，对提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
本文将探讨木材智能加工设备的自动化控制技术研究。
一、智能加工设备的发展现状智能加工设备是指具备自动化控制和自主决策能力的设备，通过采用先进的传感、计算和控制技术，能够自动完成木材加工的各个环节。
目前，智能加工设备在木材加工行业已经取得了较大的应用进展。
例如，数控木工雕刻机、智能锯木机等设备已经能够实现对木材自动化加工，大大提高了生产效率和产品质量。
二、自动化控制技术在木材智能加工中的应用1. 传感技术在木材智能加工中的应用传感器在木材智能加工设备中起到了关键作用。
通过感知木材的尺寸、形状、质量等信息，可以实时监测木材的状态，并将这些信息传输给控制系统。
控制系统可以根据传感器的反馈信号，对加工设备进行自动调整和控制，保证木材加工的精确性和一致性。
2. 计算控制技术在木材智能加工中的应用计算控制技术是智能加工设备的核心。
通过计算机对传感器采集到的数据进行处理和分析，可以实现对加工设备的自动控制。
例如，根据木材的尺寸和形状，计算机可以自动调整加工设备的参数，实现自适应的木材加工。
同时，计算机还可以通过人机界面提供操作者与设备之间的交互界面，使操作更加简便。
3. 控制算法在木材智能加工中的应用控制算法是木材智能加工设备的核心。
通过合理设计和应用控制算法，可以实现对加工设备的精确控制。
例如，在木材切割过程中，控制算法可以根据木材的形状和尺寸，控制刀具的运动轨迹和速度，实现对木材的精确切割。
控制算法的优化对于提高加工效率和产品质量具有关键作用。
三、木材智能加工设备的应用前景木材智能加工设备的自动化控制技术在提高生产效率、保障产品质量方面具有广阔的应用前景。
随着科技的不断发展，智能加工设备将更加智能化和自动化。
自动化木材加工设备创新
自动化木材加工设备创新在当今的制造业领域，木材加工行业正经历着一场深刻的变革，而自动化木材加工设备的创新则成为了推动这一变革的关键力量。
随着科技的不断进步和市场需求的日益多样化，木材加工企业对于提高生产效率、提升产品质量、降低成本以及增强环保性能的要求越来越高。
在这样的背景下，自动化木材加工设备的创新成为了行业发展的必然趋势。
自动化木材加工设备的创新首先体现在其智能化的控制系统上。
传统的木材加工设备往往依赖于操作人员的经验和技能，生产过程中的精度和稳定性难以得到有效保障。
而新型的自动化木材加工设备则配备了先进的智能控制系统，能够实现对加工过程的精确控制和实时监测。
通过传感器和数据分析技术，设备可以自动感知木材的材质、尺寸和形状等参数，并根据预设的加工工艺和要求，自动调整加工参数，如刀具的转速、进给速度和切削深度等，从而确保加工质量的一致性和稳定性。
例如，在木材的锯切过程中，智能控制系统可以根据木材的纹理和硬度，自动调整锯片的转速和进给速度，避免出现锯切不平整、毛刺过多等问题。
在木材的刨削和砂光过程中，设备可以根据木材表面的平整度和粗糙度，自动调整刀具的压力和转速，从而实现更加精细的加工效果。
这种智能化的控制系统不仅提高了加工效率和产品质量，还降低了操作人员的劳动强度和技能要求，为企业的大规模生产提供了有力支持。
其次，自动化木材加工设备的创新还体现在其高效的加工工艺和技术上。
为了满足市场对于木材产品多样化和个性化的需求，新型的自动化木材加工设备不断引入先进的加工工艺和技术，如数控加工技术、激光切割技术和 3D 打印技术等。
这些技术的应用不仅大大提高了木材加工的精度和效率，还拓展了木材加工的应用领域和产品种类。
数控加工技术是自动化木材加工设备中的一项重要技术。
通过数控编程，设备可以实现对木材的复杂形状和结构的精确加工，如雕刻、镂空和曲面加工等。
激光切割技术则具有高精度、高速度和无接触加工等优点，能够在木材表面进行精细的切割和雕刻，并且不会对木材造成损伤。
研究木材加工机械中的自动化操作技术
研究木材加工机械中的自动化操作技术现代木材加工机械的自动化操作技术在近年来得到了广泛的应用和发展。
自动化操作技术的出现，不仅提高了木材加工的效率和质量，同时也降低了人力成本和劳动强度。
本文将对木材加工机械中的自动化操作技术进行研究和探讨。
一、自动化操作技术的意义和优势1. 提高生产效率：木材加工机械的自动化操作能够实现连续和高速的生产加工，大大提高了木材加工的效率和产量。
2. 保证产品质量：自动化操作技术可以减少人为的误操作和疏忽，提高产品的一致性和品质稳定性，减少次品率。
3. 降低劳动强度：自动化操作技术可以代替人工完成重复性、单一性和高强度的工作，减轻了操作人员的劳动负担。
4. 节约人力成本：自动化操作可以减少人工操作的需求，降低了人工成本，提高了生产效益和竞争力。
二、木材加工机械中的自动化操作技术1. 传感器技术的应用：通过在木材加工机械中安装传感器，可以实时监测木材的尺寸、湿度、温度等参数，并通过控制装置进行参数调节，从而实现自动化控制。
2. 机械臂技术的应用：机械臂可以根据预定的程序自主进行操作，实现对木材的抓取、放置、翻转等动作，提高了木材加工的灵活性和自动化程度。
3. PLC控制技术的应用：PLC（可编程逻辑控制器）可以实现对木材加工机械的自动控制和调节，通过编写程序，实现不同工艺参数的自动调整，提高了加工的精度和稳定性。
4. 视觉识别技术的应用：利用视觉识别技术可以实现对木材质地、颜色、瑕疵等缺陷的检测和判别，进而实现自动化的分拣和分类，提高了产品的质量和市场竞争力。
5. 人机交互界面的应用：通过人机交互界面，操作人员可以直观地了解木材加工机械的运行状态和加工参数，方便进行操作和控制，提高了生产效率和操作的便捷性。
三、木材加工机械中自动化操作技术的发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能技术的不断进步，木材加工机械的自动化操作将更加智能化，通过学习算法和模型优化，实现更精准和高效的加工过程。
木工机械的自动化时代
木工机械的自动化时代随着科技的不断进步和发展，各行各业都在发生巨大的变化，不用说木工行业，也不例外。
在传统的木匠手工制作阶段，木工用手工工具去切割、钉打、磨光，往往费时费力，效果不尽如人意。
而现在，随着自动化设备的引入，木工业已经迎来了一个全新的时代，木工机械的自动化时代。
人工劳动和机械设备的替代性是人类智力发展的必然结果。
在木工机械领域，得益于高级计算机和网络技术的广泛应用，人机互动更加紧密，机械的智能化水平不断提高，令木工机械不再是单纯的工具，而是具有智能、交互性和可视化的先进设备。
伴随着现代家居风格的不断变幻，木工机械也不断发展，越来越多的机器和设备被引入到现代工厂中，为木工业的自动化提供了可靠的保障。
木工机械的自动化并非简单地插上电源，而是将大量的传感器、电气元件、行走控制器、自动输送机等各种装置等整合在一起，使木工机械通过自我控制和管理，很好的优化了木工作业的效率和质量。
自动化生产线更是简化了产品的制造流程，从原材料到最终成品的自动化加工，不仅精准度高，而且节约了人力和时间成本。
传统的木工加工需要依靠技术工人，他们通过手把手教授来完成作业。
而机械化生产则是数字化与自动化加工相结合，更依赖于技术及以上的资深工程师。
机器操作不像人一样产生疲劳，也不会被工作环境和气温影响，大大提高了生产的效率和品质。
通过计算机、自动化控制技术对生产过程进行智能化管理，提高生产效率的同时，实现了资源的合理利用和环境保护。
正如自动驾驶的出现引领了汽车产业的革新一样，木工机械的自动化也将为木工业注入全新的精神和活力。
由于不断发展的信息技术和智慧制造技术，使得木工机械的自动化率将会越来越高，木工企业将不断优化产品工艺流程，充分发挥木材的价值。
木工机械将会越来越智能，从而不断优化产品的质量。
总之，当前，自动化木工机械已经成为了现代木工业的重要组成部分。
它们不仅提高了生产效率，更提高了产品质量和可靠性，降低了企业的成本。
浅析木材加工机械数控技术的特点及发展
浅析木材加工机械数控技术的特点及发展摘要：随着我国现代化进程不断加快，工业化成为大势所趋。
在木材加工方面，木材加工机械数控技术也在发挥着越来越重要的作用，这是提高木材加工效率的重要一环。
该技术具有省时省力的优点。
但是，我国木材加工机械数控技术仍然存在着发展不足、利用不到位等问题。
本文分析木材加工机械数控技术的含义以及特点，总结出数控技术未来的发展方向，以供参考。
关键词：木材加工；机械数控技术；发展方向引言：社会飞速发展，时代不断变更，科技无处不在，如影相随，渗透在我们生活生产的方方面面。
在加工木材方面，机械数控技术的引入更是如虎添翼，已经发展成为一种无法替代的技术方法。
首先是机器购买成本的下降，在木材加工中，机械数控化更加容易实现。
此技术的使用，可以减少流程，减少辅助模具以及夹具的使用，提高生产自动化程度。
与此同时，减少了制造时间，提高了生产数量以及木材加工的质生产量。
而且，数控技术的引进，减少了企业对高级劳务技术人才的需求，普通工人通过培训就可以熟练运用机器，这帮助企业减少了劳务支出，直接降低生产成本，促进生产效率的提高。
但是，由于发展不均衡，数控技术在我国的利用程度不高，还需要加强对此方面的研究一、机械数控技术概述1.机械数控技术的含义机械数控技术就是指通过数字化的控制，进行机械化生产。
此技术建立在信息技术普及的基础之上。
也就是说，机械数控技术就是高科技的产物，在信息技术加持下，将技术与科技融合，促进机械技术与网络计算机结合在一起，创造出一种具有时代特点的新工业加工技术。
这是一种机械化自动化的机械管理方式，通过对机械设备的改善，改变加工流程，从根本上提高工业生产效率，促进木材加工领域的良性发展。
1.数控技术与通用机床加工的差异作为木材加工的两种加工方式，两者的差异主要表现在控制方式上。
也就是说，通用机床主要是工人控制；数控技术主要是通过设定程序，计算机控制。
在进行木材加工时，如果采用通用机床，工人对于生产制造就具有完全决定权，要注意机床的加工步骤，以及木材的切割用量，切割路线。
研究木材加工机械中的自动化控制与信息传输
研究木材加工机械中的自动化控制与信息传输木材加工机械在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着科技的发展，自动化控制与信息传输技术正越来越广泛地应用在木材加工机械中，为生产企业带来了许多优势和便利。
本文将对木材加工机械中的自动化控制与信息传输进行研究，探讨其应用现状、技术特点以及对产业发展的影响。
一、自动化控制技术在木材加工机械中的应用现状自动化控制技术在木材加工机械中的应用已经逐渐普及，实现了从传统的人工操作向智能化、自动化的转变。
通过传感器、控制器和执行器的联动，木材加工机械可以实现对材料的自动上料、送料、切割、雕刻、磨削等工艺过程的控制和调节。
这不仅提高了生产效率，减少了人工劳动，还提高了产品的精度和质量。
目前，自动化控制技术在木材加工机械中的应用主要体现在以下几个方面：1. 材料输送过程的自动化控制：木材加工机械中的自动化控制技术能够通过传感器和控制系统，实现对材料输送过程的自动控制和调节。
例如，通过采用光电传感器检测材料的位置和形状，控制器可以实时监测并自动调整输送速度和输送位置，确保木材在加工过程中的稳定性和准确性。
2. 加工工艺的自动化控制：木材加工机械中的自动化控制技术可以实现对各种加工工艺参数的自动调节和控制。
例如，在木材切割过程中，自动化控制技术可以通过计算机控制系统实时监测电机的转速和切割刀具的位置，从而实现对切割深度、切割角度等参数的自动控制，提高了加工的精度和效率。
3. 安全保护系统的自动化控制：木材加工机械中的自动化控制技术还可以实现对安全保护系统的自动监测和控制。
传感器可以实时检测机械运行状态和工作环境，当发现异常情况时，自动控制系统可以及时采取措施，如切断电源、发出警报等，保障操作人员的安全。
二、信息传输技术在木材加工机械中的应用现状信息传输技术在木材加工机械中的应用也变得越来越重要。
通过建立网络通信系统和采用远程监控技术，木材加工企业可以实现对生产过程的实时监测、数据收集和分析。
木工机床的智能化和自动化技术
木工机床的智能化和自动化技术智能化和自动化技术是现代木工机床发展的重要趋势。
随着科技的进步和工业4.0的兴起，木工机床制造商正不断引入智能化和自动化技术来提升生产效率、提高产品质量和降低人工成本。
本文将详细探讨木工机床智能化和自动化技术的发展现状和未来趋势。
首先，智能化技术是指通过引入智能控制系统和传感器来使木工机床具备自动检测、自动调整和自我诊断能力。
智能控制系统可以实时监测木工机床的工作状态和性能指标，以提供实时控制和优化操作。
传感器可以监测切削力、温度、振动等关键参数，以实现智能化的自动调整和故障诊断。
智能化技术的引入可以大大提高木工机床的生产效率和运行稳定性，减少故障发生率，提高产品质量。
其次，自动化技术是指通过自动化设备和系统来实现木工机床的自动化生产。
自动化设备包括自动送料器、自动上料装置、自动下料装置等，可以实现自动化的原材料输送和工件下料。
自动化系统则通过编程和控制算法实现木工机床的自动操作，如自动切割、自动铣削和自动孔加工等。
自动化技术的应用可以提高工作效率、降低人工成本和消除人为因素对产品质量的影响。
当前，智能化和自动化技术在木工机床行业的应用已经取得了显著成效。
一方面，在传统的木工机床上，智能化技术和自动化技术的应用使得机床的操作更加简单和智能化。
操作人员只需通过设定参数和运行程序，即可实现复杂工件的加工。
另一方面，在新一代木工机床中，智能化和自动化技术被广泛应用。
例如，某些木工机床配备了智能化控制系统，可以通过预设的参数和优化算法实现自动切削过程的优化。
还有些机床整合了机器视觉技术，实现了对工件的智能识别和定位，以实现高精度的加工。
然而，木工机床智能化和自动化技术仍然面临一些挑战。
首先，机床制造商需要提高智能化控制系统和传感器的稳定性和可靠性。
稳定的硬件和可靠的软件是实现智能化和自动化技术的基础。
其次，智能化技术的应用需要操作人员具备一定的技术水平，能够理解智能化控制系统和传感器的工作原理，并能及时处理故障。
研究木材加工机械中的自动化仓储与物流管理
研究木材加工机械中的自动化仓储与物流管理在木材加工机械行业中，随着科技的不断进步和自动化技术的广泛应用，自动化仓储与物流管理在提高生产效率和优化生产流程方面扮演着关键的角色。
本文将对木材加工机械中的自动化仓储与物流管理进行深入研究和分析，探讨其对行业发展的重要性以及未来的发展趋势。
1. 自动化仓储系统的优势自动化仓储系统通过运用先进的技术和设备，以最大限度地提高仓储效率、降低人工成本、减少错误和损失，并确保物料的准确性和可靠性。
这种系统能够对木材进行分类、组织和储存，使得生产流程更加紧凑和高效。
自动化仓储系统还可减少人工操作和搬运，提高仓库的利用率和储存密度。
2. 自动化物流管理的重要性物流管理是木材加工机械中非常重要的一个环节。
通过自动化物流管理系统，企业可以实时监控原材料和产品的运输、储存和配送情况，降低误差和风险。
自动化物流管理系统还可以为企业提供准确的库存数据和物流成本分析，帮助企业做出合理的生产和供应决策。
3. 自动化仓储与物流管理的应用案例现实中，许多木材加工机械企业已经开始应用自动化仓储与物流管理系统。
例如，一些大型木材加工企业利用机器人和自动化设备对木材进行分拣和储存，极大地提高了生产效率和产品质量。
同时，企业还通过物流管理系统实现了木材运输的可视化和自动化控制，减少了人为错误和损失。
4. 未来发展趋势随着科技不断发展，自动化仓储与物流管理系统在木材加工机械行业的应用将更加广泛。
未来，更智能化的仓储设备和机器人将进一步替代传统的人工搬运和储存。
物联网技术的引入将实现物流过程的实时追踪和监控，并通过大数据分析提供更准确的预测和决策支持。
另外，自动化仓储与物流管理系统还有望与其他先进技术相结合，如人工智能、机器学习和区块链，进一步提升效率和可靠性。
人工智能算法可以优化仓储布局和库存管理，机器学习模型可以通过学习历史数据来预测需求和优化运输路线。
区块链技术可以提供更安全和透明的物流信息共享和交流平台。
木材装载机的智能化和自动化发展趋势
木材装载机的智能化和自动化发展趋势随着科技的不断进步，各行各业都在努力实现智能化和自动化，木材装载机作为林业和木材加工行业中重要的工具之一，在智能化和自动化方面也有了显著的发展趋势。
本文将探讨木材装载机智能化和自动化的发展趋势，并分析其带来的优势和挑战。
一、智能化的发展趋势随着传感技术、人工智能和大数据的发展，木材装载机正朝着智能化方向迈进。
首先，木材装载机智能化在操作上的发展趋势是实现自动化操作。
通过传感器和智能算法的应用，装载机可以自动感知、计算和执行任务。
例如，在运输过程中，装载机可以自动识别木材的尺寸和重量，并根据预设参数进行合理的装载和卸载操作，提高工作效率和安全性。
其次，智能化的发展趋势还体现在装载机的智能化控制系统上。
装载机配备了先进的人机交互界面和智能化控制系统，能够实现远程监控和自动调整。
操作员可以通过触摸屏或其他设备与装载机进行交互，实时监测和控制装载机的工作状态，及时进行调整和优化。
另外，智能化还意味着装载机能够与其他设备和系统进行互联互通。
通过与地面控制系统、监测设备、车辆管理系统等的连接，装载机能够实现数据共享和实时通信，提高信息的传递和处理效率。
二、自动化的发展趋势自动化作为智能化的一部分，是木材装载机发展的另一个重要趋势。
自动化的关键在于实现装载和卸载等工作的自动化执行，减少人为操作的干预。
首先，自动化的发展体现在装载机的自动导航和路径规划上。
通过激光雷达、GPS和地图导航等技术，装载机可以实现自动识别和规划最优路径，并自动避开障碍物，提高工作的效率和安全性。
这种自动化导航和路径规划的技术将使装载机能够应对复杂的工作环境，提高工作效率和准确性。
其次，自动化的发展还体现在装载机的自动识别和选择木材的能力上。
通过摄像头、传感器和计算机视觉技术，装载机可以自动识别不同类型的木材，并根据需要选择合适的木材进行装载。
这种自动识别和选择的能力将大大减少人工的干预，提高装载的准确性和效率。
自动化木工生产线
自动化木工生产线引言概述：随着科技的不断进步和人们对高效生产的需求，自动化木工生产线逐渐成为木工行业的主流。
自动化木工生产线利用先进的技术和设备，能够实现木材的快速加工和生产，大大提高了生产效率和产品质量。
本文将从四个方面详细介绍自动化木工生产线的优势和应用。
一、生产效率的提升1.1 自动化木工生产线采用先进的机械设备，能够实现高速的木材切割和加工，大大提高了生产效率。
1.2 自动化木工生产线能够实现多工位的同时操作，减少了生产过程中的等待时间，进一步提高了生产效率。
1.3 自动化木工生产线还能够自动化地完成一些重复性的工作，如木材的上料、下料等，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
二、产品质量的提升2.1 自动化木工生产线能够精确控制木材的切割和加工过程，确保产品的尺寸和质量的一致性。
2.2 自动化木工生产线采用先进的检测设备，能够实时监测木材的质量和加工过程中的问题，及时进行调整和修正，保证产品的质量。
2.3 自动化木工生产线能够实现木材的高效利用，减少了木材的浪费，提高了资源利用率，从而提高了产品的质量。
三、生产成本的降低3.1 自动化木工生产线能够减少人力成本，减少了工人的数量和工作时间，降低了劳动力成本。
3.2 自动化木工生产线能够减少木材的浪费，降低了原材料成本。
3.3 自动化木工生产线能够提高生产效率和产品质量，减少了次品率和退货率，降低了生产成本。
四、应用领域的拓展4.1 自动化木工生产线广泛应用于家具创造业，能够实现家具的快速生产和个性化定制。
4.2 自动化木工生产线也逐渐应用于建造行业，能够实现建造材料的加工和创造。
4.3 自动化木工生产线还可以应用于木制品的生产，如地板、门窗等，提高了生产效率和产品质量。
总结：自动化木工生产线以其高效、精确和节约成本的特点，成为木工行业的重要工具。
它不仅提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，还拓展了应用领域。
随着科技的不断进步，相信自动化木工生产线将在未来的发展中发挥更加重要的作用。
木材加工机械智能化改造提高生产效率的有效途径
木材加工机械智能化改造提高生产效率的有效途径随着科技的不断发展和应用，智能化改造已成为推动各行业进步的重要手段。
木材加工行业作为重要的制造业之一，同样也能通过智能化改造来提高生产效率。
本文将探讨木材加工机械智能化改造的有效途径，并分析其对生产效率的积极影响。
一、自动化控制系统的应用木材加工机械智能化改造的第一步就是引入自动化控制系统。
通过对传统机械设备进行升级改造，增加传感器、PLC控制器等装置，实现设备的自动控制和监测。
自动化控制系统可以对设备的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和控制，有效提高生产过程的稳定性和可控性。
例如，在木材干燥过程中，通过安装温湿度传感器和自动控制器，可以实时监测木材的湿度变化，并自动调整干燥设备的工作状态，从而确保木材干燥的质量和效率。
另外，自动化控制系统还能够减少人为操作的失误，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
二、数据采集与分析系统的建立智能化改造的另一个重要方面是建立数据采集与分析系统。
通过安装各类传感器和监测设备，实时采集设备运行数据和生产过程参数，形成大数据基础。
通过对这些数据进行分析和挖掘，可以了解设备的工作状态、生产效率等关键信息，及时发现并解决潜在问题。
例如，在木材加工中，通过采集设备运行数据，可以分析设备的工作效率和耗能情况，优化工艺参数，降低生产成本。
同时，通过建立数据模型，可以预测设备故障和维修周期，提前进行维护，避免设备故障造成的生产损失。
三、人工智能技术的应用随着人工智能技术的快速发展，其在木材加工机械智能化改造中的应用也越来越广泛。
人工智能技术可以通过机器学习和深度学习算法，对大数据进行分析和建模，快速获得设备运行的优化策略。
例如，在木材切割中，通过采集大量木材切割数据，并利用机器学习算法进行训练和优化，可以实现木材切割路径的智能规划，最大程度地减少材料的浪费，提高加工效率。
此外，人工智能技术还可以实现设备的自主学习和智能控制，提高设备的适应性和实时响应能力。
木工施工中的机械化与智能化趋势
木工施工中的机械化与智能化趋势随着科技的不断进步，机械化与智能化在各个行业中的应用正在不断加强，木工施工行业也不例外。
本文将探讨木工施工中机械化与智能化的趋势，并讨论其对行业发展的影响。
1. 传统木工施工的挑战与机遇传统的木工施工往往需要手工操作，其效率低下、成本高昂且易出现误差。
然而，随着技术的发展，机械化与智能化给传统木工带来了机遇，同时也带来了挑战。
2. 自动化设备的应用随着自动化技术的成熟，越来越多的木工施工企业开始引入自动化设备，如数控机床、自动送料系统等。
这些设备可以提高生产效率、降低劳动强度，并减少误差的发生。
3. 激光测量与切割技术激光测量与切割技术的应用能够将木工施工中的测量和切割过程实现自动化。
激光测量技术可以精确地测量工件的尺寸，而激光切割技术可以实现各种形状的切割，提高施工质量和生产效率。
4. 机器视觉与机器学习的运用机器视觉与机器学习技术的应用可以帮助木工施工企业实现智能化和自适应化。
机器视觉技术可以识别和检测工件的缺陷，而机器学习技术可以根据历史数据进行预测和优化，提高生产效率和品质。
5. 云计算与大数据分析云计算和大数据分析技术可以帮助木工施工企业实现数据的集中管理和实时监控。
通过云计算，企业可以随时随地查看工作进展和资源使用情况，并进行远程控制和管理。
同时，大数据分析可以挖掘隐藏在数据背后的有价值信息，帮助企业做出更加科学的决策。
6. 虚拟现实与增强现实技术虚拟现实和增强现实技术可以为木工施工企业提供更好的培训和设计工具。
通过虚拟现实，木工施工人员可以在虚拟环境中进行实践操作，提高技能和安全意识。
而通过增强现实技术，设计师可以在现实场景中将设计方案与实际环境相结合，提高设计效果和准确性。
7. 智能化的产品与材料智能产品和材料的应用也是木工施工中的一个重要趋势。
例如，智能门窗可以自动感应环境和温度变化，实现自动开关。
而智能材料则具有自愈合和自清洁的功能，能够延长产品的使用寿命和保持良好的外观。
木材加工行业机械数控技术自动化的发展探讨
木材加工行业机械数控技术自动化的发展探讨摘要：我国木工起源早，机械化发展慢，但是在全球化木工机械数控技术发展的今天，我国木工机械数控技术腾飞指日可待。
木工机械制造企业应明确自身最适合的产品并加以开发，充分利用国际的技术成果，创造中国特色，加强木材加工数控机械的产学研合作，在加大技术开发投资的同时，关注和市场紧密相关的产品，保留具有经济前景的产品，让木工技术为木材加工机械制造业创造辉煌。
关键词：木材加工；机械；数控技术1.数控木工机械的定义顾名思义，机械数控就是对机械的数字化控制方式，因此只要涉及到数字控制的机床都可称为数控机床。
因此，数控木工机床的概念是非常确切的，至于显示的模式是什么则无关紧要，但不同的显示模式往往体现了数控的技术水平。
数控木工机械的定义是：采用数字模式控制和数显显示器输出控制结果的木工机械。
仅仅采用触摸屏和PLC组合控制、使用步进电机驱动的属于低档数控木工机械；采用上下位机分别控制，具有动态仿真和显示功能，各工步可以实现连续自动化加工的属于高档数控木工机械；介于这两者之间的则属于中档数控木工机械。
2.我国木材加工机械数控自动化存在的问题木材数控机械市场已经步入垄断化时代，我国大量的机床都是国内生产，贴外国标，然后出口或者国内销售，也就是相当大部分的利润都需要归于国外数控技术控制企业。
2.1相关人才的极度缺乏当今，在我国，木工方面的机械生产厂家几千家，但是有自主厌烦能力的不足百分之一，掌握测绘仿制技术的也不足四分之一。
而我国的木材加工企业有3万多家，已经购买数控木工机械的企业不过300家，其中具备数控设备二次开发能力并可将其应用于生产的企业不足一半。
另外，由于木材加工行业工资水平低，生产、销售和使用数控设备的人才极其缺乏，严重限制了数控木材加工设备在我国的普及，有些企业购买数控设备的目的仅为装点门面。
对于没有良好售后服务的数控产品，以及没有二次开发技术支撑的数控木工机械，在中国无人问津。
自动化木工生产线
自动化木工生产线随着科技的不断发展，自动化生产线在各个行业得到了广泛应用，木工行业也不例外。
自动化木工生产线能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减少人力投入，受到了越来越多木工企业的青睐。
本文将详细介绍自动化木工生产线的优势和应用。
一、自动化木工生产线的优势1.1 提高生产效率自动化木工生产线能够实现自动化操作，减少人为干预，提高生产效率。
机器设备能够自动完成木材的切割、打磨、组装等工序，大大缩短了生产周期。
1.2 降低生产成本自动化木工生产线减少了人力投入，降低了人工成本。
同时，由于机器设备的高效运转，减少了废品率，降低了原材料的浪费，进一步降低了生产成本。
1.3 提高产品质量自动化木工生产线能够保证产品的精准度和一致性。
机器设备的精准操作能够确保产品尺寸的准确性，提高产品的质量和稳定性。
二、自动化木工生产线的应用领域2.1 家具制造家具制造是自动化木工生产线的主要应用领域之一。
自动化木工生产线能够实现家具的批量生产，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
2.2 建筑装饰自动化木工生产线在建筑装饰领域也有广泛应用。
通过自动化木工生产线，可以实现各种木制品的定制生产，满足不同客户的需求，提高生产灵活性。
2.3 木工艺品制作自动化木工生产线在木工艺品制作领域也有一定应用。
通过机器设备的精准操作，能够实现复杂的木工艺品的制作，提高产品的精美度和艺术性。
三、自动化木工生产线的关键技术3.1 CNC数控技术CNC数控技术是自动化木工生产线的关键技术之一。
通过CNC数控技术，可以实现木材的精确切割、雕刻等操作，提高生产效率和产品质量。
3.2 机器视觉技术机器视觉技术在自动化木工生产线中也有重要应用。
通过机器视觉技术，可以实现对木材的自动识别、定位和检测，保证产品的准确性和一致性。
3.3 人机交互技术人机交互技术在自动化木工生产线中也扮演着重要角色。
通过人机交互技术，操作人员可以方便地对机器设备进行监控和控制，提高生产的灵活性和智能化程度。
自动化木工机械的发展
自动化木工机械的发展在过去的几十年里，木工行业经历了一场深刻的变革，自动化木工机械逐渐成为主流。
从传统的手工工具到如今的高科技自动化设备，这一发展不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，为木工行业带来了前所未有的机遇和挑战。
自动化木工机械的出现可以追溯到上世纪中叶。
当时，随着工业革命的推进，机械制造技术不断进步，一些简单的木工机械开始出现，如电锯、电钻等。
这些机械虽然在一定程度上减轻了木工的劳动强度，但仍然需要大量的人工操作，生产效率和精度都相对较低。
进入 20 世纪后期，计算机技术和电子技术的飞速发展为木工机械的自动化提供了可能。
数控技术（CNC）的应用使得木工机械能够按照预设的程序进行精确加工，大大提高了加工精度和一致性。
例如，数控雕刻机可以在木材上雕刻出各种复杂的图案和形状，而且精度极高，几乎可以与手工雕刻相媲美。
自动化木工机械的优势是显而易见的。
首先，它大大提高了生产效率。
传统的木工加工方式往往需要工人花费大量的时间和精力进行测量、切割、打磨等操作，而自动化机械能够在短时间内完成这些工作，并且可以连续运行，大大缩短了生产周期。
其次，自动化机械能够提高产品质量的稳定性。
由于其加工过程是由程序控制的，所以可以避免人为因素造成的误差，从而保证每一件产品的质量都符合标准。
此外，自动化机械还能够降低劳动强度，减少对人工技能的依赖，使木工行业能够吸引更多的年轻人加入。
在自动化木工机械的发展过程中，也面临着一些挑战。
首先是成本问题。
自动化设备的价格通常较高，对于一些小型木工企业来说，投资购买这些设备可能会面临较大的资金压力。
其次是技术维护问题。
自动化机械通常需要专业的技术人员进行维护和保养，如果企业自身缺乏相关技术人才，可能会影响设备的正常运行。
此外，自动化机械的编程和操作也需要一定的技术水平，对工人的素质提出了更高的要求。
为了应对这些挑战，木工机械制造商和相关企业也在不断努力。
一方面，他们通过技术创新和规模生产来降低设备成本，使更多的企业能够承受。
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我国木材加工设备自动化发展浅析缪宗华 王瑞灿(福建林学院 南平 353001)摘要 加速我国木材加工设备自动化至关重要。
我国木材加工设备制造企业和研究部门既要在自动化技术研究和应用上高起点,又要在自动化设备改造上低起步;在设备研发过程中,注重开发经济型木材加工自动化设备;注意从简到繁,先易后难。
关键词 木材加工设备 自动化 柔性自动化设备1 设备自动化是木材加工生产现代化的重要标志和内容自动化生产作为先进的现代化生产方式,它用各种高效率、高精度自动化设备代替所担负的繁重体力劳动,用各种自动控制装置代替人对产品加工过程的控制、调配和管理,使产品质量、生产率和经济效益明显提高。
木材加工生产自动化主要依靠设备自动化来实现。
研究开发木材加工自动化技术和设备,成为国内外先进木材加工设备制造企业在发展生产以及技术改造中采取的主要举措。
随着人们对木制品需求日新月异变化和科学技术突飞猛进发展,木制品更新换代不断加快,生产模式由少品种大批量向多品种小批量以至按用户要求制造方向转变。
市场要求木材加工企业具有很强应变能力,及时调整产品类型、规格和产量。
已有的流水线等刚性自动化木材加工设备已不能适应这种要求。
近些年来,先后开发出综合应用了数控技术、计算机技术以及其高新技术的自动化程度更高、功能更多、适应性更强的柔性自动化设备。
例如:计算机数控(CNC)、计算机群控(DNC)、柔性制造系统(FMS,也叫可变性加工系统)、计算机集成制造系统(CIMS)、智能制造技术(IM T)等。
柔性自动化设备可满足多品种产品生产中迅速更换工艺和批量的需要;集成化使生产时间和产品推向市场时间缩短;智能化不同程度地减轻了人的脑力劳动。
这些新技术对于包括制造木材加工设备在内的现代机械制造业的发展,具有划时代的意义。
国内外专家普遍预言,CIMS将成为21世纪机械制造业主导地位的生产技术。
我国已将它列入国家“863”计划。
有远见卓识的木材加工设备制造商应该把采用柔性自动化技术及其集成化、智能化,作为决定企业兴衰成败的战略举措,努力实现。
2 加速我国木材加工设备自动化是赶超世界先进水平的必由之路虽然我国木材加工工业进步很快,成绩斐然,但是生产规模与效益、生产工艺与设备、产品质量与品种等,与国外先进水平比较都存在较大差距。
必须看到的是,设备自动化程度低不仅表现了我国木材加工生产整体水平低下,而且明显制约着整体水平提高,拉大了与国外先进水平的差距。
制材工业是木材加工工业的基础,也是其中最大的行业。
我国制材工业与国外先进国家相比,其差距是木材加工行业中最大的,如:出材率为55%∶70%、木材综合利用为72%∶85%～90%、平均劳动生产率为122m3/人・班∶46～100m3/人・班(相差40～100倍)。
究其原因,当属制材生产及其设备自动化落后所导致。
若按对现代化制材生产起着重大影响的最优下锯理论(BOF)的研究和应用水平,可将国外制材工业发展过程大致分为传统制材、自动化制材和BOF制材3个阶段。
传统制材阶段无BOF参加,但有机械化设备,劳动生产率仅015～115m3/人・班;自动化制材阶段产生了“假设原木为圆截面”的传统BOF数学模型,采用了自动化设备,使上木、翻转、夹紧、抛木等工序实现了自动化,摇尺实现了数控化,劳动生产,率达到30～50m3/人・班,但由于其软件不能自动识别原木三维缺陷,还不能实现有缺陷原木下锯最优化;BOF制材阶段以“高精度原木数学模型”建立起来的改进BOF系统控制制材,真正实现了下锯最优化,使偏心、椭圆、弯曲、带节及有裂纹等形状不规则和有缺陷原木也实现BOF制材,劳动生产率提高到46～100m3/人・班,出材率提高10%以上。
而我国目前大多数制材设备为机械化和半自动化设备;不少中小型制材企业还停留在半机械化或收稿日期:1999-03-31手工操作状态;BOF制材仅局限于研究人员和学术论文讨论之中;引进的个别先进制材生产线,由于缺乏软件,甚至出现出材率反而低于人工下锯制材的怪事。
显然,正是自动设备缺乏和自动化技术落后阻碍着我国制材工业生产的发展和水平的提高。
我国人造板加工设备制造业起步较晚,虽已发展到一定规模,但总体水平仍然比较低。
人造板加工设备品种和规格少、性能和质量差、技术先进性和运行可靠性不足。
国外人造板加工设备已经朝着自动化、大型化、高速(产)化、节能化和环保化等方向发展。
差距十分明显。
如何缩小差距、赶上先进呢?措施自然是多方面的。
但加速设备自动化进程是至关重要的,可以说是必由之路。
国外人造板加工设备自动化实践表明,设备自动化技术是密集型高新技术,它广泛应用了电子计算机以及红外线、超声波、激光、高频、微电子、数字电路等高新技术,提供了自动检测、自动控制、自动调节、自动保护及至自动管理等多种功能,在实现生产过程自动化和连续化的同时,提高了劳动生产率,保证了产品质量,改善了劳动环境,降低了生产成本。
例如,国外中密度纤维板板坯热压加工工序,采用高频加热,不仅实现了自动化操作而且无论在热压速度、板坯均匀性和热效率上都比用蒸汽、热水、热油加热优越。
这是由于高频加热电流频率很高(每秒几百万次),热效应瞬间产生、均匀分布,并且能被板坯内水分选择吸收,使热压时间缩短77%,板坯表层至芯层密度差减少50%。
国产中密度纤维板由于未采用高频加热,不仅生产自动化程度低,而且压制时间长,产品强度偏低、表芯层密度差大,甚至无法生产厚板坯。
另据调查,国外中密度纤维板生产普遍采用纤维含水率自动检测和调节系统、板坯密度自动检测和控制系统、板坯金属自动探测器等自动化设备,而国产中密度纤维板生产设备大都没有配备这些自动化仪器和设备。
因此,要想提高国产中密度纤维板生产率和产品质量,采用高频热压制板及其他自动化技术,无疑是一条重要的有效途径。
3 结合国情,加速我国木材加工设备自动化进程311 既要在自动化技术研究和应用上高起点,又要在自动化设备改造上低起步针对我国木材加工设备自动化研究和应用水平较低的落后状态,针对国内木材资源枯竭,间伐材、枝桠材等小径级木材和木材加工剩余物等低质异形材已成为木材加工生产的主要原料的实际情况,针对多样化木制品市场需求和多品种变批量木材加工生产模式,我国木材加工设备自动化在技术必须高起点,采用高新技术含量高的自动化设备。
因为自动化技术发展迅速,缺乏高新技术含量的设备不仅难以满足现代化生产要求,而且很快被淘汰;同时,正因为我们水平低,“一张白纸,好画最新最美的图画”。
当前,应该着重考虑开发集中体现了现代化先进技术、生产应变能力很强的柔性自动化设备。
其中值得推崇的是计算机集成制造系统(CIMS)。
CIMS以集成数据库为中心,借助计算机系统和网络系统把数据传送到各个自动化设备上,并有效地控制和监督些自动化设备的运行,形成包括设计、制造、监控及管理等在内的综合自动化系统。
显然,这样的设备既能满足我国木材加工生产现阶段要求,又能适应21世纪若干时间内生产发展需要。
如果我国木材加工设备自动化仍按部就班地强调从单机自动化和普通数控技术(NC)开始研究和应用,那么我国木材加工生产水平将永远赶不上世界先进水平。
台湾的经验可供我们借鉴。
目前台湾木材加工设备NC化率仅15%,各厂商对于工厂自动化不再局限于自动化之单机,而更多地趋向于包括CAD/CAM、FMC、自动搬运、自动仓库、机器人等在内的整套自动化系统。
在木材加工设备自动化研究和应用上或者说对于大型企业和重点项目考虑设备自动化问题时的高起点,并不意味着在具体设备的自动化改造上、或者说对于小型企业和一般项目技改时也要高起步。
相反,限于历史原因和薄弱条件,出于经济性考虑,应该低起步。
这样实施起来才可行,更顺利,速显效。
例如,我国目前生产的木材旋切机、削片机、薄木刨切机以及其他木工机床,送料机构(进给机构)一般是机械化或半机械化的,效率不高。
采用光电检测和控制技术,用动态响应性能好的步进电机作为进给机构驱动元件,构成数控自动进给装置,或者采用计算机和液压伺服系统组成自动进给机构,均能实现自动进给,从而显著提高生产率和产品质量。
据笔者试验,采用数控自动进给装置的薄木刨切机,刨切速度可达60片/min,甚至更高;另据报道,采用计算机和液压伺服控制刀床进给机构的旋切机,进给误差不超过正负0105mm,所旋切单板厚度均匀一致,精度高。
3.2 注重开发经济型木材加工自动化设备国内木材加工设备制造厂商并非不想制造自动化设备,木材加工生产企业并非不想使用自动化设备,但是,目前不论国外引进的还是国内仿造(国产化)的自动化设备,价格过于昂贵,往往令大多数业主难以承受,只好望洋兴叹、忍痛割爱。
市场经济条件下,投资少、收效大总是企业追逐的最终目标。
开发经济型木材加工自动化设备,可能是目前我国加速木材加工设备自动化切实可行和倍受欢迎的措施。
如果厂商觉得购买或制造大型、完善的柔性自动化设备成本太高,那么完全可以利用企业开发技术改造的机会,采用若干种具有生产工艺流程工序加工功能的机床设备(包括利用旧机)床,配以计算机及其他自动控制元件,组成简单的经济型(造价低廉)柔性自动化设备。
现在,国内已经出现一种“联合封边机”,它集锯、铣、砂光和封边等加工工序于一体(实际上相当于串联了相应功能的机床),一次完成工件加工过程,大大缩短了加工的辅助时间,提高了生产率。
国外也不乏其例。
意大利SCM公司早在80年代中期开发的木工机床柔性制造系统SystemⅠ、Ⅱ和Ⅲ3种型号,就是由一台贯穿式直边四面刨床,一台直角变换(传动辊、一台双面开榫机、一台成型四面刨床和数控装置组成,由电脑控制刀具定位和工件长度。
这是一种效率很高的设备,在8h内可以变换25项工作,加工1个窗框只花2～5min。
德国的家具制造联合机目前仍然大量生产,近年家具设备国际博览会上展出的几种很受青睐,如双面钻圆榫槽———圆榫打入自动联合机、门窗铣———钻联合机、17个刀架自动联合机、5个工位半自动联合机等。
研究开发技术先进、功能优越、性能价格比高、适销对路的经济型单机自动化设备,也是当前加速实现我国木材加工设备自动化的好出路。
例如,已被专家们称为衡量一个国家木材加工设备发展水平的数控镂铣机,是木材机械中最复杂、科技含量最高的数控木工机床。
它综合应用了计算机、自动控制、精密测量和机床制造等技术,尤其适合于批量变化、形状复杂、曲线切削(或雕刻)的木制品加工,成为家具制造业、木质模型制造业等木工行业广泛而且迫切需求的自动化单机。
据调查,我国现有数控镂铣机几乎全是进口的,每年都需进口10多台,每台价格在百万元以上。
这么高昂的价格,国内大多数用户承受不了。
而且不无愦憾的是,这么好用的机床,在国内的开动率一般不超过50%,有的甚至低于30%而国外平均达85%。