设备安装施工组织设计(DOC68页)

目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工平面布置
4.施工进度计划表
5.施工管理机构及人员配置
6.质量目标及保证措施
7.安全施工措施
8.锅炉施工方案
9.汽轮机施工方案
10.电气施工方案
11.热工测量信自动控制系统施工方案
12.主要机具一览表
13.对甲方的要求
1.编制依据
1.1焦作市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理工程设备安装
1.2启迪桑德环境资源股份有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。

1.3北京桑德环境有限公司提供施工图。

施工中执行的有关国家、行业规范。

1.4甲方对该工程的安装、进度要求。

2.工程概况
2.1工程概况
启迪桑德环境资源股份有限公司投资的环保项目。

工程主要包括餐厨的收集、处理、利用。

2.2工期要求
工程预计2016年12月进行设备安装和配套土建工程。

2017年06月中旬，设备安装调试、土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。

2017年10月上旬，设备联动试车。

2.3过程范围
工程主要内容：35t/h锅炉一台，3000KW背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。

水处理系统，主蒸汽管并网和与现有25t/h减温减压器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试生产，至移交正式生产前的全部工作。

2.4主要设备及材料的供应方式：设备、主材由建设方提供，辅材由承建方自行采购；热电闸的非标设备制造属于单位工程计价包干：材料采购、设备制造运到安装现场。

2.5主要设备一览表
a)1锅炉全部散件供货，供方按顺序分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很
大，特别是焊接和胀接，质量要求高。

且场地为半露天布置，又逢雨季给焊接工作
带来很大困难。

2.6.2气轮机是在高温（390ºC）、中压（2.5Mpa）、高速3000r/min下运转的
精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。

2.6.3施工工期95天，时间紧，工作量大，给我们的管理和施工工作提出了新的挑战，要求我们要迎着困难上。

3.施工平面布置图附后
4.施工进展图附后
5.施工管理机构及人员配置
5.1现场施工管理机构及质保体系
5.2管理人员配置
6.质量目标及保证措施
6.1质量目标
按照ISO9002质量标准和本公司质保体系要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的工程产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程质量目标：6.1.1单位工程质量一次交验合格率100%；
6.1.2分部工程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良；
6.1.3分项工程优良率在85%以上，主要分项必须达到优良；
6.1.4确保创优质工程。

6.2控制工程质量的措施
6.2.1施工指导文件审批制度
施工组织设计、施工方案、作业指导书必须由主管技术人员编制，由项目总工程师审核，项目经理批准后方可实施。

6.2.2隐蔽工程验收制度
凡上一道工序的施工结果要被后一道工序所覆盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，邀请建设方一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在《隐蔽工程验收记录》里，并经双方签证后作为竣工资料归档保存。

6.2.3技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确定形式，具体可分如下几个方面：
（1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。

6.2.4“三检”及分部分项质量评定制度
（1）在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量进行“自检、互检、交接检”
相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量评定工作，并填写《分项过程质量评定表》，专职质检员对工程复查复验并进行核定。

6.2.5现场材料、进货检验制度
严格控制外协加工件、采购材料的质量
各类进场的设备、加工件、建筑安装材料必须经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出厂合格证或质量证明书等文件。

杜绝假冒伪劣产品不合格品入库及用于工程中。

7.安全施工措施
7.1参加施工的工人、技术人员必须熟悉本工种的安全技术操作规格，操作中坚守工作岗位，遵守各项安全规章制度。

7.2在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。

进入施工现场的人员必须规定戴安全帽，现场禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋
7.3高空施工在距地面2米以上操作时，若没有安全防护措施必须系安全带，安全带应按照规定挂在可靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使用。

7.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或明显的标志。

与工程有关的洞、坑、沟应及时填评，预防在施工中扭伤脚。

7.5施工现场用线路在敷设中应按规定实施，线路绝缘良好，电线不的与金属物绑在一起，严禁其他人员乱拉乱接。

在金属容器内或潮湿的作业场所，必须使用安全电压工作行灯，电压不的超过36V。

金属容器、潮湿施工场所不的超过12V。

使用手持电动工具必须装漏电保护器。

7.7现场使用的氧气、乙炔应按规定进行，应远离高温及其他易燃易爆场所，不的在禁止烟火的场所吸烟和动火。

7.8施工现场脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不的擅自拆动，需拆动的必须经工地负责人同意。

7.9设备吊装前应认真复核设备重量，起吊机工具必须符合规定要求，施工前应由技术人员指定吊装方案，向参加操作的人员进行技术交底，指定专人指挥，对所用的各种工具、机具、索具、地锚等进行检查，并做好试吊，试吊高度不的超过200—300mm，确认安全可靠后再吊装。

要求操作时精神集中，听从指挥。

7.10吊装现场应注意环境，检查工作区内有无危险地段和架空电力线路及其他障碍物。

7.11调整试车期间实行通行证，无关人员不的进入施工现场。

四川省某化工有限公司热电站循环流化床锅炉
安装方案
批准：
审核：
编制：
目录
1.工程概况
2.施工工序流程图
3.施工准备
4.钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装
5.锅筒、集箱就位安装
6.受热面管子、锅筒处理
7.受热面安装
8.焊接
9.探伤检验
10.水压试验
11.空气预热器安装
12.燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装
13.辅机安装
14.管道、阀门的安装
15.炉墙砌筑和绝热层施工
16.烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验
17.烘煮炉及汽密性试验
18.72小时整套试运行
19.施工中应遵守的规范
20.安全措施及注意事项
21.主要机工具一览表
四川省某化工有限公司二期技改热电站循环流化床锅炉安装方案
1.工程概况
1.1简述
SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉是四川某化工有限公司二期技改工程中的心脏工程。

该锅炉体积庞大，结构复杂，安装技术要求高。

而使用单位给顶的安装工期短（工期95天），时间紧任务重，必须合理组织施工。

锅炉的安装质量和工期是该工程按期优质顺利竣工投产发电的保障。

1.2锅炉主要参数：
额定蒸发量：35h/t 额定蒸汽压力：2.5Mpa
试验压力：3.44Mpa 额定蒸汽温度：400ºC
给水温度：105ºC 排烟温度：150ºC
一次风温度：80ºC 二次风温度：80ºC
受热面积：
炉膛：250m2 对流管束：557 m2
钢管省煤器：450 m2 过热器：310 m2
空气预热器：345 m2
设计热效率：81.8% 设计煤种：I类烟煤
脱硫剂：石灰石0—2mm 脱硫效果：84%
1.3锅炉主要设备明细表
SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉整体采用双锅筒横置式自然循环结构,散装件出厂,在工地进行组装.锅炉上锅筒为Ф1500X30中心标高17190,下锅筒为Ф900X22,中心标高6990.安装完毕后锅炉外围尺寸为17405X9480X18790(长X宽X高).
35t/h循环流化床锅炉,采用膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热面;过热器布置在对流管束之前;省煤器\空气预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为Ф2200旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态.
循环流化床锅炉的核心结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风(占50—60%),二次风(占40—50%)分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器送入流化床.流化床流化速度控制在5.5—6.5m/s.在炉膛上部部分物料随高温烟气以23—25m/s的速度
切向进入两个直径为Ф2200高温
旋风分离器,进行气固分离.为防止高温烟气对膜式壁受热面的磨损,两个烟窗间的管子全部拉入烟道保温层内,分离器的阻力控制在1200pa以下.分离下来的未燃尽物料通过两的返料器重新送入流化床反复循环燃烧,从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分离器及膜式壁的高温膨胀,分离器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器腿外设置了不锈钢V型金属波纹钢膨胀节.
炉膛全部由Ф60X5锅炉管膜式壁(前后左右共四件)组成,管子材质碳钢20#(GB30887-1999),分上下两部分在现场对接:下部截面积为3000X1600,由耐磨浇注料和布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为2580X4560,受热面积205.1m2,烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷.
过热器采用Ф42X3.5锅炉管,低温段管子采用碳钢20#(GB30887—1999),高温段管子采用低合金钢15CrMOG(GB5310—1999),为了保证过热蒸汽的稳定,过热蒸汽进口集箱布置了面式减温器.
对流管束采用Ф51X3.5锅炉管,共463根,与上下锅筒胀接连接;省煤气采用Ф32X3.5锅炉管,分上先两级布置,为防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排采用防磨盖瓦;空气预热器采用烟气和空气交叉流向结构,由Ф40X1.5和Ф40X3的有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,布置管子1787根.
炉墙前膜式壁为轻型结构,膜式壁内流化床部分采用耐火耐磨浇注料,膜式壁外采用硅酸
纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐磨浇注料,外围采用6—8mm钢板问户结构.过热器以后采用耐火砖
与保温红砖重型锅炉结构,其中过热器烟道中耐火砖高铝砖,其他为黏土耐火砖
2.施工工序流程图: 2
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3.1施工人员甚至施工前应认真熟悉有关资料,各工种了解各自的工作范围,对施工方案进行熟悉领会,熟悉施工现场同时准备好机工具,并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源.
3.2设备开箱检查:
3.2.1检查包装箱是否完好,箱数与箱号是否与装箱单相符.
3.2.3检查各部件有无变形,损坏,锈蚀等现象.如有缺陷双方要做好记录签证认可,并做出处理.
3.2.4检查生产厂提供设备各部件技术资料,文件,产品合格证,材质证明书是否齐全.
3.2.5开箱后的设备零部件要妥善保管,仪表应放入库房保管,对开箱中的随机技术文件,合格证,材质证明书应进行登记备案,保存好供交工归档.
3.3基础复测放线:
根据基础图检查各基础的外形尺寸,螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求,并将锅炉安装的纵,横中心线位置用墨线弹出,基础标高在四周建筑物1m标高处作好牢固醒目的标记.钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量.基础各尺寸应符合下表1要求。

锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm）表1
4．1钢架安装
锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其他部件安装找正的依据，因此钢架安装质量必须满足技术要求，并尽可能提高。

先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行划线。

安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表2），用桅杆吊装就位。

在钢柱1米处用油漆划线，以次来调整钢架间相互标高。

垂直度调整在立柱顶部吊线坠，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。

拉钢丝进行初平找正、组装横柱。

待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下表3要求后进行最终固定。

所有柱梁的连接全部采用钢性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度。

焊接时应注意焊接顺序并留出适当的焊接收缩量，防止焊接变形，影响钢架组合尺寸。

以上工作完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清楚干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。

锅炉钢构架组合件的允许偏差表2mm
与横梁相同。

2）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线的间距。

钢架安装的允许偏差和检测方法表3
表中各注同上表。

4．2分离器安装在钢架安装过程中适时就位固定。

4．3平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。

安装要求应符合锅炉有关资料技术要求。

位置准确，连接后平直牢固。

栏杆立柱应垂直，间距应均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，接头焊缝处应打磨光滑。

5．锅筒、集箱就位安装：
5．1锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中最重要的工作之一，它是锅炉的重要部件，重
量大，安装位置高。

安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。

活动支座安装前应对各活动件进行清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。

安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。

5．2钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒、集箱。

不得由钢梁直接支持的锅筒，应在上锅筒安装处有槽钢安设临时钢架。

锅筒、集箱安装找正时应根据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装高度应以构架1m
高为准。

待锅炉受热面管安装完成水压试验灌水前拆除。

上下锅筒就位后，以锅筒中心洋冲眼为基准（出厂时则以上下锅筒正中排管孔中心为准）吊铅垂进行水平找正。

上下锅筒吊装过程中钢丝绳不得穿入管孔，钢丝绳与锅筒接触处应垫放软木，以免伤害锅筒。

当锅筒就位后就位集箱，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙。

对锅筒集箱进行找平找正。

省煤器上下集箱固定螺母用手拧紧即可，方便自由膨胀。

安装允许偏差应符合下表3要求。

上锅筒内部装置应在水压试验合格后进行安装，安装时不得缺少零部件，蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹，法兰结合面应严密，连接件的连接应牢固，且有防松装置。

6、受热面管子锅筒处理：
合金钢部件的材质应符合设计技术文件规定，安装前必须对材质进行光普复查，应在明显部位做出标记，安装结束后应核对无误。

6．1搭设放样平台：
想检查受热面管子情况，一般不单独做校正工作，如需要校正时应在坚实平坦的地上搭设4.5X12m2的放样平台,地面不平时用沙铺垫平整,搭设平台用钢板厚度不低于10mm,以防平台产生翘曲变形,影响放样质量.
6.2校管:
在已铺设好的钢平台上进行1:1的放样,用黄油漆做好醒目的标记,焊好脚钢挡块,放样是为了检查管束在运输过程中可能产生的变形,确保管排平整,在平台上校正、编号。

直管弯曲度不应超过去时1mm/m，全长不超过3mm，管子伸入锅筒内壁长度为9±2mm，与集箱上的桩
头对接。

管子长度校正时应与实物进行对比。

校正时，采用局部加热法，不的使用有锐力的硬物，伤害管子外表，不准在台钳上进行。

放样应由专人负责，禁止闲人乱踩做好的标记，管子校好后应用黄油漆编号。

并用直径为0.80Do的钢球进行通球,通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录.钢球不能通过时不的使用.通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录. Do-管子内径
6.3退火:
用硬度计检测管子的硬度,如管子硬度大于HB170时,必须进行退火处理,如管子硬度低于HB170时,并低于锅筒硬度HB20时则管子可不退火.管子退火用铅浴法(铅的纯度不低于
99.9%,不的含硫)或红外线退火炉进行,管胀接端退火长度100-150mm左右,加热温度
600-650ºC不允许超过700ºC,保温时间10-15分钟,
取出管子后将退火端插入干石灰中保温缓冷,缓冷时间不低于10小时.焊接端不用退火.退火要有专人负责看管仪表,并记录退火情况,退火时管内不的有残留杂物,管端冷却后要将其清理干净.用硬度计测量退火后管子硬度,并做好记录.
6.4锅筒管孔处理:
仔细清理锅筒管孔的防护物和管壁上的防护涂料,露出金属光泽,检查管孔壁的加工质量,不的有分层,夹渣、边缘毛刺，否则应将管孔毛刺、划痕用锉刀及砂刻管头布打磨光洁，不允许有纵向划痕，环向或螺旋形刻痕。

对锅筒管孔进行编号测量并做好记录。

6．5管头处理
将胀接管端长度约70-100mm段用锉刀打磨干净，露出金属光泽，将管内径用圆形钢丝刷清理干净并对管子外、内径进行测量编号并记录。

打磨后的管壁厚度不的小于公称壁厚的90%，管子椭圆度（0.3mm。

胀接管端与管孔的最大间隙不大于 1.41mm.胀接管孔表面粗糙度不应大于12.5,管端内壁的毛刺、重皮应清理干净，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向划痕，环向或螺旋形刻痕的深度不应大于0.5mm,宽度小于1mm ,沟至管孔边缘距离应小于4mm.管口的端面倾斜度不大于管子公称外径的 1.5%且不大于1mm.管子打磨后应及时挂管安装.否则应涂黄干油用牛皮纸进行保护,安装时用四氯化碳清洗干净.
测量、编号和记录工作应由专人负责。

7受热面安装
7．1受热面主要有对流管、膜式壁管、过热器、省煤器、减温器、集箱等。

7．2锅炉受热面部件，如未经安检，则除厂家合格证和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的1/1000并不少于2个焊口做射线探伤。

抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者则该批焊口视
为不合格。

应按DL/T5047-95第1.1.6的规定处理后方可施工
7.3因下降管较长.在施工现场需进行对接.对接在工作平台上进行.对接完成后进行吊装就位.管子对口时,应按图规定好坡口,对口间隙应均匀,管头内外10-15mm处,在焊接前应清除
油垢和铁锈,直至显出金属光泽.管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处一般不大于2mm.焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100mm.支吊架边缘至少50mm.
7.4安装对流管:先挂基准定位管,以锅筒正中左右各2排为准,挂好前后两端各4根定位管.定位管排挂好后,从中间往两端对称进行挂管,用约4m长的木靠尺做定位以保证管排整齐,个别管子突出不平度允许偏差为5mm.挂管时应保证管排间距符合图纸规定,以免给隔烟墙
砌筑造成困难.挂管应将管孔和管子头部用四
氯化碳清洗干净,用白布擦干,不的有任何污物.以保证胀接质量,上下锅筒应有胀接人员配合,锅筒外有专人负责,待管伸入锅筒长度符合要求时,用管卡固定管子一端开始胀接,待消除间隙后再进行另一端消除间隙的胀接.所有管挂完后才进行终胀和翻边.胀接过程中随时测量胀口内径以免超胀.管子伸入锅筒长度9±2mm.在挂管过程中按图纸要求位置及时安装挂装配件.焊接后零件位移偏差不大于±3mm,焊接高度应符合有关图纸要求.
7.5胀管率控制:采用内径控制法,胀管率控制在1.2-2.1%范围内,超胀的最大胀管率不得超过2.6%,并在同一锅筒的超胀管数不得多与胀接总数的4%,且不得超过15个.胀接时要注意起胀和终胀点应重复15-20mm,不能过胀.
胀管率的计算方法H=d1-d2-δ X100%
H-----胀管率 d3
d1----胀完后的管子实测内径
d2----未胀时的管子实测内径
d3----为胀时的管孔实测内径
δ----未胀时的管孔实测内径和管子实测外径之差
7.6正式胀管前,应进行试胀工作.对试样进行检查、比较、观察其胀口应无裂纹，
胀接过度部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态良好，并应检查孔壁与管子外壁的接触印痕和齿合状况，管壁减薄和管孔变形情况，确定合理的胀管率，控制胀管率的范围。

7．7膜式壁管安装：膜式壁管为组合件，在现场进行对接。

，先对组件进行检查、校正，保持其平整度，合格后进行吊装，可先吊装膜式壁管上短与集箱点焊固定后吊下段。

待管口对接好后进行焊接。

水冷壁组合允许偏差表6 mm
7，8过热器、省煤器、减温度器安装
过热器、省煤器等蛇形管组合、安装时应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形观端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。

管排纵向必须平行于锅炉轴线的平行面内，且间隔均匀。

合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材的临界温度A C1（745℃）以下。

过热器、省煤器安装允许偏差见下表7，8
过热器组合安装允许偏差表7 mm
省煤器组合安装允许偏差表8mm
距均匀。

减温器在安装琢在检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，然后再吊装就位。

各接管座畅通，焊接正确。

管子组装完毕后，按要求进行水压实验。

并做好记录。

签证后用压缩空气吹净管内积水，防止生锈。

8焊接
受热面管子极其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。

焊接管口的端面倾斜度应符合下表9要求。

表9 mm
遍，质检合格后再焊第二遍。

焊接时应注意起弧和收弧质量，如有焊接缺陷应及时返修，返修时要彻底清楚缺陷，焊接应在温度高于5℃时进行，否则应进行焊前预热。