川气东输管道技术规格书
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－和管件连接管子的公称壁厚，mm；
－和管件连接管子的外径，mm。
6.4制造商可采用更高的试验压力，但应考虑高压下的安全性和适应性。
6.5设计时应考虑上述条款提及的性能要求，以及取决于管件形状的系数。
6.6管件应按提供的管件工作参数及相连接的接管尺寸进行设计，清管三通内径应不小于连接管公称内径的97%，档条选材需经业主或项目设计单位认可。
10.1.6原材料进厂后，管件制造商应按质量证明书等进行验收，并对钢管原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。业主统一采购的原材料，其理化性能统一验收。
10.1.7原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采取适当的措施（如喷砂）清除。
10.2材料化学成分
b. V+Nb+Ti≤0.15
10.2..2为了满足表11.1要求的抗拉性能，用高强度低合金钢制作的管件，其合金元素的选用应由业主和制造商协商确定，并由制造商按所供管件强度级别分别作出适用性评价报告。
10.2..3根据下式计算碳当量（C.E.）和（Pcm），对WFHY-485(X70)，C.E.不应超过0.44％，Pcm不应超过0.22％；对WFHY-415(X60)C.E.，不应超过0.43％，Pcm不应超过0.21％；对其它材料的管件，C.E.不应超过0.40％。
10.1.2管件材料应为各类锻制钢坯、锻制钢棒、钢板、无缝钢管及直缝焊管。
10.1.3管件用钢应为可焊性良好的碳钢和高强度低合金钢。
10.1.4当焊接需要预热时，制造商应说明规定的预热条件，并在管件上做出永久性标记。
10.1.5原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求，无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不得使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。
e）试验弯头可以验证较长曲率半径的弯头，但应符合标准的规定。
9水压试验
管件应能承受本规格书第6.3条规定的水压试验压力，但不要求在制造厂进行水压试验。
10材料
10.1一般要求
10.1.1管件材料应为镇静钢，应采用吹氧转炉或电炉冶炼，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与其它管件、法兰和管子现场焊接。可采用（但不限于）以下标准中的材料：GB3531、GB5310、GB6479、GB6654、GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB19189；API5L。
10.2.1制造商采用的钢材，其化学成分应符合相应材料标准及表10.2.的要求。
表10.2管件原材料化学元素最大允许值a
化学元素
质量分数％（max）
WFHY-415(X60)目标值范围值质量分数％
WFHY-485(X70)目标值范围值质量分数％
碳（C）
0.25
0.07~0.09
0.07~0.09
锰（Mn）
年日照时间（h）：1230~2585
6管件设计
6.1管件图纸设计单位应有健全的质量保证体系，并应持有相应的设计单位批准书。设计单位应对设计文件的准确性和完整性负责。
6.2管件可采用GB50251、ASTM B31.8或国家认可的压力容器、压力管道规范确定的数学分析方法进行强度设计，也可按第8章规定的验证试验方法确定壁厚。按本规格书制造的管件，其许用应力值应按GB50251的规定，按相同钢级（或钢号）、直径和公称壁厚承受内压的无缝直管（或焊接接头系数等于1的焊接管）计算。
GB50251输气管道工程设计规范
GB50253输油管道工程设计规范
JB/T4730.1 ~4730. 6-2005承压设备无损检测
SY/T0609-2006优质钢制对焊管件规范
MSSSP-75优质钢制对焊管件规范
APISPEC5L管线钢管规范（43版）
ASME B16.9-2003工厂制造的锻钢对焊管件
三通主支管交汇处圆弧部分的厚度，它代表拔制或冷挤压三通能对开口提供补强部分的名义厚度。
4.5同类管件fittings of same type
相同类型的管件，弯头、三通、异径管接头、管帽和拔制汇管，各自成为一类。
4.6最小屈服强度specified minimum yield strength
指材料标准中给出的屈服强度下限值。即规定的最小屈服强度，简称最小屈服强度。
8.2除非供需双方另有协议，唯一的验证试验就是爆破试验。
8.2.1选作试验的管件，应验明其材料、级别、炉批号及热处理状态。试验管件应经过尺寸检查，并符合本规格书规定。
8.2.2试验管件端部所连短节的计算爆破强度，至少应等于或不小于管件计算爆破强度的105％。内壁错边量大于1.5mm时，应采用削边过渡，其斜度不应大于1︰3。端部被盲死的直管段长度，至少应是2倍管子外径。
8.2.5验证试验压力计算
……………………………………………… (2)
式中：
－验证试验计算爆破压力， ；
－管件的实际抗拉强度（在代表试验管件的试样上实测的抗拉强度）， ；
－和管件连接管子的公称壁厚，mm；
－和管件连接管子的外径，mm。
8.3按8.2.1要求选定的试验管件，其成功的试验结果可以验证以下范围内其它管件：
1.60
1.45~1.65
1.55~1.75
磷（P）
0.025
≤0.015
≤0.015
硫（S）
0.020
≤0.010
≤0.010
铜（Cu）
0.35
0.12~0.20
0.12~0.20
镍（Ni）
1.00
≤0.30
≤0.30
硅（Si）
0.50
0.20~0.35
0.20~0.35
铬（Cr）
0.25
≤0.20
4.2高屈服强度锻轧制管件WFHY-×××
管件钢级符号，其后的数字表示屈服强度。
4.3热处理批heat lot of fittings
按同一热处理制度进行热处理的同熔炼批、同类、同规格管件。
4.4三通肩部厚度thickness of round corner where two lines for tee
≤0.20
钼（Mo）
0.30
0.15~0.25
0.20~0.30
钒（V）
0.10
≤0.05
≤0.05
铌（Nb）
0.10
≤0.05
≤0.05
氮（N）
0.011
≤0.001
≤0.001
a.可添加其他合金元素，但应与用户协商。此表不代表任何熔炼批的化学成分，仅作为某种元素的最大允许值。任何熔炼批元素的组合应符合10.2.3规定的碳当量要求。
当满足下列条件时，可采用较短的直管段长度：
组装件至少应能承受按8.2.4计算压力的105％；
DN350mm及以下的管件，直管段的最小长度应为1倍管子外径；
DN350mm以上的管件，直管段的最小长度应为0.5倍管子ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ径，且不小于355.6mm。
8.2.3试验用介质可以为水或其它液压试验用液体。
8.2.4液压试验过程中应连续打压，直至管件爆破为止，爆破时的压力不应低于计算爆破压力；或者当试验压力达到按公式（2）计算爆破压力的105％而不破裂时，则认为试验合格。
a）试验管件可以验证不小于试验管件直径0.5倍，也不大于试验管件直径2倍的同类管件；
b）未缩径的试验管件可以验证缩径的同类管件；
c）试验管件可以验证壁厚与外径（t/D）比值为试验管件的0.5～3倍的同类管件；
d）由各种强度级别钢材制造的管件，其承压能力直接与各种强度级别材料的抗拉强度成正比。因此，只需要对一种级别的管件进行试验即可验证其它几何相似的管件；
物性参数
指标
平均分子量
16.72
温度(℃)
45
压力MPa（a）
8.097
水露点(℃)
-15
比热（kJ/kg·k）
2.68
粘度（cP）
0.0137
导热系数（W/m·K）
0.0431
压缩因子
0.913
H2S（mg/m3）
＜6
5.2沿线气象条件
极限最高气温（℃）：44
极限最低气温（℃）：-20.7
年平均相对湿度（%）：60~85
1总则
本规格书规定了川气东送管道工程工厂制造碳钢和低合金钢无缝和焊接对焊管件的设计、制造、检验及验收的基本要求。包括了对焊管件规格、材料、化学成分、力学性能、热处理、制造检验及标志等基本内容。
本规格书管件包括标准弯头（90°、60°、45°、30°弯头）、非标准弯头、回弯头、管帽（封头）、三通、异径管接头以及在厂内焊接的加长段和过渡段。
6.7管件设计文件应至少包括应力分析报告书及设计图样。
7管件规格
公称直径DN≥400mm时，管件DN和相对应的端部外径，见表15-1～表15-6；DN＜400mm时，管件尺寸按ASME B16.9或GB/T12459-2005中I系列的规定。
8设计验证试验
8.1作为设计依据，应按本规格书规定做设计验证试验。制造商应备有成功的设计验证试验资料，以供业主检查。
按本技术规格书向川气东送管道工程供应管件的制造商应已通过ISO质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
与任一制造商之间的任何约定将列入业主与该制造商的附加协议中。
2标准规范
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定，然而，鼓励根据本规定达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法
GB3531低温压力容器用低合金钢钢板
GB5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB6479高压化肥设备用无缝钢管
GB6654压力容器用钢板
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
NACE TM0284管线和压力容器钢抗氢致开裂性能评价
3定义
3.1业主
表示中国石油化工股份有限公司天然气分公司川气东送管道项目经理部，并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。
3.2制造商
表示按本技术规格书的要求和合同提供设计、制造、运输管件的制造厂并包括它的设备。
4术语
4.1弯头elbow
用于管道改变方向的管件，曲率半径R≤3D。
460
19
WFHY－390
390
490
18
WFHY－415
415
520
17
WFHY－450
450
535
17
WFHY－485
485
570
16
a该伸长率适用于从符合11.4规定的材料上截取的横向试样。当采用纵向试样时，伸长率应为（ ）。
屈强比σs/σb≤0.92
为试样原始横截面积，mm
11.2管件的壁厚或屈服强度可不等于所连管子（指现场使用时所连管子）的壁厚或屈服强度，但焊接端的壁厚乘以其屈服强度至少应等于所连管子壁厚乘以其屈服强度。对接处的处理见图3。
GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管
GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件
GB19189压力容器用调质高强度钢板
GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
6.3符合本规格书的所有管件，其设计应能在安装后，承受相同钢级（或钢号）、壁厚的直管段水压试验压力，在此压力下产生的环向应力应不小于管子规定最小屈服强度，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其它损害。
试验压力按下式计算：
……………………………………………… (1)
式中：
－试验压力， ；
－使用时连接直管段的规定最小屈服强度， ；
60.075
0.002559
H2O
18.016
0.00358
CH4
16.043
97.058
C2H6
30.07
0.152185
C3H8
44.097
0.010113
CH3SH（甲硫醇）
48.107
0.000492
C2H5SH（乙硫醇）
62.134
0.0000369
He
4.003
0.012795
表5.1-2物性参数表
……………………………………（3）
………………………（4）
11抗拉性能
11.1抗拉性能应符合表11.1要求。
表11.1抗拉性能要求
钢级符号
屈服强度σs，min
MPa
抗拉强度σb，min
MPa
伸长率δmina
％
所有厚度
WFHY－290
290
415
21
WFHY－320
320
435
20
WFHY－360
360
5设计条件
5.1介质组分
本工程气源来自普光气体净化厂出来的净化天然气，其天然气组分和物性参数见表5.1-1、5.1-2：
表5.1-1气源组分表
组分
分子量
摩尔分率（mol%）
H2
2.016
0.025467
N2
28.014
0.705685
CO2
44.011
2.02909
H2S
34.08
6mg/Nm3
COS
－和管件连接管子的外径，mm。
6.4制造商可采用更高的试验压力，但应考虑高压下的安全性和适应性。
6.5设计时应考虑上述条款提及的性能要求，以及取决于管件形状的系数。
6.6管件应按提供的管件工作参数及相连接的接管尺寸进行设计，清管三通内径应不小于连接管公称内径的97%，档条选材需经业主或项目设计单位认可。
10.1.6原材料进厂后，管件制造商应按质量证明书等进行验收，并对钢管原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。业主统一采购的原材料，其理化性能统一验收。
10.1.7原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采取适当的措施（如喷砂）清除。
10.2材料化学成分
b. V+Nb+Ti≤0.15
10.2..2为了满足表11.1要求的抗拉性能，用高强度低合金钢制作的管件，其合金元素的选用应由业主和制造商协商确定，并由制造商按所供管件强度级别分别作出适用性评价报告。
10.2..3根据下式计算碳当量（C.E.）和（Pcm），对WFHY-485(X70)，C.E.不应超过0.44％，Pcm不应超过0.22％；对WFHY-415(X60)C.E.，不应超过0.43％，Pcm不应超过0.21％；对其它材料的管件，C.E.不应超过0.40％。
10.1.2管件材料应为各类锻制钢坯、锻制钢棒、钢板、无缝钢管及直缝焊管。
10.1.3管件用钢应为可焊性良好的碳钢和高强度低合金钢。
10.1.4当焊接需要预热时，制造商应说明规定的预热条件，并在管件上做出永久性标记。
10.1.5原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求，无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不得使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。
e）试验弯头可以验证较长曲率半径的弯头，但应符合标准的规定。
9水压试验
管件应能承受本规格书第6.3条规定的水压试验压力，但不要求在制造厂进行水压试验。
10材料
10.1一般要求
10.1.1管件材料应为镇静钢，应采用吹氧转炉或电炉冶炼，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与其它管件、法兰和管子现场焊接。可采用（但不限于）以下标准中的材料：GB3531、GB5310、GB6479、GB6654、GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB19189；API5L。
10.2.1制造商采用的钢材，其化学成分应符合相应材料标准及表10.2.的要求。
表10.2管件原材料化学元素最大允许值a
化学元素
质量分数％（max）
WFHY-415(X60)目标值范围值质量分数％
WFHY-485(X70)目标值范围值质量分数％
碳（C）
0.25
0.07~0.09
0.07~0.09
锰（Mn）
年日照时间（h）：1230~2585
6管件设计
6.1管件图纸设计单位应有健全的质量保证体系，并应持有相应的设计单位批准书。设计单位应对设计文件的准确性和完整性负责。
6.2管件可采用GB50251、ASTM B31.8或国家认可的压力容器、压力管道规范确定的数学分析方法进行强度设计，也可按第8章规定的验证试验方法确定壁厚。按本规格书制造的管件，其许用应力值应按GB50251的规定，按相同钢级（或钢号）、直径和公称壁厚承受内压的无缝直管（或焊接接头系数等于1的焊接管）计算。
GB50251输气管道工程设计规范
GB50253输油管道工程设计规范
JB/T4730.1 ~4730. 6-2005承压设备无损检测
SY/T0609-2006优质钢制对焊管件规范
MSSSP-75优质钢制对焊管件规范
APISPEC5L管线钢管规范（43版）
ASME B16.9-2003工厂制造的锻钢对焊管件
三通主支管交汇处圆弧部分的厚度，它代表拔制或冷挤压三通能对开口提供补强部分的名义厚度。
4.5同类管件fittings of same type
相同类型的管件，弯头、三通、异径管接头、管帽和拔制汇管，各自成为一类。
4.6最小屈服强度specified minimum yield strength
指材料标准中给出的屈服强度下限值。即规定的最小屈服强度，简称最小屈服强度。
8.2除非供需双方另有协议，唯一的验证试验就是爆破试验。
8.2.1选作试验的管件，应验明其材料、级别、炉批号及热处理状态。试验管件应经过尺寸检查，并符合本规格书规定。
8.2.2试验管件端部所连短节的计算爆破强度，至少应等于或不小于管件计算爆破强度的105％。内壁错边量大于1.5mm时，应采用削边过渡，其斜度不应大于1︰3。端部被盲死的直管段长度，至少应是2倍管子外径。
8.2.5验证试验压力计算
……………………………………………… (2)
式中：
－验证试验计算爆破压力， ；
－管件的实际抗拉强度（在代表试验管件的试样上实测的抗拉强度）， ；
－和管件连接管子的公称壁厚，mm；
－和管件连接管子的外径，mm。
8.3按8.2.1要求选定的试验管件，其成功的试验结果可以验证以下范围内其它管件：
1.60
1.45~1.65
1.55~1.75
磷（P）
0.025
≤0.015
≤0.015
硫（S）
0.020
≤0.010
≤0.010
铜（Cu）
0.35
0.12~0.20
0.12~0.20
镍（Ni）
1.00
≤0.30
≤0.30
硅（Si）
0.50
0.20~0.35
0.20~0.35
铬（Cr）
0.25
≤0.20
4.2高屈服强度锻轧制管件WFHY-×××
管件钢级符号，其后的数字表示屈服强度。
4.3热处理批heat lot of fittings
按同一热处理制度进行热处理的同熔炼批、同类、同规格管件。
4.4三通肩部厚度thickness of round corner where two lines for tee
≤0.20
钼（Mo）
0.30
0.15~0.25
0.20~0.30
钒（V）
0.10
≤0.05
≤0.05
铌（Nb）
0.10
≤0.05
≤0.05
氮（N）
0.011
≤0.001
≤0.001
a.可添加其他合金元素，但应与用户协商。此表不代表任何熔炼批的化学成分，仅作为某种元素的最大允许值。任何熔炼批元素的组合应符合10.2.3规定的碳当量要求。
当满足下列条件时，可采用较短的直管段长度：
组装件至少应能承受按8.2.4计算压力的105％；
DN350mm及以下的管件，直管段的最小长度应为1倍管子外径；
DN350mm以上的管件，直管段的最小长度应为0.5倍管子ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ径，且不小于355.6mm。
8.2.3试验用介质可以为水或其它液压试验用液体。
8.2.4液压试验过程中应连续打压，直至管件爆破为止，爆破时的压力不应低于计算爆破压力；或者当试验压力达到按公式（2）计算爆破压力的105％而不破裂时，则认为试验合格。
a）试验管件可以验证不小于试验管件直径0.5倍，也不大于试验管件直径2倍的同类管件；
b）未缩径的试验管件可以验证缩径的同类管件；
c）试验管件可以验证壁厚与外径（t/D）比值为试验管件的0.5～3倍的同类管件；
d）由各种强度级别钢材制造的管件，其承压能力直接与各种强度级别材料的抗拉强度成正比。因此，只需要对一种级别的管件进行试验即可验证其它几何相似的管件；
物性参数
指标
平均分子量
16.72
温度(℃)
45
压力MPa（a）
8.097
水露点(℃)
-15
比热（kJ/kg·k）
2.68
粘度（cP）
0.0137
导热系数（W/m·K）
0.0431
压缩因子
0.913
H2S（mg/m3）
＜6
5.2沿线气象条件
极限最高气温（℃）：44
极限最低气温（℃）：-20.7
年平均相对湿度（%）：60~85
1总则
本规格书规定了川气东送管道工程工厂制造碳钢和低合金钢无缝和焊接对焊管件的设计、制造、检验及验收的基本要求。包括了对焊管件规格、材料、化学成分、力学性能、热处理、制造检验及标志等基本内容。
本规格书管件包括标准弯头（90°、60°、45°、30°弯头）、非标准弯头、回弯头、管帽（封头）、三通、异径管接头以及在厂内焊接的加长段和过渡段。
6.7管件设计文件应至少包括应力分析报告书及设计图样。
7管件规格
公称直径DN≥400mm时，管件DN和相对应的端部外径，见表15-1～表15-6；DN＜400mm时，管件尺寸按ASME B16.9或GB/T12459-2005中I系列的规定。
8设计验证试验
8.1作为设计依据，应按本规格书规定做设计验证试验。制造商应备有成功的设计验证试验资料，以供业主检查。
按本技术规格书向川气东送管道工程供应管件的制造商应已通过ISO质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
与任一制造商之间的任何约定将列入业主与该制造商的附加协议中。
2标准规范
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定，然而，鼓励根据本规定达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法
GB3531低温压力容器用低合金钢钢板
GB5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB6479高压化肥设备用无缝钢管
GB6654压力容器用钢板
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
NACE TM0284管线和压力容器钢抗氢致开裂性能评价
3定义
3.1业主
表示中国石油化工股份有限公司天然气分公司川气东送管道项目经理部，并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。
3.2制造商
表示按本技术规格书的要求和合同提供设计、制造、运输管件的制造厂并包括它的设备。
4术语
4.1弯头elbow
用于管道改变方向的管件，曲率半径R≤3D。
460
19
WFHY－390
390
490
18
WFHY－415
415
520
17
WFHY－450
450
535
17
WFHY－485
485
570
16
a该伸长率适用于从符合11.4规定的材料上截取的横向试样。当采用纵向试样时，伸长率应为（ ）。
屈强比σs/σb≤0.92
为试样原始横截面积，mm
11.2管件的壁厚或屈服强度可不等于所连管子（指现场使用时所连管子）的壁厚或屈服强度，但焊接端的壁厚乘以其屈服强度至少应等于所连管子壁厚乘以其屈服强度。对接处的处理见图3。
GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管
GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件
GB19189压力容器用调质高强度钢板
GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
6.3符合本规格书的所有管件，其设计应能在安装后，承受相同钢级（或钢号）、壁厚的直管段水压试验压力，在此压力下产生的环向应力应不小于管子规定最小屈服强度，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其它损害。
试验压力按下式计算：
……………………………………………… (1)
式中：
－试验压力， ；
－使用时连接直管段的规定最小屈服强度， ；
60.075
0.002559
H2O
18.016
0.00358
CH4
16.043
97.058
C2H6
30.07
0.152185
C3H8
44.097
0.010113
CH3SH（甲硫醇）
48.107
0.000492
C2H5SH（乙硫醇）
62.134
0.0000369
He
4.003
0.012795
表5.1-2物性参数表
……………………………………（3）
………………………（4）
11抗拉性能
11.1抗拉性能应符合表11.1要求。
表11.1抗拉性能要求
钢级符号
屈服强度σs，min
MPa
抗拉强度σb，min
MPa
伸长率δmina
％
所有厚度
WFHY－290
290
415
21
WFHY－320
320
435
20
WFHY－360
360
5设计条件
5.1介质组分
本工程气源来自普光气体净化厂出来的净化天然气，其天然气组分和物性参数见表5.1-1、5.1-2：
表5.1-1气源组分表
组分
分子量
摩尔分率（mol%）
H2
2.016
0.025467
N2
28.014
0.705685
CO2
44.011
2.02909
H2S
34.08
6mg/Nm3
COS