预分解窑预热器堵塞原因及防范措施_高谦
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窑灰料造成结皮、 堵塞 (! ) 国内外的生产经验证实, "#$% 在 熟 料 中 的
含量控制在 %!&%’ 左右是适宜的。 (%) (分子) 与饱 "#$% 含量是受硅酸盐矿物总量 和比 (分母) 相制衡。对预烧性能较好的窑, 可同时 提高分子分母数, 所之酌情降低一点, 以适应本厂 窑情选择各自的配方。 当原燃料带入铝较多时, 加 铁 只 能 使 ") (() 更低, 硅酸盐矿物总量减少, 使新 (*"$ 法 ) 老标准 的强度差距变得更大。 笔者赞同根据自己的窑情来 能大则大, 为顺利过渡到新标准创造条 考 虑 ") , 件。
这些有害成分便从高 +,-。当熟料经过高温煅烧时, 温区里挥发出来, 在窑系统内循环和富集。一旦有 害成分含量过高,便与其它组分进行化学反应, 形 成硫酸盐或氯化物冷凝在生料上,在 .//0 左右出 现熔融相, 改变熔体本身的性质, 从而降低液相的 形成温度。当温度再低时, 发生固结而结皮。 我公司 * 号窑四级筒堵塞时物料与正常生产 时生料、 熟料的化学分析对比情况见表 " 。 表 " 窑堵塞时物料与正常时物料化学分析对比, 9 堵塞料 " 堵塞料 % 生料 熟料 烧失量 6&++ 7&+( (+&+2 -&-!8&(! !7&22 !(&26 %!&67 "#$% 03%$( 2&%% +&98 (&7% 2&++ :;%$( %&+% !&!6 %&!+ (&+( <=$ 27&-9 7-&2! +(&++ 72&%( )>$ %&!9 %&!+ !&%+ !&8+ "$( +&8+ (&62 -&-8 -&%+ .%$ %&+( %&!6 -&+2 -&27 ?=%$ -&7( !&(9 -&(-&+( @%$ %&%( %&6% -&7-&6— <3A -&2!% -&87-&--7 " !-%&%! !-%&86 99&999&-!
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水泥技术
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燃烧速度。
空气与热物料接触后,物料易生产冷热凝聚现象, 粘附在旋风筒体上导致结皮、 堵塞; 此外, 冷空气还 有可能造成燃烧不完全的煤粉进行二次燃烧, 产生 局部过热, 物料熔融粘附在管壁处, 造成结皮与堵 塞。 操作上造成的影响 投料温度不合适 当分解炉温度偏高时,投料不能及时到位, 少 量物料在高温下很快出现液相, 易在四级筒锥体部 位形成结皮。当分解炉温度偏低时, 进入炉内的煤 粉不能及时燃烧或不完全时, 煤粉被风带入四级筒 二次燃烧, 使四级筒局部过热形成结皮。 排风使用不当 当排风量偏大时, 预热器气流速度升高, 物料 在较大离心力作用下,易粘结在预热器的内壁上, 随结皮增加而堵塞。风速过小时, 物料悬浮状态较 差出现塌料而堵塞。 喂料量与窑速不同步 当窑运转不正常, 热工制度不稳, 需慢转窑时, 很容易造成物料在窑尾烟室堆积, 以致不能很快输 送, 在烟室与窑连接处形成膨料, 造成烟室及四级 筒下料管堵塞。 结皮、 堵塞的防范措施 严格控制原、 燃料进厂的质量, 减少质量波 (& ) 动, 尤其要减少有害成分的带入量, 控制好下限值。 加强生料质量控制, 稳定提高入窑生料质 (! ) 量。 稳定并提高煤粉质量。 (# ) ($ ) 加强开窑前系统检查、 清理、 密封工作, 尤 其要重点检查预分解系统各处的密封情况, 及时堵 漏。 稳定窑系统热工制度, 确保风、 煤、 料的合 (% ) 理配合。
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煅烧工艺
预分解窑预热器堵塞原因及防范措施 !"#$% "&’ ()%*"#+,-&$ -& ()%*".*,&,&/ ()%0%"+%) 1.-*2,&/
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谦4 张思华 乌鲁木齐 5新疆天山水泥股份有限公司, 中国分类号: 23"4%#5%%#%5
6(---7)
文献标识码: 6 文章编号: (%//" ) "//"-5"4" /%-//78-/% 增湿塔、 电收尘器收集下来的窑灰料, 其本身 已经过高温物理和化学变化,故成分比较复杂, 再 加上硫碱外循环使其含有较高的有害成分, 这些窑 灰的直接入窑, 如果按正常温度操作, 容易使物料 在预分解系统提前出现液相,硫碱富集循环加重, 易使三级筒内形成熔融状物料而粘附在三级筒锥 部结皮。 不及时发现, 则造成堵料。 窑灰直接入窑量 越多, 循环次数就越多, 造成结皮、 堵塞机会越多。 生料、 煤粉成分的影响 在生料成分控制上, 特别是生料 $1 的高低对 如果 生料的易烧性影响较大。生料 $1 控制偏低, 操作上按正常温度控制煅烧, 就可能造成物料液相 过早出现, 形成结皮, 从而堆料、 堵塞。 原煤及煤粉质量的变化造成预热器结皮、 堵 塞。当煤的灰分偏高而热值低时, 熟料煅烧过程中 需用的煤量增加。 而煤本身燃烧过慢会导致还原气 氛, 一方面使氧化铁还原产生氧化亚铁生成低熔物 易于结皮、 堵塞; 另一方面未燃烧完全的就进入预 热器进行二次燃烧,导致预热器内局部温度偏高, 结皮随即就会产生。煤粉的细度偏粗或水分偏高 时, 也会出现上述情况。 设备结构影响 分解炉燃烧不完全 通过分析, 以前分解炉的喂煤装置的安装位置 偏下, 煤粉入炉过于集中, 没有形成分散面。为此, 我们及时采取措施, 使燃烧室喂煤装置上移并修正 角度, 同时在喂煤装置上增加了风翅, 以提高煤粉 (+) 品 位 很 低 的 原 燃 料 很 难 维 持 熟 料 中 的 只 能 将 ./ 降 一 点 , 而硅酸盐矿物总量 "#$%,%-’ , 更要低些, 值得注意的是, 此时 0) 值不等于 ")1 而是接近 ") , 据笔者多年考察, 凡是 0) 与 ") !, 越接近, 熟料强度发展越不正常, 虽然早期强度尚 可, 后期强度却升不上去, 总的来说, 熟料标号并不 高。 生产道路水泥拟定配方时, 应注意适当降 (2) 低 03%$( 含 量 , 故宜用低灰分煤, 目的为维持中等 (也即是维持 硅 酸 盐 矿 物 总 量 ) , 方能获得高 的 ") 强度道路水泥。
(编辑 沈 颖)
预分解窑在实际生产中, 常常会遇到预热器结 皮堵塞等现象, 直接影响窑的正常运转, 继而影响 熟料的质量, 其原因综合分析有: 原燃料影响 ! 设备 以下做简要分析。 结构影响 ! 人为操作影响等,
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原燃料的影响 原、 燃料中有害成分影响 原 、 燃 料 有 害 成 分 主 要 是 $%& 、 ’(%& 、 )&* 和
(编辑 沈 颖)
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个别旋风筒的锥体角度不规范 经测量个别旋风筒的锥角达不到设计要求, 下
料不畅。 通过从一级至四级筒逐一检查, 将一、 二级 筒锥体角度做合理的改动, 同时在各级增设自动吹 灰装置, 改变三级旋风筒下料管角度使物料在预热 器内顺畅地流动而不存料。 旋风筒内套变形 二、 三、 四级旋风筒内套经长时间运行已变形, 造成分离效果差, 循环负荷加重, 继而发生塌料和 堵塞。内套有时掉入下料管而造成堵塞。 各级旋风筒进口存料 以往各级旋风筒进口是正方形断面, 当物料沉 积到一定程度时, 会使物料瞬时剧增, 产生不定期 塌落, 造成下料管及锥体堵塞。 通过分析, 原因是风 速低造成存料,而随着物料沉积使通道截面减少, 风速变大。但当风速增加到一定值时, 存料的截面 形状和大小就基本不变了。因此, 将断面改为长方 形,使其既保持合理通风面积又获得所需风速, 大 大缓解水平管道存料现象, 同时也提高各级预热器 的分离效果。 系统漏风 系统漏风是预分解窑的一大弊端, 它不仅降低 预热器的分离效果, 增加热耗、 电耗, 而且也是造成 预热器堵塞的一个重要因素。 系统漏风包括系统内 漏风与系统外漏风。 内漏风一般是预热器下料管闪 动阀受高温烧灼变形, 密封不严, 造成短路。 物料一 是在预热器形成膨料或塌料,使下料管下料不均, 分散状态不好, 易造成下料管结皮堵塞; 二是易造 成上级锥体温度过高, 产生结皮。外漏风则是预热 器个别检查孔、 捅灰孔、 法兰等密封不严造成系统 外部漏入新鲜空气, 进入系统后改变系统内物料的 运行方向, 降低分离效率、 温度和分解率。同时, 冷
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!陶瓷钢铁复合管
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建 湖 刚 玉 金 属 复 合 材 料 有 限 公 司
董事长: 赵 洋 副董事长兼总工: 赵天林 总经理: 夏 明 电话: 传真: 邮 编: !"#"$%&’#!(% %&’)*+# !"#"$%&’!&!& ))(*)# 地址: 江苏省建湖县庆丰镇十八团东路 ##’ 号 ,$-./01 : 23’%&4)#56758- 9::;: < < ===79.>?;/;@758本公司产品责任保险已由中国人民保险公司承保