团矿

利用系数：单位烧结面积在单位时间里的生产量。

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1.设备作业率：以烧结机的运转时间占设备的日历时间的百分数表示。

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2.返矿平衡：烧结生产中产生的所有返矿（RA）与加入到烧结混合料中的返矿
（RE）相等时，称之为返矿平衡。

3.烧结法定义：烧结法是将粉状物料（如粉矿和精矿）制粒后，进行高温固结，
在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。

所得产品称为烧结矿
4.球团法定义：球团法是将细粒物料（尤其是细精矿）造球后，再经慢慢固结
的方法。

所得产品称为球团矿
5.烧结过程中燃烧带的定义：燃烧带，即烧结带。

该带是燃料燃烧带，温度可
达1100~1500℃。

此处混合料软化、熔融及液相开成。

该层厚度为15~50mm
6.铺底料的作用：铺底料的主要作用有：①可防止烧结时燃烧带的高温与篦条
直接接触，保护篦条延长使用寿命，而且还可以防止烧结矿粘篦条、减少散
料改善环境；②有过滤层作用，可防止细粒粉进入烟道气，减少烟气中的灰
尘含量，可延长风机转子使用寿命；③保持有效抽风面积，使气流分布均匀，
改善烧结过程的真空制度
7.烧结法和球团法在铁矿粉造块中的应用：(1)原料条件。

球团法主要处理细粒
精矿，烧结法主要处理粉矿，（2）冶金性能。

球团法用原料比较单一，最多
可制造自熔性球团矿，其产品特点为粒度均一，强度高，适合长途运输和储
存，铁分高、还原性好、有利于提高冶炼时料柱透气性和降低焦比。

烧结法
亦可制造高碱度烧结矿，但还原性和粒度均匀性差，冶炼性能却比天然矿石
好得多。

(3)冶炼效果。

用球团矿和整粒后的烧结矿代替天然块矿冶炼能大大
提高高炉生铁产量，降低焦比，改善煤气利用率， (4)经济效益。

(5)环境
保护。

球团矿生产环境污染少，劳动条件较好，产生灰尘量少，一般皆比烧
结厂好且易控制。

(6)厂址和产品商业化
10.容积配料和质量配料的优缺点：容积配料：假设物料堆积密度一定的情况下，
借助于给料设备控制其容积达到配料所要求的添加比例。

该法的优点是设备简
单，操作方便，但由于物料的堆积密度随粒度和湿度等因素的变化而发生波动，
致使配料产生较大误差。

质量配料法：是按原料的质量来配料，它借助于电子皮
带秤和调速圆盘，通过自动调节系统来实现。

与容积配料比较，质量法易实现自
动配料，精确度高。

11.转鼓系数和磨损系数：大于6.3毫米的部分百分数作为转鼓系数；小于0.5
毫米的部分百分数作为磨损指数。

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12.什么叫烧结过程和烧结矿：烧结过程。

烧结混合料点火后，在抽入的空气作
用下，混合料中的燃料燃烧，随着烧结过程的进行，燃烧带逐渐下移，自上而下
完成混合料的烧结。

通过烧结法得到的产品称为烧结矿。

13.提高烧结混合料温的方法：1.用热返矿予热烧结料2.用蒸汽予热烧结料3.用生石灰予热混合料4.用生石灰予热同时添加80-95。

C的热水。

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14.带冷机和环冷机的优缺点：环式冷机具有占地面积较小，厂房布置紧凑点的
优点。

带式冷却机则在冷却过程中能同时起到运输作用，对于多于两台烧结机的
厂房，工艺便于布置，而且布料较均匀，密封结构简单，冷却效果好。

15.烧结的工艺流程
炉尘及轧钢皮等
烧结矿
：
球团生产工艺过程：。