FMEA 评估准则

Cpk
<0.50 >0.50 >0.67
等级
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
>1.00
>1.33 >1.67
FMEA 检查评估准则
OEC 分级
检查(OEC) 检查的可能性 检查 • 只有当现场故障发生之后才有可能发现。 非常低 低
• 过程控制可能无法检查到所存在的缺陷 • 不可能检查到潜在的设计缺陷。失效模式可以在现场故障发生 之前检查到。 • 过程控制只有极低的机会检查到存在的缺陷。 • 在投入生产之前可能检查到潜在的设计缺陷。在第一批装运之 前可被检查到。 • 过程控制可以检查到现存的缺陷。 • 在投入生产之前有很好的机会能够检查到潜在的设计缺陷。在 发布之后，但批量生产之前可被检查到。 • 过程控制有很好的机会可以检查到现存的缺陷。 • 在投入生产或过程之前将几乎可以肯定地检查到潜在的设计缺 陷。 • 过程控制几乎能确定地检查到现存的缺陷。
RPN = (严重性等级) x (发生等级) x (检查等级)
等级
10-9
8-7
中等重要
6-5-4
不重要/低
3-2
不可能)
• RPN 明确了最需要关注的领域 • 考虑以下各项：
– 严重性等级 – 发生等级 – 检查等级
• 没有绝对的准则来确定何为高的RPN。相反的， FMEA通常是考查相对的尺度（ 首先考虑最高的 RPN）
等级 10-9 8-7
中等 高 非常高
6-5-4
3-2
1
FMEA 严重性评估准则
SEC 分级
严重性 (SEC)
非常重要/非常高 /灾难性的 重要/高
影响的严重性
涉及到系统功能的丧失。潜在的失效模式将影响到安全或 者涉及到违反政府的相关法规 由于子系统的失效的特性所引起的顾客的高度不满意。 会对随后的过程或者装配工作产生严重的破坏，需要重大 的返工或者会危害机器和人员。 失效会引起部分顾客不满意。顾客因失效而感到不舒服或 者气恼，同时会注意到一些子系统或性能的问题 。 失效只引起轻微的气恼。顾客可能只注意到轻微的零件或 者系统性能的问题，或者只注意到后续过程或装配操作的 不方便。 期望这些轻微的失效会对零件或者系统性能以及后续过程 或装配操作产生任何实质性的影响是不合理的。顾客甚至 有可能不会注意到失效的存在。
FMEA 发生的评估准则
DEC 分级
失效概率（DEC）
非常高：失效几乎是不可避 免的 高：重复的失效 中等：偶尔发生的失效 低：相对小的失效 遥远：失效是不可能的
可能的失效比率
> 1 in 8 < 1 in 8 < 1 in 20 < 1 in 40 < 1 in 80 < 1 in 400 < 1 in 1,000 < 1 in 4,000 < 1 in 20,000 < 1 in 1,000,000