益田枫露一次网工程技术方案

益田枫露一次网工程施工组织方案
吉林省第二建筑有限责任公司
2013年7月
目录
一、工程概况
二、施工进度计划
三、施工方法及技术措施
1、施工准备
2、施工组织中的协调
3、管道工程施工技术方案
4、工期保证措施
5、质量保证措施
6、安全保证措施
7、文明施工保证措施
附表一施工进度计划表
附表二劳动力计划
附表三施工机械设备计划
附表四主要材料计划
一、工程概况
1、工程名称:益田枫露一次网工程
2、工程地点：硅谷大街
3、施工总工期：拟60天（不含准备时间1天）
4、工程特点：本工程为益田枫露一次网工程，工程总长度为2424余延长米。

本工程包括一次网采暖供回水管线、4座阀井及8台阀门安装,过道处不破坏路面，采用顶管工艺进行施工。

5、管线采用螺旋钢管，保温材料为聚氨酯发泡材料外包聚乙烯外皮。

管线采用直埋的铺设方式。

本工程施工工期较短，施工难度大，坑下施工作业较多。

二、施工进度计划
本工程进度按照建设单位要求，以及根据工作量拟定为60天。

为确保工期如期交付使用，特制定施工进度计划，详见附表一.
三、施工方法及技术措施
1.施工准备:
1。

1项目部人员与施工力量部署：
配备土建2个作业组、管道安装3个作业组、保温1个作业组.
1.2施工设备准备：根据进度计划，组织机具进场,设置施工作业场地放置机具。

1。

3材料准备：
材料进场经业主及我方人员共同检查合格后方能使用,材料、配件必须有产品质量证明书,并符合国家技术质量文件规定的要求。

材料使用前按设计要求核实规格、材质、型号，对材料进行外观检查。

1。

4 技术准备:
进场前，技术员和作业组长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将供热管网施工图进行核对,熟悉流程,了解施工及验收标准，熟悉现场环境及进度安排、施工管理等情况,拟订与总进度相互协调的专业进度计划。

进场后,结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底,明确施工作法及标准.
1。

5单位工程、分部、分项工程的划分：
整个工程为一个单位工程，下分土建工程（包括开挖沟槽、井室砌筑、回填等）、管道安装工程、及保温工程，共3个分部工程。

每个分项工程完成后要及时检验验收.分部工程内所含分项工程的质量均应验收合格，单位工程内所含分部工程的质量也均应验收合格。

2、施工组织中的协调
2。

1、与设计单位之间的协调
因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，因而在二次施工设计时,就必须从现场安装的角度着手，为此在可能涉及位置变动，方向改变，甚至牵涉人流、物流或气流组织改变的时候，将与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明,征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。

具体程序如下：
1）施工前、施工单位查找图纸中的问题。

2）施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。

3）设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。

4）设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单位。

2.2、与甲方之间的协调
作为施工单位,在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标.在施工过程中与甲方在质量、进度、安全等各方面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。

具体协调方式如下:
1）严格依照ISO9001—2000的质量管理体系，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。

2）按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。

3）服从业主对工程的监督、检查，按要求，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工验收单等等。

4）施工单位按照业主的要求,对工程各工序进行施工。

3、工程安装施工方法及技术保证措施
3.1总体施工顺序
施工准备→平整场地→测量放线→挖探坑→管沟开挖→井室砌筑→布管→管道安装→射线超声检测→水压试验→回填土→成品保护→井室修整→系统调试→竣工验收
3.2测量放线
测量、放线工作程序为：
准备工作：
1）备齐放线区段完整的施工图；
2）备齐交接桩记录及认定的文件；
3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；
4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰;
5)备齐定桩、撒灰工具和用具；
6）防晒、防雨、防风沙用具准备;
7）满足作业的车辆准备，通讯设备。

放线
1)施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。

灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。

2）施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。

3）为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前,将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m 的位置。

4)管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯准备工作 仪器检查校测 量 定桩 放线 与业主协调 填写施工记录 下道工序 移桩
管提供可靠的依据。

协调与变更
1）在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与业主等有关部门协商解决.
2）对局部线路走向需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图。

3.3保温管装卸与保管
保温管的装卸
1）保温管装卸时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏管道表面和管口。

吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。

在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角应≥30°,以免产生过大横向拉力损坏管口.
2）吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。

各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。

施工机具和设备与架空电力线路安全距离
电力线路电压
（kv）
＜
1
1
～35
6
1
10
2
20
3
30
n
安全距离(m)
＞
1.5
＞
3
＞
5。

1
＞
5.6
＞
6.7
＞
7。

8
＞0。

01(n－
50)+5
3)堆管场设25吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管.
4）施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收,并与运
输单位现场办理交接手续.
保温管的保管
1）堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15×25m2，在场地内平行放置四排枕木,保温管在货场堆放时，应根据钢管规格、级别分类堆放,钢管与地面距离≥200mm。

2）堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。

3）保温管堆放层数不得超过2层,并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过30根。

4）管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置,以便使载荷分布均匀,管端距端部支承的距离为1。

2~1。

8m。

枕木两侧应设置木楔，以防滚管。

5)任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于400mm。

3.4管沟开挖
1)管沟开挖前，应进行补桩、移桩.转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。

2)管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示,并编制管沟开挖计划，报业主批准后实施。

3）对于管沟的开挖,根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。

4）管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不
小于1m 。

5）管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度=D+K （宽裕量K 值见下表）；
沟底加宽裕量K 值（m) 条 件
因 素 沟上焊接 沟下焊接 沟下焊接处管沟 沟下焊接弯头
及碰口处管沟 土质管沟 弯头处 管沟 土质管沟 沟中有水 沟中无水 沟中有水 沟中无水
K 值 沟深3m 以内
0.7 0。

5 1.5 1。

0 0。

8 1.6 2.0 6）管沟开挖完毕后，应根据设计要求进行自检。

自检合格后向管道安装组提交管沟验收申请报告，管道安装组收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录,验收合格后办理交接手续。

管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。

管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准
检验项
目
检验数量 检验方法 合格标准 外观 全部 目视施工记录 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，
无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符
合设计要求。

管沟中心线偏移 每千米不少于5处 经纬仪 允许偏差<100mm
沟底宽度 尺 允许偏差±100mm
沟底标高 每千米不少于5处 水准仪 允许偏差＋50mm,－100mm
变坡点位全部 尺
允许偏差＜100mm
移
7)管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外,保证两管道间净距不得小于0。

3m。

3.5布管
施工技术措施
1)布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。

2)布管时管子的吊装(运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管时管子与运输爬犁之间用5～10mm橡胶板隔开。

3）将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩,放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。

4）在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号(一端管口周长～管号～另一端管口周长）。

在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

5)布管过程中应做好记录。

布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。

6）布管时管与管间首尾相接,相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。

布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要
太多，每1000m钢管累计误差不得超过一根钢管。

离空或搭头误差要及时校正。

8）用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管.运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子，确保防腐层不受损坏。

9)吊管机吊管时，须单根吊运。

在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。

10）遇有道路、建（构）筑物时,应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位.
保证措施
1）参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。

2）布管前,应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况,并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。

3)布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。

4)布管过程由专人负责，施工中对管道须轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。

防腐管不得在地上拖、拉。

3.6坡口加工与管口组对
坡口加工
1）坡口加工应采用坡口机，在施工现场进行。

2）作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。

3)坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。

4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。

5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。

6)管端坡口如有机械加工形成的内卷边,应用锉刀或电动砂轮机清除整平。

管口组对
1)施工技术措施
2）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm 范围内应无污物。

用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。

由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。

3）本段管线采取沟下组对焊接方式进行。

在条件较好的情况下,采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法，管道组对采用外对口器。

对口时应使用吊管机。

起吊管子的尼龙带宽度大于100mm ，吊点置于已划好的管图： 不同壁厚坡口对接加工示意图 δ1 δ2 15° （a ）δ2－δ1≤10mm δ1 1.5δ1 δ2
45° 15° (b) δ2-δ1＞10mm
长平分线处.
4)组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。

清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。

5）管口组对的错边量,应均匀分布在整个圆周上。

根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。

6)外对口器应在根焊完成以后方可拆卸。

7)管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续.经监理复查，确认合格后方可进行焊接.
8）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽.管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。

保证措施
1)坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5°以内.
2）对口时,应核对钢管类型、壁厚,必须与设计图纸的技术参数相符合。

3)对口时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。

4）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙
5）相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对.
6)在组焊作业时应设置防护栏防止无关人员进入施工现场,防护栏采用钢管加镀锌瓦楞板制作，尺寸为1。

0×1。

5m2。

3.7焊接
本管网基本采取沟下组焊方式施工。

焊接人员：
1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》,培训机构颁发的《培训证》,业主和监理颁发的《上岗证》,做到“三证”齐全；
2）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；
3）遵守焊接工艺纪律。

焊接设备：
1）焊接设备必须完好，并有专人负责;
2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；
3)施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧,更不允许在坡口以外的管壁引弧。

焊接材料的检验:
1)每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；
2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；
焊材保管及运输：
1）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60％;
2）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；
3)在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。

焊材使用：
1）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。

2）焊材烘干要求表：
3）焊条使用时,应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80％时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80％时，限领四小时使用量。

4）当天未用完的焊条应回取存放。

低氢型焊条重新烘干后首先使用,重新烘干次数不得超过两次。

5）每根焊条宜连续焊完,电焊工应尽量避免断弧现象的发生。

6）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象,不得用于焊接.
7)焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。

焊接环境：
在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等)严禁施焊.
1）雨、雪、雾天气；
2）大气相对湿度﹥90%;
3）环境温度低于5℃;
4）风速大于5m/s;
焊接工艺：
1）本工程采用手工电弧焊，焊条选用E4303型焊条。

2）两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开,距离不小于100mm。

3）撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。

4）现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行.
焊接检验：
1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；
2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高≤1。

6mm。

局部不得大于3mm。

超标部分可进行打磨,但不能伤及母材并与母材圆滑过度；
3）焊后错边量≤1.6mm；
4)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2。

0mm;
5）咬边深度不得超过0。

5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0。

3～0。

5mm之间，单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15％；
6）每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。

7）焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。

8)对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成50﹪的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道,应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管口包裹起来,保证未完成管口焊道干燥。

次日焊接前，去除胶带，对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进行施焊作业。

保证措施：
1)应由专人检查法兰与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理,有无油污、泥土等杂物。

2）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。

焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧.
3)当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。

4）焊接中须使用防护棚，确保焊接质量。

5）应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物进入管线内部。

6)应采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。

7）每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。

8）按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量,均应符合规范规定.
9）不符合处应进行修补。

应确保所有返修按照返修焊接工艺评定进行修补，并应符合《工业管道工程焊接施工及验收规范》的规定。

10）焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行.
3。

8管沟回填
管沟回填前，管道安装单位向管沟回填单位下达管沟回填通知单，通知监理工程师安排敷设管单位及时到现场施工，并进行现场工序交接，回填单位按此通知单进行回填。

管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并配合管沟回填施工。

用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上转动设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。

3.9试压
试压前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压技术方案，报业主审批。

1）准备工作
成立试压组，熟悉施工验收规范和技术要求,由技术人员进行技术交底.
落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成.
组织好抢修人员、设备,以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修.
2)管道压力试验
一般技术要求
试压介质：利用就近水源的水作为试压介质,其水质应达到设计要求；
试验温度：应按设计要求或材质制定试验温度，确保管线不冻凝和管材允许温度进行试验；
试验压力:强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；
封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。

试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放.
强度试验压力,由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）。

将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主审查。

试压装置安装：在试压段的始终点安装压力天平和压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1℃.
试验程序:利用就近的水源与试压系统连通注水，将水注满后排除空气,然后用试压水泵缓慢升压,当升至强度试验压力时，停止升压，稳压10min，降至设计压力，停压30min,观察仪表无压降，检查管道系统有无
渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放至下水井。

—-在整个试压过程中管线无渗漏,压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，水压试验合格，填好试验记录签证。

--试压完毕将水排放到管道最低处集水坑内，用潜污泵将水排至下水井。

试压后连头：试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经压力试验并合格.对未经试压的所有焊口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致.
3）安全管理：
管线试压前,必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。

管道试压设备不准同时进行其它作业.
试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。

升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补.严禁带压补焊和紧固螺栓。

压力表的选用应符合要求。

试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置.设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。

巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。

在试压的全过程中,保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。

参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。

交接班应有安全注意事项和记录。

4)试压记录。