炼钢2#转炉更换烟道方案

炼钢2#转炉烟罩更换施工方案之杨若古兰创作
1、编制根据
1）德胜公司炼钢厂请求；
2）80t转炉技术、图纸材料；
3）国家、行业相干施工及验收规范；
4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力.
2、工程概况
炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I-Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口.因为是施工与生产同步进行，环境重尘，无害气体.工程工期紧张，设备分量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭隘，管道纵横，多层上下交叉功课，结构件裁撤和恢复量很大，存在相当大施工难度和不服安身分，各施工单位务必做好充分的筹办，检修过程中精心组织，合理安插，确保优良、高效、定期完成此次检修任务.
2.2设备检修次要内容：
1）、活动烟罩的裁撤与恢复；
2）、更换I~Ⅳ段固定汽化冷却烟罩（36人*15天、其中起重工8人）；
3）、1#刮渣器的裁撤与恢复（4人*3天）；
4）、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（2人*3天）；
5）、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板（4人*2天）；
6）、2#炉烟道汽包上升、降低管的裁撤与恢复、并加装吊挂（6人*8天）；
7）、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）；
8）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天）；
9）、更换合金扭转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2天）；
10）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造）（6人*5天）；
11）、更换裙板、两头架及部分支座（8人*5天）；
12）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人*1天）；
13）、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）；
14）、耽误1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）；
15）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）.
尺寸：φ3804*φ2406*180 总重： 5904 kg
单重： 312 kg 共12件
3、工程难点
1）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m~46m 之间.要在停产后快速地完成烟罩更换工作，需提前将16.3m、20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台横梁及改为活动梁，汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位，清理吊装通道工程量较大；
2）、前期进场筹办工作需在转炉生产时实施，平台上功课有煤气中毒风险；
3）、烟罩分量、尺寸较大，吊装高度高，现场不克不及使用起重机，只能利用卷扬吊装，烟罩呈倾斜安插，吊装难度较大；
4）、施工现场多灰尘，无害气体，设备分量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭隘，管道纵横，多层上下交叉功课，结构件裁撤和恢复量很大，存在相当大施工难度和不服安身分.
4、吊装方案
图2 转炉烟罩吊装布局示意图
45.3m平台
、
44.2m平台
39.7m平台
32.725m平台
改成活动梁
20.8m平台
16.3m平台
7.8m平台
1）、7.8m 平台A 列处安插夺吊（1#），平台上安插1台5t 卷扬驱动；
2）、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组（2#），20.8m 平台安插1台5t 卷扬用于矩形烟道拆装；
3）、26.8m 平台放置吊梁，挂2组滑轮组（3#和4#），主吊炉口烟罩I 段，辅助吊装II 段烟罩，16.3m 平台安插2台5t 卷扬用于26.8m 吊梁滑轮组驱动；
4）、32.7m 平台梁（在II 段烟罩正上方）挂一组挂滑轮组（5#）主吊II 段烟罩，20.8m 平台安插1台8t 卷扬驱动；
5）、C列45.3m平台梁挂二组滑轮组（6#、8#），主吊III、Ⅳ段烟罩，39.7m平台梁下挂一组滑轮组（7#）辅助吊装，在C列地面柱头处安插3台8t卷扬驱动；
6）、在45.3m平台钢结构梁上安插2个10t手拉葫芦用于III段罩的固定和挪动；
7）、IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45.3m平台钢结构梁上；
8）、炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出.
矩形二次除尘罩利用炉前废钢行车吊装，见下图.
活动烟罩上下吊装都同炉口段烟罩一路.在开工前将活动烟罩与炉口段烟罩用角钢焊接成全体.安装装时全体吊装，到
位后再将角钢切割掉，留意不得损伤管路.活动烟罩固定见下图.
先裁撤氧枪口、副料管等，利用26.8m平台吊梁2付滑轮组和夺吊配合拆装，炉前行车辅助喂入和拉出.
4.3.4 II段烟罩拆装
利用32.7m滑轮组挂烟罩上点，26.8m滑轮组挂烟罩下点，夺吊配合向外牵引.
Ⅲ段烟罩拆装
III段烟罩利用45.3m平台滑轮组和39.7m滑轮组向下放，在放到Ⅱ段烟罩地位时，再挂上32.7m及26.8m滑轮组，用吊装Ⅱ段烟罩的的方法拆装III段烟罩.
4.3.6 Ⅳ段烟罩拆装
Ⅳ段烟罩拆装与Ⅲ段烟罩拆装方使用不异的吊装滑轮组，分歧的是Ⅳ段烟罩需用10t手拉葫芦将其平移到吊装通道后再上下吊装.
5、检修施工流程
1）、施工筹办；
2）、滑轮组、卷扬安插后，吊住各段烟罩，锁牢；
3）、吊装通道清理，裁撤水管等；
4）、裁撤矩形烟道；
5）、裁撤活动烟罩；
6）、裁撤16.3m活动横梁；
7）、顺次裁撤炉口烟罩、II段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩；
8）、顺次回装Ⅳ段烟罩、III段烟罩、II段烟罩、炉口I 段烟罩，用卷扬和葫芦锁牢但不固定；
9）、炉壳上方搭设临时平台；
10）、调整炉口烟罩中间、标高后固定，顺次调整固定II 段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩；
11）、恢复各层平台结构、恢复16.3平台下部挡火板，回装活动烟罩；
12）、恢复管路，裁撤临时平台；
13）、试车.
6、施工技术措施
烟道由水冷管焊接构成，吊装过程中容易形成烟道变形或焊缝拉裂，吊装新件前必须对其捆绑点进行加固，在烟罩受力点用φ89*6无缝管焊在烟道加强圈上，见示意图：
6.2 弹簧座支承梁改活动梁
II、Ⅲ、Ⅳ段烟罩弹簧座支承梁分别在20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台上，摆布各一根间距为3m，为500*300的H型钢，搭在平台主梁上，此次检修需改为活动梁，用螺栓连接，如下图所示.
20.8m、32.7m平台横梁主1500*600的H型钢，为打通吊装通道，20.8m平台横梁C列侧、32.7m平台横梁B列侧都需
改成活动梁，主梁切割前，应在响应的地位将梁用H500*400型钢将梁与上下梁连接加固，散装料平台用I40#工字钢与上面梁连接加固，活动梁用螺栓连接，如下图所示.
临时平台柱、梁全部用[20#槽钢建造，上铺6mm厚钢板.
I~III段烟罩顺次吊上各层平台，每段烟罩比正常安装地位提高200mm摆布，回装各层活动梁和弹簧座支持梁，用卷扬、葫芦、钢绳将烟罩临时锁牢在梁上.
先调整I段烟罩：首先安装氧枪口，根据预留的氧枪法兰标高调整烟罩标高，同时测量烟罩下口标高不得干涉炉壳动弹；再调整烟罩中间，从氧枪口法兰中间放线锥对正托圈中间.
I段烟罩调整终了，固定在支承梁上，再顺次调整Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段烟罩，最初根据Ⅳ段烟罩与溢流盘与绝对地位对烟罩全体姿势做小量调整后定位.
6.6.1技术请求
1）、炉口段烟罩纵横向中间与托圈中间偏差≤±5mm;
2）、炉口段烟罩氧枪氮封法兰水平度≤2/1000;
3）、炉口段烟罩下口标高差≤±10mm
4）、活动烟罩下口标高差≤±10mm
1）、托圈纵横向中间/氧枪中间钢丝钢尺
2）、炉口段烟罩氧枪氮封法兰标高水准仪
3）、炉口段烟罩下口标高水准仪
4）、活动烟罩下口标高(上下极限地位) 水准仪
7、资本计划
8、管道设备安装次要施工方法及技术措施
8.1 管材选用及连接方式
烟罩上下水及氧枪口、下料口冷却水均用无缝钢管，与阀门、烟罩连接用法兰，其余焊接.
8.2 施工基本请求
1）、管道安装应遵守先地下，后地上；先大管后小管；先主管、干管，后支管的准绳，根据现场的实际情况和条件，灵活把握和安插.
2）、管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件，作好预留预埋配合工作.
3）、管道施工应符合国家行公布的施工及验收规范.
4）、管道施工时认真检查、清除管内、外杂物，管道概况不得有麻点及严重锈蚀景象，管道切口概况平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应进行校订.
5）、烟罩接口管道安装暂停时，利用阻板将管口临时封闭，继续施工时再打开，以防杂物掉入管内.
6）、管道加工前，必须进行人工清理或用紧缩空气吹
扫，以清除管道内外概况的污垢.
7）、管道内概况普通用紧缩空气吹扫，去除管道内概况的锈层、氧化皮、毛刺等杂质.
8.3 管道安装工程的施工程序
材料到位并做好预处理工作，机具筹办→现场测量管线尺寸，下料加工、预制→管道支架地位复测及其安装→管道和管道附件安装→管道零碎全面检查→管道零碎水压试验→管道的吹扫和清洗→管道防腐、保温→管道零碎调整运转→进行质量评定→交工验收、交付使用.
8.4 烟罩上下水管路零碎
8.4.1管材的基础请求是：
1）、在介质的压力和温度感化下具有足够的机械强度和紧密性.
2）、当工作形态变更时对热力和外力感化有响应的弹性和安定性.
3）、机械性质的永久性.
4）、抵抗内外腐蚀的持久性.
5）、管子或管件间的连接要简单、可靠、紧密.
8.4.2钢管、管件、管道附件及阀门的推销与检验
8.4.2.1普通规定：
1）、钢管、管件、管道附件及阀门必须具有建造厂的合格证书，有关技术目标应符合现行国家或行业技术尺度.
2）、钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数与产品质量证实书和设计图纸是否符合合，并进行标识.
3）、钢管、管件、管道附件及阀门使用前应进行如下外观检查：无裂缝、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；概况光滑、不答应有尖锐划痕；凹陷深度不得1.5mm，凹陷最大尺寸不该大于管子周长的5%，且不大于40mm.
8.4.2.2钢管检查：
1）、管子概况的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应慢慢修磨，直至消逝为止，处理后的管壁最小厚度不该小于公称壁厚的90%，且不小于直管计算壁厚，并做记录.
2）、检查合格后的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥当保管，防止锈蚀.
1）、法兰密封面高耗费得有径向沟槽、气孔、裂纹毛刺等降低强度和联接可靠性缺陷.
2）、带有凹凸环的法兰应天然嵌合，凹面的高度不小于凹槽的深度.
3）、法兰端面上连接螺栓的部位应与法兰结合面平等，以包管法兰连接时端面受力均匀.
4）、法兰安装前，应按设计校核各个部位尺寸，确保精确无误.
5）、螺栓及螺母的外观检查螺纹应完好、无伤痕、毛刺
等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩景象.
6）、弯头、异径管、三通、盲板等尺寸偏差应符合现行规定，材质应符合设计请求.
7）、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化蜕变或分层景象.概况不该有折损、皱纹等缺陷.
8）、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合请求，概况应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷.
9）、本工程均为低压阀门，在每批中抽查10%，进行强度和紧密性试验，若有分歧格，再抽查20%，如仍有分歧格则需逐一检查.
10）、检查填料用料是否符合设计请求，填装方法是否精确，填料密封处及闸杆有没有腐蚀景象，开关是否灵活，批文标牌是否精确.锻造阀外观应无明显锻造缺陷.
11）、阀门进行密封性试验前，应将阀芯与阀座封面上的防锈油清洗干净，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查.
12）、阀门经紧密性试验合格后，应将腔内积水排除干净，做好标识，并按元宝的表格方式填写“阀门试验记录”，分类存放备用.
13）、解休检查的阀门应做以下检查：阀座与阀壳接合是否牢固、有没有松动景象；阀座与阀芯的接合是否吻合，接合面有没有缺陷；阀杆有没有曲折、腐蚀、阀杆与填料压盖彼此
配合松紧和阀杆上螺纹内有没有断丝等缺陷；阀盖法兰面的接合情况.
14）、闸阀和截止径解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启地位.可拧紧阀盖联接螺栓，复装终了后应作紧密性试验.
15）、阀门的传动安装和操纵机构应进行清洗检查，请求动作灵活可靠，无卡涩景象.
1）、管道的坡度、坡向必须符合设计请求.
2）、管子、管件及阀门安装前必须严酷检查.
3）、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整的活口.预制终了的管段，应将内部清理干净，封闭管口，谨防杂物进入.
4）、管道与设备连接时，安装前必须将管道内部清理干净，管道安装终了后，不得承受设计的附加荷载.
‰，且不大于2mm，螺栓孔中间偏差普通不超出孔径的5%，并包管螺栓自在穿入，不得用强紧螺栓的方法清除倾斜.
6）、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向分歧.紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距.
7）、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不该超出一个.
8）、管子对口时应在距接口中间200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm，答应偏差为1mm，当公称直径大于
等于100mm，答应偏差为2mm，但全长答应偏差均为10mm.
1）、将管内污物清除干净，并将管口边沿与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，建造坡口.
2）、将两管管端对口定出管道中间，沿管子圆周方向点焊3处，点焊缝长约4mm，高约5mm，并将两管定位.
3）、采取2—3层焊法焊满管子周缝.
焊接终了将焊皮敲掉.
4）、管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口概况上不得有裂纹、夹层等缺陷.
5）、焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中坚持干燥.焊条药皮应无零落和明显裂纹.焊丝使用前应进行清理.管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接分歧.
6）、不得强行对口，焊口平直度，焊缝加强面要符合施工规范.
1）、焊缝概况光滑无裂缝、气孔、砂眼及其它缺陷.
2）、管道焊缝地位应符合以下规定：直管段上两环缝距离，当DN≥150，不该小于150mm，当DN<50时，不该小于管子；环焊缝距离支吊架净距离不该小于50mm；不宜在管道焊缝及边沿上开孔.
1）、将管内杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中间线垂直，并于法兰盘之间夹置石
棉橡胶垫.
2）、先插置3～4个定位螺栓.
3）、采取对角两个螺栓同时拧紧的方式拔出的各螺栓拧紧即成.
4）、法兰概况光洁，无气孔、裂缝、毛刺.
5）、橡胶厚度垫圈均匀，厚度约为5mm.
6）、全部螺母在法兰同一面上.
7）、平焊法兰，将管子拔出法兰内径必定深度后，法兰与管道采取焊接固定.
1）、阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量.
2）、水平管道上的阀门，其阀杆普通应安装在上半周范围内.
3）、阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不该大于30°，其接头应动弹灵活.
4）、阀门的操纵机构和传动安装应进行须要的调整，使之动作灵活，批示精确.
5）、安装时，应细心核对阀门的型号、规格是否符合设计请求，安装的阀门其阀体上标示的箭头应与介质流向分歧.水平管道上的阀门其阀杆普通应在上半周范围内，不答应阀杆朝下安装；安装法兰阀门时，应包管两法兰端面彼此平行和同心，安装法兰式螺纹连接的阀门应在关闭形态下进行；安装铸
铁、渣铁阀门时，应防止因强力连接式受力不均惹起的破坏，阀门的操纵机构和动弹安装应进行须要的调整，使之动作灵活，唆使精确.
在烟罩管道施工终了后，利用烟罩补水泵上水到汽包，零碎联合试水.
氧枪口、下料口、水冷炉口用生产轮回水直接试水.
转炉烟罩包扎施工方案
1、工程概况
炼钢厂2#转炉，正常使用一炉役期后对炉衬进行大修，即将炉子烟道全部裁撤再从头更换.因为进行大修的烟道更换粉尘多，施工功课环境恶劣.是以须要提前有针对性地做充分的筹办工作，包管在规定时间内能按计划顺利完成.
2、施工筹办
材料筹办：包扎烟罩所需的岩棉保温纤维毡、矾土耐火水泥、铁丝网、10#铁丝，包扎烟罩用的架管,架板.
3、施工顺序及次要施工方法
在烟罩找正固定后,先包烟罩本体，留出管道接点地位，在上下水管试水完成后，再包其余部位.
次要施工方法
烟道更换后,我们先搭设烟道包扎用的脚手架,搭设必定要牢固,铺设的跳板需用铁丝进行固定,包管施工的平安.包扎烟道为了包管达到保温的后果,厚度最低包扎4层及200mm.纤维毡
外用铁丝网固定，里面抹20mm厚耐火水泥.包扎结构示定见下图.
方案，如：除氧器的加热蒸汽调节仍采取二级调节、锅炉定期排污手动阀改用气动阀，改造定排、联排零碎原手动控制为主动控制，由中控室集中操纵，但烟道排污气动阀两侧需加一层钢板进行隔热呵护，防止高温烤坏阀门的辅助设备；。