一般离心泵检修工艺

一般离心泵检修工艺
一、轴测量应符合的要求:
注：1、如有轴套，装上后测量轴套跳动<0.05mm；
2、装机械密封处，轴的径向跳动<0.03mm。

二、轴与轴承、叶轮、联轴器、轴套、键的配合。

1
轴直径（mm）配合后过盈量（mm）
30～50 0.003～0.032
55～80 0.003～0.038
85～120 0.003～0.048
注：（1
2、轴与叶轮：
配合后间隙一般为0.03～0.05mm。

3、轴与联轴器：
过渡配合：＋0.03～－0.04。

（可间隙或过盈）
4、轴与轴套：
配合间隙一般为0.04～0.08mm。

5、轴与键：
一般为紧配合。

三、叶轮
标准直径mm ≤50 ≤120 ≤260 ≤500 ≤800
径向跳动mm 0.05 0.06 0.08 0.1 0.12
Φ80～120 Φ120～180 Φ180～260 Φ260～360 Φ360～500 泵轮密封处
直径mm
0.12～0.20 0.20～0.30 0.25～0.35 0.30～0.40 0.40～0.60 密封环每侧
径向间隙mm
3、密封环与泵壳间隙：0～0.03mm
4、密封环处轴向间隙：
轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5～1.0mm（小值用于小泵）。

5、叶轮前后间隙应基本相同。

6、叶轮键槽与键的配合：单位：mm
注：（1）表中“＋”为间隙，“—”为过盈；（2）键顶部和叶轮键槽间隙>0.50mm。

四、滚动轴承的固定
注：表中“＋”为间隙，“－”为过盈。

2、轴承的轴向固定：
轴承轴向固定一般用两端端盖的固定，两端总间隙一般为0.20mm。

五、滚动轴承的润滑：
1、用润滑脂的轴承，空间腔室填脂1/3～1/2。

2、润滑油润滑的轴承，加油到下部滚动体中心。

六、滚动轴承的拆装：
1、轴承拆卸安装的力决不能通过滚动体传递；
2、轴承如需加热，一般温度控制在100℃左右。

七、滑动轴承（<100mm）：
1、轴瓦顶部间隙一般为轴颈的2/1000，但不小于0.10mm；侧间隙为轴颈的1/1000，但不
小于0.06mm。

测量时塞尺塞进长度为10～15mm。

2、轴承盖对轴瓦的紧力一般为0.03～0.05mm，球面瓦则为0±0.03mm。

3、下瓦两侧应开油囊。

八、对轮的拆装：
不能用榔头敲击联轴器拆装，不然会造成轴承滚道和滚动体伤痕，影响轴承正常运行及轴承寿命。

九、机械密封拆装时，应符合下列条件：
1、机封所有材料、性能参数，应和泵的工作介质、性能参数相吻合。

2、动静环表面应光洁（粗糙度一般应在1.6以上，非金属材料表面粗糙度为1.6），安装时
应特别注意保护，不得有任何划伤。

3、安装机械密封处的轴，径向晃度应小于0.03mm。

4、检查安装动环密封圈的轴套端部和安装静环密封圈的压盖（或壳体）孔的端部，都要有
4～5mm的倒角，如不符合要求必须修正。

5、检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面对中心线的不垂直度应小于5/1000。

同
一个机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm，装入弹簧座内应无歪斜、卡涩现象，弹簧压缩量应符合制造规定：误差为±2mm。

机封弹簧有转向要符合转向要求。

6、动环与静环密封端面的瓢偏应不大于0.02mm。

7、动静密封面的不平行度应不大于0.04mm。

8、静环的内径应比轴颈大1～2mm，动环的内径应比轴颈大0.5～1mm。

9、密封腔体内径与密封件最大外径的单边间隙必须大于1mm。

10、动静环硬度不一样时，硬质环宽度应大1～3mm。

11、安装时，动静环表面及动静密封圈应涂上一层合适的清洁润滑剂，或二硫化钼干粉，在
壳体上的安装位置应符合图纸要求。

12、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活轴向移动，并有一定弹性。

13、上紧压盖应在联轴器找正后进行，拧紧螺丝时必须受力均匀，保证静环端面与轴中心线
垂直要求，保证轴在压盖孔中心，四周间隙不影响正常运转。

14、安装后，用手盘动转轴，转轴应无轻重感觉。

15、设备运转前，必须充满介质，以防干摩擦而使密封失效。

16、对易结晶、颗粒介质，介质温度>80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。

17、密封系统的冷却水和冲洗水的进口处，必须装设不锈钢滤网，滤网眼应按制造厂规定，
一般网眼不大于0.1mm（约150目或＃60）。

十、填料密封
1、填料规格、材料性质都应正确选择；
2、填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙为0.25～0.50mm；
3、水封环应对准进水口；
4、盘根接口应严密，两端搭接角度一般为45°，相邻二层接口应错开120°～180°。

十一、对轮联接
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十二、运行标准
1
2
（1）一般用润滑油的油温为65～70℃；（2）用润滑脂，温度不超过80℃。

十三、附：机封有关材料性能。