消防电气施工方法及技术措施

消防电气施工方法及技术措施
1、配管
本工程线路采用钢管保护。

(1)钢管的配管工序为：防腐一定位一下料一煨弯一连接箱盒一安装一隐蔽验收。

(2)焊接钢管需作内外防腐，当在碎中敷设时，不作外防腐，配管完毕后，若非在碎中敷设，线路连接、过线盒等防腐层破坏处需补作防腐层。

(3)线管及线盒定位，需严格按施工图执行，当各专业工种间有矛盾时，可在规范允许的前提下作适当调整；定位时必须结合土建图纸进行，找准位置，做到不该出墙的不出墙,不多配漏配。

暗敷的线管应尽量走最近的线路,减少弯头，节约用料。

(4)线管在下列情况下，按规范要求，应增设中间接线盒，且位置应便于穿线和不影响美观：
A、管长度超过30m,无弯曲。

B、管长度超过20m,有1个弯曲。

C、管长度超过15m,有2个弯曲。

D、管长度超过8m,有3个弯曲。

(5)下料使用手工钢锯或砂轮切割机，经不允许使用管子割刀，管口应用锂刀打磨光滑，管口无毛刺，管内无铁屑。

钢管煨弯采用手动弯管器(G15~G25)或液压弯管器(G32~G70)或热煨(G80~G100),其弯曲半径，在碎或埋地暗配时210D,明配时26D,弯曲处无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不大于外径的10%。

(6)钢管连接，暗配时采用套管连接，套管长度为管外径的L5~3倍,管与管对口处位于套管中心，焊接处焊缝严密牢固；明配时采用螺纹连接，注意管口要仔细处理无毛刺，连接后，端头螺纹外露2~3扣，螺纹表面光滑无缺损。

(7)箱、盒安装：暗配管与箱、盒连接时采用焊接连接，箱、盒使用专用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔；管口进入盒、箱内壁3~5mm,焊接严密牢固，若配在碎中或墙上，应用管帽或残纸将管口、箱、盒堵死，以防碎或其余建筑垃圾进入，堵塞线管。

焊接处及防腐破坏处外红丹漆防腐。

(8)需在墙上暗配的配管，在土建砌墙时将墙槽预留好，配管时先将线管固定，管、盒配好以后，采用强度等级不小于MlO的水泥砂浆抹面保护，保护层H15mm。

线盒边缘应与抹灰后的墙面平，安装时，应对照土建墙上的塌平来进行，若个别在碎中敷设的线
盒过深，超过20mm的，应再加1个接线盒。

(9)钢管采用螺纹连接时，或过箱、盒时，均应在连接处两端焊接地跨接线。

(10)明配管应横平竖直，排列整齐，固定牢固，定距均匀。

(11)在吊顶内配管，管路应敷设在底层龙骨上边。

使用金属软管从接线盒内引下，探测器及广播的安装位置应配合吊顶龙骨施工，使之分布均匀。

管道入盒宜弯成乙字弯，接线盒应固定牢固。

2、管内穿线
(1)配线施工流程：穿牵引线一带护口一穿线及断线一导线连接、搪锡恢复绝缘一
线路检查一绝缘摇测。

(2)导线在抹灰结束后即可进行，穿线前应清理管内积水杂物及箱盒内杂物。

(3)对照图纸，核对型号，规格、数量无误后，方可穿线。

牵引线可用14#〜16#钢丝，一头拉，一头送，配合协调，管内不能有接头及扭结，穿线后剪掉多余导线，注意穿线前一定要在管口带好护口，以保护导线，严禁不带护口穿线。

(4)穿线结束后应及时接头、摇测绝缘。

接头时应使用剥线钳，不能用电工刀，剥线时不伤芯线，绕接时不少于5圈，接头紧密牢固；接头后搪锡，搪锡应饱满、光滑均匀，焊接不应呈瘤形、有活头、假焊、虚焊、漏焊，且不能使用带腐蚀性的助焊剂。

焊后的导线，不应有烫伤、开裂及萎缩现象，露铜不应大于Immo焊后立即清理残留焊剂。

恢复绝缘层时，内层为缘胶带，外层为黑胶布。

(5)且棚内不得有任何裸露导线。

(6)导线与设备、器具连接时，按规范规定，应符合要求：
A、截面IonIm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接。

B、截面2.5mk及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡后压接端子后再与设备、器具端子连接。

C、截面大于2.5I nm2的多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。

(7)配管穿线完毕后应对线路进行检查试验，检查内容为:A、工程施工与设计是否
符合。

B、对需要控制的间距，如配线与各种管路、建筑物等设施的距离是否符合
标准。

C、安装线路的支持物是否牢固可靠,配线与线路设备的接头是否接触良好。

D、线路中的回路是否正确，应接地的有无漏接。

E、检查导线是否有折断、接触不良及误接等现象，导通试验可用万用表测试。

F、绝缘电阻测试，用500V的兆欧表，要求对地绝缘电阻值不应小于20MΩ,并有严格的记录。

4、线槽配管线
敷设于弱电井内的管道和线槽，应用吊线法确定支架位置后再敷设管道和线槽，以保证其垂直度。

引入线槽的管道应使用液压开孔器开孔，管道排列整齐,不允许相互交叉。

广播传输线与报警线不能敷设在同一线槽中，它们中间需加隔板隔断。

交流220V电源线应单独敷管穿线。

水平线槽敷设应避开喷洒干管，沿风管走向用金属膨胀螺栓固定支架平行安装，并保证水平度。

5、电器元件(部件)的安装
在设备安装之前，对所需安装消防电子产品进行检查验收，并对探测器、模块进行产品自身功能检查及动态检测，不合格者禁止使用。

(1)探测器应严格遵守规范GB50161-92第三节火灾探测器的安装要求，位置至墙壁、梁边的水平距离须20.5m,其周围0.5m内，不应有遮挡物。

探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须可靠。

探测器安装注意确认灯方向，应面向便于人员观察的主要入口方向。

安装探测器后应采用防尘、防潮、防腐蚀措施。

(2)手动报警按钮应牢固安装在墙上距地面高度1.5m处,并不得倾斜。

外接导线应留有不小于IOcm的余量,在其端部应有明显标志。

(3)地址式消火栓按钮应安装在消火栓箱体左侧距箱体0.2-0.3米，距地高1.5米处。

(4)被控设备安装在吊顶上方时，其所使用的输入输出控制模块安装于墙柱上，距吊顶下20cm,以便于测试检修。

安装泵房、空调机房内控制模块应紧靠设备电控箱，安装高度为距地面L5m,控制防火卷帘门和正压送风口的模块与被控设备紧靠一起。

(5)扬声器安装应配合二装进行，无吊顶的应采用壁挂式扬声器。

6、消防控制室设备的安装
(1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。

消防控制室布局根据设计图纸，按设备数量和形式制作基础槽钢，将线槽、管线引入到设备底部。

基础
槽钢应通过水准仪测试水平后固定，再将设备就位固定在槽钢上,以保证设备可靠接地。

(2)专用消防电源应从配电室配电系统上引线到消防控制室内的设备安装位置处。

并直接与消防控制设备连接，不允许使用插座，确保消防电源的可靠。

引入到消防控制室内各类导线应用颜色区分用途，并有明显标志。

通过绝缘测试确保无短路现象后再将导线分类捆绑排列并作好标志符号，便于与主机连接。

(3)集中报警控制器、联动控制器和广播通讯柜，应排列整齐，并固定牢靠。

二次回路接线须用清晰的文字编号，配线应正确整齐、美观无损伤。

线头与端子连接时应弯成与螺丝拧紧方向一致的圆圈，导线与螺丝间应有垫圈压紧，基础底座槽钢应接地。

消防控制中心的布置应合理，注意美观大方。

7、系统接地装置安装：
建筑物等电位接地网采用40X4镀锌扁钢直接从等电位接地端子上引入到消防控制室内，将镀锌扁钢与基础槽钢焊接在一起，以保证联合接地电阻小于1Ωo接地装置施工完毕后，应测量接地电阻，并及时作隐蔽工程验收。

8、回路检测及开通调试：
(1)正确熟悉掌握所选择消防电子产品性能、特性、安装要求以及操作方法，在未弄懂之前切勿盲目开机操作。

(2)报警系统开通前应作设备检查、接线检查、探测器检查和报警器检查，同时对电路用万用表进行测量,保证线路无故障,再进行开通调试。

开通调试时，按回路分层逐一安装探测器并进行地址编码，调试正常后再进行下一个探测器安装编码，依次类推完成全部各回路的单体调试工作。

(3)模块调试应配合被控设备进行，首先保证被控设备自身手动控制正常无误才能与模块相连。

用联动控制设备手动控制使其模块工作正常。

在此基础上再将联动控制的软件现场编程输入联动控制设备以实现自动控制。

(4)最后进行火灾报警控制器功能检查，包括：火灾报警自检功能消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能。

(5)功能检查正常后，应在常温上连续运行160h以上，并应连续排出所发生的故障，在160h内不发生误动作和故障为合格。

待系统运行进入稳定状态即认为试运行正常。

(6)各回路逐个区域调整完毕后，将集中报警器接通调试，使其正常，然后对每个探
测器及手动报警器进行模拟运行。

同时人为造成三处探测系统断线，检查故障报警功能是否正常，人为造成电源故障，检查自动报警备用电源是否自动投入。

系统通电后，如无特殊必要，应不关机。

(7)在各系统独立完成调试之后，需将各系统的控制软件全部输入到设备内，完成手动/自动功能，然后再实施火灾自动报警系统与联动系统联动调试，以实现联动试车；并按规范要求填写调试报告。