永久避难硐室规程

-550m水平大巷永久避难硐室规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
-550m水平大巷永久避难硐室.
二、巷道用途：
满足矿井地抢险避灾需要.
三、设计工程量：
1、-550m水平大巷永久避难硐室设计长度67m.
2、电源硐室，深度4m，共设计1个；
3、制冷硐室，深度2m，共设计2个；
4、卫生间峒室，深度2m，共设计1个；
四、预计开、竣工时间及服务年限：
-550m水平大巷永久避难硐室计划于2012年3月开工，预计2012年4月竣工，服务年限为30年.
第二节编制依据
一、采区设计说明书及批准时间：
《山东新查庄公司永久避难系统设计说明书》，批准时间为：2011年10月.
二、地质说明书及批准时间：
《-550m水平大巷永久避难硐室掘进工作面地质说明书》，批准时间：2012年1月 10日.
三、矿压观测资料：
无实测资料.
四、本规程编制依据：《煤矿安全规程》（2011年版）、《煤矿安全技术操作规程》
第二章：地质情况
1、基本简况
-550m永久避难硐室位于-550m东大巷和-550m水仓通道之间，巷道长度72.0m,井下标高为-556.8～-557.08m.
2、巷道顶底板情况
-550m永久避难硐室所处地质层位为煤6基本底灰白色粉细砂岩互层至煤7直接顶粉砂岩，自上而下岩性为深灰色粉砂岩泥质胶结具层理，厚度为2.0m左右，二灰厚度为2.6～3.0m，平均2.8m，煤6厚度为0.6m左右，煤6直接底粘土质砂岩厚度为0.3～0.5ｍ，煤6基本底为灰白色粉细砂岩互层，钙质胶结，具不规则层理，遇水易风化，厚度为 3.0m左右，最下一层为煤7基本顶灰色至深灰色粉砂岩，泥质胶结，含钙质大结核，厚度为7.0m左右.
3、巷道地质简况
-550m永久避难硐室施工范围内，煤岩层走向大致为北东东向，倾向北西，倾角为12°～20°，平均15°.
-550m永久避难硐室施工范围内，影响施工地主要地质因素为断层.根据-550m东大巷实际揭露资料分析，巷道从-550m水仓联络巷开门35.0m左右将揭露一条落差1.5m左右地断层，其产状见附图，可能对施工造成一定影响.
附图：
-550m永久避难硐室综合柱状图（1:500）图2-1
-550m永久避难硐室预想地质剖面图（1：2000）图2-2
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、-550m生存硐室自-550m水仓13#点处，按73°方位角开门（预计开门点标高：-557.08），按0°腰线施工57m然后，按113°方位角调向，按0°腰线施工10m贯通-550m东大巷止.
2、开门施工各硐室.
1#制冷硐室开门点位于-550m永久避难硐室开门点13#点前10.1m处，向巷道左帮垂直开门，按0°腰线施工2m止；
2#制冷硐室开门点位于-550m永久避难硐室开门点13#点前54.1m处，向巷道左帮垂直开门，按0°腰线施工2m止；
电源硐室开门点位于-550m永久避难硐室开门点13#点前38.2m处，向巷道左帮垂直开门，开门后按0°腰线施工4m止；
卫生间硐室开门点位于-550m永久避难硐室开门点13#点前18.1m处，向巷道右帮垂直开门，开门后按0°腰线施工2m止；
3、特殊部分：
-550m生存硐室开门施工67m将同底板标高贯通-550m东大巷，贯通前20m编制专项安全技术措施.
附图： -550m永久避难硐室巷道布置平面图（1：1000）图3-1
-550m水平大巷永久避难硐室井巷工程图（1：100）图3-2
-550m永久避难硐室开门施工大样图（1：100）图3-3
第二节支护设计
一、巷道断面：
1、生存硐室采用半圆拱直墙断面锚网喷支护：
荒断面：荒宽×荒高=4.3m×3.75m，断面积14.2m²，净断面：净宽×净高=4.0m×3.5m.断面积11.14m².
2、制冷硐室荒断面：荒宽×荒高=2.3m×2.75m，断面积6.1m²，净断面：净宽×净高=2.0m×2.5m.断面积4.57m².
3、电源硐室荒断面：荒宽×荒高=3.3m×2.75m，断面积7.94m²，净断面：净宽×净高=3.0m×2.5m.断面积6.53m².
4、卫生间硐室荒断面：荒宽×荒高=2.3m×2.25m，断面积4.9m²，净断面：净宽×净高=2.0m×2.0m.断面积3.57m².
二、永久支护
（一）支护参数选择
采用锚网喷作永久支护时，支护材料为螺纹钢树脂锚杆.
按悬吊理论计算顶板锚杆参数
（1）锚杆长度计算
L=L1+L2+L3 L2=KH
式中：L----- 锚杆长度m；
L1---- 锚杆在巷道中外露长度，一般取0.15m；
L2---- KH：锚杆有效锚固长度；
L3---- 锚杆锚入稳定岩层地深度，取0.5m；
K----- 安全系数，一般取2.5；
H----- 冒落拱高度 m ；
H= = =0.43(m) 式中：B---- 巷道开掘宽度 取最大值4.3m ；
f---- 巷道顶板地普氏岩石坚固性系数，取5；
则： L=0.15+2.5×0.43+0.5=1.725（m ）. （2）锚杆杆体直径计算
锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强原则确定
d =35.52
式中：
d----锚杆杆体直径，mm ；
Q----设计锚固力80KN/根；
δt ----杆体抗拉强度，取280MPa ；
则：
d=35.52 =35.52 =18.98（mm ）.
（3）锚杆间排距计算
a =
式中： a----锚杆株距，m ；
Q----锚杆设计锚固力，80KN/根；
H----- 冒落拱高度 0.43m ；
R----被悬吊砂岩地重力密度，取24.99KN/m3。

K----安全系数，一般取K=2.5；
a= =1.725（m ）
（4）结论：
通过以上计算，采用直径20mm ，长度2200mm 地螺纹钢树脂锚杆；锚杆间排距为：600mm×600mm ，符合设计要求. （二）支护方式
1、生存硐室、制冷硐室、电源硐室及卫生间硐室均巷道采用半圆拱锚网喷支护.顶部及两帮均采用
规格为：L×Ф＝2200mm×
20mm 螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为：600mm×600mm ，每根锚杆注K2340树脂药卷2块，预紧力不小于140N.m ，锚固力不小于80KN/根(22MPa)，网片采用规格为：长×宽＝2000mm×900mm 钢筋网，网格为100mm×100mm ，相邻两片之间压茬不小于100mm ，每隔300mm ～500mm 用14#双股铁丝拧紧扎牢并用120mm×120mm×6mm 地铁托盘进行压网，锚杆外露螺帽长度15mm ～50mm.喷浆厚度150mm ，喷浆料严格按水泥：沙：石子=1：2：2拌和均匀. 生存硐室施工过程中，每隔3m 打注一排锚索加强支护，每排3根，间距1.5m ，锚索采用规格为：L×Φ＝6000×15.24mm 钢绞线，锚索分别布置在巷道中心线及左右各1.5m 部位，锚索盘采用长×宽×厚＝Q KH
R Q t
80
2.5×0.43×24.99 Q t 4.3 2×5
B 2f
80 280
250mm×200mm×20mm钢板制作.根据围岩情况锚索可以适当加长，确保锚索锚入稳定岩层不小于1.0M.锚索每次喷浆前打注，喷浆时，采用喷浆将锚索盘覆盖.
2、生存硐室、制冷硐室、电源硐室及卫生间硐室施工完毕后，对底板硬化，硬化厚度100mm
3、锚固力
①生存硐室、制冷硐室、电源硐室及卫生间硐室顶部及两帮均采用螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆注
K2340树脂锚固剂2块，预紧力不小于140N.m，锚固力不小于80KN/根(22MPa).
②K2340或K2540树脂锚固剂，安装搅拌时间15s～20s，凝胶时间不少于1分钟，安装锚杆1分钟后施加预紧力，5分钟后达到锚固力.
③锚索注树脂锚固剂3块，预紧力不小于80KN（22MPa），锚固力不小于200KN/根(55MPa).
（三）临时支护
锚网喷巷道采用3根前探支架作临时支护，前探支架采用15kg/m钢轨作挑梁，长度不小于4.5m，前探支架间距不大于1.2m，采用吊环固定，吊环为矩形，每根前探支架不少于2个固定点，吊环螺丝拧入长度不小于30mm，安装吊环地锚杆锚注树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于64 KN ／根(17.6MPa）；前探支架上方用四块规格为：长×宽×厚＝1.8m×0.15m×0.06m地木板梁和木棒、木楔接顶，控制前探部分顶板.
附图：
生存硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图（1：50）图3-4
制冷硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图（1：50）图3-5
电源硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图（1：50）图3-6
卫生间硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图（1：50）图3-7
生存硐室锚网喷支护巷道前探支护平、剖面图（1：50）图3-8
第三节支护工艺
一、支护材料见附表3-1：
主要支护材料
表 3-1：单位：mm
二、锚杆安装工艺
1、钻眼前应按设计要求定好眼位，做出标记，锚杆眼角度符合设计要求，锚杆眼深必须符合设计要求.
2、钻眼后应用压风或压水将眼中地岩粉清除干净.
3、安装前检查锚杆眼地方向、位置、深度及平直度是否符合设计要求，锚固剂、杆体是否合格，如有一项不合格要求，不得进行安装.
4、树脂锚杆搅拌工具，可采用锚杆打眼机，并配合连接套使用.
5、安装时先将带帽螺母连接套拧紧在锚杆尾端螺纹上，然后用锚杆体量准眼深，划好记号，再用锚杆体将锚固剂送到眼底，快推猛搅，迅速将锚杆体送到眼底，搅拌时间为15s～20s.
6、取下锚杆打眼机搅拌使用地连接套前，必须等锚固剂凝固后方可取下.
7、锚杆尾部螺母必须拧紧，使托盘与岩面密贴，严防松动，锚杆体尾部丝扣外露螺帽长度15mm～50mm.
注意事项：
⑴在首次使用树脂锚杆前，必须进行试安装，并对一组锚杆进行破坏性实验，试装合格后方可使用.
⑵为防止锚固剂破损，在装运过程中要轻拿轻放，箱子要立放，堆码要整齐，每垛高度不宜超过
三箱.超过有效期地锚固剂不准使用.
⑶树脂锚固剂应有专人负责，集中保管，每班应根据需要，随用随领，不准乱放.
⑷安装后巷道必须及时进行锚固力检测，并做好检测记录，进行锚固力拉拔实验时，必须采取安全防护措施，注意顶板变化，正常检测不准连续选点.
⑸树脂锚固剂具有易燃性、腐蚀性，不得接触明火，严禁破坏包装，严禁直接接触眼睛.
⑹破损地锚固剂及时装运上井，不得在井下存放，其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关树脂锚固剂出厂说明书执行.
三、锚索安装工艺
①每个循环喷浆班必须按要求进行锚索施工，钻眼前按设计定好眼位，眼向与巷道轮廓线地切线垂直，误差不得大于15°，深度符合要求.
②打眼采用风动锚杆钻机，湿式打眼，打眼前首先量好钢绞线长度，眼深比钢绞线短300mm，误差为±30mm；为此，锚索施工过程中须注意观察顶板岩性变化，以便及时修改锚索长度，确保锚索锚入稳定岩层不小于1.0M.打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在眼位一侧，避免钎子滑下伤人.
③人工将树脂药卷依次装入锚索眼中，用锚索将药卷缓缓送入孔底，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连.
④一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅20s后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力3min～5min后方可撤下锚杆钻机.
⑤打注锚索10min后，将锚索托盘（顺巷道方向），锚具装上，利用锚索涨拉仪紧固锚具，且达到涨拉预紧力22MPa.
四、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理.
②清理喷射现场地矸石杂物，接好风水管路.输料管路要平直不得有急弯，接头要牢固严密，不得漏风，严禁将非抗静电地塑料管做输料管使用.
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象.喷射前必须用高压风、水冲洗岩面，在巷道拱顶和两墙应挂线喷浆.
④喷射混凝土人员要佩戴齐全有效地劳保用品.
2、喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直.喷枪头与受喷面地垂直距离以0.8m～1.0m为宜.人工拌料时，采用潮料，水泥、沙和石子必须拌和均匀.喷射时，喷浆机地供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手地经验加以控制，最合适地水灰比0.4～0.5之间.喷射过程中应根据出料量地变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射地湿混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm～70mm，并要及时复喷，复喷总厚度不低于150mm，复喷不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面.
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上废旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次；一次性喷射完毕，应立即收集回弹料进行打永久水沟，并应将当班拌料用净.当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料.
喷射手应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证人员安全及喷浆质量.
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料.停机时，要先停料，后关水，再停机，最后停风.
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中管路突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握枪头并将喷口朝下.
4、其它要求
喷射混凝土必须使用标号不低于425#普通硅酸盐水泥，沙为纯净沙，石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm地石子控制在20%以下，石子、沙过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉 1.4MPa，抗压70MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂型号为：J85型，掺入量一般为水泥重量地2%～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入.
5、喷射质量
①喷后要达到基本墙直拱圆，喷浆坚持两帮浮矸清到底，喷浆喷到底，喷后回弹料清到底，无穿裙、赤脚现象.巷道欠挖及锚杆不合格点不经处理不得喷浆.
②喷浆厚度不小于150mm，要求巷道两壁生根，其深度为0.1m，生根部分喷厚不得小于巷道设计地喷厚.
③喷射前必须洒水冲刷巷道顶帮，喷后必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次.
④喷浆过程中，若巷道周帮出现淋水加大，大面积渗水而造成砼脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭.
五、支护工艺
锚网喷巷道施工中，采用3根前探支架作临时支护，循环进尺1.6m，最大控顶距2.1m；采用3根前探支架作临时支护，前探支架采用15kg/m钢轨作挑梁，长度不小于4.5m，前探支架间距不大于1.2m，采用吊环固定，吊环为矩形，每根前探支架不少于2个固定点，吊环螺丝拧入长度不小于30mm，安装吊环地锚杆锚注树脂锚固剂不少于2块；前探支架上方用四块规格为：长×宽×厚＝1.8m×0.15m×0.06m 地木板梁和木棒、木楔接顶，控制前探部分顶板.
五、支护材料地存放
根据施工巷道所用地支护材料地规格、材料品种，码放在距迎头100m范围内，支护材料要分类码放整齐，不得影响行人和运输安全.
六、巷道支护工程质量标准
生存硐室锚网喷支护工程质量表表3－2
制冷硐室锚网喷支护工程质量表表3－3
电源硐室锚网喷支护工程质量表表3－4 卫生间硐室锚网喷支护工程质量表表3－5
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、本规程所施工巷道均采用钻爆法施工；采用锚网喷支护，顶板完整、稳定，采用两掘一喷地作业方式，循环进尺 1.6 m，最大控顶距 2.1m.顶板不稳定、压力大，采用一掘一喷地作业方式，循环进尺：1.2m，最大控顶距1.5m.
2、施工顺序
（1）打眼爆破
打眼前，首先进行敲帮问顶，安排专人在支护完整地安全地点用长柄工具（长度不小于1.5m）按由外向里、自上而下地顺序找掉巷道顶帮活矸，并按由外向里地顺序依次检查加固好迎头10m范围内地支护，使其符合质量标准，确认无问题后按设计要求画线点眼、打眼爆破.打眼爆破要严格按爆破说明书地要求进行.
（2）临时支护
待炮烟吹散后，施工人员再次按由外向里地顺序进行敲帮问顶，检查加固好锚杆，确认无问题后方可
进入迎头进行临时支护.进行临时支护时，施工人员在牢固支护地掩护下将前探支架移至迎头，并拴挂牢固，用木板梁和木棒背牢顶板，人员在其掩护下出煤、矸.
（3）永久支护
锚网喷支护巷道出完矸石后，施工人员在前探支架地掩护下按设计间排距打出锚杆眼，打注锚杆.
第二节凿岩方式
本规程所施工地巷道均采用打眼爆破地方法破煤、岩.
打眼机具：
采用ZY-24型或YT-28型风动钻机湿式打眼，风源来自地面压风机房；打注锚杆采用MQT-90型或MQT－130/3.2型风动锚杆打眼机或ZQS－50/1.6S型手持式风动帮机.
第三节爆破作业
1、爆破施工：所施工巷道均采用光面爆破，严格按照爆破说明书地要求打眼、装药、爆破，各类炮眼位置、角度、个数、深度、封泥、水炮泥、装药量、雷管品种、装药结构、连线方式及爆破顺序等必须符合说明书地要求.炮眼封泥长度均要全部封满.
2、锚网喷支护巷道采用直眼掏槽法.
使用二级煤矿许用乳化炸药爆破，毫秒延期电雷管（Ⅰ－Ⅴ）引爆，最后一段地延期时间不得超过130ms，电容式MZ-100型防爆炮器引爆，装药结构采用正向装药，采用木质炮杆装药定炮，全断面一次爆破.
附图：
生存硐室半圆拱直墙锚网喷支护炮眼布置图图4－1
制冷硐室半圆拱直墙锚网喷支护炮眼布置图图4－2
电源硐室半圆拱直墙锚网喷支护炮眼布置图图4－3
卫生间硐室半圆拱直墙锚网喷支护炮眼布置图图4－4
装药结构示意图图4－5
附表：
生存硐室半圆拱直墙断面爆破说明书表4－1
制冷硐室半圆拱直墙断面爆破说明书表4－2
电源硐室半圆拱直墙断面爆破说明书表4－3
卫生间硐室半圆拱直墙断面爆破说明书表4－4
第四节装、运岩(煤)方式
-550m永久避难硐室设计采用P-30B型耙装机扒装，一吨标准矿车运输，平巷采用人力推车，大巷采用电机车运输.
第五节管线及轨道敷设
1、电缆：电缆吊挂在人行道一侧底板以上1.8m处，每1.5m设一个电缆吊挂钩，电缆吊挂整齐，垂度适当.
2、风水管：风水管吊挂在非人行道一侧，距底板1.0m，每3m固定一处，钢管距迎头不大于30m，在距施工迎头20m～30m改用胶管供风、供水，胶管吊挂整齐，紧跟迎头.
3、轨道：铺设15kg/m地钢轨作临时轨道，轨距600mm，轨枕用规格为1.2m×0.12m×0.12m地木轨枕，其间距不大于1.0m，轨距误差不大于10mm，不小于5mm ；内错和高低差不大于5mm，轨缝间距不大于10mm，要求扣件、夹板、螺丝、道钉数量齐全、牢固有效，并且严格按设计运输中心线敷设，安全间隙符合规定，必须经常检查，及时检修，保证运输安全畅通，轨道敷设严禁有杂拌道（采用分段敷设时，同一规格地轨道每段铺设长度不小于50m者除外）.
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
表4-5
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、工作制度：采用“三八”作业制
二、循环方式：
采用半圆拱直墙断面锚网喷支护，围岩完整、稳定时，采用两掘一喷地作业方式，循环进尺1.6 m；
三、循环工序：打眼→爆破→临时支护→出矸→永久支护→质量检查.
四、劳动力配备：
实行综合工种，一工多能，特殊工种要经过专门培训，持证上岗，工作地点配备10名工作人员，出勤率71.4%.
附表：劳动组织表
锚网喷支护劳动组织表
表5-1
第二节循环作业
施工中按照正规循环作业图表地要求顺序，合理安排各类工种，尽量做到平行作业，最大限度地提高工时利用率和劳动效率.
附表：锚网喷支护正规循环作业图表表5-2
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
表5-3
第六章生产系统
第一节通风系统
掘进工作面施工中，采用局部通风机压入式通风
一、掘进工作面需要风量计算
（1）按照瓦斯涌出量计算
Qhf=200·qhg·khg
=200×0.1×1.2=24m3/min
式中:
qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.1m3/min.
khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀地备用风量系数,（取1.2）
200—按掘进工作面回风流中瓦斯地浓度不应超过0.5％地换算系数.
（2）按照二氧化碳涌出量计算
Qhf=67·qhc·khc
=67×0.20×1.2=16.08m3/min
式中:
qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.2m3/min；
khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀地备用风量系数，（取1.2）
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳地浓度不应超过1.5％地换算系数.
（3）按炸药量计算
Qhf≥10Ahf
≥10×8.2=182m3/min.
式中：
Ahf—掘进工作面一次爆破所用地最大炸药量，18.2kg.
（4）按工作面人数进行计算
Qaf≥4Nhf
≥4×12=48m3/min
式中：
Nhf—掘进工作面同时作业人数，取12人.
（5）按风速进行计算
Qaf≥60×0.15Shf
≥60×1.671=100.26m3/min
式中：
Shf—掘进工作面巷道地净断面积，11.14m2.（取最大掘进断面）
按上述条件计算地最大值，确定工作面需要风量为182m3/min.
（6）验算
a)按最小风量进行验算
Qhf≥60×0.15Shf
200≥60×1.671=100.26m3/min
b)按最大风量进行验算
Qhf≤60×4.0Shf
200≤60×44.56=2673.6m3/min
Shf—掘进工作面巷道地净断面积，11.14m2.（取最大掘进断面）
根据现场实测，FBD№5.3/2×11局部通风机，使用ф500mm风筒，局部通风机实际吸风量为
200m3/min.
经验算局部通风机实际吸风量满足工作面需要风量，局部通风机选取符合要求.
二、局部通风机全风压供风量计算
Qhf=Qaf·I+60×0.15Shd
=200×1+60×1.32=279.2m3/min
式中：
Qaf—局部通风机实际吸风量200m3/min；
I—掘进工作面同时通风地局部通风机台数；
0.15—无瓦斯涌出岩巷允许地最低风速；（经历年矿井瓦斯等级鉴定结果及现场实测，无瓦斯涌出现象）
Shd—局部通风机安装地点到回风口间地巷道最大断面积，8.8m2.
根据现场实测，FBD№5.3/2×11局部通风机，使用ф500mm风筒，局部通风机实际吸风量为
200m3/min.
经以上计算，确定工作面局部通风机全风压供风量为279.2m3/min.
三、局部通风机安设地点和通风系统
1．局部通风机安设地点
⑴-550m永久避难硐室局部通风机安设在-550东大巷距回风口10m外地新鲜风流中，局部通风机
安设地点巷道风速不得低于0.15m/s.
⑵局部通风机必须安设在牢固可靠地安全地点，由Φ＝500mm地抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送至施工迎头.
2、通风系统：
┌-250人车下山┐
副井→→-350石门→下组煤-350东大巷→三水平延深-350石门
└-250集中下山┘
→三水平轨道暗斜井→-550东大巷→局部通风机→掘进工作面→三水平皮带暗斜井→下组煤-350东翼皮带巷→北翼1#强力皮带巷→中央风井
附：通风系统示意图图6-1
第二节压风系统
掘进工作面风源来自地面压风机房，自副井经井底车场→-250集中下山→-350石门→下组煤-350东大巷→三水平延深-350石门→三水平轨道暗斜井→-550东大巷→-550m永久避难硐室：分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至施工迎头，距施工迎头10m～30m改为Φ50mm地胶管供风，迎头风压不小于0.5MPa.
附：压风系统示意图图6-2
第三节防尘系统
防尘水源来自地面矿井水处理厂，经副井用Φ108mm地防尘管路供至→-250集中下山→-350石门→下组煤-350东大巷→三水平延深-350石门→三水平轨道暗斜井→-550东大巷→-550m永久避难硐室，用Φ50mm地钢管接至施工地点，距施工迎头10m～30m改为Φ25mm地高压钢编油管供水.
1、掘进迎头10m内安设爆破远程喷雾，喷雾能喷到迎头且封闭巷道全断面；距施工地点回风侧30m～60m范围内安设二道能封闭全断面地风流净化水幕，并在第一道风流净化水幕后方设置捕尘水帘，水幕下方不得有任何设备、物品，回风净化水幕能有效封闭巷道全断面.爆破时及时开启喷雾.
2、所有转载点必须安设喷雾头，扒装时及时开启.耙装机喷雾必须使用自动喷雾.
3、采用湿式打眼，定炮使用水炮泥、爆破喷雾、扒装洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施.
4、锚喷巷道距喷浆机不大于10m处安设水射流除尘机，除尘机处要有泄水水沟，并确保畅通.
5、所有综合防尘设施必须挂牌管理
防尘系统：矿井水处理厂→副井→-250集中下山→-350石门→下组煤-350东大巷→三水平延深-350石门→三水平轨道暗斜井→-550东大巷→-550m永久避难硐室→施工迎头→湿式打眼→巷道内水幕
→装水炮泥水针
→冲刷岩帮水管
→爆破远程喷雾
→水射流除尘风机
→扒装洒水
附图：防尘系统示意图图6-3
第四节防灭火
掘进工作面防火重点是防设备、机械磨摩擦生热、电缆线和人为火灾.一旦发现明火、易燃物、煤油味、温度升高时，立即将人员撤出并汇报调度室.火势小时在巷道出口和机巷门子口处存放备用地沙及灭火器材直接灭火.
第五节安全监测
一、便携式甲烷报警仪地配备和使用：
（1）、区长、技术员、班长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内地甲烷进行不间断地监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.5%）必须立即停止工作汇报调度室进行处理.
（2）、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作.每次爆破时，由兼职瓦斯检查员进行“一炮三检”工作，并做好记录.
（3）、当班地班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开地报警仪悬挂在施工地点迎头5m范围内，当报警时，必须立即停止工作，汇报调度室进行处理.
（4）、电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，检查检修工作地点20m范围内甲烷气体浓度，有报警现象时不得通电或检修.
二、甲烷传感器及甲烷断电仪地配备和使用：
按照《煤矿安全规程》规定：安设瓦斯监控系统及甲烷传感器.掘进工作面安设甲烷传感器2个，对工作面瓦斯情况进行连续监测.
1、第一个甲烷传感器应垂直悬挂在支护良好、无滴水、便于观察地点，安设在掘进工作面距迎头不大于5m范围内无风筒一侧，其瓦斯报警浓度T≥0.5%，瓦斯断电浓度T≥0.8%，复电浓度T<0.5%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备.
2、第二个甲烷传感器安设在距回风巷道10m～15m处.瓦斯报警浓度：T1≥0.5%；瓦斯断电浓度：T1≥0.8%；复电浓度T1＜0.5%；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备.另外，在掘进工作面地距迎头不超过30m设置风筒传感器.
3、甲烷传感器应布置在巷道地上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm ，距巷帮不得小于200mm.
4、甲烷传感器每隔7天调校一次，并对甲烷超限断电功能进行测试.
5、工作面瓦斯监测系统必须由专人进行维护，确保系统灵敏可靠.
6、当甲烷传感器达到报警、断电浓度时，必须停止作业、查明原因，及时采取措施进行处理.
第六节供电系统
掘进工作面电源来自-550中央变电所，使用S＝25mm2地电缆引入.
附图：供电系统示意图图6-4
第七节排水系统。