水泥稳定碎石基层施工方案4

水泥稳定碎石基层施工方案
1.拟建道路机动车道下设45cm厚6%水泥稳定碎石基层, 因厚度较大, 故机动车道下的水泥稳定碎石层分二层摊铺压实。

2.水泥稳定碎石采用商品稳定碎石, 选用产品质量优质, 且又具有杭州市建筑质量、安全监督总站核发的产品许可证的生产厂家进行拌和及供应。

拌和时配合比应准确, 拌和应均匀, 拌和前应根据现场原材料的含水量大小及时调整拌和时的用水量。

拌和好的水泥稳定碎石采用自卸车运输到现场进行摊铺, 现场应有专人指挥负责卸料, 专人负责安全。

(2)3、水泥稳定碎石层的施工程序: 垫层质量检查T测量放样T整理垫层T机械摊铺T人工摊铺整型T机械碾压T接头补茬^自然养护。

(3)(1 )砂碎石垫层质量复检：在水泥稳定碎石摊铺前, 应先对砂碎石层的质量进行复验, 主要检查砂碎石垫层的表面平整度是否符合规范要求, 砂碎石垫层的纵坡、横坡是否符合设计要求, 砂碎石垫层的压实度, 承载板是否满设计指标的要求。

(4)测量放样
(5)在水泥稳定碎石层摊铺前, 将原来的中线桩、边线桩重新测放、复核、恢复, 并且在中心桩、边线桩上标出水泥稳定碎石层的标高, 为确保水泥稳定碎石层精度, 控制桩每隔5m设置一个以引成方格网, 以便拉线控制水泥稳定碎石层的标高, 厚度等技术指标, 方格网更有利于检测和发现偏差情况, 方格网设置完成后, 拉线重新检查砂碎石的质量, 对砂碎石垫层质量不符合设计及规范要求的地方进行返工处理。

(6)水泥稳定碎石层的机械摊铺及人工整形
①机动车道水泥稳定碎石层厚度45cm,不可一次性摊铺完成, 必须分层施工, 第一层25cm,第二层20cm。

分层摊铺时, 在下层压实后应及时摊铺上层, 如上层不能立即铺筑时下层应保湿养生, 再摊铺上层。

两层为阶梯形前进, 相隔时间不得超过5〜7小时。

②摊铺采用挖掘机初步推平, 人工精平, 摊铺时, 安装充足劳动力跟在挖掘机后面, 设专人消除粗细集料离析现象, 特别是局部粗集料坑洼处应铲除, 并及时补充
新混合料, 摊铺平整。

③摊铺时高度要根据试验进行确定, 严禁贴薄层施工, 摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿挖”的原则, 严禁用齿耙拉平或抛撒。

每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度, 及时进行铲修、整平、低凹处应翻松修整, 翻修深度不得小于10cm。

尽量延长摊铺长度, 减少横向接缝。

（4）水泥稳定碎石层的碾压：摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕, 采用ZY15振动压路机压实, 边缘及井周用震动夯机或人工夯实。

碾压时要先静压再振压, 先边后中, 轮迹重叠30cm。

碾压遍数根据现场实地试验确定, 严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车辆的转弯、调头、急刹车等, 保证基层质量。

混合料碾压应接近最佳含水量时进行。

碾压过程中, 水泥稳定碎石层表面始终保持湿润, 如表面水蒸发得快, 应及时补洒少量的水。

（5）水泥稳定碎石层养护：水泥稳定碎石层碾压成型后, 应注意早期养护, 以利强度得到正常发展, 特别是在施工后1周内, 表面要保持湿润, 必要时采用覆盖麻袋湿润养护方式, 每天至少洒水2次, 不得使表面发白。

也不应使基层表面忽干忽湿, 防止基层暴晒干裂。

养护期最佳时间为20〜25天, 最少不少于7天, 养护期间禁止一切机动车通行, 天气炎热时, 可适当洒水进行养护。