新疆天山酒庄责任有限公司生产车间工程质量目标施工组织设计

施工组织设计
一、质量目标：
新疆天山酒庄责任有限公司生产车间工程质量目标为优良。

二、工程概况及工程特点
〈一〉工程概况：
本工程为新疆天山酒庄责任有限公司生产车间，位于呼图壁县境内，距乌奎高速公路1.5公里，距呼图壁县城约为4公里，本工程为丙类抗震建筑，结构形式为框架结构和钢架结构，抗震等级为三级。

建筑物为地上两层，建筑面积为8086.03m2，建筑物檐高为10m，工程由新疆西域建筑勘察设计院设计。

生产车间分为两部分，A一C轴一层框架机构，为仓库区，层高为4m，二层钢架结构为瓶子、辅料周转库，层高为5m。

C---G轴钢架结构为发酵罐区，层高为9m，建筑物内部B---C轴间设货梯一部，供货物上下。

另设钢制楼梯两部，供生产人员上下。

〈二〉、工程特点：
1、建筑特点：
建筑物东立面+ 0.00以上、1.2m以下墙面为白色外墙面砖贴面，1.2m以上墙面为蓝色彩钢夹心板墙面，外墙竖向设置伸缩缝两道，南北立面+0.000以上，A—C轴间5.2m以下，C—G 轴间1.2m以下为白色外墙面砖贴面，其余均为兰色彩钢夹心板墙面，西立面+0.000以上，4m 以下为白色外墙面砖贴面，4m以上均为兰色彩钢夹心板，外墙面设置伸缩缝两道，另外建筑物外墙沿四周在+0.000以下贴150mm棕色外墙面砖色带装饰，同时在建筑物南北两立面各设置一个钢制铁爬梯。

建筑物内，楼地面均为12mm厚大块防滑地板砖贴面。

墙身除彩钢板外，其余砖墙面及
砼面均用水泥砂浆抹面，外刷白色高级乳胶漆两道。

储酒区及仓库区顶棚刷白色乳胶漆两道。

建筑物门采用钢木门及木门两种，建筑物窗采用钢制采光天窗，玻璃为5mm厚钢化玻璃。

室内钢制楼梯的栏杆及扶手均为不锈钢制做。

2结构特点。

本工程结构形式为钢筋砼框架结构和钢架结构，抗震设防裂度为7度，设计地基承载
力f
ak =350kP
a
基础采用独立基础和条形基础，独立基础用于框架和钢架结构，条基用于砖墙下基础，独立基础下设C10砼垫层。

框架和钢架部分独立基础基底标高分别为-5.4m、-3.6m、-2.0m 三种，独立基础采用C25砼，框架柱及梁板采用C30砼，条形基础采用C15毛石砼。

构造柱采用C20砼。

钢筋采用I、II、III级钢筋，梁柱纵向钢筋的接头采用套管挤压接头，根据现场实际情况，也可采用电渣压力焊或闪光对焊。

直接砌筑于基础顶面的填充墙为M7.5混合砂浆砌强度等级为MU10粘土砖，其余填充墙为M5混合砂浆砌强度等级MU5.0的加气砼砌块。

3、屋面工程特点：
本工程屋面采用100厚彩钢板及檐口彩钢板，为非上人屋面。

4设备工程特点：
本工程设备工程分为采暖系统、排水系统、消防系统和通风系统。

〈1〉采暖系统的散热器采用钢制屏绕式GRS/430-32-1.2型长度为1600mm和1800mm 两种。

采暖热媒为95/70℃热水，热源由自备锅炉供给。

〈2〉排水系统，其中雨水系统采用焊接钢管，接头采用焊接，管径为DN100，排污及其他排水为机制铸铁管，石棉水泥接口，采用管径型号为DN100和DN150两种。

〈3〉消防系统：消防流量由市政给水管网供给，厂房内生产、消防给水系统采用分流制系统。

消火栓采用焊接钢管，接头为焊接，所有消火栓均为单栓，栓口直径为DN65，喷嘴口径为φ19，消防主管管径为DN100，为保证厂房的消防要求，在厂房外设置地下消火栓两座。

〈4〉通风系统：本工程室内设有混流式通风机两台，贯流式空气幕10台，室外屋顶设有排风机24台，用于室内的排送风。

本工程所用排风管为壁厚不小于3mm的不燃玻璃钢风管。

〈5〉电器工程特点：
本工程电源引自低压配电室，采用电缆穿钢管引至各配电箱，照明电源引自生产车间各动力配电箱，采用电缆穿管引至各照明配电箱。

本工程接地系统采用TN-C-S接地形式保护，采用-40×4镀锌扁钢环网布置，共用接地装置接地网与柱内主筋不少于两根焊接。

所有正常情况下不带电的设备金属外壳、金属管道、构件、穿线钢管、铠装电缆金属外皮均连成一电气通路，作等电位联接并与接地系统连为一体。

三、施工部署
〈一〉技术准备计划
1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，掌握图纸设计意图，认真学习施工规范、验评标准和操作规程。

2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上和在今后施工中存在的问题。

3、确定和编制切实可行的施工方案和技术措施。

〈二〉、现场准备计划
1、办公及生活设施
办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，主要有办公室、宿舍、警卫、食堂、厕所及其他生活辅助设施，所有办公及生活用房均采用砖木结构。

2、生产辅助设施
周转材料堆放场，用于堆放本工程所用的钢模板、钢架杆、木材及其他周转材料。

库房：主用于储存各种小五金、生活用品、劳保用品和小件物品。

3、供电设施
在建设单位指定的线路上接线，施工现场架设临时性架空线路引至各用电处；同时部分机械用电为地下埋设电缆。

按现场最大用电量考虑《详机械设备用电量详设备配置表》，现场设备用电量为：（可考虑与新建办公楼共用）
1.1×（K×∑P÷COSф）＋P
1.1×（0.75×261.1÷0.75）≈261（KVA）
现场照明用电量P为设备用电量的10％，全部施工总电容量为
1.1×261=287（KVA）
4、供水设施
现场施工、生活用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场、暗埋敷设用水支管。

考虑施工现场砼、砂浆拌和用水、养护用水及办公、生活用水，选用DN50的进行总管，按施工现场用水需求，用支管埋地至各用水点，支管管径为DN25，施工现场设砖砌消防水池一个储水量为10m3，为满足现场消防要求，在施工现场设少量干粉式灭火器。

5、施工现场道路：
现场临时道路采用机械压实，保证场地道路的平整，对现场及道路派专人进行洒水、清扫，保证现场及道路的整洁卫生，同时做好现场的场地排水问题。

〈三〉、物资准备计划
1、开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。

2、投入一台塔吊，可极大地解决该工程的垂直和部分水平
运输，将模板、架杆等周转材料及钢筋、砼、砂浆、砌块等原材料最大限度地运到施工作业面上。

3、现场集中设置2台搅拌机；用于现场拌制砼和砂浆，确保工程施工中的使用。

4、骨料堆放场地设砖砌料地，对骨料分规格、分类堆放，有效防止互相混杂。

5、为满足施工中水泥的用量，现场设置15吨水泥散装罐2个，同时现场储备少量袋装水泥，确保施工中水泥的使用。

〈四〉、施工队伍准备计划
组织施工力量很强的项目部，配备完整的现场管理人员，同时组织成建制的、技术好的、稳定的施工队伍。

〈五〉、总体施工计划安排
1、本工程工序较多、互相交错、且工期短，施工时必须做好工种、工序间的相互配合、协调，以避免工序间的施工工序倒置造成的成品破坏或污染。

2、设备和电器工程的预埋、安装，应与主体施工及装修各阶段各工序合理配合、穿插进行。

3、本工程要求于2003年8月28日竣工，计划交工前安排10天时间进行收尾、将完工的产品进一步清扫、自检完善，保证顺利交工，达到用户的满意要求。

四、特殊过程施工作业方法
本工程将粗直径钢筋连接作为特殊工艺，本工程钢筋连接采用机械套筒挤压连接。

〈一〉工艺流程：
钢套管、钢筋挤压部位检查、清理→钢筋端头做压接标志→钢筋插入钢套管→挤压→检查验收。

〈二〉施工要点
1、钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。

一般钢筋端头离套筒长度中心点不要超过10cm，被连接钢筋的轴心与钢套筒中心应保持同一轴线，防止偏心和弯折，挤压时，压钳的压接应对准标志，并垂直于被压钢筋的横肋。

2、钢筋的挤压应从套管中部向端部进行，最后检查压痕，挤压时应按照规定的压力进行压接，对压接好的接头应组织检查验收。

3、为减少高空作业、提高施工速度，钢筋接头的一端可在地面预先压接好，另一端按工艺要求在操作面内压接。

4、对压接好的接头，应按要求在现场随机取样，进行力学试验，以保证达到设计要求。

五、一般过程施工作业方法：
〈一〉、测量定位、放线及轴线标高控制方案：
1、轴线定位、放线方案：
根据建设单位提供的建筑用地红线图，水准点确定建筑物的位置，利用已知点引设测量控制线。

再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志，并确定基础开挖线，轴线控制点应设置在开挖线以外的位置。

所有轴线桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时应经常校核，防止破坏移动。

2、基础定位放线：
基坑土方施工完成后，根据基坑外的轴线控制点，用经纬仪将基础各轴线引测到基底，用灰线撒出各轴线及基础边线，作为基础施工的依据。

3、轴线竖向引测：
主轴线引测采用内控法，由于建筑物层数不多，采用锤球进行轴线竖向引测，即在一层地面的上定设轴线控制点，作为向上引测的依据，在施工上层时从预留的定放线孔洞中向上引测，楼面上，依次找出一条控制轴线，以此线为基准，用经纬仪将各主要轴线进行定位，然后用墨线将各轴线清晰地在柚面上弹出，同时加强各轴线的复核工作，确实无误，这样就完成了楼层的定位放线工作。

4、标高引测
根据建设单位或设计指定水准点，将±0.00引测至建筑物首层结构上，施工中用钢尺向上引测至各层相同机构部位，然后用水准仪引测出施工层的50cm控制线，作为施工中标高的控制依据。

〈二〉、土方开挖方案：
本工程土方施工除A轴外，采用单个柱基开挖的方法，因A轴基础与同建办公楼基础共用，故A轴土方采用坑上大开挖的方式进行。

本工程基底标高分别为-2.0m、-3.6m、-5.4m三种，除A轴外，生产车间土方开挖量约3000多立方米，根据现场实际情况，配置一台履带式反铲挖掘机和2辆大型自卸车，即可满足土方开挖要求，计划开挖完成时间为一周。

A轴基坑开挖时，采用坑上机械开挖，开挖A轴挡土时，挖至-5.25m；预留25cm，由人工清理至基底标高，以防止基底持力层受到扰动。

B、C轴独立柱基，采用机械配合人工进行逐个开挖，开挖时，根据土质情况，留置足够工作面和进行边坡的放坡。

土方开挖前，应做好基坑周边的防水工作，防止雨水及其它水源淹槽。

基坑开挖采用退挖法，现场设指挥人员进行现场指挥，确保机械车辆的正常运行和现场施工的安全。

同时做好基坑周边的防护工作，基坑施工完成后要及时组织基槽的清理和验槽工作的进行，确保下道工序的顺利进行。

〈三〉、基础施工方案：
本工程基础采用钢筋砼独立基础。

基坑土方完成后，即进行基底垫层砼施工，然后进行基础施工。

1、钢筋砼独立柱基施工
①、在垫层上进行轴线定位，施工基础底板钢筋工程。

钢筋在绑扎前必须先校正钢筋、弹线，按弹线位置布置钢筋；要求钢筋规格、尺寸正确，间距正确均匀，绑扎牢固，在绑扎好的钢筋网片下加设垫块，以保证钢筋保护层的厚度。

保护层垫块采用砂浆垫块。

②、柱插筋至基底，与底板网片钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，用钢管架将柱插筋固定牢固，以保证在砼浇筑时，钢筋位置的正确。

③、基础钢筋经质检员检查和监理人员复验签证后，进行砼的浇筑，基础砼采用现场集中搅拌，由人力车运至施工作业面，保证砼按顺序连续浇筑，必须留施工缝时，应按施
工规范中有关要求留设、处理。

④、浇筑好的砼表面，应进行覆盖和洒水养护，但同时应防止养护水浸泡地基。

〈四〉、框架结构施工方案：
框架结构应分为水平结构施工和竖向结构施工，竖向结构为框架柱；水平结构为框架梁和现浇板。

1、钢筋工程：
〈1〉、为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，钢筋制作、加工均设在现场。

〈2〉、框架柱及框架梁的纵向受力主筋采用机械套筒冷挤压连接，板筋采用绑扎连接。

〈3〉钢筋绑扎顺序：先柱，后梁板；同时要求绑扎搭接的长度及钢筋锚固长度符合规范和设计要求。

①、柱钢筋绑扎
柱主筋按要求连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。

α、先在柱主筋上用粉笔按设计要求的箍筋加密区和非加密区及箍筋的间距要求划出其位置。

b、套入箍筋，包括柱内外箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱箍筋的开口处应对角设置。

C、绑扎时，必须将主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平状，不能一头高，一头低。

d、在梁柱节点处也必须按设计要求的间距绑扎，不能因施工的难易而随意减少箍筋的数量。

②、梁板钢筋绑扎：
α、梁的钢筋绑扎时，先铺设梁底筋，再配置梁上部钢筋。

b、检查主筋数量、规格、长度，锚固长度是否符合设计要求和规范规定，无误后，套入箍筋，套箍筋时，其开口位置应向上并相互错开。

C、靠近框架柱箍筋加密区及梁上有集中荷载时在主梁处加吊筋，主梁两侧各加密箍筋。

d、板模铺设好后，在模板上按设计要求的间距分格弹线、铺设板筋、逐点绑扎、负筋最后绑扎，负筋下应用钢筋支撑、用分布筋绑扎成型，确保钢筋的上下位置不发生变化。

③钢筋绑扎完成后、钢筋表面必须清理干净，不能有油污等污渍，并按设计及规范要求进行验收，合格后方可进行砼的施工。

2模板工程：
框架梁柱采用组合钢模板，现浇板采用竹胶合大模板，对于模板工程，根据该工程的设计及模板规格支撑结构，绘制出配模图，根据配模图在施工作业面上指导操作。

〈1〉、框架柱模施工时，应根据梁底标高，从上而下进行配模计算，并校正柱子的对角线，垂直度，然后进行加固，要求牢固，柱根部用砂浆封堵，防止跑浆。

〈2〉、梁模板施工
安装前复核梁底标高，校正轴线位置，无误后，搭设梁底模支架。

支架上连接固定模板楞，在模板楞上铺放梁底模，并在底模上拼上连接角膜，校正后用扣件将梁底模锁牢，在底模上绑扎梁钢筋，然后安装梁侧模，梁底模和侧模在安装前应预先清理干净和涂刷模板隔离剂，梁侧模安装完成后，应用短杆和水平背杆进行加固，并校正、调整梁口的平直，安装框架梁时，其支撑架应设置剪力撑，并与相邻梁架连接牢固。

〈3〉、现浇平板模板施工：
支模前复核板底标高，及板的长宽尺寸，无误后，在已有的梁架上搭设板模支架，支架上连接固定（100×50mm方木）模板楞。

横楞上铺设竹胶合大模板，调整模板平整度，与梁柱边角相高处用30厚木板拼接缝隙，并连接牢固。

竹胶合模板经校正后，用电钻在模板边25cm处打孔，间距≤500mm，然后用φ4×40圆钉将模板固定在下部的模板楞上，板与板，板与梁柱模的缝隙用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。

模板全部支撑加固校正完毕后，对板面上的杂物进行清理，然后弹线、绑扎平板钢筋。

3、砼施工
本工程为框架结构，砼采用现场集中拌制，由塔吊作为垂直和部分水平运输工具，运送到施工作业面面。

（1）、原材料要求：
①砼中所用粗、细骨料的质量，应符合国家现行的标准。

②砼中用的粗、细骨料，其最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4，对于现浇板，则要求骨料的最大粒径不超过板厚的1/3，且不超过40mm。

③拌制砼宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准。

（2）、砼的拌制及运输：
①首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

②砼拌制前应测定砂、石含水率，并根据测定的结果调整材料用量，提出施工配合比。

③作好原材料的计量，材料的称量应在规范允许范围内，即水泥、掺合料不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水、外加剂不大于±2%。

④根据现场搅拌机的型号，要求砼的拌制时间不小于90s，对掺有外加剂的砼，搅拌时间应适当延长，以保证砼的质量。

⑤砼的运输机具应保证其完好，在运输过程中应保持其具有良好的均匀性，不离淅、不分层、不漏浆地运至灌注地点。

⑥砼应具有设计配合比规定的坍落度，在运输过程中，如发现离淅现象，应在现场技术人员的指导下，进行二次搅拌，达到要求后方可使用。

⑦为保证砼的施工质量，砼的浇注应根据现场实际搭设运输架，禁止在施工中的砼上作业。

（3）、砼的浇注：
①砼应保证在初凝时间前浇入模板，并振捣密实。

②同一施工段的砼应连续浇注，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇注完毕。

③砼施工应连续进行，不留施工缝，如果因其它原因必须留设时，应留置在受剪力最小的部位，并且留置部位便于施工。

④施工缝的留设应垂直于结构断面。

⑤施工缝处砼再次浇注时，应仔细清理松动的砼，洒水湿润，并铺撒接头灰，厚度以3—5cm为宜（接头灰的成分为同配比砼中去除粗骨料的配比），对施工缝处新浇砼应增加振捣次数，以保证新旧砼的紧密结合。

⑥楼梯段的砼浇注，应在结构面的基础上，上返三踏。

⑦砼的振捣要快插慢拔，插点均匀，间距不大于振动棒半径的10倍，待砼表面呈水平状，不在有显著塌陷为止。

⑧对于柱基及柱等构件砼的浇注，应采用分层浇注的方法，柱子的一次进料高度应控制在30—50cm为宜，砼在振捣上一层时，应插入下一层3—5cm为宜保证新旧砼的紧密结合。

⑨浇注结构楼板时应设置水平标志，以控制结构板的厚度和平整，砼的振捣应先振梁，后振平板，现浇平板的振捣采用平板振动器，振捣次数不应少于两遍，砼的振捣不能漏振，但也不能过振，以防模板胀模。

⑩对振捣完成的砼表面，应用木抹拍实、收平，对框架柱内也应收平、搓毛，柱内砼面应略高于结构板面，以便于杂物的冲洗。

（4）、砼养护及试块留置：
①砼应加强养护，砼在浇注12小时以后，即可进行养护工作。

②对于竖向结构，应洒水养护，并用塑料膜包扎，以防水分蒸发过快，对于平板结构，应加强表面覆盖，并根据气温内情况决定养护次数。

③砼试块的，每拌制100盘，且不超过100ｍ³的同配比砼，以及不足100ｍ³时，取样不少于一次，每一楼层同配比的砼取样不少于一次，试块应随即同盘取制。

④每次取样应留置一组标准养护试块，再标养箱内进行养护，现场同条件试样一组，在现场洒水养护。

⑤试块达到养护龄期后，应及时送样检验。

（5）、砼的成品保护：
①砼浇注完成后，应加强表面覆盖，特别是楼梯等关键部位，以防止造成破坏。

②砼的强度在没有达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

③为保证后续工作的进行，应搭设专用外楼梯，供人员上下，使砼免遭人为破坏。

〈五〉、砌体工程施工方案：
本工程填充墙采用加气砼砌块，是属于轻质填充墙的一种。

1、定位放线：
填充墙施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙身位置线和门窗、洞口的位置，保证墙面、洞口位置，不发生位移。

四皮普通粘土砖后，再开始砌砌块，第一层砌块砌筑前要
2、填充墙砌筑时，应先砌三
~
根据墙设的50线进行标高控制，砌筑时必须上下皮错缝搭砌，砂浆要饱满，砂浆强度要满足设计要求，与砼构件间的缝隙，要用砂浆填塞密实。

3、砌体隔墙与结构相交处，应沿墙高每500mm，设2φ6拉结筋，拉结筋要求通长设置，填充墙的顶部与上部结构结合处，宜采用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆饱满、填塞密实。

4、砌块墙上需预埋埋件时，应先制做预制砼块，将预埋件埋入砼中，不允许将埋件直接砌于砌体墙内，在保证砌体工程质量的同时，对砌体中设置的柱及梁要精心施工，保证其位置、尺寸的正确，强度和密实度要达到设计要求，砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差，在规范规定的允许范围内。

5、砌筑过程中墙内的设备、管线、预埋要同步进行，必须及时按设计位置和要求进行预埋，严禁砌体砌完后，在上面剔槽开洞。

破坏砌体的整体安全性。

6、砌体砌筑完成后，要及时进行砌体的养护，保证砌体内砂浆的强度达到设计要求。

(六)、门窗安装施工方案：
木门安装
1、施工准备；
⑴、木门进场必须检验其产品的合格证及检测报告。

⑵、对进场的木门应根据图纸和料单进行核对，保证其制作尺寸符合设计要求，数量正确。

⑶、木门进场后应在安装时与墙体的接触面涂刷防腐漆。

⑷、安装前应对门洞口尺寸进行必要的检验。

2、木门框安装：
⑴、木门安装前仔细检查门窗洞口的尺寸和确定门开启方向的正确，以保证其安装符合设计要求。

⑵、在木门框的两个边框料上划出50cm的安装线。

⑶、木门的安装均为中立口安装。

⑷、将木门框下口用木楔垫起，并与墙面弹设的50cm保持一致。

⑸、先用150mm的元钉将门框的一侧固定于预埋的木砖上，然后调整其两个面的垂直度，符合要求后，将门框的一侧全部固定，依此方法固定门的另一侧边框。

⑹、成排的木门应拉通线检查，使其进出墙面的距离保持一致，为后期装修创造条件。

3、门芯及五金安装：
⑴、门芯安装时，应在其上下冒头各钻两个以上的透气孔，同时应保持排气孔的畅通。

⑵、确定木门的开启方向。

⑶、划出木门芯合页的安装位置，并在木门芯上凿出合页槽，槽的深度应与合页厚度相一致，不可过深。

⑷、进行木门芯的预安装，并根据规范要求的留缝宽度对门芯进行修整，直至达到要求（应注意油漆装饰面的厚度）。

⑸、将门芯固定再门框之上，同时检查门芯的开启是否灵活，有无反弹等现象，并进行调整。

⑹、木门的五金安装可再装饰工程完成后进行，以避免装饰工程的施工而造成五金的污染。

4、质量要求：
⑴木门扇安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘现象的发生。

⑵木门五金的安装应符合设计要求，安装高度、位置正确。

并满足使用功能。

⑶木门安装的留缝宽度及其它各项允许偏差应符合设计要求。

〈七〉、装饰工程施工方案
1、室内抹灰工程
〈1〉、工艺流程：
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹面层灰→养护。

〈2〉、基层处理要求：
①、砼基面凹凸太多的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥砂浆掺15％107胶，做砼面毛化处理，表面的砂浆、污垢、油渍等，均应事先清除干净，并洒水湿润。

②、墙面的脚手架洞应堵塞密实，水暖及其他设备管线通过的墙洞和楼板洞，及其他洞口必须用1：3水泥砂浆堵砌密实。

③、不同基层材料（砌块墙与原有砼结构）相接处应铺钉金属网，搭宽度从缝边起每边不少于100mm以防止裂缝的产生。

〈3〉、抹灰施工
①、抹灰前应对结构工程及其他配合工种项目进行检查处理，完成后，找出规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。

②、室内墙面所有门窗的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度同门窗洞口的高度，每侧宽度不少于100mm。

③、散热器及管道背后的墙，抹灰宜在它们安装前进行，抹灰接槎应顺平。

2、乳胶漆施工：
〈1〉、施工顺序。