止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案

止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
1）概况
三轴搅拌桩主要用于止水帷幕和地基加固，ψ850mm@600mm三轴搅拌桩，水泥采用P.042 5普通硅酸盐水泥，水灰比1 5～2.0 ，桩体28d，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa.搅拌桩空桩水泥掺量10%，其他除特别注明外均为20%。

桩体采用“二搅二喷”的方法施工，本工程计划采用Z LD180／85-3 三轴式钻孔机进行施工。

三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图
２）施工方案
1）成桩试验：
a．搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。

确定搅拌的均匀性。

钻
进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。

2）施工准备工作
a．场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。

清理后的场地应平整，并做好排水。

b．测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。

测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。

测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。

3）施工方法
a．钻机就位：
钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。

钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。

b．制备水泥浆：
按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。

c．预搅下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。

下沉速度由电机的电流监测表控制，钻进速度最大不得超过 0.5m ／min。

根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。

d．提升喷浆搅拌：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边提升，提升时用桩机最低档位运行，以使水泥搅拌尽量充分，直至达到设计要求。

为保证桩底施工质量，搅拌机下沉到设计深度后，应在桩底持续喷浆搅拌 30S，然后边喷浆边旋转提升，提升时严格按照≤0.5m／min 提升搅拌机。

e．重复上、下搅拌，完成“二搅二喷”：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计要求深度后，边旋转边喷浆边提升至设计桩顶标高以上，制桩完毕。

f．施工搭接：采用连续搭接的施工方法，现场注意施工顺序的安排，相
邻两桩搭接时间应不超过 10 小时。

每根桩开挖后必须连续作业，不得中断喷浆，以保证浆液的连续均匀。

严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆。

储备罐的浆液应有一定富裕，储备量不足时，不得进行下一根桩的作业。

1）工艺参数
a．水泥掺入掺量为 20％。

b．水灰比：0.5～0.6；必须根据现场情况严格控制水灰比。

c．送浆压力：0.5～1.0MPa；视场地地质情况分进行调节。

d．搅拌提升速度：≤0.5m／min。

e．其它施工参数：按照《建筑地基处理技术规范》执行。

f．搅拌桩施工允许误差如下：
5）注意事项
桩体施工采用两次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌、水泥和原状土需均匀拌和，下沉速度为.5~1.0米/分钟，提升速度不大于2.0米/分钟。

浆液泵送量应与下沉或提升速度相匹配、以保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。

必要时应在正式施工前，通过成桩工艺和浆液配合比试验确定能保证搅拌桩施工质量的工艺技术参数。

搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过16h。

如相邻桩施工时间间隔超过16h、搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量、若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并在冷缝外侧采取高压旋喷或摆喷进行止水帷幕补救措施。

每台班应抽查2根班，每根桩做三联标准模水泥土试块三组，水泥土样采
取应符合规范要求。

采用水中养护测定28d无侧限抗压强度，试块未达到规定强度时，应进行取芯检验。

取芯检验时，用D110钻头钻取水泥土搅拌桩全桩长范围内的桩芯，抽检桩数量为施工总桩数的1%并不少于5根要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。