常用塑料特性一览表
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，且表面可镀铬 硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。 其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差 耐热耐低温不高。 聚碳酸酯 收缩率0.8% 突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，
注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2) 料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时 产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”， 气泡和强度显著下降。 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格 控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式 注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
苯乙烯改性
透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒
1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解
适应于要
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 聚甲基丙烯 PMMA 酸甲酯 亚克力 (372有机玻璃) 收缩率0.5% 透光率达92% 性能 和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能 超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如 作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。 缺口冲击强度底，易产生应力开裂， 成型性能 塑件脱模斜度 塑料溢边值 0.03 mm 用途 求透明且 有一定强 制造塑料铭牌 度的防爆 、度盘、油标 防振的零 、油杯。 部件。 2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等 型腔：35’~1度30‘ 3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动 型芯：30‘~1度 性，降低内应力，改善透明性及强度 4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。 应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2) 聚甲醛 收缩率2.0% 白色或淡黄色 POM 赛钢 半透明有光泽 有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和 表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度 及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越 的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。 但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2) 1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。 2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使 熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。 4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。 5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。 6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。 7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。 聚丙烯 收缩率2.0% 比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可 在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频 1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形 5.料温160-220，模温80-90度。 1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故 应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 型腔：24~40 型芯：20~40 线圈、支架 轴承、齿轮 0.02 机械零件 减摩耐磨 电仪器、骨架 零件、传 动零件、 化工电器 仪表等零 件。 型腔：35’~1度30‘ 型芯：30‘~1度 0.03 机械零件 耐腐朽零 件、绝缘 零件 型腔：35’~1度30‘ 型芯：30‘~1度 0.04mm 减摩零件 传动零件 管件、骨 架、外壳 仪器仪表 外壳
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。 PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 聚苯乙烯 收缩率0.8% PS 硬胶 性能 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 成型性能 1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。 2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型 温度范围小，必须严格控制料温。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190 低压PE： 1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射 料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择 浇口位置，防止产生缩孔和变形 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 型腔：25-45 型芯：20-45 塑件脱模斜度 型腔：35’~1度30 型芯：30‘~1度 高频插座、 塑料溢边值 用途 0.03 透明绝缘 件、装饰 件及化学
PP 乳白色蜡状物、 绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但 最轻的塑 无色透明有光泽 成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。 料 注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2) 尼龙 收缩率1.0% 坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于
骨架、电容器 仪器、光 、微波元件 包装用的泡沫 塑料等。 软聚氯乙烯 可制成压延 薄膜、吹塑 薄膜、电线 电缆绝缘层 0.02 作为高频 电绝缘材 电线、电缆 料使用。 吹塑薄膜、 防油脂、涂复 纸。 棒、管、 板、各种 型材。 学仪器。
白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 PE 柔软、半透明 的大理石料。 高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]
为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 或白色的刚硬而 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 有良好的韧性。 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
PC
PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 0.5-2H 冷却。
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大， 如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用 调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱 料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯， 抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难， 成型周期长。料温230-320度，模温80-110度， 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
无色透明、质坚 强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂 性脆、似玻璃状 耐热性不高，耐磨性较差。 的非晶形塑料。其 制品掉地或轻敲 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 时有清脆的金属声注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 聚氯乙烯（硬、软硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐 收缩率1.0% PVC 酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困难，耐热 性不高。 软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 聚乙烯 收缩率2.0% 耐腐朽性、电绝缘性优良。 低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 苯乙烯-丁二烯丙烯腈共聚物 收缩率0.5% ABS 性能 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 成型性能 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 型腔：40’~1度21‘ 0.04 mm 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途 电视机、 收录机、 的外壳， 电话机 机壳、话 筒、把手 铰链。 齿轮、 型腔：35’~1度 型芯：30‘~50’ 0.06 mm 齿条、 机、螺杆、 插件、线 圈架、端 子、传动 件、机壳 安全帽、 防护罩、 挡风玻璃
注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2) 料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时 产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”， 气泡和强度显著下降。 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格 控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式 注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
苯乙烯改性
透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒
1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解
适应于要
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 聚甲基丙烯 PMMA 酸甲酯 亚克力 (372有机玻璃) 收缩率0.5% 透光率达92% 性能 和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能 超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如 作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。 缺口冲击强度底，易产生应力开裂， 成型性能 塑件脱模斜度 塑料溢边值 0.03 mm 用途 求透明且 有一定强 制造塑料铭牌 度的防爆 、度盘、油标 防振的零 、油杯。 部件。 2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等 型腔：35’~1度30‘ 3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动 型芯：30‘~1度 性，降低内应力，改善透明性及强度 4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。 应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2) 聚甲醛 收缩率2.0% 白色或淡黄色 POM 赛钢 半透明有光泽 有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和 表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度 及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越 的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。 但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2) 1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。 2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使 熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。 4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。 5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。 6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。 7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。 聚丙烯 收缩率2.0% 比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可 在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频 1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形 5.料温160-220，模温80-90度。 1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故 应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 型腔：24~40 型芯：20~40 线圈、支架 轴承、齿轮 0.02 机械零件 减摩耐磨 电仪器、骨架 零件、传 动零件、 化工电器 仪表等零 件。 型腔：35’~1度30‘ 型芯：30‘~1度 0.03 机械零件 耐腐朽零 件、绝缘 零件 型腔：35’~1度30‘ 型芯：30‘~1度 0.04mm 减摩零件 传动零件 管件、骨 架、外壳 仪器仪表 外壳
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。 PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 聚苯乙烯 收缩率0.8% PS 硬胶 性能 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 成型性能 1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。 2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型 温度范围小，必须严格控制料温。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190 低压PE： 1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射 料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择 浇口位置，防止产生缩孔和变形 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 型腔：25-45 型芯：20-45 塑件脱模斜度 型腔：35’~1度30 型芯：30‘~1度 高频插座、 塑料溢边值 用途 0.03 透明绝缘 件、装饰 件及化学
PP 乳白色蜡状物、 绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但 最轻的塑 无色透明有光泽 成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。 料 注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2) 尼龙 收缩率1.0% 坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于
骨架、电容器 仪器、光 、微波元件 包装用的泡沫 塑料等。 软聚氯乙烯 可制成压延 薄膜、吹塑 薄膜、电线 电缆绝缘层 0.02 作为高频 电绝缘材 电线、电缆 料使用。 吹塑薄膜、 防油脂、涂复 纸。 棒、管、 板、各种 型材。 学仪器。
白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 PE 柔软、半透明 的大理石料。 高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]
为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 或白色的刚硬而 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 有良好的韧性。 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
PC
PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 0.5-2H 冷却。
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大， 如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用 调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱 料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯， 抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难， 成型周期长。料温230-320度，模温80-110度， 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
无色透明、质坚 强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂 性脆、似玻璃状 耐热性不高，耐磨性较差。 的非晶形塑料。其 制品掉地或轻敲 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 时有清脆的金属声注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 聚氯乙烯（硬、软硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐 收缩率1.0% PVC 酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困难，耐热 性不高。 软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 聚乙烯 收缩率2.0% 耐腐朽性、电绝缘性优良。 低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 苯乙烯-丁二烯丙烯腈共聚物 收缩率0.5% ABS 性能 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 成型性能 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 型腔：40’~1度21‘ 0.04 mm 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途 电视机、 收录机、 的外壳， 电话机 机壳、话 筒、把手 铰链。 齿轮、 型腔：35’~1度 型芯：30‘~50’ 0.06 mm 齿条、 机、螺杆、 插件、线 圈架、端 子、传动 件、机壳 安全帽、 防护罩、 挡风玻璃