砖厂施工组织设计

第一章工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程名称：本工程为铁煤集团煤矸石烧结砖建设工程，陈化库、成型车
间及干燥、焙烧车间工程。

1.1.2 建设地点：铁煤集团大兴矿矸石山下。

1.1.3 场地情况：本工程南北向长23
2.5米，东西向宽130 米。

位于矸石山下玉米地，该工程以标高73米作为± 0.000平面，场地高程平均为71.5 米。

1.1.4 工程概述
1.1.4.1 建筑概述
本工程为煤矸石烧结砖建设工程，建筑面积27295川。

单条年产
4000万块（折标砖）烧结煤矸石、页岩砖隧道窑及年产8000 万块（折普通砖）烧结煤矸石、页岩砖双通道隧道干燥室基础工程。

1.1.4.2 结构概况
本工程基础持力层为粉质粘土第二层。

基础形式毛石基础，M7.5 水泥砂浆砌筑，上层为C20 钢筋砼条形基础结构，地基承载力要求>160KN/M2。

1.2 工程特点
1.2.1 工程位置特点：本工程位于铁煤集团大兴矿矸石山下玉米地内，场地开
阔，远离居民区便于组织施工。

但该工程位于大兴矿东门外，是组织交通运输和材料设备进出场必经之路，该位置进出拉煤车辆较多，如何通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织使材料设备及时、安全的到达施工现场满足施工需要，将成为本工程重点管理和控制的内容。

1.2.2 建筑特点：本工程为煤矸石烧结砖建设工程，预留孔、预埋件等较多。

施
工中应完全按照设计的意图，认真的领会，以满足其使用功能。

1.2.3 结构特点：本工程为隧道窑及干燥室基础工程，基础形式为毛石基础，M7.5 水泥砂浆砌筑，上部为C20 钢筋混凝土条形结构，加强毛石基础砌筑质量及控制预留孔、预埋件位置为本工程重点。

1.2.4 质量：严格按照本公司质量贯标要求进行施工。

该工程的特殊重要性和甲
方的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品” ，把该工程建造成一流精品，是本工程的最核心的任务。

1.2.5 工期：该工程工期确定为100 天，工期紧、任务重。

如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施，使工程按照甲方的要求完成是本工程十分重要的内容。

1.2.6 环境及安全：安全方面：该工程位于大兴矿东门外，进出矿拉煤车辆较多，
因此材料、设备以及人员进出施工现场的安全为本工程重点。

环境方面：施工场地位于矸石山下玉米地远离居民区，因此施工过程对居民无干扰，如何减少施工过程对周围庄稼的粉尘、垃圾等污染成为我们环境控制的重点
第二章施工组织设计的编制依据
2.1 编制依据
1 煤矸石烧结砖建设工程施工图纸
2 国家、行业、省有关建筑安装工程施工验收规范、标准。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《砌体工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》
3 铁煤集团建设工程有限责任公司《施工工艺标准》
2.2 编制范围
± 0.000 以下基础工程包括：土方开挖、毛石基础、基础砼梁、回填土。

第三章施工现场的组织与管理
3.1 项目部组织机构：
3.1.1 组织机构
队长
耿
伟
军
技术副队长
武
凤作业队长韩
国栋
伟
技术员质检员设备员材料员保管员安全员资料员王姜阚杨金黄唐李王沈
铁学国宝仕海.立
强军林英山坤烈旺杰宁
3.1.2施工班组
钢筋班木工班瓦工班架工班暖通班电工班抹灰班
3.2职能分配
质量管理、环境、安全职能分配
3.3各项目标指标
331质量目标：本工程的总体质量目标为：确保工程质量等级合格。

所有分项工程合格率100%, —次检查合格率达到95%以上。

质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。

3.3.2环境目标：按公司贯标文件执行，努力减少环境污染。

3.3.3安全目标：无重大伤亡事故。

3.3.4成本目标：降低成本3%o。

第四章施工部署
4.1总体施工部署
4.1.1施工前的准备
4.1.1.1技术准备
1图纸会审：图纸必须经设计、建设、施工单位三方进行会审，确认无误，经签章认可，方可作为施工依据。

2编制施工组织设计：根据会审后的图纸、正式签署的合同及国家有关规程、规范为依据，编制施工组织设计。

施工组织设计编制完后，按程序进行签字审批。

对结构重要的部位或特殊部位，必须编制详尽的施工措施，相关方审批后，组织实施。

3编制施工预算：根据图纸编制施工预算，掌握主要分部、分项工程量以及材料用量，作为按进度控制施工的依据。

4材料检验和试验：对进场材料需提前进行检验和试验，严把原材料的质量关。

5职工培训：进场前必须对所有参加施工人员进行培训，确保工
程施工的方法、质量标准、安全注意事项得到全面贯彻。

6 工程测量：根据建设单位提供的测量基点进行平面轴网及高程的测设。

重要
控制轴线点及水平标高，要做成相对永久性标记。

水准点为大兴矿行政科东北角高程71.810 米，坐标基准点点位于大兴矿办公楼。

因该工程位置南侧位于大兴矿综合厂院内故经建设单位决定将该工程以西北角为基点顺时针旋转10度，并平行北移20 米。

4.1.1.2 现场准备
制定合理的平面布置和管理措施，具体准备如下：
1 开工前办理好施工许可证等各种相关手续，并与交通、电力、自来水、城管、公安、市政等部门建立联系，及时协调。

2 施工现场位于玉米地内，施工前需将现场内玉米苗割除。

范围：沿建筑边线东侧30 米，西侧30 米北侧50 米南侧至原有道路。

3 现场临设施工：制定合理的施工现场平面布置图，搭建安全、经济、卫生的临时设施。

4 四通一平的准备：根据建设单位的提供或配合建设单位做好现场水、电、路、通讯的畅通以及施工现场的场地平整工作。

4.1.1.3 材料准备
1 采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算进行编制。

编制采购计划必须考虑一下因素：
1) 受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐。

2) 材料储备必须以不影响工程进度为准。

2 材料进场将严格按材料进场计划及企业内部《采购控制程序》的内容进行，注意一下几点：
1) 材料进场必须经专职质量检查员验收，不经过验收的材料不允许使用。

2) 进场的材料应按照规范的要求进行检验，不经过检验或试验不合格的材料不准使用。

3) 材料的使用应以先进场先使用的原则进行。

4) 在施工中，应使用经过认证的钢材和水泥，做到物证相符。

4.1.1.4 设备准备：根据工程需要，编制合理的机械设备需要量计划，根据工程进度，做好机械设备的进场工作。

详见《机械设备需用量计划表》
4.1.1.5 人力资源准备
1 该基础工程施工阶段拟安排劳动力350 人。

2 作业时间安排：本工程实行两大班二十四小时连续作业，无休
息日，节假日不休息。

详见《劳动力需用量计划表》
4.1.2 工期的安排
根据本工程特点和建设单位要求，结合我公司的实际情况，决定对本工程
总体施工安排如下：
1、土方开挖工期为10 天
2、毛石基础砌筑工期25 天
3、地梁工期25 天
该工程工期紧任务重，因此施工中要做好水平流水施工，把工期控制在20 天，不影响主体窑墙砌筑。

4.2 施工方案
4.2.1 本工程采用三支作业队伍，作业队伍划分施工区域、人员及设备。

水平分段施工流水作业，后序工种在前序工种完成第一施工段的部分工程后，即开始作业，不应等前序工种全部完成作业后，再开始作业。

4.2.2 土方工程：根据该建筑物结构特点及施工现场的实际情况，采
用3台履带式挖掘机（1m3）挖土，配合ZL50型装载机2台，自卸汽车10台运土，修2条宽5米的临时道路（原土碾压，上铺600厚煤矸石碾压）运至东侧150 米处。

4.2.3 基础毛石及地梁阶段：出现多工种、多专业的“平面分区，分段流水，交叉施工”的特点，加强管理力度，协调好各专业施工的关系。

还应注意必须保证毛石基础的砌筑质量，确保混凝土的多次浇注质量。

水平运输采用小型翻斗车配合手推车。

4.2.4 收尾竣工阶段：本阶段我方将加紧整个工程的配套收尾阶段，整理各项交工资料的整理，确保工程一次验收成功。

第五章施工总平面布置
5.1 施工总平面布置设想
5.1.1 施工现场条件
本工程位于大兴矿矸石山下的玉米地内，场地开阔，占地面积大，要加强现场材料供应管理。

合理安排场地，按照工程进度组织材料的供应，确保安全与文明施工。

5.1 .2施工平面图的设置原则
5.1.2.1 科学安排场地空间，方便施工，提高设备利用率的原则。

充分发挥现场的有利条件，减少材料的二次搬运。

5.1.2.2最大程度满足文明施工现场要求的原则。

5..2 施工现场布置
5.2.1 生产大临设施现场设置搅拌站、钢筋铁件加工间、地方材料（砂、石、）水泥堆场，小型仓库。

平面尺寸详见施工总平面布置图附图。

地方材料钢筋堆场
为露天堆场，水泥堆场及其它大临设施均采用脚手架搭设，石棉瓦屋面。

搅拌站、水泥堆场及砂石料场均做硬覆盖：原土碾压，铺600厚煤矸石，碾压后浇注100厚C20 混凝土。

5.2.2 办公设施及生活大临
现场布置办公室、会议室、职工宿舍，食堂及其它生活大临设施。

5.2.3 施工道路及场地排水进场道路：进入施工现场主要通过大兴矿东门原有道路
再转入本
工程内施工道路。

施工临时道路沿建筑物四周距建筑物4m,宽5m, 反铲碾压路基，然后铺600 厚煤矸石面层碾压。

排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置。

5.2.4施工用水
施工用水：主要靠施工单位在建筑物东、西两侧自建两眼30 米D400 水井。

现场用水管道埋地敷设。

消防利用现场水源及砂箱。

5.2.5 施工用电
施工用电由施工单位自设200KVA 变压器。

变压器自6.6KV 高压线路引下,埋设DN200 水泥电杆一根8 米,接表后引入现场一级配电箱。

现场电路架空敷设。

为解决夜间施工照明, 施工区设置3000 瓦金属卤化物大功率投光灯。

5.2.6 现场垂直运输
该工程为陈化库、成型车间及干燥、焙烧车间基础工程,建筑物南北向长232.5米,东西向宽130米,作业面大,因该工程为基础工程故无须采用垂直运输设备。

5.2.7 现场维护整个施工区域实行封闭式管理,在施工区南、北侧设两座大门。

场区围护拟采用厂区四周待建围墙做围护。

5.2.8现场通讯：现场办公室设置一部直拨电话作为通讯联络工具。

第六章施工计划
按照业主的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点, 我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后,拟定施工进度计划横道图。

第七章主要分部分项工程施工方法
7.1工程测量
本工程建筑位置尺寸准确，直接关系到设计意图的体现，在做好建筑平面轴线、高程、沉降等测量控制工作的同时，对构件的尺度的控制为测量工作的重点，采取以下措施：
7.1.1在建筑物四周上设轴线控制点，采用全站仪进行施测，并对初放点进行复核。

7.1.2在该建筑物的四周设置水平标高控制点，并将控制点引至周边建筑物上。

7.1.3本工程测量中，主要包括：
1）主轴线与施工轴线网的建立：根据甲方提供的红线，利用全站仪放出主轴线控制点。

主轴线精度按规范要求控制，经平差计算，将主轴点规划至设计位置。

在主轴线基础上放出轴线网。

2）水准网的建立：根据建筑物特点布设成闭合路线，按规划和设计规定的绝对标高控制。

7.2地基与基础工程
7.2.1 土方开挖：该工程基础土方采用机械（反铲挖土机）开挖。

以标高73米作为士0.00,场地高程平均为71.5米，毛石基底标高为—1.5米，挖土至持力层清底后，随即置换灰土地基至基底标高，故无需基坑防护。

7.2.1.1工艺流程：
7.2.1.2坡度的确定：
该工程基础土方挖至持力层第（2）层粉质粘土层挖深约为 2.2米，土质均匀，可按1：
0.75〜1 : 1.00 （高：宽）适当放坡。

7.2.1.3合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

7.2.1.4施工方法；端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行
开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

土方运至基槽东侧150
米远处
7.2.1.5 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于
1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

7.2.1.6 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层为30cm 左右
7.2.1.7 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土
运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7.2.1.8 修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中
心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

7.2.1.9 该工程以第（2）层粉质粘土层作为基础持力层，该层地基
承载力特征值为145Kpa。

本工程以标高73米士0.000平面，基础持力层标高为69.5米〜70.5米，而干燥室、隧道窑的基础底标高最低为71.5 米，这样需做地基加固处理，施工顺序如下：
1 、根据拟建的建筑物高程，下挖至基础持力层，将以上土全部挖出，重新
换土。

2、在挖至基础持力层粉质粘土标高上，在原土进行碾压四遍，
碾压后，置换灰土地基，采用过火矸石（50 ~ 100 mm）：过火矸
石（W 50 m）:石灰=5: 3: 2 （体积配合比）的灰土（含水率控
制在15%左右）置换至基础设计标高，并且分层碾压，碾压厚度200
〜300 每层碾压不能小于
四遍，压实系数》0.95，换土后的地基承载力特征值为160Kpa，且
均匀。

3、碾压范围：以拟建的建筑物基础周边外线向外加宽 1.5米。

4、设备：挖土采用反铲挖土机配合翻斗车，碾压采用》20吨振动式碾压机。

7.2.1.10雨期施工：
雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或
开挖水沟，防止地面水流人。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

7.2.1.11质量标准
1保证项目
基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2 一般项目，见下表。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
成品保护
1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，
应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

7.2.1.13 应注意的质量问题
1 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。

3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。

挖土机一般需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。

5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，
如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm 土层，在打混凝土垫
层前再挖至设计标高。

722基础砌石
722.1工艺流程
基础抄平、基墙放线4 --------------
复核
不合格
合格
顶部找平、防潮层施工
7.2.2.2施工方法及有关技术措施：
1砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于90s;水泥、有机塑化剂等的配料精确度应控制在士2%以内，其他配料精确度应控制在士5%以内。

2砂浆应随拌随用。

水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕；如
施工期间最高气温超过30C，分别必须在拌成后2h内用完。

3砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂
材料见证取样、配制砂浆4 -------------
1
不
卜合格
留制试块
合格
基础找平、石块砌筑
不合格
检查
合格
办理隐检记录
交接、养护并
转入下一循环
验评
合格
不合格
物，打好底夯。

地基过湿时，应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。

4根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶收分尺寸。

5毛石砌体的灰缝厚度宜为20〜30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。

6砌筑毛石基础应双面拉准线。

第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。

7砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。

8砌第一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块问较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。

9根据设计要求，毛石基础每层1米内不少于一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。

拉结石宽度：如基础
宽度等于或小于400mm,拉结石宽度应与基础宽度相
等；如基础宽度大于400mm,可用两块拉结石内外搭
接，搭接长度不应小于150m m,且其中一块长度不应小
于基础宽度的2/3。

10阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶
石块的1/2, 见图；相邻阶梯毛石应相互错缝搭
阶梯形毛石基础砌法
接。

11毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。

转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

12有咼低台的毛石基础，应从低处砌起，并由咼台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度；
13毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润；
14毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m;当超过1.2m时, 应搭设脚手架；
15每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。

夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5〜7d,避免风吹、日晒、雨淋。

毛石
基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实；
722.3允许偏差：轴线位移：20 mm
基础顶标高：士25 mm 砌体厚度：+ 30 mm、—0
7.2.3回填土工程
7.2.3.1工艺流程：
7.2.3.2施工方法及有关技术措施：
1填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3 回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和
机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm人工
打夯不大于200mm每层铺摊后，随之耙平。

4回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵
横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1: 2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的
措施，然后再在外侧回填土方。

7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出于土的质量密
度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

10基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

施工时应有防雨措施，要防止地面水流人基坑（槽）内, 以免边坡塌方或基土遭到破坏。

7.3钢筋工程梁钢筋绑扎
1、按照设计要求，在钢筋场地加工。

2、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图。

图梁钢筋套扣法绑扎
1、2、3—绑扎顺序
3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为135°, 平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

5 、在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mnS寸，宜采用焊接接头；小于22mm寸，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于。