提案改善活动-日企

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d. PDCA方法要点 Plan Do Action Check Plan Do Check Action ：认真确立计划后，开始行动 ：按照计划实行 ：对照计划进行反省 ：修正计划不完善的地方， 安排下一个新计划
A P
C D
反复检查是保证PDCA 有效循环的方法
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PDCA ·反复检查
1、Plan的检查
组综合审议并裁定 指令实施提案：指令性改善申请→提案管理办公室组织进行综合 评审→相关主管领导批准
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（3）提案处理的工作流程
见提案表
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提案改善的实战案例
（1）启示性案例
积少成多、聚沙成堆，时时、处处都做到尽善尽美，成就大事
1.【安全、消防】
2.【质量】 3.【物流改善】 4.【作业改善】 5.【节能（降低成本）】 6.【 5S （环境改善）】 7.【减少场地】
合理化建议 —— 只是提出好的意见，没有具体的 改进措施 提案改善活动 —— 不仅提出好主意，而且要有分 析，有对策、有改善措施
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提案改善的实战演义
☆.提案改善的基本内容
☆.提案改善的基本要求 ☆.提案改善的手法工具 ☆.提案改善的管理模式
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提案改善的基本内容
★.采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方，提高产品质量 ，降低生产成本，改善产品性能及开发新产品，节约原材料、降低 消耗 ★.改进设备、工艺过程、操作技术、工装、夹具、量具、包装、运 输存储、试验、作业方法、工作环境, 提高生产效率，减少废品损 失，降低劳动强度 ★.对安全生产、劳动保护、营销、后勤、服务方面的改善 ★.管理新方法的推广应用、企业文化的建设和发展
改善启示 风扇、清扫工具等 ,直接放在地上或墙角，占地方且碍事，能否把它们吊置在 墙壁、柱子上或顶棚架子上呢？
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（2）实际案例
注:这些案例均是从公司 优秀提案中所选
案例1：发动机工厂机加线木质踏板的改善 案例2：改进装配方法，提高产品质量 案例3：包装工艺改进 案例4：改变纸箱规格，提高效率，降低成本 案例5：增贴价格标签，规范市场管理 案例6：改善刀具 减低费用 案例7：增加校正工序，提高产品质量 案例8：增加补底漆工艺，降低返修成本
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几个概念
★.提案——是合理化建议的成果，是一项行动的方案 ★.改善——是突破现状，产生新价值的开创性的努力
★.提案改善活动——是激励员工立足本职工作，及时
对现场存在的问题进行分析，并针对要因作成改善 方案，实施改进和提高的持续渐进的循环活动过程
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几点区别
改进 —— 解决问题，有所进步 改善 —— 在现有基础上，使之更好
（材料）、Method（方法）、Measure（测量）、Environment（环 境）多问几个为什么
c.头脑风暴法（Brain Storming）
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(2)改善应用的手法
a. 问题解决七步法 Ⅰ 把握现状的方法——找出问题所在点的方法
Ⅱ 设定改善目标的方法：
设立可能达到的目标
一步登天
先登上这座山！
•是否有必要设立该目标？ •设定的目标适当吗？ •目标是否明确？ •达到目标的评价基准是否明确？ •是否事先与关联部门联络商谈了？
3、Check的检查
•是否可靠的掌握了委托事项？ •是否充分地进行了联系和报告？ •计划的变更部分确实实行了吗？ •对形势的变化是否采取措施了？ •全部达到预想效果了吗？
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改善主题：改变纸箱规格，提高效率，降低成本
改善目的：包装、装箱方式改善 提 案 人： 改善后：轮辋 采用Z020纸 箱进行包装， 每箱2只，同 样装在TJX-L 型铁箱内，立 放，共2层， 每层2排，10 箱，共20箱 40只轮辋，每 60套需要3个 TJX-L型铁箱， 可节省TJX-S 型铁箱1个， 提高装箱效率， 降低成本。
2、Do的检查
•计划本身是否是一个彻底的计划？ •是否按照计划实施了？ •是否有十足的干劲？ •是否起到了表率作用？ •我们的团队团结吗？
4、Action的检查
•是否充分地实施了必要的手段？ •是否能够扎扎实实地进行标准化？ •是否能够通过简单的研讨进行修正？ •进行彻底地跟踪了吗？ •有无需要委托他人才能解决的事情？ •自己对本次改善的评价如何？
夹具等影响效率的因素，加以改善
管理改善——改善工作流程、管理接口、管理方法，借助现代 信息工具，提高管理效率和工作质量
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提案改善的基本要求
★.要反映具体的、确定的事项 ★.要对问题的现行状态进行充分的调查 ★.要找出产生问题的真正原因 ★.要有具体的改善措施 ★.要提出可行的实施方案
★.实施后工作效果要有提高
改善目的：质量改善 提 案 人：
案例2
改善前：时规链放回并堆积在曲轴正 时齿附近，下工位再用铁丝勾起时规 链装配凸轮轴。有时不好勾起或被卡 坏，影响生产效率和质量，同时链条 上的油易滴落到缸体纸垫上，使发动 机存在渗油隐患。
改善后：用专用导向杆顶住时规链， 免除勾起和脱落，从而在提高生产效 率的同时避免了链条或链轮的卡坏， 且链条上的油不会滴落到缸体垫上， 消除了发动机渗油隐患，提高了发动 机装配过程质量保证能力。
改善启示
作业者身上不必要戴手表等金属饰品
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3.【物流改善】
改善主题：改善容器减少搬运次数
改善内容 塑料箱太深, 装12PCS零件,有太多空间剩余，将塑料箱高度减少,提高每次可 搬运数量,减少搬运次数
改善启示 能否提高容器空间利用率或其它周转器具的利用效率？
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4.【作业改善】
改善主题：改变作业台高度
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提案改善的手法工具
(1)如何找到改善点
a.“三现”原则
现场——指作业或工作场所，要多深入现场 现物——指作业或工作的对象，要多对现物进行研究
现实——指实际发生的情况，要对现实进行分析了解，再找出原因和
规律 b.对“5M1E”多问为什么
对生产作业的6大因素：Man（人员）、Machine（机器）、Material
文化氛围，倡导全员参与。
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提案改善活动——提高员工素质 增加企业凝聚力 形成良好企业文化
□充分发挥员工潜能，挖掘员工智慧，培养员工问题 意识、参与意识和改善意识
□加强了部门间、班组间的协作，培养了员工的团队
精神，增加了企业的凝聚力
□通过改善，提高了公司各方面的工作水平，形成一
个团结协作、不断改善、积极向上的企业文化氛围
§ 去掉不必要或多余的项目 § 对项目进行合并或拆散
§ 以更好的顺序重新编排作业
§ 对必要的项目简单化 § 确保作业更安全、环境更适意 § 充分利用协作的力量……
Ⅳ第四阶 —— 实施新方法
§ 充分沟通，让上级理解并支持新方法 § 与下属研究，让下属理解接受新方法 § 征得相关责任者的认同 § 新方法的推进与巩固 § 承认协作方的成绩
Ⅴ计划实施的方法 Ⅵ效果确认
效果确认——评价改善成果的方法
Ⅶ效果巩固
效果巩固——稳固改善成果的方法
13Βιβλιοθήκη b. IE（Industry Engineering工业工程）手法 企业均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的利益 。如何将投入的资金、人力、材料、机器、厂房进行最佳组合，以 达到效率高、品质稳定、交期及时、浪费少、成本低的目的，这就 是IE的基本理念。 IE的范围主要包括：工程分析、工作标准、动作研究、时间研 究、时间标准、价值分析（VA）、工厂布置、物流设计等八个方面 。 IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪费”。 c.作业改善四阶法 Ⅰ第一阶 —— 作业分解
§ 记录现行作业方法 § 对明细项目进行分类 § 记录作业状态、作业条件和问题点
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Ⅱ第二阶 —— 项目设问 §灵活运用5W2H法进行设问
【5W2H】 ☆ Why ☆ What ☆ Where ☆ When ☆ Who —— 为什么这样、为什么这样做？ —— 做什么？ —— 在什么地方做更好？ —— 什么时间做更好？ —— 什么人做更合适？
案例4
改善前：轮 辋采用Z283 纸箱进行包 装，每箱2 只，装入 TJX-L型铁 箱内，平放， 共4层，每 层4箱，计 16箱32只， 每60套需铁 箱3个TJX-L 型铁箱和1 个TJX-S型 铁箱。
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提案改善的管理模式
★. 提案改善的组织机构
★.提案的三级审理制度 ★.提案处理的工作流程
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（1）提案改善的组织机构
提 案 改 善 管 理 组 织 机 构 图
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（2）提案的三级审理制度
A 类提案：班长审校→课长审理→部门经理审批
B 类提案：提案部门审核→提案办公室审理→受理部门审批
复议提案：提案人提出复议申请→部门经理审理→提案综合管理
改善内容 两个作业者适合的作业条件互相矛盾 ,单纯改变作业台的高度难以满足不同的作 业需求，这时可针对问题对象，考虑改善某一部分 改善启示 即使不改变作业台(设备)高度,也能改变作业姿势
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5.【节能(降低成本)】
改善主题：莹光灯高度变更
改善内容
莹光灯太高，照明不够 改善启示 照明是和距离的平方成反比，因此，照明要尽量设置在作业者附近
图1 设定可达到的目标
与公司方针和上级目标一致
XX年度公司方针目标计划 XX部门目标实施计划
图2 根据方针、指示设定目标
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Ⅲ要因解析的方法：
先将问题细化，再进行调查、收集信息
现场问题太多 了！ 异常停线次数多； 不良返修数量多； 产品切换时间长； 现场物料堆放乱。
图3 细化并记录问题
Ⅳ研究对策的方法——研究问题解决措施的方法
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1.【安全、消防】
改善主题：确保安全通道畅通
改善内容 灭火器、消防器材、火灾报警器前，涂上不准放置推车、堆放物资的标记，确 保安全通道畅通无阻
改善启示 使用颜色标志，使人一看就明白
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2.【质量】
改善主题：防止车体碰伤
改善内容 车间、班组设有挂钟，作业者不戴手表，也知道时间，防止由于手表碰伤车体 等外观件
效果点评：提高了发动机装配过程质量保证能力，提高生产效率。
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改善主题：包装工艺改进
改善目的：效率改善，成本节约 提 案 人：
案例3
改善前： EN125发 动机首先 需套入塑 料袋内， 装入泡沫 箱后，再 装入专用 纸箱。包 装时需一 个人专封 纸箱，且 占用较大 的场地， 工时、场 地浪费。
改善后：取消 泡沫箱装入纸 箱工序，将泡 沫箱直接装入 铁箱，为防止 杂物掉入泡沫 箱内，在泡沫 箱上层增加1 块纸隔板，在 铁箱的前、后 位置各增加1 块纸隔板。每 1铁箱可减少 12个纸箱。扣 除增加的纸隔 板后，仍可节 约包装材料成 本。
☆ How —— 什么方法更好？ ☆ How much —— 费用如何？
§进行动作有效性和经济性设问
【动作要素分析】 ※有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸 使用 ※辅助动作要素：寻找、选择、检查、握紧、对准、定位 ※无效动作要素：休息、延迟、思考、等待、停顿
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Ⅲ第三阶 —— 新方法展开
案例9：2136车架生产效率改善
案例10：将EG30外盖分体挂具改为一排三个挂孔
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改善主题：发动机工厂机加线木质踏板的改善
改善目的：安全改善 提 案 人：铃木株式会社会长
案例1
改善前：木质踏板渗油、易滑且易 燃，不利防火防滑
改善后：采用不燃的铝合金防滑花纹踏 板，确保防火安全。
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改善主题：改进装配方法，提高产品质量
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改善——企业永恒的主题
几乎所有的现代管理思想 都是以持续改善作为其主要的支柱
精益生产
TQM TPM 6σ ……
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每一个都是这样！
提案改善活动—— 低成本、高效益、持续性、全员性
★.通过应用常识性的工具、检查表及工作技巧 来进行，不需要很大的投入，却能获得较大
的产出。
★.以PDCA作为持续运作的工具，是一个不断提 升的过程。 ★.以公司制度的方式固定下来，通过对参与者 的培训、引导和奖励，形成一种持续改善的
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6.【5S（环境改善）】
改善主题：检查器具存放方法的改善
改善内容 检查器具叠放成一堆，改为纵向摆放
改善启示 叠放一堆,到用时翻天覆地，肯定会花时间，说不定弄得心浮气燥。如果立体存 放的话，什么东西在什么地方，一目了然，马上就知道
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7.【减少场地】
改善主题：风扇的吊置方式
改善内容 将落地风扇改为从顶棚吊置或壁挂
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侧重于以下几点
质量改善——通过对人、机、料、法、环、测的优化配置，提 高产品或服务质量 成本改善——在现场，降低成本主要用消除浪费来表现 安全改善——作业环境、作业条件、作业规程、安全资源配置 及安全基本教育等构成企业安全生产的基础 效率改善——不断研究生产节拍、企业物流、作业方法、工装