钢筋混凝土框架结构施工
钢筋混凝土框架结构的设计与施工
钢筋混凝土框架结构的设计与施工一、设计前的准备工作1.1 确定设计基础：设计基础是钢筋混凝土框架结构的基础，包括场地选址、地质勘测、地基承载力计算等。
1.2 确定结构类型：根据建筑用途、建筑高度、建筑形式等因素，确定钢筋混凝土框架结构的类型，包括双向网格板、梁柱结构、框架结构等。
1.3 确定结构荷载：根据建筑用途、建筑高度、地理位置、气候条件等因素，确定钢筋混凝土框架结构的荷载，包括自重荷载、活荷载、风荷载、地震荷载等。
二、结构设计2.1 结构计算：根据结构荷载，采用静力计算或动力计算方法，进行钢筋混凝土框架结构的计算，包括受力分析、钢筋计算、构件尺寸计算等。
2.2 结构图设计：根据结构计算结果，绘制钢筋混凝土框架结构的结构图，包括平面布置图、立面布置图、节点图等。
2.3 结构连接设计：根据结构图，设计钢筋混凝土框架结构的节点连接方式，包括焊接连接、螺栓连接、钢板连接等。
2.4 隐蔽工程设计：根据结构图，设计钢筋混凝土框架结构的隐蔽工程，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板拆除等。
三、施工准备工作3.1 施工图纸编制：根据结构图，编制施工图纸，包括工程量清单、施工进度计划、质量验收标准等。
3.2 施工组织设计：根据施工图纸，设计钢筋混凝土框架结构的施工组织，包括施工队伍组织、施工工艺流程、施工安全措施等。
3.3 施工材料准备：根据施工图纸，准备钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料质量符合标准要求。
3.4 施工机械准备：根据施工组织设计，准备钢筋加工机械、混凝土搅拌机械、吊装机械等施工机械，保证施工效率和质量。
四、施工过程4.1 地基处理：根据地基承载力计算结果，进行地基处理，包括挖土、填筑、压实等。
4.2 钢筋加工：根据结构图，进行钢筋加工，包括剪切、弯曲、焊接等。
4.3 模板搭设：根据结构图，进行模板搭设，包括模板制作、模板安装、模板拆除等。
4.4 混凝土浇筑：根据结构图，进行混凝土浇筑，包括混凝土配合比调配、浇筑、养护等。
钢筋混凝土框架结构的施工方法
钢筋混凝土框架结构的施工方法一、前期准备工作1. 施工方案编制施工方案是施工前的重要准备工作，是确保施工质量和安全的关键。
施工方案应考虑以下因素：材料和设备的可用性、环境和气候条件、工人技能、施工现场的准备、工期和预算等。
2. 材料准备钢筋混凝土框架结构的主要材料包括水泥、石子、沙子、钢筋、木材等。
这些材料必须按照施工方案中的要求进行准备。
3. 设备准备施工过程中需要使用的设备包括搅拌机、砼泵车、起重机、电焊机、钢筋切割机、塔吊等。
这些设备必须进行检查和维护，确保其能够正常运行。
4. 施工现场准备施工现场应进行清理和平整，确保材料和设备能够顺利运输和安装。
同时要根据设计要求进行测量和标志，确保施工的准确性和精度。
二、混凝土浇筑1. 混凝土配制混凝土的配制应根据设计要求进行。
通常情况下，采用水泥、石子、沙子和水的混合物来制作混凝土。
混凝土应根据设计要求的强度等级和材料比例进行配制。
2. 模板制作模板是混凝土浇筑的支撑结构，必须按照设计要求进行制作。
模板应具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土的重量和受到的振动。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照施工方案中的要求进行。
混凝土应平均浇注到模板中，以防止出现空隙和裂缝。
同时要注意混凝土的振捣，以确保混凝土中不存在空气泡。
4. 混凝土养护混凝土浇筑后应及时进行养护，以确保混凝土能够逐渐达到设计强度。
养护期间应注意保持适当的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、钢筋安装1. 钢筋加工钢筋应按照设计要求进行加工，包括长度、直径和弯曲等。
钢筋应进行钢筋焊接、切割和折弯等工序，以满足设计要求。
2. 钢筋连接钢筋之间的连接应按照设计要求进行。
通常采用焊接或螺栓连接的方式，以确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3. 钢筋安装钢筋应按照设计要求进行安装，以确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时要注意钢筋的搭接和连接，以确保钢筋之间的连续性和稳定性。
四、框架装配1. 框架制作框架是钢筋混凝土框架结构的主要承载结构，必须按照设计要求进行制作。
钢筋混凝土框架结构施工工艺
钢筋混凝土框架结构施工工艺一、前期准备1.1 施工组织设计在施工前，需要对施工方案进行组织设计。
通过对工程的具体情况、施工条件、用料、设备、劳动力等方面的综合考虑，确定合理的施工方案。
同时，还需要进行施工计划的编制，明确施工过程的时间、工序、质量要求等。
1.2 施工材料准备在施工前，需要准备好各种施工材料，包括钢筋、水泥、砂、石、梁板等。
这些材料需要按照规定的标准进行检验，并做好相应的记录。
同时，还需要对材料进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
1.3 施工设备准备在施工前，需要准备好各种施工设备，包括塔吊、升降机、混凝土搅拌机等。
这些设备需要进行检查、维护，确保其正常运转。
同时，还需要对设备进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
二、基础工程施工2.1 地基处理在进行钢筋混凝土框架结构施工之前，需要进行地基处理。
首先需要对地基进行勘测和设计，确定地基的承载力和稳定性。
然后，根据设计要求，进行相应的地基处理工程，包括挖土、填土、压实等。
2.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础施工。
首先需要进行基础标高的标定、放线和基础开挖。
然后，进行基础钢筋的安装和混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保基础的承载力和稳定性。
三、框架结构施工3.1 梁柱施工在进行框架结构施工时，首先需要进行梁柱的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保梁柱的强度和稳定性。
3.2 带筋墙施工在梁柱施工完成后，进行带筋墙的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保带筋墙的强度和稳定性。
四、屋面施工4.1 钢筋加工和安装在进行屋面施工时，首先需要进行钢筋的加工和安装。
根据设计要求，对屋面的钢筋进行加工和安装，确保屋面的承载力和稳定性。
4.2 预制梁板安装在钢筋安装完成后，进行预制梁板的安装。
钢筋混凝土框架结构施工
钢筋混凝土框架结构施工钢筋混凝土框架结构是一种常用的建筑结构体系，具有重量轻、刚度好、抗震性能强等优点，在现代建筑中广泛应用。
本文主要介绍钢筋混凝土框架结构施工的流程、注意事项和质量检验。
施工流程1. 基础施工钢筋混凝土框架结构的基础承载结构体系，基础的建造质量对钢结构房屋的安全承载至关重要。
在基础施工中需要按照设计图纸的要求施工，包括地基的稳固性和基础平整度。
同时要注意基础的标高、平面位置和尺寸等要求。
这些工作完成后，需要进行基础验收。
2. 钢筋预埋施工在钢筋混凝土框架结构中，需要对基础、墙体和柱子预埋钢筋。
预埋钢筋的放置位置、数量和标准，需要严格按照施工图纸的要求进行放置，同时需要进行相应的质量验收。
3. 架梁施工钢筋混凝土框架结构的梁柱承重是通过承载墙或承载梁来实现的。
架梁施工主要是在现场进行钢筋加工和混凝土的浇注工作。
具体的施工工序是：调整支座、架设梁板、固定梁板、吊装钢筋、焊接钢筋、梁板浇筑、板隔离膜、合理浇筑混凝土、钢筋检验和清模等。
这些工序都需要按照施工规范进行施工。
4. 柱子施工钢筋混凝土框架结构的柱子是承受水平力和垂直力的关键部位，柱子施工需要注意柱子的位置、形状、尺寸和重量。
柱子的施工过程包括：钢筋加工、搭模、调整方案、钢筋绑扎、配管、配电箱、水泵水管铺设、浇筑混凝土和验收等步骤。
在柱子的验收过程中要严格按照规范进行验收。
5. 剪力墙施工剪力墙是承受地震作用的主要结构，剪力墙的施工需要注意墙的刚度、尺寸和位置等。
剪力墙施工包括墙板保温以及墙板防水等。
施工时要求严格按照图纸进行施工，并进行质量验收。
施工注意事项1. 施工资料的准备施工开始前，需要准备资料，包括施工图纸、设计规范和技术标准等。
只有准备好完备的施工材料，才能保证施工质量的高效实现。
2. 现场平整度在进行钢筋混凝土框架结构施工时，需要注意现场的平整度、坡度和方向性等问题，以确保施工的准确性和质量。
3. 施工机械在进行钢筋混凝土框架结构施工时，需要准备适当的机械和设备，确保施工效率和施工质量。
钢筋混凝土框架结构的设计和施工
钢筋混凝土框架结构的设计和施工一、设计概述钢筋混凝土框架结构是一种常见的建筑结构类型，具有良好的承载性能和耐久性能，适用于多种建筑类型。
本文将以一栋六层居住建筑为例，介绍钢筋混凝土框架结构的设计和施工。
二、荷载计算1.重力荷载根据建筑结构设计规范，该建筑的层数为六层，预计使用寿命为50年，居住人口为120人，每层面积为500平方米。
根据规范中的规定，该建筑的重力荷载为Q=2.5kN/m²，总荷载为Qtotal=2.5×500×6+1.5×120=8250kN。
2.风荷载根据当地气象数据，该地区的基本风压为0.35kN/m²，风荷载按规范计算，其设计风速为33m/s，风荷载按0.7倍基本风压计算，得到风荷载为W=0.7×0.35×500×6=735kN。
3.地震荷载该地区的设计地震烈度为六度，根据规范中的规定，地震影响系数为1.2，地震荷载为E=1.2×0.05×8250=990kN。
4.合成荷载按规范要求，将重力荷载、风荷载和地震荷载按照一定的组合方式合成为合成荷载，即U=1.2Q+1.5W+1.2E=16971kN。
三、结构设计1.结构形式该建筑采用框架结构，主要由柱、梁和板组成。
2.结构布局根据建筑功能和空间要求，采用梁柱网格布局，柱间跨度为6m，梁跨度为4m。
3.结构尺寸根据力学原理和结构设计规范，结构尺寸的设计应满足强度、刚度和稳定性的要求。
柱截面采用500mm×500mm的正方形截面，梁截面采用350mm×700mm的矩形截面，板厚度为150mm。
4.基础设计根据地质勘察、土壤力学和基础设计规范，选择混凝土连续墙基础，基础厚度为800mm，宽度为2.5m。
5.节点设计节点是框架结构中的重要部分，需要根据力学原理和节点设计规范进行设计。
节点采用钢筋混凝土构造，为了保证节点的强度和刚度，节点内设钢筋加固筋。
建筑知识：钢筋混凝土框架结构的施工方法
建筑知识：钢筋混凝土框架结构的施工方法钢筋混凝土框架结构的施工方法钢筋混凝土框架结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有高强度、耐久性好、可靠性强等优点。
钢筋混凝土框架结构的施工方法是十分重要的，它直接影响着建筑物的质量和施工周期。
本文将从施工前、施工中、施工后三个方面阐述钢筋混凝土框架结构的施工方法。
一、施工前1.质量保证在进行施工前，必须对钢筋、水泥、砂石料等原材料进行检验。
钢筋应符合国家规定的标准，包括表面光洁度、弯曲性、小弯距等方面；水泥应符合国家标准，并应存放在阴凉干燥的场所，以免水泥吸潮影响使用效果；砂石料也应符合国家标准，并且要在施工前进行筛选、洗涤和干燥等处理，以保证质量。
2.施工计划在进行钢筋混凝土框架结构施工前，必须制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工区域划分、设备准备、原材料采购、施工工艺、安全措施等方面。
3.安全保障在施工前，必须进行安全评估，制定详细的安全措施和紧急预案。
施工现场应设置安全围栏，明确施工区域，禁止非工作人员入内。
同时，还要对施工人员进行安全教育和培训，掌握相应的安全知识和技能。
二、施工中1.基础施工钢筋混凝土框架结构的施工必须从基础开始。
基础施工应遵循规范要求，并在基础土壤表面进行平整处理，确保钢筋混凝土基础具有较好的强度和稳定性。
2.标高控制钢筋混凝土框架结构要求标高控制精度较高，为避免出现误差必须在施工中严格控制。
标高控制的方法主要包括采用高程管控系统对标高进行检测和监控、采用现代化设备进行定位，现场测量等方法来实现标高控制。
3.钢筋焊接钢筋焊接是施工中一个重要的环节，它在钢筋混凝土框架结构各部分之间起连接作用。
钢筋焊接应严格按照规范要求和操作规程进行，焊接后进行质量检验和试验，确保钢筋焊接的质量。
4.混凝土浇注混凝土浇注是钢筋混凝土框架结构中一个重要的环节，浇注质量决定了钢筋混凝土的耐久性和强度。
混凝土浇注应控制搅拌时间、搅拌强度，保证混凝土的均匀性和整体性。
钢筋混凝土框架结构设计与施工技术
钢筋混凝土框架结构设计与施工技术一、引言钢筋混凝土框架结构是建筑工程中常用的结构形式。
其具有强度高、刚度好、耐久性强等优点，广泛应用于各种建筑物的结构设计和施工中。
本文将结合实际案例，从设计、施工等方面详细介绍钢筋混凝土框架结构的设计与施工技术。
二、设计1. 框架结构的基本原理框架结构是指由柱、梁、墙等构件组成的骨架结构，构件间用连接件连接起来。
其基本原理是：把荷载引导到柱上，通过柱传递到地基上，同时通过梁和墙等构件将荷载分散到各个部位，使整个建筑物形成一个整体，具有足够的强度和稳定性。
2. 框架结构的设计要点（1）结构荷载的计算：结构荷载包括自重、楼层活荷载、风荷载、地震荷载等。
其中地震荷载是框架结构设计时必须考虑的重要因素，应根据地震烈度和建筑物的使用性质确定设计地震力。
（2）构件的选择：构件的选择应根据设计荷载和结构强度要求来确定，常用的构件有方钢管、钢板和钢筋混凝土构件等。
（3）节点的设计：节点是框架结构中最重要的部位，其设计应考虑节点的刚度、强度、耐久性和施工性等因素。
常用的节点形式有剪力墙节点、梁柱节点和梁梁节点等。
（4）防火设计：钢筋混凝土框架结构在设计时应考虑防火问题，主要措施包括选用防火性能好的材料、设置防火隔离带和防火涂料等。
三、施工1. 基础施工基础施工是钢筋混凝土框架结构施工的第一步，其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
基础施工要点包括地基处理、基坑开挖、基础模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
2. 钢筋混凝土结构施工（1）预制构件的安装：预制构件包括梁、板、柱等构件，其制作过程一般在工厂内完成。
在施工现场，预制构件应按照设计要求进行安装，连接方式应选择适合的连接件进行连接。
（2）现浇构件的施工：现浇构件包括节点、楼梯、墙等构件，其制作过程一般在施工现场完成。
现浇构件的施工要点包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。
（3）节点施工：节点是框架结构中最重要的部位，其施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
钢筋混凝土框架涵施工
1 施工工艺技术1.1 框架涵施工工艺框架涵施工流程如图1.1-1所示。
图1.1-1 框架涵施工流程图1.1.1 基坑开挖（1）首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。
（2）测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。
弃土采用自卸汽车运至指定弃渣场。
开挖至基底以上30cm停止机械开挖，改为人工开挖（保证基底不被扰动）。
挖至基底设计标高后，检测基底承载力。
（3）基础开挖时，查看周围有没有受影响的建筑物和管线，是否有足够的放坡条件，是否土体相对稳定。
基槽开挖按设计进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。
（4）基坑顶面应在两侧各设置一道50cm高土埝，防止地面水流入基坑。
1.1.2 基坑降水基底设置临时砖砌排水沟，在基础标高最低处设置0.8m×0.8m×1m集水坑，通过排水沟收集槽内积水，采用潜水泵将积水排至密闭式运泥浆运输车，运至拌和站集中处理，集水坑上口铺设木工板，预留电机下放口，并设置警示标牌。
1.2 混凝土垫层浇筑经监理检查验收换填地基承载力合格后，及时浇筑箱身底板混凝土垫层，垫层分段平置。
支设基础模板，按沉降缝间隔分段进行基础砼浇筑。
基础砼由拌合站集中拌和，用12m³搅拌运输车运至现场，通过天泵配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工整平。
1.3 钢筋绑扎1 钢筋加工及安装1）钢筋加工统一由钢筋加工场进行加工，加工完毕后运至施工现场进行安装。
钢筋焊接时，焊缝有效长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
2）钢筋安装时，要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
3）所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。
4）所有钢筋要准确安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固的固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
钢筋混凝土框架结构施工步骤
钢筋混凝土框架结构施工步骤钢筋混凝土框架结构广泛应用于各种建筑中。
本文将详细介绍钢筋混凝土框架结构施工过程的各个步骤。
1. 基础处理在施工之前，首先需要进行基础处理。
这包括清理基础、挖掘基坑以及基础沉降测量。
清理基础的目的是确保基础表面平整，以便更好地进行工作。
挖掘基坑是为了使基础适合建筑物的重量和承载能力要求。
基础沉降测量可以检查基础是否存在不正常下沉的情况，确保建筑物建立在稳定的基础上。
2. 总体布置在确认好的基础上，下一步是进行总体布置。
这涉及到建筑物框架结构的所有部分，包括墙壁和梁柱等。
在进行总体布置时，需要根据建筑物的设计图纸计算每个部分的尺寸和形状。
之后，可以开始调整钢筋和混凝土的比例，并根据实际情况确定每个部分的尺寸。
在确定好布置后，可以进行后续处理。
3. 等高度放线在布置好基础和框架的总体设计后，可以进行等高度放线。
这是确定框架结构高度的过程。
将弹性线或者激光等工具放置在地面或者建筑物表面。
然后进行测量并以此确定框架的高度。
等高度放线的目的是确保建筑物的高度一致。
4. 梁柱浇筑接下来需要进行梁柱的浇筑。
这需要根据设计图纸的要求进行。
选择合适的支模，并根据需要加固部分支柱。
在浇筑梁柱时，需要注意混凝土的浇注深度、压实度以及振捣时间等。
同时，需注意梁柱的质量问题。
是否存在空鼓、裂缝等情况。
5. 外墙砌筑完成梁柱的浇筑之后，接下来就可以进行外墙的砌筑。
根据设计图纸进行施工，确保墙体垂直、水平度符合质量要求。
在进行外墙砌筑时，需要注意与其他部分的连接情况。
如与梁柱的连接，以及其他部分的支撑情况等。
6. 预应力梁浇筑在完成外墙的施工后，还需要进行预应力梁的浇筑。
这是用于加固整个框架结构的关键部分，需要非常谨慎地施工。
在进行预应力梁的施工时，需注意浇注的深度以及支模的固定等。
同时，还需要进行振捣和与其他部分的连接等工序。
7. 屋面浇筑完成预应力梁的浇筑后，就可以进行屋面的浇筑。
在进行屋面的施工时，需要注意各种细节问题，如雨水的排放以及屋顶的斜度等。
钢筋混凝土框架结构施工工艺规程
钢筋混凝土框架结构施工工艺规程钢筋混凝土框架结构施工工艺规程是建筑工程中非常重要的一项施工标准。
在施工过程中，遵循规程能够确保建筑的结构安全和质量，同时提高施工的效率和可持续发展。
本文将深入探讨钢筋混凝土框架结构施工工艺规程的多个方面，包括施工流程、质量控制、安全要求以及常见问题与解决方案。
一、施工流程1. 钢筋安装：首先根据设计图纸要求进行钢筋的预拼装，然后按照要求进行钢筋的安装和固定。
钢筋安装包括主筋的水平、垂直及交叉连接，横筋的固定和间距控制等。
2. 模板安装：模板安装是钢筋混凝土框架结构施工的关键环节。
按照设计图纸要求进行模板的安装和调整，确保模板的平整度、垂直度和水平度。
3. 混凝土浇筑：在完成钢筋和模板的安装后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性、充实度和振捣等，以保证混凝土的质量。
4. 后续施工：混凝土的初凝后，进行后续的施工工作，包括拆除模板、进行表面处理、安装构配件等。
二、质量控制1. 钢筋质量：钢筋的选择和安装质量是保证钢筋混凝土框架结构施工质量的关键。
要求钢筋的规格、强度等符合设计要求；并且在安装过程中，要注意钢筋的位置、间距、固定连接等是否符合要求。
2. 混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌过程、浇筑等都对施工质量有重要影响。
要求按照设计要求进行混凝土的配合比设计和检验，确保混凝土的强度、坍落度等符合要求。
3. 模板质量：模板安装的质量直接影响到混凝土的成型和外观质量。
要求模板的选择和安装质量符合要求，保证模板的平整度、垂直度和水平度。
三、安全要求1. 施工现场安全：钢筋混凝土框架结构施工现场要设置警示标志、施工围挡和安全通道等，保证施工现场安全有序。
2. 高空作业安全：在高空作业时，要求操作人员佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，进行安全绳的固定和使用，并且设置安全网等安全设施。
3. 施工设备安全：施工设备要经过检修和维护，确保设备的安全可靠。
在使用过程中，要按照操作规程进行操作，避免设备故障引发事故。
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。
柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。
五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。
2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。
3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。
4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。
六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。
钢筋混凝土框架施工工艺
钢筋混凝土框架施工工艺钢筋混凝土框架施工是建筑工程中常见的一种结构形式，其施工工艺涉及到多个环节和步骤。
本文将对钢筋混凝土框架施工工艺进行详细介绍，包括材料准备、基础施工、柱梁施工、楼板施工等内容。
一、材料准备1. 钢筋准备：根据设计图纸要求，进行钢筋直径、间距、长度等的计算，并按照计算结果进行钢筋的加工和预埋。
2. 混凝土原材料准备：按照设计配合比，计算出水泥、砂、骨料等原材料的用量，并进行准确的配比和搅拌。
二、基础施工1. 基础开挖：根据设计要求，进行地基开挖和坑底平整。
2. 基础模板安装：在基础坑中安装木质或金属模板，用于浇筑混凝土。
3. 钢筋绑扎：根据基础设计图纸要求，进行基础钢筋的绑扎和连接。
4. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至基础坑内，逐层浇筑，同时进行压实和养护。
三、柱梁施工1. 竖向钢筋安装：根据设计图纸要求，将柱子和梁的竖向钢筋按照间距和直径需求进行安装，并保证垂直度和水平度。
2. 横向钢筋安装：在竖向钢筋安装完成后，根据设计图纸要求，进行柱梁的横向钢筋安装和固定。
3. 柱梁模板安装：在钢筋安装完毕后，根据柱梁尺寸进行木质或金属模板的安装，并进行支撑和固定。
4. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内，进行浇筑，同时进行振捣和养护。
四、楼板施工1. 梁底模板安装：在柱梁施工完成后，安装梁底模板，并进行支撑和固定。
2. 钢筋绑扎：在梁底模板安装完成后，按照设计图纸要求进行梁顶钢筋的绑扎和连接。
3. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内，进行浇筑，同时进行振捣和养护。
4. 楼板顶模板拆除：经过一定时间的养护后，拆除楼板顶部的模板。
五、其他工艺1. 墙体施工：根据设计要求，进行墙体砌筑或者其他构造墙体的施工工艺。
2. 钢筋连接：在施工过程中，需要进行柱梁、楼板和墙体的钢筋连接和焊接。
3. 砼柱灌浆：柱与基础之间进行砼柱灌浆，以提高柱的整体稳定性。
钢筋混凝土框架结构施工
钢筋混凝土框架结构施工一、施工准备在进行钢筋混凝土框架结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解结构的设计要求、尺寸、配筋等信息。
其次，要编制施工组织设计，确定施工方案、施工顺序、施工进度计划以及质量保证措施等。
此外，还需要准备好施工所需的材料、构配件和机械设备，并对其进行检验和调试。
施工场地的准备也非常重要。
要平整场地，修筑临时道路和排水设施，确保施工车辆和人员的通行顺畅。
同时，要搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
二、模板工程模板工程是钢筋混凝土框架结构施工中的重要环节，它直接影响到混凝土的成型质量和尺寸精度。
模板的选择应根据结构的特点、施工条件和经济性等因素综合考虑。
常用的模板有木模板、钢模板和胶合板模板等。
在安装模板之前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。
模板的安装要牢固可靠，尺寸准确，拼缝严密，防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆和变形等问题。
对于框架柱和梁的模板，要设置足够的支撑和拉杆，以保证其稳定性。
模板拆除的时间要根据混凝土的强度和设计要求来确定。
一般来说，侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除，底模则要在混凝土强度达到设计强度的一定比例后才能拆除。
三、钢筋工程钢筋是钢筋混凝土框架结构中的主要受力材料，其质量和施工质量直接关系到结构的安全性和可靠性。
钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋在加工前要进行调直、除锈和下料等处理。
钢筋的连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接等，应根据钢筋的直径、受力情况和施工条件等选择合适的连接方式。
在钢筋绑扎过程中，要保证钢筋的位置、间距和数量符合设计要求，钢筋的交叉点要绑扎牢固。
框架柱和梁的钢筋在安装时，要注意钢筋的锚固长度和弯钩长度，以及箍筋的加密区范围等。
钢筋安装完成后，要进行检查和验收，确保钢筋工程的质量符合要求。
四、混凝土工程混凝土工程是钢筋混凝土框架结构施工的关键环节，其施工质量直接影响到结构的强度和耐久性。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30〜50cm。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
钢筋混凝土框架建筑施工方法
钢筋混凝土框架建筑施工方法钢筋混凝土框架建筑是一种常见且广泛运用于建筑工程中的结构形式。
它具有承载能力强、稳定性好、施工方便等特点，被广泛应用于居民楼、商业建筑等各类建筑项目中。
本文将围绕钢筋混凝土框架建筑的施工方法进行论述。
一、基础施工在进行钢筋混凝土框架建筑的施工之前，首先需要进行基础施工工作。
基础是建筑物的承载结构，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
基础施工主要包括土方开挖、地基处理、基础坑布置等环节。
在土方开挖过程中，需要注意保证基坑的坚固和稳定；地基处理则包括填土、夯实等工作，以保证地基的稳定性。
二、立柱施工立柱是钢筋混凝土框架建筑中的主要承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
立柱的施工一般包括立柱筏板施工、立柱骨架安装、立柱混凝土浇筑等环节。
在立柱筏板施工过程中，需要按照设计要求进行筏板的浇筑和加固工作；立柱骨架安装则需要严格按照设计图纸和标准进行调整和安装；立柱混凝土浇筑需要注意浇注工艺和施工质量的控制。
三、梁柱连接钢筋混凝土框架建筑中，梁柱连接是将梁和柱连接在一起，形成一个整体的重要环节。
合理的梁柱连接方式可以提高建筑物的整体承载能力和抗震性能。
常见的梁柱连接方式包括梁端板连接、梁端肢连接等。
在梁柱连接过程中，需要注意连接方式的选择和连接部位的加固，以确保连接的牢固和稳定。
四、楼板施工楼板是钢筋混凝土框架建筑中起到承载和隔离作用的构件，其施工质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性。
楼板的施工包括楼板钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑等环节。
在楼板钢筋布置过程中，需要按照设计图纸和标准要求进行布置，并注意钢筋的连接和固定；模板搭设则需要严格按照设计要求进行安装和调整；混凝土浇筑需要注意浇注工艺和施工质量的控制，确保楼板的平整度和强度。
五、墙柱施工墙柱是钢筋混凝土框架建筑中起到承载和隔离作用的构件，其施工质量关系到建筑物的稳定性和安全性。
墙柱施工包括墙柱钢筋布置、模板安装、混凝土浇筑等环节。
钢筋混凝土框架结构施工步骤
钢筋混凝土框架结构施工步骤
钢筋混凝土框架结构施工步骤:
1、基础预制：对框架结构施工所依赖的基础离地高度、工程水平度进
行测量，并按设计要求把基础进行排列、砌筑、定位和整平，确保结
构按设计填实过渡，基础变形小于规定的范围。
2、混凝土架杆预制构件：按所施工结构的高度、宽度、地点及数量预
制指定的混凝土架杆配筋构件，比实际施工现场的工作量更加简单。
3、框架节点连接：将架杆预制构件按计划组装连接，然后浇筑混凝土，组装框架构件采用焊接、铆钉或螺栓联接。
4、浇注混凝土框架：将框架内节点与回肩节点进行粘贴，垫模等处理，浇注混凝土，安装脚手架，在施工现场按规定的施工准备时间（根据
混凝土配合比调整），浇注混凝土。
5、保温防水处理：根据框架结构外墙的面积、使用环境、使用年限等
要求，安装相应的保温防水材料，以延长结构使用寿命。
6、垫脚板：为构件受力均衡，必须在拉筋与螺栓联接处在下侧搭建垫
脚板，以配合结构悬臂件施工。
7、铺设水泥砂浆粘结层：将砂浆片松散铺设开，并采用膨胀螺栓将架梁节点处的垫脚板与架梁固定连接。
8、钢筋焊接：采用加荷措施对构件所需要的拉筋、斜筋、抗剪筋等进行焊接。
9、混凝土浇筑：浇筑混凝土，正确搭配水泥、砂、粉煤灰，保证混凝土强度按设计要求实现，注入前将构件的接触面抹平处理。
10、拆除脚手架：混凝土强度控制满足要求，可以拆除脚手架，安全上以及经济上必须严格把控，如构件的水平、垂直度以及结构承重等指标满足要求，并在拆除后加固支撑及相应构件。
11、停水试验：完成钢筋混凝土框架结构施工后，在进行容积试验及排水功能试验之前，必须先进行停水试验，以确定框架结构及相关构件的水密性能。
钢筋工程专项施工方案钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋工程专项施工方案钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋工程专项施工方案——钢筋混凝土框架结构施工方案1. 引言钢筋混凝土框架结构是目前广泛应用于建筑领域的一种结构形式，其施工方案的制定与执行对于保证工程质量和进度具有重要意义。
本文将详细阐述钢筋工程专项施工方案，给出钢筋混凝土框架结构施工的具体步骤和注意事项，以期提高施工效率和质量。
2. 材料准备在施工前，需要进行钢筋工程所需材料的准备工作。
这包括：1）钢筋：按照设计要求选用适当规格的钢筋，并进行验收，确保其质量符合标准；2）混凝土：按照设计配比，确保水泥、骨料等原材料的质量和比例准确无误；3）脚手架：准备合适的脚手架材料和搭建工具；4）模板：按照设计要求准备合适的模板材料。
3. 施工步骤3.1 钢筋安装钢筋混凝土框架结构的稳定性和承载能力依赖于正确安装的钢筋。
具体步骤如下：1）根据设计图纸和钢筋加工车间提供的钢筋图纸，进行钢筋的预埋与吊装；2）按照设计要求和构件节点的要求，进行钢筋的连接和焊接；3）进行钢筋的配筋，确保钢筋在结构中的正确位置和间距；4）修整钢筋，确保钢筋的长度和直径符合要求。
3.2 模板安装模板的安装对于钢筋混凝土框架结构的施工至关重要，主要步骤包括：1）根据设计要求，选用适当的模板材料，进行切割和处理；2）根据构件的尺寸和形状，进行模板的拼装和搭建；3）检查模板的牢固程度和垂直度，确保模板安装的水平和垂直度符合要求；4）在模板中安装支撑材料，以确保模板承载混凝土浇筑的压力。
3.3 浇筑混凝土混凝土浇筑是钢筋混凝土框架结构施工的重要环节，需要严格按照下述步骤进行：1）在进行混凝土浇筑前，先进行现场试块的制作和检测，确保混凝土的质量符合要求；2）根据设计要求和施工进度，进行混凝土的搅拌和运输；3）在模板上进行混凝土浇筑，确保浇筑的均匀性和充实性；4）在浇筑过程中避免混凝土的分层和空鼓现象，采取必要的振捣措施，提高混凝土的致密性。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作十分重要。
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钢筋混凝土框架结构施工方案现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙、梁、板等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
（3）钢筋及水电管线的检查1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。
模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。
模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。
预留孔洞位置是否准确。
发现问题应时回报处理。
2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。
钢筋的接头位置。
搭接长度是否符合施工规范要求。
控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。
绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。
检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。
检查后应填写隐蔽工程验收记录。
（4）现场的清理工作1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。
木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。
2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。
3）运输路线上的障碍物应妥善处理。
2、框架结构混凝土的浇筑全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。
（1）柱子混凝土的浇筑1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。
2）当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。
当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料（如图11-6所示）。
3）一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振捣。
根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。
待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。
一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。
4）浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。
如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。
经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。
如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。
一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多容易产生离析；三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。
5）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。
（2）墙体混凝土的浇筑1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。
2）混凝土灌注时应分层。
分层厚度：人工振捣不大于35㎝；振捣器振捣不大于50㎝；轻骨料混凝土有大于30㎝.3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。
对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。
对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。
4）墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。
5）墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（3）柱节点混凝土浇筑1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。
2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。
3）混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助，以保证其密实性。
4）为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h（不能超过2h），再浇筑节点混凝土。
节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。
3、混凝土的振捣（1）对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。
对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。
如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。
（2）使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣。
同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。
（3）当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。
4、梁、板混凝土的浇筑（1）确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。
浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。
对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。
（2）混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。
当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。
（3）梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。
浇捣一段后（一个开间或一个柱距），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。
平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。
（4）当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。
5、工缝的留置和处理（1）施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。
施工缝留置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。
框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：1）梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内（图11-7），对受力上是有利的。
主梁不宜留设施工缝。
悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。
2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范围内；双向板施工缝位置应按设计要求留设。
3）柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。
4）墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内；也可留在纵横剪力墙的交接处。
5）大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。
（2）施工缝的处理对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实，使结合牢固。
6、后浇带处混凝土的浇筑施工（1）设置后浇带的作用：1）预防超长梁、板（宽）混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝。
2）减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。
（2）后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。
（3）后浇带混凝土的浇筑时间。
是在1~2月以后，或主体施工完成后。
这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。
（4）后浇带处混凝土施工的基本要求：1）后浇带处两侧应按施工缝处理。
2）应采用补偿收缩性混凝土（如UEA混凝土，UEA的掺量应按设计要求），后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。
如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。
7、养护与拆模（1）常温下宜采用喷水养护，养护时间在7d以上。
（2）当混凝土强度达到1N/mm2以上时（以等条件养护试块强度确定）方可拆模。
拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连。
8、现浇混凝土框架结构容易出现的质量问题（1）柱、墙“烂根”1）混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5~10㎝厚的去石混凝土（砂浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同）。
在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”。
2）混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。
3）振捣时间过长，使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。
4）分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸到底部，造成漏振；因此，一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。
5）楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。
（2）边角处漏石、露筋1）模板边角拼装缝隙过大，严重跑浆造成边角处漏石。
所以，模板配制时，边角处宜采用阶梯缝搭接。
如采用直缝，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。
2）某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝状漏石。
（3）裂缝柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板混凝土。
浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。