钢筋混凝土框架结构施工

钢筋混凝土框架结构施工方案

现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙、梁、板等构件在现场按施工图浇筑。

现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

1、施工前的准备工作

（1）接受技术交底

框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将

技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实

施。其内容包括：

1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区

域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～

50㎝。

5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7）劳动力的计划与组织、机具配备等。

（2）材料、机具、工作班组的准备

1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。

2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，

符合要求后方可进行混凝土的浇筑。

4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。

5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人

员。

（3）钢筋及水电管线的检查

1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严

密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时

回报处理。

2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制

混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型

后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要

求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。

（4）现场的清理工作

1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或

纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。

2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。

3）运输路线上的障碍物应妥善处理。

2、框架结构混凝土的浇筑

全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。

（1）柱子混凝土的浇筑

1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称

支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。

2）当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料（如图11-6所示）。

3）一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门

子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，

这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小

于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。

4）浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h

才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成

连续浇筑。一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多容易产生离

析；三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。

5）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。（2）墙体混凝土的浇筑

1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。

2）混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝；振捣器振捣不大于50㎝；轻骨料混凝土有大于30㎝.

3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺

寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投

料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，

均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。

4）墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。

5）墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（3）柱节点混凝土浇筑

1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋

的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保

证其密实度。

2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。

3）混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助，以保证其密实性。

4）为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h

（不能超过2h），再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇

捣完成，不得留施工缝。

3、混凝土的振捣

（1）对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着

式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚

时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。

（2）使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。

（3）当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。

4、梁、板混凝土的浇筑

（1）确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待

浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土

面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板

下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。

（2）混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。