挤出成型工艺参数的控制

挤出成型工艺参数的控制
1 温度的控制
挤出成型的三要素是温度T、压力P、流率Q。

由于PVC在140℃开始分解，180℃分解加速，同时放出HCI气体使塑料变色，即由白变黄、玫瑰红、棕、直至黑色，因此，必须严格控制成型温度。

在挤出成型过程中，温度是挤出得以进行的重要条件，为防止PVC 加热时产生降解或分解，必须严格控制内摩擦剪切热及外加热器加热，并减少温度的波动，特别是径向温差(TD方向)的波动，因为，物料流动方向(MD方向)温度波动和TD方向的温差波动，会使型材产生残余应力，各点强度不均匀表面灰暗无光泽等缺陷。

为降低温差的波动，应尽力使加热冷却系统工作稳定，挤出机螺杆转速平稳。

2 压力的控制
压力P也是挤出成型的重要参数之一，压力的建立是物料得以经历物理变化，得到均匀密实的熔体并最终成型的重要条件。

有实验测试证明，每一压力测试点的压力随着时间的变化也发生周期性的波动，这种波动对型材质量同样有不利的影响。

因此，生产中应尽量减少、消除这种波动，努力使螺杆转速稳定，加热冷却系统平稳，螺杆、料筒、分流板、过滤网设计合理，尽量使流体流动呈流线型，减少突变。

3 流率的控制
流率Q的波动对型材质量有着显著的影响，它会造成挤出速度不均匀，从而影响型材的几何形状和尺寸。

流率的波动与螺杆转速的
稳定与否、温控系统的性能、加料情况有密切关系。

对操作者而言，重点应考虑加料的连续性，避免间歇加料。

同时，注意料斗的“架桥”现象发生。

挤出成型中，产量与挤出流率是密切相关的，流率必须与牵引速度相适应，相匹配。

4 牵引速度的控制
牵引速度直接影响型材的壁厚和截面尺寸的精确性，它的波动会导致型材截面尺寸的变化，通常牵引速度比挤出速率稍快些。

在调整参数时应参考挤出机特性曲线，使挤出机的挤出处于最佳工作点，追求最佳质量与效益。

如只提高螺杆转速而其它工艺条件不改变，则塑化质量降低，型材内壁粗糙，强度不高。

栾军
型材车间
2003年1月16日。