第02烧结砖

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烧结砖检验报告

烧结砖检验报告

烧结砖检验报告1. 引言本文档为对烧结砖进行全面检验的结果报告。

烧结砖是一种重要的建筑材料,用于建筑物的墙体结构以及其他常见的建筑工程。

为确保砖块质量符合相关标准,本次检验旨在评估烧结砖的物理和力学性能,并对其进行合格性评估。

2. 检验方法烧结砖的检验采用了一系列标准化的方法和流程,以确保结果的准确性和可比性。

下面是我们所采用的主要检验方法:2.1 外观检验外观检验是通过目视观察砖块的表面,以评估其整体质量和外观缺陷。

我们观察了砖块的平整度、色泽、砖面无明显划痕或裂纹等方面。

2.2 尺寸检验我们对砖块的尺寸进行了严格测量,以确保其符合设计要求。

在测量过程中,我们使用了专业的尺寸测量工具,并按照相关标准进行测量。

2.3 强度测试强度测试是评估砖块抗压能力的关键步骤。

我们使用万能试验机对砖块进行了抗压试验,并记录了破坏载荷和破坏模式等数据。

2.4 吸水性测试吸水性测试用于评估砖块对水分的吸收能力。

我们根据标准方法将砖块浸泡在水中,并测量其吸水率和饱和系数。

3. 检验结果3.1 外观检验结果根据外观检验,我们发现砖块表面整体平整度良好,无明显的色差或划痕。

砖块表面未发现明显的裂纹,整体外观质量良好。

3.2 尺寸检验结果砖块尺寸检验结果如下:序号尺寸(mm)公差(mm)1 230x115 ±22 230x113 ±23 230x114 ±2上表显示,砖块的尺寸符合设计要求,公差范围内的差异可接受。

3.3 强度测试结果强度测试结果如下:序号破坏载荷(N)破坏模式1 32000 压碎2 31700 压碎3 32500 压碎根据强度测试结果,砖块的平均破坏载荷为32000 N,破坏模式为压碎。

这满足了砖块的抗压要求。

3.4 吸水性测试结果吸水性测试结果如下:序号吸水率(%)饱和系数1 8.2 0.352 8.4 0.363 8.1 0.35根据吸水性测试结果,砖块的平均吸水率为8.2%,饱和系数为0.35。

【南京工业大学】土木工程材料 第二章 砖和砌块(74页)

【南京工业大学】土木工程材料 第二章 砖和砌块(74页)

(二)、烧结多孔砖(GB13544-2000)
烧结多孔砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制的主要用于结构承 重的多孔砖。烧结多孔砖有190mm×190mm×90mm(M型)和 240mm×115mm×90mm(P型)两种规格。 多孔砖大面有孔,孔多而小,孔洞率在15%以上。其孔洞尺寸为:圆孔直 径≤22mm,非圆孔内切圆直径≤15mm,手抓孔(30~40)mm×(75~ 85)mm。
▪ 根据所用原料不同可分为蒸压灰砂砖、 蒸压粉煤灰砖、蒸压炉渣砖等。
(1)蒸压灰砂砖
▪ 蒸压灰砂砖是用磨细生石灰和天然砂,经混合搅拌、陈 化(使生石灰充分熟化)、轮碾、加压成型、蒸压养护 (175~191℃,0.8~1.2MPa的饱和蒸汽)而成。
▪ 灰砂砖的外形尺寸与烧结普通砖相同,颜色有彩色(Co) 和本色(N)两类。
蒸压灰砂砖的强度指标和抗冻性指标(GB 11945—1999)
抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa)
抗冻性指标
强度等级 平均值 单块值 平均值 单块值 冻后抗压强度 单块砖的干质



≥ (MPa)平均值≥ 量损失(%)≤
MU25 25.0 20.0 5.0 4.0
20.0
2.0
MU20 20.0 16.0 4.0 3.2
孔洞特点: 孔洞多而小, 孔洞率>15%, 垂直于受压面.
(M型)
(P型)
பைடு நூலகம்
烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、物理性能划分为优等品 (A)、一等品(B)、合格品(C)三个产品等级。烧结多孔砖根据抗压强度和 抗折荷重划分为五个强度等级。
烧结多孔砖强度较高,主要用于砌筑六层以下建筑物的承重墙或高层框架结

烧结普通砖详解

烧结普通砖详解
第五章
烧结砖
6.1 烧结普通砖
砖的种类很多,按所用原材料分,有粘土砖、页 岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等;按 生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖,其中非烧结砖又 可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等;按有无孔洞可分 为空心砖和实心砖。烧结普通砖是指以粘土、页岩、 煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的普通实心 砖。包括粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖 (M)、粉煤灰砖(F)等多种。 6.1.1 生产工艺简介 原料配制 制坯 干燥 焙烧 成品
6.1.2
烧结普通砖的技术性能指标
《烧结普通砖》 GB/T5101-1998规定,普通粘土砖 的技术要求包括尺寸偏差、外观质量、强度等级和耐久 性等方面。根据尺寸偏差和外观质量分为优等品、一等 品和合格品3个等级。 2.技术要求 (1)形状尺寸
240×115×53mm
(2)强度 普通粘土砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均 值、标准值或最小值划分,共分为MU30、MU25、MU20、 MU15、MU10五个等级。
6.1.3
烧结普通砖的应用
烧结普通砖具有隔热、隔声性能好,不结露,价格 低。可用作建筑维护结构,可砌筑柱、拱、烟囱、窑身、 沟道及基础等;可与隔热材料配套使用,砌成轻体墙; 可配置适当的钢筋代替钢筋混凝土柱、过梁等。 烧结普通砖优等品用于清水墙的砌筑,一等品、合 格品可用于混水墙的砌筑。中等泛霜的砖不能用于潮湿 部位。
泛霜
6.2
烧结多孔砖和空心砖
按照国家标准JC/T1990-96《砖和砌块名词术 语》可分为两大类,即多孔砖(承重空心砖)和空心砖 (非承重空心砖)。一般来说,多孔砖的孔洞率超过 25%,孔尺寸小而多,且为竖向孔的砖称为多孔砖。孔 洞率大于35%,孔尺寸大而少,且为水平孔的砖称为空 心砖。 多孔砖使用时孔洞方向平行于受力方向;空心 砖的孔洞则垂直于受力方向。多孔砖常用作六层以下的 承重砌体;空心砖则常用于非承重砌体。

烧结砖生产首要因素——原料(基本知识)

烧结砖生产首要因素——原料(基本知识)

烧结砖生产首要因素——原料(基本知识)中国砖瓦网[2018/3/28]摘要:一般来说,凡是能烧制普通砖的原料都能生产空心砖,只不过空心砖孔多壁薄坯体弱,对原料的制备和内燃料的掺配要求更严,有害杂质应更少,颗粒级配应更合理,矿物组分应更充分疏解、松散、分布均匀,以保证制砖原料的塑性和良好的结合能力。

对原料的基本要求,主要在于其化学成份、矿物组成和物理性能。

一、原料主要化学成份对制砖的影响二氧化硅(Si02):是烧结砖原料中的主要成份,含量宜为55~70%。

超过时,原料的塑性太低,成型困难,而且烧成时体积略有膨胀,制品的强度也会降低。

三氧化二铝(AL2O3):在制砖原料中的含量宜为10~25%。

过低时,将降低制品的强度,不抗折;过高则必然提高其烧成温度,加大烧成煤耗,并使制品的颜色变淡。

三氧化二铁(Fe203):是制砖原料中的着色剂,含量宜为3~10%。

太高时将降低制品的耐火度,并使其颜色更红。

氧化钙(CaO):即生石灰,在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现,是一种有害物质,含量不得超过5%。

否则,不仅会缩小制品的烧结温度范围,给焙烧带来困难,当其粒径大于2mm时,还会造成制品的石灰爆裂,或吸潮、松解、粉化。

氧化镁(MgO):是一种有害物质,含量越少越好,不许超过3%。

它和硫酸钙(CaS04)、硫酸镁(MgS04)一样,都将使制品出现“泛霜”,甚至剥层、风化。

硫酐(SO3):最好完全没有,最多也不能超过1%。

否则,制品将在焙烧时产生气体,使砖体积膨胀、疏解粉碎。

二、矿物分析对原料进行矿物分析,有助于了解其某些物理性能,以便采取相应的工艺措施,予以改变,以满足制砖的要求。

如:原料中的长石将降低制品的抗冻性能,当其含量超过15%时制品将不抗冻。

又如蒙托石(澎润土),粘性极高,吸水后使体积剧烈膨胀,干燥后又强烈收缩,其线收缩率高过13~23%,造成坯体大量干燥裂纹,实践证明:当原料中蒙脱石的含量达到20%时,干燥裂纹已无法避免。

烧结砖车间工艺流程图

烧结砖车间工艺流程图

烧结砖车间工艺流程图一、引言烧结砖是一种常见的建筑材料,广泛应用于房屋建设和道路铺设等领域。

烧结砖车间是生产烧结砖的关键环节,其工艺流程的规范化和高效性对于保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将详细介绍烧结砖车间的工艺流程图,以及每个环节的操作步骤和注意事项。

二、工艺流程图下面是烧结砖车间的工艺流程图,包括原料准备、成型、烘干、烧结等各个环节。

1. 原料准备原料准备是烧结砖生产的第一步,主要包括砂、黏土、水等原料的配制和混合。

具体步骤如下:1.1 确定原料种类和比例,根据产品要求进行配比。

1.2 将砂和黏土等原料送入配料机进行称量和混合。

1.3 加入适量的水,使混合后的原料达到适宜的湿度。

1.4 将混合后的原料送入砖机进行成型。

2. 成型成型是烧结砖生产的关键环节,主要通过砖机将原料成型为砖坯。

具体步骤如下:2.1 将混合后的原料送入砖机的料斗中。

2.2 砖机通过挤压和挤出的方式将原料成型为砖坯。

2.3 砖坯通过输送带运送至下一个环节。

3. 烘干烘干是为了去除砖坯中的水分,提高砖坯的强度和稳定性。

具体步骤如下:3.1 将砖坯送入烘干室,确保砖坯的均匀排列。

3.2 打开烘干室的加热设备,控制温度在适宜范围内。

3.3 根据砖坯的厚度和湿度,确定烘干时间。

3.4 确保砖坯完全干燥后,将其送入下一个环节。

4. 烧结烧结是将砖坯在高温下进行加热,使其形成坚固的烧结砖的过程。

具体步骤如下:4.1 将砖坯送入烧结窑中,确保砖坯的均匀排列。

4.2 打开烧结窑的加热设备,控制温度和时间。

4.3 根据砖坯的尺寸和要求,确定烧结时间。

4.4 确保砖坯完全烧结后,将其取出并进行质量检验。

三、注意事项在进行烧结砖车间的工艺流程时,需要注意以下几点:1. 原料配比要准确,确保砖坯的质量稳定。

2. 成型过程中,砖机的操作要规范,确保砖坯的形状和尺寸一致。

3. 烘干过程中,控制烘干时间和温度,避免砖坯过度干燥或不充分干燥。

4. 烧结过程中,控制烧结时间和温度,确保砖坯完全烧结,避免烧结不充分或过烧。

烧结砖标准

烧结砖标准

烧结砖标准
烧结砖是一种重要的建筑材料,由于其具有良好的保温性能、抗压强度、耐久性等特点,被广泛应用于建筑领域。

为了确保烧结砖的性能和质量,需要遵循一定的标准和规范。

本文将介绍烧结砖的标准及其相关要求。

一、概述
烧结砖的标准主要涉及到以下几个方面:尺寸、外观质量、物理性能、化学性能、放射性核素限量等。

国内外常用的烧结砖标准包括:国际标准:ISO 17000
欧洲标准:EN 12981
中国标准:GB 5101-2003《烧结普通砖》、GB 13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》
二、尺寸要求
烧结砖的尺寸应符合相关的标准要求,包括以下方面:
基本尺寸:烧结普通砖的尺寸为240mm×115mm×53mm,加上10mm 砌筑灰缝,4块砖长或8块砖宽、16块砖厚均为1米。

允许偏差:烧结砖的尺寸偏差应符合标准规定,如GB 5101-2003规定,长度、宽度和厚度的偏差分别为±5mm、±3mm和±2mm。

平面度和直角偏离度:烧结砖的平面度和直角偏离度应符合标准
规定,如GB 5101-2003规定,平面度公差为±2mm,直角偏离度公差为±5mm。

烧结普通砖(产品标准)

烧结普通砖(产品标准)

烧结普通砖(产品标准)前言本标准的第6章为强制性的,其余为推荐性的。

本标准是在GB/T5101-1998《烧结普通砖》的基础上,总结近年我国烧结普通砖生产使用的实际情况和发展趋势,参考美、英、德、俄、意等发达国家同类产品标准,经过调查、研究与验证后修订的。

本标准修订的主要内容如下:对产品的尺寸偏差、外观质量、抗风化性能中的吸水率等指标进行了修改,较大辐度地提高了优等品质量指标。

对烧结普通砖的放射性物质镭-226、钍-232、钾-40提出了限制要求,保证产品安全使用。

本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准委托西安墙体材料研究设计院解释。

本标准参加单位:江苏省南京市建筑材料研究所、浙江省建筑材料科学研究所、南京市江宁县淳化镇砖瓦厂本标准主要起草人:王保财、周皖宁、蔡小兵、倪有军、陈新利、周炫。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB5101-1992、GB/T5101-1998本标准负责起草单位:西安墙体材料研究设计院烧结普通砖范围本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖(以下简称砖)。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T2542 砌墙砖试验方法GB6566 建筑材料放射性核素限量JC/T466 砌墙砖检验规则JC/T790 砖和砌块名词术语术语和定义JC/T790和JC/T466规定的术语和定义适用于本标准。

烧结装饰砖FIRED FACING BRICKS经烧结而成用于清水墙或带有装饰面的砖(以下简称装饰砖)。

烧结普通砖和烧结多孔砖的分类及代号

烧结普通砖和烧结多孔砖的分类及代号

烧结普通砖和烧结多孔砖的分类及代号全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:烧结普通砖和烧结多孔砖是建筑施工中常用的材料之一,它们在建筑物的墙体、地板和屋顶等部位起着重要的作用。

烧结普通砖和烧结多孔砖在实际使用中有不同的分类和代号,下面我将详细介绍这两种砖的分类及代号。

首先是烧结普通砖。

烧结普通砖是一种以黏土为主要原料,通过高温烧结而成的建筑材料。

根据材料的不同,烧结普通砖可以分为红砖、黄砖和青砖等几种类型。

红砖是最常见的一种烧结普通砖,它的成分主要是黏土和铁氧化物,经过高温烧结后呈现出红色的外观。

黄砖和青砖在不同的地域和使用要求下也会有一定比例的应用。

烧结普通砖的分类代号通常是根据其尺寸和强度等特性来确定的。

一般来说,烧结普通砖的尺寸有常规砖和特种砖两种,常规砖一般指的是长宽高分别为240mm、115mm和53mm的砖坯,而特种砖则是指尺寸大于或小于常规砖的其他砖坯。

在强度方面,烧结普通砖通常分为7.5MPa、10MPa、15MPa和20MPa等几个等级,这些等级代表了砖坯在实际使用中的承载能力和耐磨性。

接下来是烧结多孔砖。

烧结多孔砖是一种以粘土和煤灰为主要原料,通过高温烧结而成的建筑材料。

与烧结普通砖相比,烧结多孔砖的孔隙率更高,因此具有更好的隔热和保温性能。

根据材料和生产工艺的不同,烧结多孔砖可以分为空心多孔砖、实心多孔砖和轻质多孔砖等几种类型。

烧结普通砖和烧结多孔砖在建筑材料中都有重要的地位,它们在建筑施工中起着不可替代的作用。

通过对这两种砖的分类及代号的详细介绍,我们可以更好地理解和使用它们,为建筑施工的顺利进行提供有力支持。

希望本文的介绍对大家有所帮助,谢谢!第二篇示例:烧结砖是建筑行业中常见的材料之一,主要用于建筑墙体、地面和其他建筑构件的建造。

根据不同的用途和性能要求,烧结砖可以分为烧结普通砖和烧结多孔砖两大类。

本文将从分类、代号、特点等几个方面对这两类砖进行详细介绍。

一、烧结普通砖的分类及代号1. 表面平整度及色泽烧结普通砖按其表面平整度及色泽分为A类、B类和C类砖。

烧结砖教材

烧结砖教材

第十一章墙体材料和屋面材料用于墙体的材料主要有砖,砌块和板材三类.墙体砖按所用原料不同分为粘土砖和废渣砖(如页岩砖,灰砂砖,煤矸石砖,粉煤灰砖,炉渣砖等);按生产方式不同分为烧结砖和非烧结砖;按砖的外形不同分为普通砖(实心砖),多孔砖及空心砖.砌块有混凝土砌块,蒸压加气混凝土砌块,粉煤灰硅酸盐砌块等.板材有混凝土大块,玻纤水泥板,加气混凝土板,石膏板及各种复合墙板等.用于屋面的材料主要为各种材质的瓦和板材.第一节烧土制品的原料及生产工艺简介一,烧土制品原料(一)粘土1.粘土的组成主要组成矿物为粘土矿物:层状结晶结构的含水铝硅酸盐(mSiO2·nAl2O3·xH2O), SiO2和Al2O3的含量分别为55%~65%和10%~15%. 常见的粘土矿物:高岭石,蒙脱石,水云母等.粘土中除粘土矿物外,还含有石英,长石,碳酸盐,铁质矿物及有机质等杂质. 粘土的颗粒组成直接影响其可塑性.可塑性是粘土的重要特性,它决定了制品成型性能.粘土中含有粗细不同的颗粒,其中极细(小于0.005mm)的片状颗粒,使粘土获得极高的可塑性.这种颗粒称作粘土物质,含量愈多,可塑性愈高.粘土的种类:(通常按其杂质含量,耐火度及用途不同)(1)高岭土(瓷土).杂质含量极少,为纯净粘土,不含氧化铁等染色杂质.焙烧后呈白色.耐火度高达1730℃~1770℃,多用于制造瓷器.(2)耐火粘土(火泥).杂质含量小于10%,焙烧后呈淡黄至黄色.耐火度在1580℃以上,是生产耐火材料,内墙面砖及耐火,耐酸陶瓷制品的原料.(3)难熔粘土(陶土).杂质含量为10%~15%,焙烧后呈淡灰,淡黄至红色,耐火度为1350℃~1580℃,是生产地砖,外墙面砖及精陶制品的原料.(4)易熔粘土(砖土,砂质粘土).杂质含量高达25%.耐火度低于1350℃,是生产粘土砖瓦及粗陶制品的原料.当其在氧化气氛中焙烧时,因高价氧化铁的存在而呈红色.在还原气氛中焙烧时,因低价氧化铁的存在而呈青色.2.粘土焙烧时的变化粘土焙烧后能成为石质材料,这是其极为重要的特性.(1)粘土成为石质材料的过程.一般的物理化学变化大致如下:焙烧初期,粘土中自由水分逐渐蒸发, 110℃时,自由水分完全排出,粘土失去可塑性. 500℃~700℃时,有机物烧尽,粘土矿物及其他矿物的结晶水脱出.随后粘土矿物发生分解. 1000℃以上时,已分解出的各种氧化物将重新结合生成硅酸盐矿物.与此同时,粘土中的易熔化合物开始形成熔融体(液相),一定数量的熔融体包裹未熔的颗粒,并填充颗粒之间的空隙,冷却后便转变为石质材料.随着熔融体数量的增加,焙烧粘土中的开口孔隙减少,吸水率降低,强度,耐水性及抗冻性等提高.(2)粘土的烧结性粘土在熔烧过程中变得密实,转变为具有一定强度的石质材料的性质,称为粘土的烧结性(二)工业废渣1.页岩.页岩中含有大量粘土矿物,可用来代替粘土生产烧土制品.2.煤矸石.它是煤矿的废料.煤矸石的化学成分波动较大,适合作烧土制品的是热值相对较高的粘土质煤矸石.煤矸石中所含黄铁矿(FeS)为有害杂质,故其含硫量应限制在10%以下.3.粉煤灰.用电厂排出的粉煤灰作烧土制品的原料,可部分代替粘土.通常为了改善粉煤灰的可塑性,需加入适量粘土.二,烧土制品生产工艺简介烧结普通砖或空心砖的工艺流程为:坯料调制——成型——干燥——焙烧——制品. 烧结饰面烧土制品(饰面陶瓷)的工艺流程为:坯料调制——成型——干燥——上釉——焙烧——制品.也有的制品工艺流程是在成型,干燥后先第一次焙烧(素烧),然后上釉后再烧第二次(釉烧).1.坯料调制坯料调制的目的是破坏原料的原始结构,粉碎大块原料,剔除有害杂质,按适当组分调配原料再加入适量水分拌和,制成均匀的,适合成型的坯料.2.制品成型坯料经成型制成一定形状,尺寸后称为生坯.成型方法有:(1)塑性法:用可塑性良好的坯料.含水率为15%~25%.将坯料用挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条,切割后获得制品的形状.适合成型烧结普通砖,多孔砖及空心砖.(2)模压法(半干压或干压法):半干压法为8%~12%,干压法为4%~6%,可塑性差的坯料,在压力机上成型.有时可不经干燥直接进行焙烧,粘土平瓦,外墙面砖及地砖多用此法成型.(3)注浆法:坯料呈泥浆状,原料为粘土时,其含水率可高达40%.将坯料注入模型中成型,模型吸收水分,坯料变干获得制品的形状.此法适合成型形状复杂或薄壁制品,如卫生陶瓷,内墙面砖等.3.生坯干燥生坯的含水率必须降至8%~10%才能入窑焙烧,因此要进行干燥. 自然干燥(在露天阴干,再在阳光下晒干) 人工干燥(利用焙烧窑余热,在室内进行). 防止生坯脱水过快或不均匀脱水,制品裂缝大多是在此阶段形成的.4.焙烧当生产多孔制品时,烧成温度宜控制在稍高于开始烧结温度(tA)约为900℃~950℃为使其既具有相当的强度,又有足够的孔隙率当生产密实制品时,烧成温度控制在略低于烧结极限(耐火度),使所得制品密实而又不坍流变形.欠火:因烧成温度过低或时间过短,坯料未能达到烧结状态的.颜色较浅,呈黄皮或黑心,敲击声哑,孔隙率很大,强度低,耐久性差.过火:因烧成温度过高使坯体坍流变形的.颜色较深,外形有弯曲变形或压陷,粘底等质量问题.但过火制品敲击声脆(呈金属声),较密实,强度高,耐久性好. 烧制的坯体按其致密程度(由高→低)可分为:瓷器,炻器(如地面砖,锦砖),陶器(如排水陶管),土器(如粘土砖,瓦).焙烧工艺:连续式:隧道窑或轮窑中,将装窑,预热,焙烧,冷却,出窑等过程同步进行,生产效率较高.间歇式:在农村中的立式土窑则属间歇式生产. 有的制品在焙烧时要放在匣钵内,防止温度不均和窑内气流对制品外观的影响.5.上釉坯体表面作上釉处理:提高制品的强度和化学稳定性,并获得洁净美观的效果. 釉料:熔融温度低,易形成玻璃态的材料,通过掺加颜料可形成各种艳丽色彩.上釉方法(两种):在干燥后的生坯上施以釉料,然后焙烧,如内墙面砖,琉璃瓦上的釉层;在制品焙烧的最后阶段,在窑的燃烧室内投入食盐,其蒸气被制品表面吸收生成易熔物,从而形成釉层,如陶土排水管上的釉层.第二节烧结砖一,烧结普通砖根据国家标准GB5101-2003《烧结普通砖》的规定,烧结普通砖按其主要原料分为粘土砖(N),页岩砖(Y),煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(F). 烧结普通砖的规格为240mm×115mm ×53mm(公称尺寸)的直角六面体.在烧结普通砖砌体中,加上灰缝10mm,每4块砖长,8块砖宽或16块砖厚均为1m.1m3砌体需用砖512块.(一)烧结普通砖的主要技术性质根据GB5101-2003,烧结普通砖的技术要求包括:尺寸偏差,外观质量,强度,抗风化性能,泛霜,石灰爆裂及欠火砖,酥砖和螺纹砖(过火砖)等,并划分为不同强度等级和优等品(A),一等品(B)和合格品(C)三个质量等级.(1)强度.烧结普通砖根据10块试样抗压强度的试验结果,分为五个强度等级(表11-1)不符合为不合格品. 表11-1 烧结普通砖及多孔砖的强度单位:Mpa 变异系数≤δ0.21 变异系数>δ0.21强度等级抗压强度平均值f,不小于抗压强度标准值fk, 不小于单块最小抗压强fmin,不小于MU30 30.0 22.0 25.0MU25 25.0 18.0 22.0MU20 20.0 14.0 16.0MU15 15.0 10.0 12.0MU10 10.0 6.5 7.5(2)尺寸偏差.烧结普通砖根据20块试样的公称尺寸检验结果,分为优等品(A),一等品(B)及合格品(C)(表11-2)否则不符合,为不合格品.表11-2 烧结普通砖的尺寸允许偏差单位:mm优等品一等品合格品公称尺寸样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤长度240 ±2.0 6 ±2.5 7 ±3.0 8宽度115 ±1.5 5 ±2.0 6 ±2.5 7厚度53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6(3)外观质量.烧结普通砖的外观质量应符合表11-3的规定. 产品中不允许有欠火砖,酥砖和螺旋纹砖(过火砖),否则为不合格品.(4)泛霜.是指原料中可溶性盐类(如硫酸钠等),随着砖内水分蒸发而在砖表面产生的盐析现象,一般为白色粉末,常在砖表面形成絮团状斑点.国家标准规定,优等表11-3 烧结普通砖的外观质量要求单位:mm 项目优等品一等品合格两条面高度差≤2 34 弯曲≤2 3 4 杂质凸出高度≤2 3 4 缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于5 2030a. 大面上宽度方向及其延伸至条面的长度30 60 80裂纹长度≤ b. 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度50 60 100完整面②不得少于二条面和二顶面一条面和一顶面-颜色基本一致 - -注:①为装饰而施加的色差,凹凸纹,拉毛,压花等不算作缺陷.②凡有下列缺陷之一者,不得称为完整面.a) 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm×10mm.b) 条面或顶面上裂纹宽度大于1mm,其长度超过30mm.c) 压陷,粘底,焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm,区域尺寸同时大于10mm×10mm.品砖不允许有泛霜现象;一等品砖不得有中等泛霜;合格品砖不得有严重泛霜.(5)石灰爆裂.如果原料中夹杂石灰石,则烧砖时将被烧成生石灰留在砖中.有时掺入的内燃料(煤渣)也会带入生石灰,这些生石灰在砖体内吸水消化时产生体积膨胀,导致砖发生胀裂破坏,这种现象称为石灰爆裂.石灰爆裂对砖砌体影响较大,轻者影响美观,重者将使砖砌体强度降低直至破坏.国家标准规定,优等品砖不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域;一等品砖不允许出现大于10mm爆裂区,且2mm~10mm爆裂区域者,每组砖样中也不得多于15处;合格品砖不允许出现大于15mm的爆裂区域,且2mm~15mm爆裂区域者,每组砖样中不得多于15处,其中10mm~15mm的不得多于7处.(6)抗风化性能.砖的抗风化性能是烧结普通砖耐久性的重要标志之一.通常以抗冻性,吸水率及饱和系数等指标来判定砖的抗风化性能.国家标准(GB5101-2003)规定,根据工程所处的省区,对砖的抗风化性能(吸水率,饱和系数及抗冻性)提出不同要求.将东北,西北及华北各省区划为严重风化区. 山东省,河南省及黄河以南地区划为非严重风化区. 东北,内蒙古及新疆地区(特别严重风化区)的砖,必须进行冻融试验. 其他省区的砖,按表11-4其抗风化性能以吸水率及饱和系数来评定.当符合表11-4的规定时,可不做冻融试验,评为抗风化性能合格,否则,必须进行上述冻融试验. 表11-4 抗风化性能单位:mm严重风化区非严重风化区5h沸煮吸水率/%≤饱和系数≤ 5h沸煮吸水率/%≤饱和系数≤砖种类平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值粘土砖 18 20 19 20粉煤灰砖① 21 230.85 0.8723 250.88 0.90页岩砖煤矸石砖16 18 0.74 0.77 18 20 0.78 0.80注:①粉煤灰掺入量(体积比)小于30%时,按粘土砖规定判定.(二)烧结普通砖的应用主要用于砌筑建筑工程的承重墙体,柱,拱,烟囱,沟道,基础等,有时也用于小型水利工程,如闸墩,涵管,渡槽,挡土墙等. 砂浆性质对砖砌体强度的影响在砌筑前,必须预先将砖进行吮水润湿,原因:砖的吸水率大,一般为15%~20%二,烧结多孔砖烧结多孔砖为大面有孔的直角六面体,孔多而小,孔洞垂直于受压面. 砖的主要规格有M 型:190mm×190mm×90mm及P型:240mm×115mm×90mm.国家标准GB13544-2000《烧结多孔砖》规定,根据抗压强度,烧结多孔砖分为MU30,MU25,MU20,MU15,MU10五个强度等级(见表11-1).根据砖的尺寸偏差,外观质量,强度等级和物理性能(冻融,泛霜,石灰爆裂,吸水率等)分为优等品(A),一等品(B)和合格品(C)三个质量等级. 烧结多孔砖的孔洞率在25%以上,表观密度约为1400kg/m3左右. 常被用于砌筑六层以下的承重墙.三,烧结空心砖和空心砌块烧结空心砖为顶面有孔洞的直角六面体,孔大而少,孔洞为矩形条孔(或其他孔形),平行于大面和条面,在与砂浆的接合面上,设有增加结合力的深度为1mm以上的凹线槽.根据国家标准GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》的规定,空心砖和砌块的规格尺寸(长度,宽度及高度)应符合390,290,240,190,180(175),140,115,90mm的系列(也可由供需双方商定).按砖及砌块的表观密度,分为800,900,1000及1100(kg/m3)四个表观密度等级.按其抗压强度分为MU10.0,MU5.0,MU3.5及MU2.5五个强度等级(见表11-5). 表11-5 烧结空心砖及空心砌块的强度指标抗压强度/MPa变异系数≤δ0.21变异系数>δ0.21 强度等级抗压强度平均值f≥抗压强度标准值 fk≥单块最小抗压强度fmin≥密度等级范围 (kg/m3) MU10.0 10.0 7.0 8.0 MU7.5 7.5 5.0 5.8 MU5.0 5.0 3.5 4.0 MU3.5 3.5 2.5 2.8 ≤1100 MU2.5 2.5 1.6 1.8 ≤800对于强度,密度,抗风化性及放射性物质合格的空心砖及砌块,根据尺寸偏差,外观质量,孔洞排列及其结构,泛霜,石灰爆裂及吸水率,分为优等品(A),一等品(B)和合格品(C)三个质量等级. 烧结空心砖和空心砌块,孔洞率一般在40%以上,质量较轻,强度不高,因而多用作非承重墙,如多层建筑内隔墙或框架结构的填充墙等.第三节非烧结砖一,蒸压灰砂砖(简称灰砂砖)主要原料:磨细砂子,加入10%~20%的石灰,成坯后需经高压蒸汽养护,磨细的二氧化硅和氢氧化钙在高温高湿条件下反应生成水化硅酸钙而具有强度.国家标准GB11945-1989《蒸压灰砂砖》规定,按砖浸水24h后的抗压强度和抗折强度分为MU25,MU20,MU15,MU10四个等级.避免用于长期受热高于200℃,受急冷急热交替作用或有酸性介质侵蚀的建筑部位.原因:灰砂砖中的一些组分如水化硅酸钙,氢氧化钙等不耐酸,也不耐热避免有流水冲刷的地方此外,原因:砖中的氢氧化钙等组分会被流水冲失二,蒸养粉煤灰砖(简称粉煤灰砖)以粉煤灰,石灰为主要原料,加入适量石膏,外加剂,颜料和集料等,经坯料制备,压制成型,常压或高压蒸气养护而成的实心砖. 国家建材局标准JC239-2001《粉煤灰砖》根据砖的抗压强度和抗折强度将其分为MU30,MU25,MU20,MU15,MU10五个强度等级.并根据尺寸偏差,外观质量及干燥收缩性质分为优等品(A),一等品(B)及合格品(C)三个质量等级.优势:大量处理工业废料,节约粘土资源, 可用于工业与民用建筑的墙体和基础不能用于长期受热(200℃以上),受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位. 应适当增设圈梁及伸缩缝避免或减少收缩裂缝的产生.三,炉渣砖(又称煤渣砖)以煤燃烧后的炉渣为主要原料,加入适量石灰,石膏(或电石渣,粉煤灰)和水搅拌均匀,并经陈伏,轮碾,成型,蒸汽养护而成.炉渣砖按抗压强度和抗折强度分为MU20,MU15,MU10三个强度等级.炉渣砖可用于一般工程的内墙和非承重外墙.其他使用要点与灰砂砖,粉煤灰砖相似.第四节建筑砌块砌块是用于建筑的人造材,外形多为直角六面体,也有异形的.其分类如表11-6. 表11-6 砌块的分类按尺寸(mm)分类按密实情况分类按主要原材料分类实心砌块普通混凝土砌块大型砌块(主规格高度>980)空心率<25% 轻骨料混凝土砌块中型砌块(主规格高度380~980)空心砌块空心率25%~40%粉煤灰硅酸盐砌块煤矸石砌块小型砌块(主规格高度115~380)多孔砌块(表观密率300kg/m3~900kg/m3) 加气混凝土砌块一,蒸压加气混凝土砌块以钙质材料和硅质材料以及加气剂,少量调节剂,经配料,搅拌,浇注成型,切割和蒸压养护而成的多孔轻质块体材料. 钙质材料:石灰硅质材料可分别采用,水泥,矿渣,粉煤灰,砂等.国家标准GB/T11968-97《蒸压加气混凝土砌块》规定,砌块的规格(公称尺寸),长度(L)有:600mm;宽度(B)有:100,125,150,200,250,300mm及120,180,240mm;高度(H)有:200,250,300mm等多种. 砌块的质量,按其尺寸偏差,外观质量,表观密度级别分为:优等品(A),一等品(B)及合格品(C)三个质量等级.砌块强度级别按100mm×100mm×100mm立方体试件抗压强度值(MPa)划分为七个强度级别.见表11-7的规定.砌块表观密度级别,按其干燥表观密度分为:B03,B04,B05,B06,B07及B08六个级别.不同质量等级砌块的干燥表观密度值应符合表11-8的规定.不同质量等级的不同表现密度的砌块强度级别应符合表11-9的规定.表11-7 不同强度级别的砌块抗压强度单位:MPa强度级别 A1.0 A2.0 A2.5 A3.5 A5.0 A7.5 A10.0立方体抗压强度平均值,不小于 1.0 2.0 2.5 3.5 5.0 7.5 10.0立方体抗压强度最小值,不小于 0.8 1.6 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0表11-8 砌块的干燥表观密度单位:kg/m3表观密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08优等品(A),不大于 300 400 500 600 700 800一等品(B),不大于 330 430 530 630 730 830合格品(C),不大于 350 450 550 650 750 850表11-9 砌块的强度级别表观密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08优等品(A) A3.5 A5.0 A7.5 A10.0一等品(B) A3.5 A5.0 A7.5 A10.0强度级别应符合合格品(C) A1.0 A2.9 A2.5 A3.5 A5.0 A7.5多用于高层建筑物非承重的内外墙,也可用于一般建筑物的承重墙,还可用于屋面保温,是当前重点推广的节能建筑墙体材料之一.但不能用于建筑物基础和处于浸水,高湿和有化学侵蚀的环境(如强酸,强碱或高浓度CO2),也不能用于表面温度高于80℃的承重结构部位.二,普通混凝土小型空心砌块由水泥,粗细骨料加水搅拌,经装模,振动(或加压振动或冲压)成型,并经养护而成.分为承重砌块和非承重砌块两类.其主要规格尺寸为390mm×190mm×190mm.国家标准GB8239-97《普通混凝土小型空心砌块》按砌块的抗压强度分为MU20.0,MU15.0,MU10.0,MU7.5,MU5.0及MU3.5六个强度等级;按其尺寸偏差及外观质量分为:优等品(A),一等品(B)及合格品(C).特点:质量轻,生产简便,施工速度快,适用性强,造价低等优点, 用于低层和中层建筑的内外墙. 砌筑时一般不宜浇水,但在气候特别干燥炎热时,可在砌筑前稍喷水湿润.三,轻集料混凝土小型砌块(LHB)由水泥,轻集料,普通砂,掺合料,外加剂,加水搅拌,灌模成型养护而成.GB/T1522-2002《轻集料混凝土小型砌块》规定,砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm.按砌块内孔洞排数分为:实心(O),单排孔(1),双排孔(2),三排孔(3)和四排孔(4)五类.砌块表观密度分为:500,600,700,800,900,1200及1400等八个等级,其中,用于围护结构或保温结构的实心砌块表观密度不应大于800kg/m3.砌块抗压强度分为10.0,7.5,5.0,3.5,2.5,1.5等六个强度等级.按砌块尺寸偏差及外观质量分为一等品(B)及合格品(C)两个质量等级.四,粉煤灰硅酸盐中型砌块(简称为粉煤灰砌块)以粉煤灰,石灰,石膏和骨料等为原料,经加水搅拌,振动成型,蒸汽养护而制成的密实砌块.其主规格尺寸为880mm×380mm×240mm及880mm×430mm×240mm两种.国家建材局标准JC238-91《粉煤灰砌块》规定,按砌块的抗压强度分为MU10和MU13两个强度等级;按砌块尺寸偏差,外观质量及干缩性能分为一等品(B)和合格品(C)两个质量等级.用于一般工业和民用建筑物墙体和基础.不宜用在有酸性介质侵蚀的建筑部位,也不宜用于经常受高温影响的建筑物在常温施工时,砌块应提前浇水润湿,冬季施工时则不需浇水润湿.第五节建筑板材一,预应力空心墙板用高强度低松驰预应力钢绞线,52.5MPa强度等级早强水泥及砂,石为原料,经过钢绞线张拉,水泥砂浆搅拌,挤压,养护及放张,切割而成的混凝土制品.特点:板面平整,尺寸误差小,施工使用方便,减少湿作业,加快施工速度,提高工程质量.用于承重或非承重的外墙板及内墙板, 根据需要增加保温吸声层,防水层和多种饰面层(彩色水刷石,剁斧石,喷砂和釉面砖等), 可制成各种规格尺寸的楼板,屋面板,雨罩和阳台板等.二,玻璃纤维增强水泥—多孔墙板(简称GRC-KB墙板) 以低碱水泥为胶结料,抗碱玻璃纤维(或中碱玻璃纤维加隔离覆被层)的网格布为增强材料,以膨胀珍珠岩,加工后的锅炉炉渣,粉煤灰为集料,按适当配合比经搅拌,灌注,成型,脱水,养护等工序制成的.特点:质量轻,强度高,不燃,可锯,可钉,可钻,施工方便且效率高.主要用于工业和民用建筑的内隔墙.三,轻质隔热夹芯板外层是高强材料(镀锌彩色钢板,铝板,不锈钢板或装饰板等),内层是轻质绝热材料(阻燃型发泡聚苯乙烯或矿棉等),通过自动成型机,用高强度粘结剂将两者粘合,经加工,修边,开槽,落料而成板材. 质量约为10kg/m2~14kg/m2,导热系数为0.021W/(m·K),良好的绝热和防潮性能,较高的抗弯和抗剪强度,安装灵活快捷,可多次拆装重复使用. 可用于厂房,仓库和净化车间,办公楼,商场等工业和民用建筑,还可用于房屋加层,组合式活动房,室内隔断,天棚,冷库等.四,网塑夹芯板是由呈三维空间受力的镀锌钢丝笼格作骨架,中间填以阻燃型发泡聚苯乙烯组合而成的复合墙板. 网塑夹芯板质量轻,绝热吸声性能好,施工速度快.主要用于宾馆,办公楼等的内隔墙.五,纤维增强低碱度水泥建筑平板(TK板) 以低碱度水泥,中碱玻璃纤维或石棉纤维为原料制成的薄型建筑平板.特点:具有质量轻,抗折,抗冲击强度高,不燃,防潮,不易变形和可锯,可钉,可涂刷. TK 板与各种材质的龙骨,填充料复合后,可用作多层框架结构体系,高层建筑,旧房加屋改造中的内隔墙.第六节屋面材料瓦是最常用的屋面材料,主要起防水和防渗等作用.一,粘土瓦是以粘土,页岩为主要原料,经成型,干燥,焙烧而成.成型方式可用模压成型或挤压成型.生产工艺和烧结普通砖相同.粘土瓦有平瓦和脊瓦两种,颜色有青色和红色,平瓦用于屋面,脊瓦用于屋脊.根据行业标准JC709-1998《粘土瓦》,平瓦的规格尺寸主要在400mm×240mm至360mm×220mm之间.每平方米屋面需覆盖的片数分别为14块至16.5块.平瓦分为优等品,一等品及合格品三个质量等级.单片瓦最小的抗折荷重不得小于1020N.经15次冻融循环后无分层,开裂和剥落等损伤.抗渗性要求不得出现水滴.粘土瓦质量大,质脆,易破损.二,混凝土瓦是以水泥,砂或无机的硬质细骨料为主要原料,经配料混合,加水搅拌,机械滚压或人工搡压成型,养护而成.根据行业标准JC746-1999《混凝土瓦》,其主要规格尺寸为420mm×330mm.按承载力和吸水率要求分为:优等品(A),一等品(B)及合格品(C)三个质量等级.此外,混凝土瓦尚需满足规范所要求的尺寸偏差,外观质量,质量偏差及抗渗性,抗冻性等.混凝土平瓦可用来代替粘土瓦,其耐久性好,成本低,但质量大于粘土瓦.如在配料时加入颜料,可制成彩色混凝土平瓦.三,石棉水泥波瓦是用水泥和温石棉为原料,经加水搅拌,压波成型,养护而成的波形瓦.分为大波瓦,中波瓦,小波瓦和脊瓦四种.根据国家标准GB9722-1996《石棉水泥波瓦及其脊瓦》,其规格尺寸如下:大波瓦为2800mm×994mm,中波瓦为2400mm×745mm和1800mm×745mm,小波瓦为1800mm ×720mm.按波瓦的抗折力,吸水率和外观质量分为优等品,一等品和合格品三个质量等级.可作屋面材料来覆盖层面,也可作墙面材料装敷墙壁.现正逐步采用耐碱玻璃纤维和有机纤维生产水泥波瓦,原因:石棉纤维对人体健康有害.第 13 页共 13 页四,铁丝网水泥大波瓦是用普通水泥和砂加水混合后浇模,中间放置一层冷拔低碳钢丝网,成型后经养护而成.其尺寸为1700mm×830mm×14mm,质量较大(50±5kg),适用于作工厂散热车间,仓库及临时性建筑的屋面或围护结构.五,塑料瓦(一)聚氯乙烯波纹瓦(又称塑料瓦愣板)是以聚氯乙烯树脂为主体,加入添加材料,经塑化,压延,压波而制成的波形瓦.其规格尺寸为2100mm×(1100~1300)mm×(1.5~2)mm.特点:质量轻,防水,耐腐,透光,有色泽.常用作车棚,凉棚,果棚等简易建筑的屋面,也可用作遮阳板.(二)玻璃钢波形瓦是用不饱和聚酯树脂和玻璃纤维为原料,经手工糊制而成.其尺寸为长1800mm,宽740mm,厚0.8mm~2.0mm.质量轻,强度高,耐冲击,耐高温,耐腐蚀,透光率高,色彩鲜艳和生产工艺简单.适用于屋面,遮阳,车站月台和凉棚等.六,金属波形瓦(也称为金属瓦愣板)是以铝合金板,薄钢板或镀锌铁板等轧制而成,还有用薄钢板轧成瓦愣状,再涂以搪瓷釉,经高温烧制而得的搪瓷瓦愣板.金属波形瓦质量轻,强度高,耐腐蚀,光反射好,安装方便,适用于屋面,墙面等.复习思考题1.根据什么指标来确定烧结普通砖,烧结多孔砖和烧结空心砖的强度等级和产品等级2.目前所用的墙体材料有哪几类各有哪些优缺点。

烧结普通砖的尺寸

烧结普通砖的尺寸

烧结普通砖的尺寸
烧结砖尺寸是多少:
1、烧结普通砖尺寸
这类砖块是由粘土煤矸石或者粉煤灰经过烧制而成的,其尺寸一般为24×11.5×5.3厘米,具有自重大、体积小等特点,所以一般用于砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等场所。

若优等品的可以用于砌筑清水墙,一等品、合格品的可以用于砌筑混水墙,但中等品泛霜的砖不能用于潮湿的部位。

2、烧结多孔砖尺寸
这类砖块是由粘土煤矸石或粉煤灰制作而成的,其空隙一般在15%以下,具有孔径小、孔径多等特点,可以作为6层以下的承重砌体使用。

其砖型有两种,分别为M型和P型,其中M型规格尺寸一般为19×19×19厘米,P型尺寸一般为24×11.5×9厘米,圆孔直径小于等于2.2厘米,切圆直径小于等于1.5厘米,手抓孔尺寸为(3~4)×(7.5~8.5)厘米。

此外其优等品和一等品砖块的吸水率分别在22%和25%以下,合格品吸水率无要求。

3、烧结空心砖尺寸
这类砖块是由粘土煤矸石或粉煤灰烧制而成的,具有孔洞大、自重轻、强度低等特点,一般用于围护结构和非承重墙上,比如:多层建筑中的内墙或者框架结构的填充墙就可以使用。

其尺寸一般为29×19×9厘米和24×18×11.5厘米,壁厚一般大于1厘米,肋后要大于0.7厘米。

1。

粉煤灰烧结砖二次码烧的控制系统的设计

粉煤灰烧结砖二次码烧的控制系统的设计
切坯 机 下 架 机
S 3 ^o M3 2
S M3 2 3 ^o
S 3 1 M 31- AI
S 3 1- M 3 . AI

上架 编组 翻坯机
P3 75 S 0 / A P3 75 S 0 / A
I 3 M 61
3 1 配置 图 .
粉煤灰多孔烧结砖原 生产线 采用一 次码烧 工艺 ,电气控 制是继 电控制 ,部分环节 采用小 开P O O C 0 C MR N 4 控制 ,产 品 质量差 ,生产不连续 , 障频 繁。 故 在 电气控制 上我们 采用 了 s—30 编程序控 制器 ,中 7 0可 央处理单元 用 C U 1 , P 35 输入 点用 了 32 , 出点用 了 10 2个 输 6 个, 对生产线的全部设备实现了自动控制,并对以前工艺上 的缺 陷进行 了改进 , 使生 产的连续 自动化 、生产工艺 达到 了 理想 的控 制状态 。
[ 摘 要 ]本 文详 细介 绍了粉煤 灰多孔烧 结砖 二次码烧 生产线是对原一次码烧 生产线 的成功改造 。
[ 关键词 ]可编程控 制器 ;中央处理单元 ;输入点 ;输 出点 [ 中图分类号 ]T 5 20 4 U 2 . 6 [ 文献标识码]B [ 文章编号 】10 09—04 (0 6 3— 0 8— 2 12 20 )0 02 0
大课题 。
列可编程序 控制器是模块化小型 P C 。简单 的结构使 得 L,
s —3 o灵活而 易于维护 。 7 o 本厂 采用 C U 1 P 3 5是 s —30系列 P C 中的典 型产 品 , 7 o L 其基本单元计时器有 6 个 ,定时器有 18 , 拟 I 4 2个 模 / 0总数 有 18 通道。 2个
S M3 1 1 2 2D 3 S 3 1 12 M 2D 3

第二章 烧结砖

第二章 烧结砖

第2章烧结砖主讲:徐国强在房屋建筑中墙体占整个建筑物重量的二分之一,用工量及造价的三分之一左右。

因此墙体材料是建筑工程中十分重要的建筑材料,烧结砖在墙体材料中占很大比重。

烧结砖可分为烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖。

烧结砖的原料来源广泛,有较高的强度、保温隔热性能和很好的耐久性,而且有较好的装饰性。

第1节烧结普通砖通过高温焙烧而制成的烧结砖,按孔洞率将其分为烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖三类。

烧结普通砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的普通实心砖。

包括粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)、粉煤灰砖(F)等多种。

粘土砖耗用大量农田,且生产中会逸放氟、硫等有害气体,能耗高,需限制生产,并逐步淘汰,不少城市已经禁止使用。

粘土烧结砖煤矸石烧结砖粉煤灰烧结砖一、生产简介1、粘土原料粘土是天然岩石经过长期自然风化而成的多种矿物的混合体,主要成分是高岭石O3·2SiO2·2H2O)及杂质矿物石英砂、云母、(Al2碳酸盐、铁质矿物、有机质等。

根据耐火度的不同,可分为耐火粘土、难熔粘土及易熔粘土,烧结砖采用砂质易熔粘土。

粘土的主要性质:①可塑性:加适量水经调制后可称为具有可塑性的泥膏——能制成各种形状产品的一个重要工艺性能。

②收缩性:粘土坯体在干燥及焙烧过程中体积会收缩,干缩一般为5%~12%,烧缩一般为1%~2%。

③烧结性与可溶性:粘土在焙烧时将发生一系列物理化学变化。

烧结温度一般在1000℃左右,如温度太高,坯体将软化变形,直至熔融,因此烧砖时应达到一定烧结程度,避免出现熔融现象。

2、烧结砖的生产工艺过程生产工艺:取土→配料调制→制坯→干燥→焙烧→冷却→成品最重要环节:焙烧欠火砖:因未达到烧结温度或保持烧结温度时间不足而使砖形成黄皮生心的砖,该砖颜色较浅、击之声哑、强度低、耐久性差。

过火砖:因超过烧结温度或保持烧结温度时间过长的砖,其特征是颜色较深、击之声音响亮、强度较高、耐久性好,但有时出现弯曲变形。

CB5101-2003烧结普通砖的产品分类与技术要求

CB5101-2003烧结普通砖的产品分类与技术要求
0. 7 8
单块最大值
2 0
单块最大值
0 9 . 0
枯土砖 粉煤灰砖. 页岩砖
1 8 21
0 8 . 5 2 3
0 8 . 8 2 3 2 5
1 6
1 8
0 7 . 4
0 7 .7
1 8
2 0
0 7 . 8
0 8 . 0
煤歼石砖 注· :粉煤灰掺人量( 体积 比) 小于 3%时 , 0 按粘土砖规定 判定.
a .大面上宽度方 向及 其延 伸至条面的长度
裂纹长度 成
b .大 面上长度方向及其 延伸至顶 面的长度 或条顶 面上 水平裂纹的长度 不得少 于
5 0
8 0
1 0 0
完整面"
颜 色
二 杀 面和 二 顶 曲
一条 面和一顶面
基本一致 注: 为装饰而施加 的色差 , 凹凸纹, 拉毛, 压花等不算作缺 陷. 凡有 下列缺陷之一者 , 不得称为完整面 . 8 缺损在 条面或顶面上造成的破坏面尺寸 同时大 于 1 m X1 mm ) 0 m 0 b 条面或顶面上裂纹宽度大于 1 其长度超过 3 mm, ) mm, 0 c 压陷 , ) 粘底 , 焦花在条 面或顶面上的凹陷或凸出超过 2 区域尺寸 同时大于 1 mmx1 mm, m m, 0 0
镇 砖瓦厂 .
本标准主要起草人 : 王保财 , 周皖宁 , 蔡小兵 , 有军, 倪 陈新利 , . 周炫 本标准所代替标准 的历 次版本发布情 况为:
- GB 1 1 9 2 GB T 1 1 9 8 5 0 - 1 9 , / 5 0 - 1 9
本标准委托西安墙体材料研 究设计 院解 释.
CB 51 - 2 03 01 0
烧 结 普 通 砖

回弹法评定烧结砖强度等级的方法

回弹法评定烧结砖强度等级的方法

回弹法评定烧结砖强度等级的方法说实话回弹法评定烧结砖强度等级这事,我一开始也是瞎摸索。

我就知道回弹法是个挺常用的检测方法,但真到评定烧结砖强度等级的时候,那也是状况百出。

最开始的时候,我都不知道从哪下手,就胡乱找了几块烧结砖,拿着回弹仪就往上面怼,那结果能准才怪呢。

后来我就知道了,首先你得准备好合适的回弹仪,就像厨子得有把好刀一样,这回弹仪得是经过校准的。

要是回弹仪不准,你后面测出来的值肯定不靠谱。

我就吃过这个亏,拿了个没校准好的回弹仪搞了半天,结果出来完全对不上号,那真叫一个白忙活。

选烧结砖也有讲究。

不能是那种破破烂烂有大裂缝或者缺角的砖,就好比你挑苹果得挑那些光滑没疤的一样。

而且你不能只测一块砖就定强度等级,得多测几块。

我有次偷懒就测了两块,最后得出的结论根本不准确。

你得在一批烧结砖里随机抽取,十块八块的比较好,这个数值多了,最后的结果才更能反映这批砖的真实强度水平。

测的时候呢,你还得找对地方,就像打人得打对位置一样,你得在烧结砖平整的那几个面上去测试回弹值,而且每个面多测几个点,取平均值。

我记得我第一次测的时候,有些是在不平整的面测的,有些点又测歪了,那出来的数据就忽高忽低的。

对于最终计算强度等级呢,这可就比较复杂点儿了。

我经常是一边翻看相关的标准规范,一边把测出来的数据往公式里套。

有时候数据代入公式计算后得出的结果在两个强度等级之间,我都不太确定该怎么判定。

不过大体上,你得依据标准给出的界限值来区分。

我就建议啊,如果不太确定的时候,那就多测几批砖,反复验证。

而且在测的时候,如果周围环境有很大的干扰,像是有很大的震动或者温度特别高特别低的时候,也会影响结果的准确性。

所以尽量找个正常环境去测试。

经过这么多磕磕绊绊,我总算是摸索出了一些关于回弹法评定烧结砖强度等级的有效方法。

烧结普通砖的质量等级

烧结普通砖的质量等级

烧结普通砖的质量等级
烧结普通砖是一种常用的建筑材料,它可以用来修筑墙壁、建造火炉、烧烤用砖等。

最近,普通烧结砖的质量等级一直受到人们的重视,而质量等级的不同也会影响相关产品的用途以及使用频率。

从烧结普通砖的分类上来看,它们分为四个等级:Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级。

其中,Ⅰ级是最高等级,Ⅳ级是最低等级。

烧结普通砖的Ⅰ级质量即被称为“特级烧结砖”,它有一定的耐久性,耐压性和耐潮性,可承受更高的温度和压力,适合建造高温热水管道、电力管道等要求高强度的场所。

烧结普通砖的Ⅱ级质量是普通砖的主要分类,它具有一定的耐压性和耐潮性,它可以建造烧烤炉、火炉和其他一般要求中等强度的场所。

烧结普通砖的Ⅲ级质量,也就是普通砖,它具有低强度的耐压性和耐潮性,它可以用来修建一般的墙壁,而且它的安装也更加方便。

烧结普通砖的Ⅳ级质量,也就是碎砖,它只具有基本的耐压性和耐潮性,因此只能用于修筑不高要求的墙壁,烧烤等。

烧结普通砖的质量等级越高,其质量就越好。

由于各等级烧结普通砖具有不同的特性,所以在选择时要根据实际需要来确定使用的等级。

另外,在购买烧结普通砖时,一定要对质量等级有清楚的认识,以保证所购砖的质量。

总的来说,烧结普通砖的质量等级是非常重要的,它不仅会影响相关产品的使用,还会影响到使用者的安全。

因此,在选择烧结普通
砖时,一定要谨慎,仔细查看质量等级,以确保使用的安全性。

烧结砖二次成型方法

烧结砖二次成型方法

烧结砖二次成型方法我折腾了好久烧结砖二次成型方法,总算找到点门道。

说实话啊,一开始我也是瞎摸索。

我就知道烧结砖这玩意儿,要二次成型肯定不容易。

我最开始就想简单了,觉得不就是再加工一下嘛。

我把第一次成型的砖坯拿来,直接往上加原料想压成新的形状,那结果呀,惨不忍睹,压是压了,可整个砖坯压根就不成形,松松垮垮的,这就跟搭积木似的,你不能在一个不稳的地基上就往上乱搭呀。

后来我就想啊,是不是原料的湿度没控制好呢。

这一次我就特别注意,我把要二次成型用的原料磨得特别细,还调整了湿度。

我就像做饭加水一样一点一点试着弄,开始我还挺自信,觉得这次肯定行。

可是,在压型的时候,又出问题了,砖坯中间老是有气泡,就跟你喝的汽水似的,表面看着挺好,一压气泡就到处跑。

这我就知道了,光注意原料湿度还不够,还得把里面的空气排出来。

接着我就尝试在加料的时候轻轻地压实,就好比你装被子进被套,不是一股脑塞进去,得慢慢整理着塞,这样能把空气尽量赶走。

这个做法有点效果了,至少气泡少了很多。

不过呢,新的问题又来喽,二次成型后的砖坯在烧结的时候容易开裂。

这个把我可难住了,我到处查资料,也没个准信儿。

我就自己琢磨,我猜想会不会是初次烧结和二次成型后的结构不同步呢。

于是我就尝试先对二次成型的砖坯进行一个预烧结,温度不能太高,就低低地烤一下,就像烤蛋糕先低温预热一样。

这个预烧结后再正式烧结,嘿,你还别说,开裂的情况好了很多。

不过我也还是不确定自己的这些方法是不是就是最好的。

我觉得想要做好烧结砖二次成型啊,那个原料的配比也很重要,我一直在尝试,感觉不同的沙子和黏土比例,出来的效果都不太一样,但具体多少比例最好,我还得继续试。

还有这个压制的力度,我现在也拿捏不好,力气大了砖坯周边会有挤压变形,力气小了又不够紧实。

所以呀,做这个烧结砖二次成型,就是得不断尝试不断调整。

每次试验都得仔细观察到底哪里出了问题,就像看病一样,你得找到病根儿才能对症下药。

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例1: 试解释制成红砖与青砖的原理。 例2:何谓烧结普通砖的泛霜和石灰爆 裂?它们对建筑物有何影响? 例3 :如何识别欠火砖和过火砖? 例4 :某烧结普通砖试验,10块砖样的 抗压强度值分别为:14.2、21.1、9.5、 22.9、13.3、18.8、18.2、18.2、19.8、 19.8(MPa),试确定该砖的强度等级。
•(2)烧结空心砖 • 烧结空心砖是指孔洞率大于15%,孔 尺寸大而孔数量少的砖。烧结空心砖的尺寸 一般较大,空洞通常平行于承压面,抗压强 度较低。依据抗压强度可划分为MU5.0、M U3.0和MU2.0三种强度等级。 • 根据空心砖(含空洞)的表观密度划分 为800、900、1100㎏/m3三个等级的空心砖。 每个密度级别根据外观质量、强度等级、尺 寸偏差和物理性能,又分为优等品(A)、 一等品(B)与合格品(C)三个等级。
f
•(4)烧结普通砖的缺陷指标 • 当生产烧结砖的原料中含有有害杂质或生产工 艺不当时,均可造成烧结砖的质量缺陷,影响砖 的耐久性。主要缺陷及耐久性指标有: •1)烧结砖的泛霜 • 当生产烧结砖的原料中含有可溶性无机盐时, 会隐含在成品烧结砖的内部,砖吸水后再次干燥 时,水分会向外迁移,这些可溶性盐随水渗到砖 的表面,水分蒸发后便留下白色粉末状的盐,形 成白霜,这就是泛霜现象。 • 泛霜严重时,由于大量盐类的溶出和结晶膨胀 会造成砖砌体表面粉化及剥落,内部孔隙率增大, 抗冻性显著下降。国家标准规定优等砖不得有泛 霜现象,合格砖不得严重泛霜。
•(5)烧结砖的耐久性 •烧结砖的耐久性除了砖的泛霜和石灰爆 裂性外,还包括抗风化性能。砖的抗风 化性能用抗冻融试验或吸水率试验来衡 量。标准GBS101一2000规定,黑龙江、 吉林、辽宁、内蒙古、新疆等五省、区 必须进行冻融试验;其他地区,砖的吸 水率满足表7—5的,可不做冻融试验。
•2. 烧结多孔砖和空心砖 •(1)烧结多孔砖 • 烧结多孔砖通常指砖内孔径不大于22mm, 孔洞率不小于15 %的烧结砖。外型尺寸可为长度 (L)290、240、190㎜,宽度(B)240、190、 180、175、140、115㎜, 高度(H)90㎜的不同组 合而成。 • 烧结多孔砖内的孔洞尺寸小而数量多,孔洞 分布在大面尚且均匀合理,非孔部分砖体较密实, 所以强度较高。工程中使用时常以孔洞垂直于承 压面,以充分利用砖的抗压强度。烧结多孔砖根 据10块的抗压强度分为MU30、 MU25、 MU20、 MU15、 MU10五个强度等级。
•2)烧结砖的石灰爆裂 • 有时生产烧结砖的原料中夹有石灰石等杂物,经焙烧 后砖内形成了颗粒状的石灰块等物质。处于干燥条件下时, 这些杂质不会影响砖的性能,一旦吸水后,就会产生局部体 积膨胀,导致砖体开裂甚至崩溃。石灰爆裂不仅造成砖体的 外观缺陷和强度降低,还可能造成对砌体的严重危害。
•3)欠火砖与过火砖 • 烧结砖的形成是砖坯经高温焙烧,使部分物质熔融, 冷凝后将未经熔融的颗粒粘结在一起成为整体。当焙烧温度 不足时,熔融物太少,难以充满砖体内部,粘结不牢,这种 砖称为欠火砖。欠火砖孔隙率大,强度低,抗冻性差,外观 颜色较浅,为有缺陷砖。 • 当焙烧温度过高时,砖内熔融物过多,造成高温下的 砖体变软,此时砖在点支撑下易产生弯曲变形,这种砖为过 火砖。它也属于有缺陷砖。欠火砖与过火砖均为不合格产品。
f
一一 10 块试样的抗压强度平均值,精确至 0.1MPa。
标准差 S 按下式计算:
1 2 S (f i f) 9 i 1
式中 f i——单块试样抗压强度测定值,精确至 0.01MPa。 样本量n=10 时的强度标准值( f k)按下式计算:
10
f k f 1.8S
烧结普通砖强度等级划分规定(MPa) 变异系数 抗压强度 强度等级 平均值 δ≦0.21 强度标准值 fk ≥ MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 22.0 18.0 14.0 10.0 6.5 变异系数 δ>0.21 单块最小抗压强 度值 fmin≥ 25.0 22.0 16.0 12.0 7.5
第二节 烧结砖
•1. 烧结普通砖 • 烧结普通砖是以粘土、页岩、煤矸石、 粉煤灰为主要原材料,经焙烧而成的尺寸为 240×115×53㎜直角六面体块材。 • 粘土质材料在一定温度下,其中的铝硅 酸盐矿物部分熔融,冷却后将其余矿物颗粒 粘结成一体,保持砖坯的形体,并具有一定 的物理、力学性能。这一工艺称为“烧结” 或“焙烧”。烧结普通砖俗称小砖、标准砖、 实心砖等。
烧结普通砖尺寸允许偏差(㎜) 公称 尺寸 优等品 一等品 合格品
样本平均 样本极差 样本平均 样本极差 样本平均 样本极差 偏差 ≦ 偏差 ≦ 偏差 ≦
240 115 53
±2.0 ±1.5 ±1.5

8 6 4
±2.5 ±2.0 ±1.6
8 6 5
±3.0 ±2.5 ±2.0
8 7 6
•(2)外观质量 • 烧结普通砖的优等品颜色应基本一致,一等品和合格 品颜色无要求。其他外观质量应符合表7—1的规定。
•烧结普通砖根据抗压强度分为MU30、 MU25、MU20、MU15、MU10五个 强度等级。强度和抗风化性能合格的砖, 根据尺寸偏差、 •外观质量、泛霜和石灰爆裂等分为优等 品(A)、一等品(B)和合格品(C) 三个质量等级。各等级砖的具体技术要 求如下: •(1)尺寸允许偏差 •烧结普通砖的尺寸允许偏差应符合下表 的规定(样本数为20块)。
•(3)强度等级 • 烧结普通砖强度应符合表6—3的规定。强度实验按 GB/T2542进行,抽取10块砖试样进行抗压强度试验, 根据试验结果,按平均值一标准值方法(变异系数 δ≦0.21时)或平均值一最小值方法(变异系数δ>0.21时) 评定砖的强度等级。
强度变异系数(δ)按下式计算:


S f
式中 δ——砖强度变异系数,精确至 0.01MPa; S—— 10 块试样抗压强度标准差,精确至 0.01MPa。
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