上板机作业指导书
SMT自动上板机操作指导书
SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
送板机作业指导书讲课稿
制程别发行版本发行日期页数SMT A011/1
站别
1
送板机设备型号2.线路板放至料框时保持方向一致。
3.触摸屏不可用力触碰或敲击。
编制： 审核： 核准：
4.在功能选择对话框中选择自动模式（图三）；
5.料框中线路板用完后重复步骤一。
注意事项：
1.作业中注意佩戴好静电手套。
作业说明Operation Instruction
站名送板设备名称TOUCH-WIN 作业步骤：
1.按照PCB宽度调节PCB板框宽度。
2.将线路板依次放入料框，注意方向保持一致（图一）；
3.打开线路板传送装置电源开关（图二）；
作 业 指 导 书Standard Operation Procedure 文件编号
机种WELM/WI-TEC-2065通用图一图二
图三
启动按钮。
机器设备作业指导书.doc
机器设备作业指导书篇一：机器设备类作业指导书操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用攘捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
&剪好的工件必须放路平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项：操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警ZE栅栏内。
操作规范：1. 操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 严格按照润滑图进行注油（脂）,并保持油量适当，油路畅通。
3检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装路是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4. 用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时’啃模"或顶坏设备。
5. 检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6. 在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7. 安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8. 严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9. 工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位路是否变动。
自动送板机作业指导书
1. 目的为了保证使用送板机人员正确的操作送板机。
2. 适用范围适用于本公司所有使用送板机的操作者。
3. 内容3.1 作业要求3.1.1作业前的检查3.1.1.1 确认气压为0.5 ±0.05Mpa范围内。
3.1.1.2 调整马克力宽度与该生产机种PCB宽度适当。
3.1.1.3 将PCB按程序要求的进板方向以及送板间隔放入马克力内，如图 13.1.1.4 检查所上PCB料号是否与BOM中的料号——对应，发现不同时立即停机，找组长以上人员给予确认，并将PCB区分开来。
3.1.2开、关机过程3.121接通电源插座，确认电源线的良好。
3.1.2.2按下设备控制面的左边的红色 POWE 按扭，按钮内灯亮说明设备已启动。
文件类别三阶文件自动送板机操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：3/4 生效日期：复位 RESET 键 3.1.2.3 按下MANUALS ，灯亮时送板机为手动控制，灯灭时为自动送板方式3.124 生产完成，将上升、下降架降到最底部。
3.125关机时直接按下POWE 键，按键内灯灭、信号塔灯灭，关机完成。
3.1.3送板PITCH （间距）设定3.1.3.1 按下设备控制面的右边的PITCH 按扭，旁边的灯点亮到哪个即为哪个间距。
3.1.3.2 根据产品要求，设定送板机 PITCH PCB-般设定为1PITCH3.1.3.3 在放入PCBA 半成品面时，根据已贴装面元件的高度要求设定适合的间距。
3.1.3.4送板框层与层的间距为送板机的1PITCH 设定送板机PITCH 根据PCB/PCBA 放入 送板框的层隔间距要求设定。
没有空格为1PITCH,有一层空格为2PITCH,以此类推。
4注意事项4.1机器在生产动作过程，不要靠近机器运转部位4.2不要将与生产无关的用品/工具放在机器上。
1 I—4 PilCBi间距选择 PITCH 键手动控制 MANUAL 键电源 POWER 键。
全自动上板机作业指导书
2.向右旋转 红色ON打开 关至ON. 进入系统画 面。
4.将装好 PCB的框架 按正确方向 放在传动导 轨上.
5.调整出口
图三
图四
宽度.跟贴
片机器轨道
一致.（图
三）
注意事项：
1. 设备发生超 出操作员范围故 障时,立刻按下 紧急按钮键.让 设备处于停止状 态 通知技术人员来 处理.
设备名称：
宁波佛莱斯卡机电精密有限公司
SMT全自动上板机作业指导书
自动上板机 产品名称：
图一
通用
工序名称：
图二
自动送板
文件编号： FLSK-WI-ED-0001 版次/版本：V1.0
目的：保障设备持续安全使用，避免由操作不当造成机械及人员伤害。 设备的启动：
1.确认气压 并检查气压 表指示在规 定范围内 0.4Mpa0.55Mpa， （图一）
制定： 彭伍 阳 日期：
6.点击.自 动操作 自动运行. 开始自动送 板（图四） 设备的停止： 1.将电源开 关至OFF状 态。
治/工具 名称
框架
参数
备注
通用
Long Star全自动上板机操作规范
2、 在放置PCB板时，PCB板方向应与印刷方向一致，并放置整齐。
3、 调节出板轨道的宽度时，宽度应比PC颗固定螺丝位置应保持一致。
序 号
物料编码
1
使用辅料
物料名称
规格型号
单位 用量
PCS
2
PCS
使用工具/设备
名称
规格/参数
工程变更记录：（此栏位可手写）
4、
确认无误后依次打开紧急停止按钮（图三），设备电源开关(图 四)(开关箭头由“OFF"打向"ON")。
5、 操作上板间距按键（图五），调节上板间距，一般间距为"1"。
6、
调节出板轨道的宽度，将推杆固定螺丝松开并移至出板轨道的中间位 置并锁死。
7、 完成后，在操作板（图六）上将模式设置为自动模式。
8、 按下操作板（图六）上“开始”按钮，开始进行生产作业。
作业指导书
制定
生产确认 品管确认
审核
批准
文件编号 WI-EG-884-A0
机型名称 ALL
工艺
工 序
印刷
1
作业步骤:
1、
打开PCB板放置框夹板宽度调节扣（图一），调节好夹板宽度后扣死 。
2、 将装满PDB板的放置框，放到自动上板机的下层履带上。
图示
3、 检查设备的气压表(图二），确认气压值达到0.45Pa左右。
用量
序 号
修订内容
日期 签名
表单编号：QR-EG-026-A0
9、
按下操作板（图六）上“停止”按钮，按下紧急停止按钮（图三）， 关闭设备电源开关(图四）(开关箭头由“ON"打向"OFF")。
工序名称 Long Star全自动上板机操作规范
上板机操作规程
上板机操作规程上板机操作规程一、操作人员要经过相关培训，并具备操作上板机所需的技能和知识。
二、在操作前要仔细阅读上板机的操作手册，并了解机器的工作原理和结构。
三、操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
四、在操作前，要检查上板机的各个部位是否正常运行，如传动系统、控制系统等。
如有异常情况，应及时通知相关维修人员进行维修和处理。
五、操作人员要严格遵守上板机操作规程和安全操作规范，不能擅自更改或调整机器的参数和工作模式。
六、操作人员要保持机器周围的整洁和清洁，不堆放杂物，以确保操作的安全性。
七、在操作上板机时，必须保持集中注意力，不得有个人的分心和杂念。
八、操作人员要严格按照操作步骤进行操作，不得有急躁和操之过急的行为。
九、在操作上板机时，要注意安全距离，离机器太近可能会造成安全隐患。
尤其是在上板机运行中，不得伸手或身体接近运行的部位。
十、在上板机操作过程中，要时刻关注机器的运行状态和工作状态，如有异常情况，要及时停机处理，并通知相关责任人。
十一、在操作上板机时，不得将任何非工作物件放置在机器上，以免干扰机器的正常运行。
十二、在操作上板机时，要注意环境的安全和卫生，如发现机器周围有可燃物或有毒物质等，应及时清除和处理。
十三、操作人员对于未经授权的人员和未经授权的操作行为，要果断制止，并向相关管理人员报告。
十四、操作人员要有责任心，不得将操作上板机的任务推卸给其他无关人员。
十五、操作人员要保持良好的工作习惯，如在操作上板机时，不得吸烟、喝酒或吃零食等。
十六、操作人员在操作上板机过程中，要随时做好记录和备份，以便日后的查询和分析。
十七、操作人员在操作上板机时，要遵守机器的维护保养规定，如定期清洗、润滑、更换易损件等。
十八、操作人员在操作上板机时，要关注操作环境的温度、湿度和通风情况，避免过度热或过度潮湿的环境。
十九、操作人员应定期接受相关培训和考核，以不断提高自己的工作技能和知识水平。
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书一、操作前准备1. 确保自动上板机正常运行，所有安全设备完好。
2. 配备必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
3. 检查自动上板机的原材料是否足够，并确保它们存放在合适的位置。
二、操作流程1. 打开自动上板机的电源开关，确保指示灯亮起。
确认机器已经处于工作状态。
2. 将原材料放置在供料架上，并确保它们排列整齐，以便于机器的正常供料。
3. 调整自动上板机的工作参数，包括板材尺寸、厚度和产量等。
确保这些参数与实际生产需求匹配。
4. 启动机器，观察上板过程是否正常。
如果发现异常情况，立即停机检查并解决问题。
5. 在操作过程中，及时清理机器周围的杂物和积尘，以保持机器的正常运行。
6. 确保操作人员远离自动上板机的作业区域，以避免意外伤害。
7. 当工作完成或需要停机维护时，先关闭自动上板机的电源开关，然后进行必要的清洁和保养工作。
三、安全注意事项1. 坚决禁止未经授权人员操作自动上板机。
2. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
3. 严禁在机器工作时长时间站立在其附近，以防发生意外。
4. 在清洁和维护机器时，务必断开电源，并等待机器完全停止工作后才能进行。
5. 如果发现自动上板机存在异常或问题，请立即停机，并及时报告技术人员或负责人进行检修。
6. 操作人员应熟悉自动上板机的工作原理和操作方法，并定期进行培训和考核，以提高操作技能和安全意识。
四、故障排除1. 如果自动上板机无法正常启动，请检查电源插头是否插牢，并确保电源供电正常。
2. 如果供料架无法正常工作，请检查供料架上的材料是否摆放正确，排列整齐。
3. 如果机器在工作过程中停止或发出异常声响，请立即停机检查，并检查传动部件是否正常运行。
4. 如果机器出现供货不足或过量供货的情况，请检查供料架的设置和调整是否准确。
五、保养维护1. 定期对自动上板机进行清洁工作，包括清理灰尘和杂物，保证机器处于干净的工作环境。
轮转印刷机上纸机作业指导书
轮转印刷机上纸机作业指导书1、从机长
的分工，做好开机前的准备工作。
2、按照任务单要求查收纸卷，不可出错。
3、留标签，记录每卷纸的重量、印张数量或长度，以备日后翻查记录；无标签时在端面处抄写
以上内容。
4、查收纸卷时，要注意纸张的品质（如品牌、颜色、定量等是否一致）；如有疑问，及时向机
长汇报。
5、每一卷纸上好后，必须检查左右两个检测器，检查纸卷是否端正。
6、接纸卷时必须提高警惕，小心翼翼，尽量避免人为因素的断纸。
7、时刻注意节约用纸，要做到最小的去皮和最小的剩余直径。
8、纸架操作人员，一定要按照指定的程序进行操作（特定工作需要除外），任何人都不可以修
改目前的操作程序。
9、时刻注意工作安全，无论在操作机器还是运送纸卷时，都需要集中精神，避免意外。
10、注意机器保养，按时打油。
11、如有机器故障，要及时向机长汇报，不可擅自排除问题。
12、保持环境卫生；用完工具后要立即放回原处。
SMT 设备作业指导书
上板机操作规范
图1 图4
图2
图3
图5
图6
图7 编制
图8 审核
会签
文件编号
版次
A0
页次
第1页
生效日期
2020/3/31
编制单位
生产部
1. 检查料框是否有变形，脏污等。将料框活动边的4个卡扣
打开。图1所示
2. 确认板子的进板方向，将板子插在料框内部第一层与最后
一层的卡槽内，挪动活动边的挡板，使其料框内部宽度比板
针旋转向左平移，图7所示。
9. 返回主页面，点击自动启动，开始自动上板。图8所示。
批准
子的宽度大1mm，板子在内可以自由滑动不掉落为宜，锁住4
个卡扣，使其固定。图2所示
4. 将装满板子的料框放在进料框承载台上。方向：料框固定
边在上板机进框承载台右侧。图3所示。
5. 打开机箱门，调整出板轨道宽度，顺Fra bibliotek针旋转轨道变宽，
逆时针旋转轨道变窄，图4所示。
6. 按照上板机开机点检表检查设备后，打开设备电源，打开
参数界面，选择送板模式，确认“工作间距设置”，单面板
设置为1格。双面板根据已贴面元件高度设置。根据“工作间
距设置”确认“开始位置设置”是否合适。图5所示。
7. 进入“操作界面”，点击自动启动，设备自动将料框运输
至上料位置，点击“停止”。图6所示。
8. 调整推杆位置至板子正中间，逆时针旋转向右平移，顺时
卷板机作业指导书
卷板机作业指导书一、任务概述卷板机是一种用于卷取金属板材的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保卷板机的安全操作和高效生产。
二、操作前准备1. 确保卷板机周围的工作区域整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查卷板机的电源和电气设备是否正常工作。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
三、操作步骤1. 打开卷板机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查卷板机的控制面板，确认各个按钮和开关的功能正常。
3. 调整卷板机的辊轴位置，根据板材的厚度和宽度进行调整。
4. 将待加工的板材放置在卷板机的进料台上，确保板材与辊轴接触紧密。
5. 打开卷板机的进给装置，使板材平稳地进入卷板机。
6. 在操作过程中，注意观察板材的运行情况，确保其在卷板机中的位置正确。
7. 根据需要调整卷板机的速度和张力，以保证卷取的板材质量。
8. 当板材加工完毕后，关闭卷板机的进给装置。
9. 使用卷板机的切割装置将板材切割成所需长度。
10. 关闭卷板机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入卷板机的工作区域。
3. 禁止擅自更改卷板机的设置和参数。
4. 定期检查卷板机的电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
5. 在操作过程中，严禁将板材堆放在卷板机周围，以防止意外伤害。
6. 在操作结束后，及时清理卷板机和工作区域，确保安全和整洁。
五、常见故障及排除方法1. 卷板机无法启动：检查电源是否正常，检查电源开关和保险丝是否损坏。
2. 板材进料不顺畅：检查辊轴的位置是否正确，检查板材是否与辊轴接触紧密。
3. 卷取的板材质量不理想：检查卷板机的速度和张力是否合适，调整相应参数。
4. 切割装置无法正常工作：检查切割装置的电源和控制开关是否正常。
六、总结本作业指导书详细介绍了卷板机的操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确使用卷板机，确保操作安全和生产效率。
上板机作业指导书
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关
，蓝色的电源开关向上表示电源已开。
2、启动机器按钮进入主界面（如图2所示）
3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。
装板时要1
2
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关
2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。
3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。
使道上，以免使过多的板进入下一道工序。
、对于炉后进行收板的操作入下一道工序。
，可以让上板机的平台上下
，可以使框架自动进退。
，让框架进出平台。
、使用底层或上层进行进出。
、选择进入直动操作就会显示界（如图需的操作。
34。
上板机设备操作说明书
設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本A0一﹑構造﹕上板機由機身部分和升降部分組成。
二﹑機身部分與升降部分的部件介紹﹕1.物料框﹕用于存放產品。
2.進料軌道﹕用于輸送入物料框。
3.出料軌道﹕用于輸送出物料框。
4.電源開關﹕用于控制上板機電源。
5.緊急停止開關﹕用于緊急事件時﹐停止運作。
6.指示燈﹕用于指示工作狀態(紅為報警﹑黃為待工作﹑綠為正常工作。
)7.手觸或顯示屏﹕用于調試和操作。
三﹑顯示畫面介紹及操作方法核准審核制作日期圖一圖二圖三45 3 2 176設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本1.打开电源开关﹐进入“主畫面”如上图一﹐然后点击屏幕的任一处进入“登录画面”如图二.2.登录画面﹕点击“0”键(数字键)进入图三﹐进行密码输入(密码为“1068”),密码输入完成后﹐点击“ENT”键返回图二﹑再按下“确定键”进入“提示画面”﹐按取消键则不进入。
3.提示画面﹕如上图四﹐点击“进入”﹐进入主菜画面如图五﹐在點擊進入時請認真讀提示。
4.主菜单画面﹕a.手动操作畫﹐點擊“手動操作”進入圖六﹕进料﹕把物料框放入原料轨道点击“进料传动”当胶料架进入平台时点击“夹框”点击上升到物料框的第一格点击“推板”然后上升到上限手动上料完成点击“平台反转”物料框出一半时点击“出框反转”物料框出来点击“自动退架”到位后自动上下料完成点击“返回”键﹐返回到主菜单画面。
b.自動操作﹕第一步﹕數據輸入﹕計划生產﹕可隨意設定﹐一般為30PCS。
料框格數設定﹕此值為固定值為30格。
分段格數﹕此值可變﹐可根據物料板厚度來設定。
實際生產﹕用于顯示實際生產量。
核准審核制作日期圖七圖九圖八圖四圖五圖六設備操作說明。
接板作业指导书（2篇）
接板作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则：二、使用范围：生产线接板岗位三、具体细则：1技术要求：1.1分切纵压尺寸误差不得超过2mm。
1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。
面板上不得有多余的压痕线。
1.3刀口无明显毛剌，光滑楞型可见。
1.4横切长度要求5mm。
1.5质量控制，接板人员要在10m以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡的批量性不合格品给予及时反馈，要求上道工序及时改正。
1.6纸板堆放高度不能超出1.9m。
2作业说明：2.1每天上班，先检查接板机各部位是否正常，机台上是否异物，如有及时处理。
2.2相关部位加油。
2.3通知相关人员，打开电源，启动机器。
2.4接板机上下层先把拖盘、挂车废纸板准备好。
2.5在生产工作当中，纸板要正反堆放。
2.6对于数量少的，接板人员要合并一个拖盘上。
2.7对于宽度小于60cm的小纸板如放2____3排时，堆高1m处中间应放拉片一张，从而保证堆高不倒落，损坏纸板。
2.8标签由拉车人员检验后，签于每种规格纵切面右上方。
2.9每车堆满后，拉车人员快速拉离工位，放置区位，及时返回帮助接板人员拿废纸板垫拖盘。
3注意事项：3.1拉车人员把挑出的不合格品整理快速报至电脑房。
3.2没压线与压过线的一定要分开。
3.3堆码机转逆皮带在工作时，人手不得去拉皮带。
3.4每种板片应放在拖盘中间，要放正，不能跌落。
3.5使用拖盘要轻拿轻放。
接板作业指导书（2）标题：接板作业指导书引言：接板作为一种重要的工作方式，通常在组织内部或不同团队之间完成任务交接和业务衔接。
为了确保接板能够顺利进行并达到预期的目标，制定一份详细的接板作业指导书是必要的。
本文将就接板作业的步骤、注意事项和最佳实践进行详细阐述，为相关人员提供清晰明确的指导。
第一部分：接板准备1.明确接板目的与目标：在进行接板前，要明确接板的目的和目标，例如完成特定任务、交接项目等。
机器作业指导书
机器作业指导书关键信息项：1、机器名称：＿___________________________2、机器型号：＿___________________________3、操作流程：＿___________________________4、安全注意事项：＿___________________________5、日常维护要求：＿___________________________6、故障处理流程：＿___________________________1、机器概述11 介绍机器的主要功能和应用领域。
111 说明机器的工作原理和基本结构。
2、机器操作前准备21 检查机器的外观是否完好，有无损坏或变形。
211 确认机器的电源连接是否正常，插头是否松动。
212 检查机器的各个部件是否安装牢固，有无松动或缺失。
213 清理机器周围的杂物，确保操作环境整洁。
3、机器操作流程31 打开机器电源，等待机器初始化完成。
311 按照操作界面的提示，进行参数设置。
312 启动机器的运行程序，观察机器的运行状态。
313 在机器运行过程中，实时监控各项运行指标，如温度、压力、速度等。
314 机器运行结束后，按照正确的步骤关闭机器电源。
4、安全注意事项41 操作人员必须经过专业培训，熟悉机器的操作方法和安全规程。
411 在操作机器时，必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
412 严禁在机器运行时进行维修、保养或调试操作。
413 当机器出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
414 禁止非操作人员靠近机器，以免发生意外事故。
5、日常维护要求51 定期对机器进行清洁，清除表面的灰尘和油污。
511 检查机器的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
512 对机器的易损部件进行定期检查和更换，确保机器的正常运行。
513 定期对机器进行校准和调试，保证机器的精度和性能。
6、故障处理流程61 当机器出现故障时，操作人员应首先停止机器运行，并记录故障现象。
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书
1.目的：确保自动上板机运行正常，保证生产的持续稳定。
2.范围：上海秦脉LD-300自动上板机。
3.职责：使用者负责自动上板机的日常使用、维护保养以及异常反馈。
4. 操作流程：
4.1准备：
4.1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
4.1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
4.2 送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
4.2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
4.2.2 出板调整：
4.2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
4.2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
4.2.2.6 按自动键（切换成自动）
4.2.2.7 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置）
4.2.2.8 自动状态
4.3 上料
4.3将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上
的承载台
4.4按上板机操作面板内的自动键即可
5.安全操作要求：
5.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
5.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
5.3禁止工作人员靠或依在机器上。
5.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
5.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
5.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
编制：标准化：审批：日期：日期：日期：。
生产车间送板机作业指导书
生产车间送板机作业指导书
一、开机前检查
1、送板机传送轨道上不能有板框或其他物体。
二、开机
1、启动空压机。
2、打开安全急停开关（RESET）并开启机器电源开关。
3、点击界面中的方向符号“↓”。
4、(1)点击界面“密码”栏，输入密码“1068”。
(2)点击界面“Enter”,再点击界面中的方向符号“↓”。
5、(1)点击界面中的“全自动”。
(2)点击“运行”进行正常工作。
三、关机
1、切断机器电源。
2、清除传送带上可能存在的板框或其他物体。
备注：
1、PCB板应按规定放入板框，板框宽度大于PCB板宽1mm左右。
2、PCB板金手指必须统一向外侧。
3、PCB板金手指缺口必须在同一直线上，以保证PCB 板不被放反。
4、板框进入工作平台后要立即手动予以调整，以保证PCB板进入印刷机顺畅。
5、出现紧急情况时要立即按下红色安全急停开关
（RESET），并请相关技术人员解决。
6、做好机器的维护和保养并予以记录。
上板机怎么操作？
上板机怎么操作？
上板机是PCB制作流程中很重要的一步操作，下面将介绍具体的操作步骤。
准备
在进行上板机操作之前，需要准备好以下材料：
•PCB板
•印刷图
•特种油墨和清漆
•上板机设备
同时也需要查询上板机使用说明，了解设备的操作方法。
操作步骤
1.将PCB板插入上板机中，调整好夹具的位置和大小，确保PCB板放置平稳。
2.准备好印刷图，将印刷图放置在PCB板上部，并把印刷图上的图案对准PCB板。
3.调整设备参数，包括温度、速度、薄膜张力等，具体参数根据上板机使用说明进行设置。
4.在调整好设备参数之后，开启上板机设备，让设备进行加热预热，预热时间需要根据设备和材料的差异进行调整。
5.开始上板操作，选择好特种油墨和清漆，并在上板机上按照设备操作说明进行操作。
6.上完特种油墨和清漆之后，将上板机中的PCB板取出，进行干燥处理，干燥时间也需要根据设备和材料特性进行调整。
注意事项
在使用上板机进行上板操作时，需要注意以下几点：
1.在进行上板操作前，需要保证PCB板表面干净，避免在操作过程中油墨和清漆无法附着在PCB板上。
2.在调整设备参数时，一定要仔细阅读上板机使用说明，以免设置参数错误导致操作失败。
3.在上板机设备加热预热时，需要注意安全，避免烫伤等问题。
4.在使用特种油墨和清漆时，要注意有毒害，需要戴好防护设备。
5.在操作结束后，需要将上板机设备进行清洁和保养，避免设备老化和
损坏。
总结
通过上述步骤和注意事项的介绍，相信大家已经对上板机的操作有了更加详细的了解，希望能够帮助大家更好地进行PCB制作工作。
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设备名称 上板机 上板机作业指
导书
版号 执行日期 页码 设备型号
ZL ——30
１
2010.12.7
１
图示 .
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关
，蓝色的电源开关向上表示电源已开。
2、启动机器按钮 按钮顺时针旋转为开， 进入主界面（如图2所示）
3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。
装板时要按上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，检查是否同一层装两块板。
4、根据主界面的选项（如图2所示）选择手动操作（如调框时、机器出故障时使用手动操作。
）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的时候使用自动操作）。
使用工具： 1. 手套 2.静电框架
注意事项： １：装板时，要戴好干净的手套，避免污染ＰＣＢ板。
２：上板机运行时避免手去碰可动部。
以免手
被夹伤。
批准
审核
确认
编辑者 王文华
1
2
设备名称 上板机 上板机作业指
导书
版号 执行日期 页码 设备型号
ZL ——30
１
2010.12.7
2
图示
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关
2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。
3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。
4、对PCB 板进行阻挡使PCB 板停留在上板机的轨道上，以免使过多的板进入下一道工序。
5、对于炉后进行收板的操作使PCB 板进入框架内。
6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让PCB 板进入下一道工序。
7、使用，可以让上板机的平台上下
运动。
8、使用，可以使框架自动进退。
9、使用
，让框架进出平台。
10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。
11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。
使用工具： 1. 手套 2.静电框架
注意事项： １：装板时，要
戴好干净的手
套，避免污染ＰＣＢ板。
２：上板机运行时避免手去碰可动部。
以免手
被夹伤。
批准 审核 确认
编辑者 王文华
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