摇杆线、枪线、鼠标线检验作业指导书样板
五金零部件检验作业指导书
类别
检验项目
技术要求及质量特性
检验工具
检验水平
检验说明
外观
外观
表面电镀均匀无锈迹,无变形、轴不垂直等现象。
C
目测
Ⅱ
注：
1、带*的为型式试验项目，在下列条件发生时应进行型式试验
结构
结构
立轴与底板铆接良好，无松动现象，螺钉孔攻牙良好。
B
目测
Ⅱ
装配
与相关部件实际装配良好。
B
目测
1-5件
尺寸
尺寸
符合技术图纸或签样样板要求。
1-5件
盐雾试验
经过盐雾试验后无明显锈蚀现象。
试验条件：5%盐水浓度，箱内空气温度35℃，试验时间24h。
A*
盐雾箱
1-5件
包装
包装要求
物品成卷供货，每卷≥2000。
C
目测
Ⅱ
编制/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
文件编号
物料名称
立轴组件
编制依据
采购标准
版本号
A
规格描述
第1页
5.1±0.1
68±0.3
插口夹紧长度L1
6.4±0.2
7.8±0.2
定位凸圆深度D
1.7±0.1
3.2±0.1
结构
结构
接插端子尾部应有夹紧绝缘层及夹紧芯线的夹片，铆接好后，施加50N的拉力，应无线脱落的现象（参考项）；
夹紧芯线的夹片，应压有加强筋，以确保夹紧芯线。
B
目测
Ⅱ
材料
基材为黄铜带。
B
目测
Ⅱ
3-10件
检验指导书模板
适用范围：适用条件：页码：1 总页码：00序号特性分类频次0★首件2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/2H 全数2件/3H 全数1234会签：批准：检验作业指导书表格编号:Q-JYZD-HQ14-001版 本/次:A/0零件名称：TF133BH定子部件产品名称：HQ14后桥总成工 序：定子部件装配巡检记录表检验项目要求/规范检验工具人员记录图示受控标识零 件 号：-产品图号：-过程编号：-1原材料素材件外观无异常、磕碰、表面无杂质，无明显变形，型号规格与技术文件要求一致；目视检验员巡检记录表操作工/首件检查包含所有检验项目，并检查设备、技术参数是否符合作业指导文件-检验员首末件记录表操作工/3绕线检验项（图示2）▲1.绕组：Φ1.0×7×6排列整齐、紧密无伤线、断线游标卡尺/目视检验员巡检记录表2装绝缘扣检验项（图示1）1.绝缘扣安装到铁芯，要求绝缘扣对准铁芯槽进行安装，绝缘扣底部与铁芯接触，目视无明显间隙,无间隙塞规检验员操作工2.绝缘扣安装后，对接处无明显台阶，两绝缘扣相差台阶高度≤1mm；塞规巡检记录表/检验员操作工/2.线头长度：120±10mm 线尾长度：180±10mm 过桥线：145±10mm游标卡尺检验员巡检记录表操作工/5整体拼装检验项（图示4） 铁芯整体拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台阶高度≤1mm游标卡尺/目视检验员巡检记录表操作工/4一道拼装检验项（图示3） 铁芯拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台阶高度≤1mm游标卡尺/目视检验员巡检记录表操作工/巡检记录表操作工/7定子整形检验项 定子整形完成后，铜线无损伤、断裂，顶部平整目视检验员巡检记录表6耐压测试▲电压设定为1200V，测试时长1S，电流≤50mA为测试合格耐压仪检验员操作工/8定子浸漆检验项 浸漆完成后，定子无漏浸漆，并无流挂、油漆未干透等现象目视检验员巡检记录表操作工重点监控项目编制：审核：/9定子线头脱漆检验项（图示5）1.线头留长度：75-80mm2.脱漆长度：30-35mm目视检验员巡检记录表操作工/图示1图示2绝缘扣底部与铁芯接触，对接处无明显台阶①②③④线头长度铁芯①②线长度铁芯②③线长度铁芯③④线长度线尾长度图示3对接处无明显台阶图示4对接处无明显台阶图示5脱漆长度线头长度OTS 样件批量试生产批量生产进货检验过程检验最终检验。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
检验指导书范本-最新版
GOODBABY CHILD PRODUCTS CO.,LTD
STROLLER DIVISION
好孩子儿童用品有限公司
推车事业部
Inspection Specification For Self-Made Parts of C3000 series C3000自制件检验指导书
（Q/JZ·C3000·J·A0）
版本: A0
编制:
审核:
会签:
批准:
生效日期: 年月日
C3000 自制件检验指导书目录
F-CG-3064
标记处数更改文件号签名日期批准A0
F-CG-3064图号C3000-106 页码/ Page
零件名称后篷杆 2 / 29
附录一：
工装名称检验方法和要求：
外形工装1.将零件放进工装中用压板将零件压紧；
2.推动中间滑块检验零件成型高度；
附录二：
工装名称检验方法和要求：附录三：
工装名称检验方法和要求：
编制：会签：审核：批准：
编制：会签：审核：批准：。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、引言在教学过程中，作业是重要的教学活动之一，可以激发学生的学习兴趣、加深学生对知识的理解和应用能力，同时也是检验学生学习效果的重要方式之一。
而作业指导书则是指导学生完成作业的重要资料，一个好的作业指导书可以提高教学效果，减少教师的工作量，而一个不好的作业指导书则会对学生的学习造成不良影响。
二、作业指导书的特点1. 详细的任务要求作业指导书应该对作业的任务要求非常详细，让学生知道具体要求和标准，从而更好地完成作业。
2. 具体的步骤和方法作业指导书应该提供具体的步骤和方法，指导学生如何完成作业，更好地掌握学科知识。
3. 常见错误和解决方法作业指导书应该提供常见错误和解决方法，以减少学生在作业完成过程中犯的错误，加深学生对知识点的理解。
4. 相关知识点的应用作业指导书应该提供相关知识点的应用，促进学生对知识的灵活运用，提高学生对知识的理解水平。
三、优秀作业指导书的要素1. 确定一定的难度作业指导书应该根据学生的学习情况确定一定的难度，既不能过于简单，也不能过于复杂。
过于简单会让学生没有积极性，而过于复杂则会让学生失去信心。
2. 合理的配图作业指导书应该配合合理的图片和示范，让学生更好地理解和掌握知识点，增强学生的学习兴趣，同时也是检验学生学习成果的重要方式之一。
3. 结构明确作业指导书应该有明确的结构，能够让学生快速地找到自己需要的内容。
4. 多角度引导作业指导书应该从多个角度引导学生思考问题，促进学生对知识点的深入掌握。
四、检验作业指导书范本以下给出一个检验作业指导书范本，该范本可以激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效果。
作业名称：我的名字作业内容：你是一个非常优秀的学生，你的名字也非常特别。
请编写一篇文章，介绍你叫什么名字，名字的含义是什么，以及为什么父母给你取这个名字。
并且配上一张自己的照片。
步骤：1. 确定你的名字2. 查找你名字的含义3. 分析你名字的含义与自己的特点是否相符4. 询问父母你的名字的由来5. 精心挑选一张像片注意：1. 文字要写清楚，排版要整齐2. 通过图片来更好地展示自己3. 可以请家长帮助检查和修改文章4. 愉快的完成作业常见错误及解决方法：1. 不理解所写的名字含义：可以通过百度、知乎等网站查询相关信息。
检验作业指导书
湖南省康普通信技术有限责任公司工作文件试验作业指导书文件编号：版本号：A修改序号文件更改通知单号实施日期修改序号文件更改通知单号实施日期01 0602 0703 0804 0905 10编制：日期：审核：日期：批准：日期：工作文件版本号: A文件名称：试验作业指导书修改序号: 00第1页/共2 页一． 耐压测试试验1.耐压测试操作步骤1.1将耐压测试仪的电源插座，可靠的连接在220V,50HZ的市电插座上。
1.2选择测试档，定时测试，定时时间设定为60S1.3根据检验标准的要求，选择交流/直流测试档，同时将测试线插入对应的输出孔位。
1.4将设备的两根测试线分别连接到待测试产品的箱体/壳体和高压防护装置上，其中黑色的接地输出线连接到箱体/壳体上，红色的输出线连接高压防护装置上。
1.5打开机器的电源开关，按启动按钮，测试开始，测试60S后，自动住手，关闭电源，取下测试线。
2.测试结果判定说明整个60S的测试过程中，没有击穿，不产生飞狐，不产出吱吱的的放电声音，超漏指示灯不报警，则判断合格。
3.注意事项1.耐压测试仪在测试过程中需放置在橡皮垫上。
2.测试结束后，先断电源，再取下测试线。
工作文件版本号: A文件名称：试验作业指导书修改序号: 00第1页/共2 页二． 绝缘电阻测试试验1.绝缘电阻测试操作步骤1.1选择测试量程为500V DC的档位。
1.2将黑色的测试表笔连接到绝缘电阻测试的EARTH输出口，将红色的测试表笔连接的LINE输出口。
1.3开启设备的电源开关，将两个表笔短接，显示屏幕显示为0MΩ时，说明设备工作正常，再进行下一步测试。
1.4将设备的两根测试表笔分别连接到待测试产品的箱体/壳体和高压防护装置上，其中黑色的测试表笔连接到箱体/壳体上，红色的测试表白连接高压防护装置上。
1.5待显示屏幕中的数值稳定后，读取数值，与显示屏幕左上角的倍率相乘，则得到本次测试的数据。
2.测试结果判定说明用读取的测试数据，与相应的检验标准相对照，大于检验标准规定的最低值，则说明检测合格。
鼠标检验作业指导书
鼠标检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对鼠标来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来鼠标。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有鼠标经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、鼠标检验标准7、鼠标试验7.1 实验目的：检测鼠标的环境适应性及可靠性。
7.2 适用范围：适用于电脑鼠标。
7.3 环境条件：正常工作环境条件。
7.4 实验仪器和设备：500g砝码、99.7%酒精、3M600胶纸、按键测试仪、恒温恒湿箱、1.5kg砝码7.5 耐酒精试验：7.5.1 每批来料均需从检验合格的塑胶件中随机抽取2pcs待做试验。
7.5.2 用500G法码包三层棉布搁置样品上，沾99.7%酒精用水平力道在样品表面来回磨擦50次。
7.6 附着力测试：7.6.1 每批来料均需从检验合格的鼠标中随即抽取2pcs待做实验。
7.6.2 用3M60胶纸牢牢地沾实测试样本丝印部位，再抓住胶纸两端，在垂直方向迅速扯开胶纸，重复地同一面测试3次相同实验。
7.6.3 实验完后观察丝印有无脱落。
7.7 跌落试验：7.7.1 样本准备每5批来料均需从检验合格的鼠标中随机抽取5pcs待做试验。
7.7.2实验方法将鼠标从1米高度处按X、Y、Z三个方向各跌落至混凝土板上2次。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
键盘鼠标电子产品全套来料检验作业指导书
MA
三階文件
MLK-SIP-AI-001
ＭＯＵＳＥ外观检验规范
Page 4 of 5
Rev.: A.1
漏装
任一螺丝漏装或未锁
MA
螺丝部份 松动
螺丝未固定或未锁紧
MA
磨损﹐滑牙
任一螺丝磨损﹐滑牙致使无法锁紧或拆卸
MA
生锈
螺丝生锈
MI
漏贴
任一脚垫漏贴
MA
脚垫 贴错
使用不正确颜色或不符规格之脚垫
MA
外 部份
破损
脚垫破损造成鼠标放置不平
MI
观
位置偏离
脚垫位置偏离超过 1mm
MI
检
漏放
漏放说明书或附件于盒内MA验 说明书& 放错
放入不正确(含语文)之说明书或附件
MA
附件部份
字体模糊
说明书或附件字体模糊﹐无法辨识
MI
混装
使用错误之内盒或内容物与内盒标示不符
MA
破损
内盒破损长度超过 5mm
MI
内包装 部
印刷错误
審核： 日期：
編制： 日期：
分發號 ：
1.0 目 的: 为客户提供良好的产品品质﹐防止不良品发生. 2.0 适用范围: 本规范适用于所有 MOUSE 产品及型号的塑胶部品外观检验. 3.0 参考文件:
三階文件
MLK-SIP-AI-001
ＭＯＵＳＥ外观检验规范
Page 2 of 5
Rev.: A.1
4.0 使用设备﹐工具、检验环境要求及可视表
分类:……………………………………………2
5.0 检验项目……………………………………….2
6.0 判定标准……………………………………….2
检验作业指导书模板
检验作业指导书模板尊敬的读者，以下是《检验作业指导书模板》的内容，请仔细阅读。
检验作业指导书1. 检验目的本指导书旨在为检验人员提供明确而详尽的作业指导，以确保对特定任务的可靠检验并保证准确的结果。
2. 执行标准作业检验应根据以下标准执行：2.1 准确性：检验结果必须准确，符合测试对象的实际情况。
2.2 可重复性：在相同条件下，相同测试对象应产生相近的结果。
2.3 可追溯性：检验结果必须能够追溯到有关的标准、规范或方法。
3. 检验设备和材料3.1 检验设备：（根据不同的检验任务，列出相应的检验设备）设备名称：__________________________________________设备型号：__________________________________________设备编号：__________________________________________（根据不同的检验任务，列出相应的检验材料）材料名称：__________________________________________材料规格：__________________________________________材料批号：__________________________________________ 4. 检验方法和步骤4.1 检验方法：（根据不同的检验任务，列出相应的检验方法）方法名称：__________________________________________方法步骤：__________________________________________方法依据：__________________________________________ 4.2 检验步骤：（根据不同的检验任务，列出相应的检验步骤）步骤一：____________________________________________步骤二：____________________________________________步骤三：____________________________________________ 5. 检验记录和报告（根据不同的检验任务，列出相应的检验记录内容）记录项目：__________________________________________记录内容：__________________________________________记录方式：__________________________________________ 5.2 检验报告：（根据不同的检验任务，列出相应的检验报告内容）报告项目：__________________________________________报告内容：__________________________________________报告要求：__________________________________________ 6. 质量控制6.1 仪器校准：（根据不同的检验设备，列出相应的校准要求）设备名称：__________________________________________校准标准：__________________________________________校准周期：__________________________________________ 6.2 样品保存：（根据不同的检验样品，列出相应的保存要求）样品名称：__________________________________________保存条件：__________________________________________保存期限：__________________________________________ 7. 安全和环境要求7.1 安全要求：（根据不同的检验任务，列出相应的安全要求）要求一：____________________________________________要求二：____________________________________________要求三：____________________________________________ 7.2 环境要求：（根据不同的检验任务，列出相应的环境要求）要求一：____________________________________________要求二：____________________________________________要求三：____________________________________________ 8. 审核和批准指导书编制：编制人：____________________________________________日期：______________________________________________签名：______________________________________________指导书审核：审核人：____________________________________________日期：______________________________________________签名：______________________________________________指导书批准：批准人：____________________________________________日期：______________________________________________签名：______________________________________________感谢您对本指导书模板的关注与使用。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本1. 检验项目概述1.1 项目背景在项目开始之前，需要提供关于该项目的背景信息。
包括项目的目的、范围、时间表和预计结果。
此外，还需要说明参与项目的各方及其职责。
1.2 检验目标在这一部分，要明确项目的目标是什么。
可以列出一些具体的指标和可量化的目标，以便检验人员进行评估和测量。
1.3 检验范围描述项目的具体范围，包括要检查的过程、文件和实施方法。
还可以列出一些不包括在范围内的项目。
1.4 检验方法描述用于检验项目的具体方法和工具。
需要考虑到不同的检验方法，例如实地访察、文件审查和数据分析等。
1.5 检验参与者记录参与该项目检验的人员的信息，包括他们的职责和角色。
需要明确每个参与者应负责的具体任务。
2. 检验计划2.1 检验时间表提供一个包含检验开始和结束时间的时间表。
还可以列出一些关键里程碑，以帮助监控检验进程。
2.2 资源分配记录分配给检验项目的资源，例如设备、人力、材料和预算等。
这些资源将有助于确保检验工作的顺利进行。
2.3 检验方法和工具列出要使用的具体检验方法和工具，以方便检验人员的操作。
这些方法和工具可能包括标准化的问卷调查、实地测量仪器等。
2.4 评估标准定义用于评估检验结果的标准。
这些标准可能基于合规性、性能、效率等方面，可以根据具体项目进行调整。
2.5 风险评估识别可能影响检验项目顺利进行的风险，并提供相应的风险管理措施。
需要考虑如何降低风险、应对突发情况等。
3. 检验过程3.1 数据采集描述如何收集项目的相关数据，包括采集方法、数据来源和数据格式。
需要确保数据的准确性和一致性。
3.2 数据分析讨论如何对采集的数据进行分析和解释。
可以使用统计方法、图表和图形来呈现数据分析结果。
3.3 报告编制说明如何编制检验结果报告。
需要包括报告的格式、内容和送达对象等要素。
3.4 结果评估对检验结果进行评估和解释。
根据标准和参考数据，可以得出结论，并提出建议和改进建议。
4. 检验报告4.1 报告概述提供检验报告的概述，包括检验项目的目的、范围、方法和结果等要素。
电线检验作业指导书
目测
X
X
XX
XX
X
X
X
X
性能检查
1、电线有断路、短路现象；
2、对线身以37以0V,0.5mA测试击穿;
3、长度根据订货单而定；（偏差小于Ξ2mm）
4、外径与截面积按订货单而定。
万用表测耐压机测按订货合同
X
X
X
X
试装检查
1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特殊检验水平S-D
X
编制审核批准
文件编号:
零件名称
电线
零件代号
物料规格
双圆插线
样准抽标
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平பைடு நூலகம்
II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
PVC
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、线身表面脏、杂色；
2、线身与插头不同色；
3、插头有毛刺、收水、变形；
4、插脚松动、脱落；
5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；
电线电缆检测作业指导书范文
电线电缆检测作业指导书电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
检验标准作业指导书【范本模板】
压力表
1
每年1次
灶前燃气压力（kPa)：天燃气2。0KPa，液化气2。8KPa
一级
压力表
1
每年1次
热效率符合标准要求。
一级
测试
1
每年1次
表面温升
易接触部位（旋钮等）-金属及其相同材料不大于室温加35K
二级
温度计
1
每年1次
易接触部位（旋钮等）-陶瓷及其相同材料不大于室温加45K
二级
温度计
1
每年1次
常明火点火燃烧器无离焰、回火、熄火,主火燃烧器点燃或熄灭时，不应产生熄火现象。常明火点火燃烧器在2—3燃气条件下，保持点燃状态，主火燃烧器应被点燃，且不发生爆燃。
一级
目测
1
每年1次
火焰传遍所有火孔时间≤4S，无爆燃。
一级
目测
1
100％
火焰状态：清晰、均匀、无黄焰、无黑烟。
一级
目测
1
100%
燃烧噪音符合标准要求
一级
声级计
1
每年1次
熄火噪音符合标准要求
二级
声级计
1
每年1次
热工性能
烟气中氧(O2）含量：≤14％一级烟分析仪1每年1次
正常工况，a=1时，烟气中CO含量：≤0。1％
一级
烟气分析仪
1
每年1次
特殊工况,a=1时,烟气中CO含量:≤0。2%
一级
烟气分析仪
1
每年1次
表前燃气压力（kPa）:天燃气2.1KPa，液化气2。9KPa
二级
目测
5
100%
性能
燃气系统气密性
15kPa压力下,漏气量应小于0.14L/h.
检验作业指导书模板
检验作业指导书模板
零件名称零件图号
下料
千分尺钢卷尺游标卡尺0-150mm 0-200mm 冲孔游标卡尺千分尺0-25mm 划线
⽬测钢卷尺
3m
游标卡尺钢卷尺千分尺钢卷尺千分尺钢卷尺
钢卷尺
更改⽂件号签字图⽰
注意事项
1.该指导书适⽤于其他型号产品检验作业，板材厚度与尺⼨要求参照图纸要求。
2.检查各个⼯卡量具是否在检修期内。
3.尺⼨要求以图纸标注为准，⽆要求的⾃由公差按±0.5mm计算。
4.注意检验场所是否能满⾜检验要求，如不能满⾜检验要求应更换检验地点。
5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
6.发现不合格品时要及时作出处理并标记清楚隔离，严禁私⾃放⾏转⼊下道⼯序。
⼯步检验⼯具钢卷尺
检验频率
□进料检验■过程检验□成品检验屏蔽罩检验作业指导书
检验作业内容及标准
类别检验⼯具
规格
⼯序
会签（⽇期）
标记处数⽇期编制（⽇期）审核（⽇期）批准（⽇期）各连接部位是否紧密，外形尺⼨符合图纸要求1、检验12个钻孔直径?
8.5
检验翻边后外形尺⼨是否达到图纸要求1、检验原料厚度0.9mm 2、下料尺⼨1160×382mm 1、检验原料厚度1.2mm 2、下料尺⼨327×225mm
1、检验原料厚度1.2mm
2、下料尺⼨420×400mm（
1、检验定位孔直径?52
对照样板观察各划线位置是否正确
1、检验外形尺⼨要求是否符合图纸尺⼨要求
2、检验内圆直径?262mm 产品名称⽂件编号产品型号共 1 页
第 1 页。
【管理精品】摇杆检验作业指导
作业指导书
标题
摇杆检验作业指导
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
/筱
序号 检验项目
*
附表
缺陷内容
判定
包装箱严重破损、受潮、脏污，包装标识错误，混料
B
1
包装
包装箱轻微破损、脏污，包装标识模糊
C
底、面壳有明显破损、划伤、残缺，线体破裂可见内线，少螺钉。 B
底、面壳有明显发白、缩水、杂色点
C
4
检验项目及技术要求：
4.1 包装：包装箱无严重破损、受潮、脏污，包装标识无误、无混装。
4.2 外观：
4.2.1 表面无明显破损、划伤、污迹。
4.2.2 底、面壳无明显发白、缩水、缺胶、杂色点等。
4.2.3 线体无破损、脏污。
4.2.4 螺钉无锈蚀、氧化、打花、混料、漏打螺钉等现象。
4.2.5 导电胶无变形、损伤、脏污，手感良好。
5.4 性能检：验装项机目测试。 抽样方案
6
5缺.1，陷5.分2，类5.（3，见5.4附，表G）B。2828-次87抽正样常检查一
7
抽样方案:
检查水平 II
AQL
B=0.65 C=2.5
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
/筱
批准
*
广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂
BBK ELECTRONICS CORP., LTD
4.2.6 摇杆内无活动之异物。
4.3 配合：底、面壳无明显裂缝，螺钉无松动。
4.4 性能：上、下、左、右、左上、左下、右上、右下八个方向功能正常，单发、连发、
单跳、连跳功能正常，I 摇杆还须有选择、开局功能。
检测线作业指导书
检测线作业指导书年月日检测线作业指导书会签表拟制：审核：批准：第一工位：检测转角一、检测范围1040及1060系列车前轮转角。
二、设备及工作环境设备：ACZJ-10转角仪，精度：-50度~0~+50度，误差≤±1度。
工作环境应干净、整洁、通风。
三、工作程序1、转角仪检测流程：被检车辆居中行驶到转角仪前，台前两个光电开关定位后，转角仪自动搜索两个前车轮位置，搜索成功后车辆驶上转角仪两个转盘，然后左打方向盘最大回正，右打方向盘最大回正，测出角度即可。
2、检测频次：全检。
第二工位：检测尾气、车速、侧滑一、检测范围1040及1060系列车尾气排放、车速、侧滑。
二、设备及工作环境设备：MQW-511废气分析仪，示值误差co2≤±5%；ACSD-10滚筒式车速表检验台，0~120Km/h，0.1Km/h；ACCH-10汽车侧滑检验台-15.0~+15.0m/Km，分辨率0.1m/K。
工作环境应干净、整洁、通风。
三、工作程序1.1尾气检测流程1.1.1汽油废气检测流程发动机由怠速工况加速至0.7倍的额定转速，维持60s 后降至高怠速(即0.5倍的额定转速)，将取样探头插入排气管中，深度等于400mm，并固定于排气管上，在高怠速状态维持15s基本稳定后读数，读取30s排放的CO和HC的最高值和最低值，取其平均值即为高怠速排放检验结果，发动机从高怠速状态降至怠速状态,在怠速状态维持15s后开始读数，读取30s内排放的CO和HC的最高值和最低值，取其平均值即为怠速排放检验结果。
若为多排气管时，分别取各排气管高怠速检验结果平均值和怠速排放检验结果的平均值。
1.1.2柴油不透光检测流程车辆在发动机怠速状态，取样探头插入被检车辆排气管内至少6D（D为排气管开口处直径），迅速但不猛烈地踏下油门踏板，使喷油泵供给最大油量。
在发动机达到调速器允许的最大转速前，保持此位置。
一旦达到最大转速，立即松开油门踏板，使发动机恢复至怠速，不透光烟度计恢复到相应状态；重复上述操作过程至少三次，记录不透光烟度计的最大读数值。
电线成品检验作业指导书
5.3.所检之物料未检验合格之批量，均以《不合格管理程序》处理.
5.4.如有工程图面有追加特殊检验项未列入检验作业指导书6.0所描述的面目时，OQC应依据图面要求
参数进行检验
5.5.库存品超过半年时,必须重新检验.
编制日期
10
导体类别
Maj
3.1
E
11
芯线支数
Maj
3.1.
计数
12
导体绞距
Maj
3.1
S
13
填充物
Maj
3.1
E
14
颜色
绝缘颜色
Maj
3.3/3.2
E
15
被覆颜色
Maj
3.33.2
E
16
材质
胶料材质
Maj
3.1
E
17
导体材质
Maj
3.1
E
18
性能
（可 靠性 及信 赖度 实 验）
电气
火花测试
Cri
3.1
H
作业员
IPQC
100%测试
19
耐压测试
Cri
3.8
G
实验员
按《产品可 靠性及信 赖度实验 检验规范》
中检验频 率进行抽 样检验
20
导体电阻测试
Cri
3.8
Z
21
绝缘电阻测试
Cri
3.8
G
22
机械 物理 性能
老化测试
Cri
3.8
B
23
伸长、抗张测试
Cri
3.8
A
24
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可焊性
经上锡后，上锡面<80% 经上锡后,上锡面 80%~98%
判定 B C B B B B C B B C B B C
7
抽样方案:
检验项目 5.1，5.4
抽样方案
GB2828-87 正常 检查一次抽样
检查 水平
II
判别 水平
5.2，5.3，5.5 GB2829-87 一次
II
抽样
AQL
B=0.65 C=2.5
4.1.4 材料与样品一致。 4.2 结构尺寸：结构尺寸应符合技术规格或样品要求。 4.3 装配：与各相应试件配合，无太松、太紧或卡死现象。
4.4 电气性能：芯线无开路、短路、接触不良。
4.5 可焊性：经焊接后，上锡面要求在 98%以上。
5
检验方法
5.1 外观：目测法。 5.2 结构尺寸:用游标卡尺或卷尺测量。 5.3 装配：线体端子与相应针座试装、芯线线头与相应 PCB 板试装、固定结与塑胶件试配题
摇杆线、枪线、鼠标线 检验作业指导
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
1
目的：掌握线材检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2
适用范围：电子元器件手机电脑所使用的线材。
3
检验仪器和设备：游标卡尺、卷尺、万用表、测试架、电烙铁。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 线体表面光洁,无划伤、腐蚀、油污。 4.1.2 内芯线长度一致。 4.1.3 固定结与线体搭配紧密，无松脱现象。
5.4 电气性能：用自制测试架或万用表测试。
5.5 可焊性:用电烙铁正常上锡，检查上锡情况。
6
缺陷分类（见附表）
拟制
审核
批准
作业指导书
文件编号 版本号
标题
摇杆线、枪线、鼠标线 检验作业指导
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
附表
序号 1
2 3 4 5
检验项目
缺陷内容
线体有油污、脏污擦不掉，严重腐蚀、划伤
RQL
判定数组
B=8 C=15
n=20，Ac=0，Re=1 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
外观
线体有油污、脏污能擦掉，轻微腐蚀、划伤 芯线长短不一致，无法装配
固定结松脱，线头氧化、无法上锡
来料跟样品不一致
结构尺寸
规格尺寸超出公差范围，无法装配 规格尺寸超出公差范围，但不影响装配
固定结与塑料件孔槽配合不良，影响装配
装配 线体端子与针座配合，弹片顶死或插不到位
电气性能
线头难插入 PCB 板 芯线断路、短路、接触不良