风机安装施工方案
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风机施工方案
风机施工方案1. 引言风机是一种常见的机电设备，广泛用于工业生产以及建筑物通风系统中。
风机施工方案是为了确保风机在安装、调试和运行过程中能够充分发挥其功能，并保障施工过程的安全和顺利进行。
本文将介绍风机施工方案的内容和步骤，帮助施工人员准确执行风机安装和调试工作。
2. 施工前准备2.1 确定风机的位置和数量在开始施工之前，需要根据工程需求和设计要求确定风机的位置和数量。
施工人员应与项目管理人员进行沟通，明确风机的摆放位置，并根据实际情况进行规划。
2.2 准备所需材料和工具施工人员需要准备以下材料和工具：•风机：根据设计要求购买合适的风机。
•风管和附件：根据需要购买合适的风管和附件。
•安装工具：如扳手、电钻、螺丝刀等工具。
•安全设备：如手套、安全帽、安全鞋等。
2.3 确定施工计划和排期施工人员应根据项目要求和工期制定施工计划和排期。
施工计划应包括风机安装、调试和运行的时间安排，以及相关的资源和人力安排。
3. 风机施工步骤3.1 安装风机支架首先，施工人员需要根据设计要求安装风机的支架。
支架应根据风机的大小和重量进行选择，并确保支架能够牢固地固定风机。
3.2 安装风机和风道1.将风机安装在支架上，使用螺丝将风机固定在支架上。
2.根据设计要求，连接风机和风道。
风道可以采用圆形或矩形形状，施工人员应确保风道与风机的连接紧密，以避免漏风或风道变形。
3.3 连接电源和控制系统1.施工人员应根据风机的相关要求，将电缆连接到风机的电源插座。
2.连接风机的控制系统，如启停控制开关、变频器等。
施工人员应确保控制系统与风机的连接正确无误，并进行相关的电气连接测试。
3.4 进行风机的调试和测试1.启动风机，并进行各项功能测试。
施工人员应检查风机的转速、噪音、振动等指标是否符合设计要求。
2.调整风机的转速和风量，以满足实际应用需求。
施工人员可以通过变频器或手动调节控制风机的转速和风量。
3.5 进行安全检查和清理工作1.完成风机的安装和调试后，施工人员应进行安全检查，确保施工现场的安全。
风机安装施工方案
风机安装施工方案随着可再生能源的发展，风机成为了一种重要的发电设备。
风机的安装施工方案关系着风机的稳定性和发电效率。
本文将从以下几个方面来讨论风机的安装施工方案：选址、基础施工、主体安装和电气接线。
1. 选址风机的选址是风机安装施工方案中的第一步，直接影响着风机的发电效果。
选址需要考虑到风速、潮湿度等气象因素，以及地形、地质等自然环境因素。
一般来说，风速越高、地貌起伏越大的地方，风机的发电效果越好。
同时，选址还要避免在城市、居民区等噪音敏感区域，以减少噪音对周围环境的影响。
2. 基础施工风机的基础施工是风机安装的重要环节。
基础的稳固性和坚固性直接影响着风机的安全性。
基础施工需要按照设计要求进行，一般常见的基础类型有钢筋混凝土基础和沉井基础。
钢筋混凝土基础需要考虑到地质状况，满足机组对基础的刚性要求；而沉井基础则需要考虑到风机的承载力和稳定性。
3. 主体安装主体安装是风机安装施工方案中的核心环节。
在主体安装阶段，需要先进行塔筒的装配，然后再安装风机的主体设备。
塔筒的安装需要考虑到高度和精度的要求，确保塔筒的垂直度和水平度。
主体设备的安装，则需要采用适当的起重设备和安全措施，确保安装的准确性和安全性。
4. 电气接线风机的电气接线是风机安装施工方案中的最后一步。
电气接线需要按照设计图纸进行，确保电气设备的正常运行。
在电气接线过程中，需要注意绝缘和接地的问题，以及对电气设备的保护。
此外，风机的电气接线还需要进行必要的测试和检查，确保电气系统的正常运行和安全性。
总而言之，风机的安装施工方案是一个复杂的过程，需要各个环节的配合和协调。
选址、基础施工、主体安装和电气接线都是风机安装过程中不可或缺的环节。
而在实际的施工过程中，还需要注意安全措施和环境保护等问题。
只有做好各个环节的工作，才能确保风机的安全运行和发电效果的最大化。
离心风机安装施工方案
离心风机安装施工方案1. 简介离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产、商业建筑和民用建筑中。
本文档旨在提供一种有效的离心风机安装施工方案，以确保安全、高效地完成离心风机的安装工作。
2. 准备工作在开始安装离心风机之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行：•清理工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
•检查安装位置：确认离心风机的安装位置是否符合设计要求，并检查支架和基础是否稳固。
•准备材料和工具：将需要用到的材料和工具准备齐全，包括螺丝刀、螺母、螺栓等。
3. 安装步骤根据离心风机的具体型号和安装要求，以下是一般的安装步骤：步骤一：固定支架1.将支架放置在预定的安装位置，并用水平仪检查支架是否水平。
2.使用螺栓将支架固定在地面或墙壁上，确保支架稳固牢固。
步骤二：安装风机1.将离心风机放置在支架上，并用水平仪检查风机是否水平。
2.使用螺栓将风机与支架连接，确保连接紧固牢固。
步骤三：接线连接1.根据离心风机的电气接线图，将电源线与风机的电源接线盒连接。
2.检查接线是否正确，确保电源线与风机的接线盒连接牢固。
步骤四：测试运行1.打开电源，启动离心风机。
2.检查离心风机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
3.检查风机的各项指标是否符合设计要求，如气流量、静压等。
4. 安全注意事项在进行离心风机安装的过程中，需要注意以下安全事项：•确保工作区域通风良好，避免一氧化碳中毒的发生。
•使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•注意风机运行时的旋转部件，避免造成意外伤害。
5. 维护保养安装完成后，离心风机需要定期进行维护保养，以确保正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议：•定期清理风机和风道，去除积尘和杂物，以保持通风效果。
•定期检查电气连接，确保接线盒没有松动或烧损现象。
•定期检查风机的运行情况，如噪音、振动等，及时发现并处理异常情况。
6. 结论通过本文档提供的离心风机安装施工方案，可以有效地指导工作人员进行离心风机的安装工作。
墙体安装负压风机施工方案
一、工程概况本工程旨在为某厂房安装负压风机，以改善室内通风条件，降低温度，提高生产效率。
负压风机安装在厂房墙体上，具体位置为厂房内部高温闷热区域附近。
二、施工准备1. 工具材料：- 负压风机- 角铁、槽钢、不锈钢等焊接材料- 电焊机、手电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、老虎钳等工具- 阳光板、玻璃胶、螺丝等密封材料- 电线、电缆线、绝缘胶布等电气材料- 防锈漆、水泥等辅助材料2. 人员组织：- 安装人员：2名以上具备专业电工资格的成年男性- 配电人员：1名专业电工三、施工步骤1. 确定安装位置：- 根据厂房内部高温闷热区域，确定负压风机的安装位置。
- 测量安装位置的尺寸，确保负压风机尺寸与安装位置相匹配。
2. 制作安装支架：- 使用角铁、槽钢等焊接材料制作负压风机安装支架。
- 支架形状类似于空调安装支架，为三角形支架，确保承重稳定。
- 对支架进行钻孔、刷防锈漆处理，提高支架使用寿命。
3. 安装负压风机：- 将制作好的安装支架固定在墙体底部实体墙上。
- 两人以上将负压风机抬放到安装支架上。
- 使用自攻螺丝将支架和负压风机底部进行固定锁死。
4. 防雨水渗漏处理：- 对负压风机旁边的缝隙进行密封防雨水渗漏处理。
- 小缝隙涂抹玻璃胶，大缝隙使用阳光板填补，再用玻璃胶密封。
5. 配电试机：- 专业电工对负压风机进行配电，安装控制开关。
- 连接主电源线路接头，用电工胶布做绝缘处理。
- 所有的电源线埋进线管或线槽里面，用万用表测试电路是否正常。
6. 通电试机：- 完成上述工作后，负压风机即可通电试机。
- 观察负压风机的百叶窗是否能正常打开对外排风。
四、注意事项1. 安装负压风机时，确保风机与地面保持平行，电机不得倾斜。
2. 安装支架承重要稳定，确保支撑整个负压风机重量和检修人员体重。
3. 密封和防雨水渗漏处理要到位，防止雨水渗漏到室内。
4. 配电和电路安全要得到保障，控制开关要有缺项保护功能。
五、工程验收1. 施工完成后，对负压风机安装质量进行检查，确保安装牢固、密封良好、电路安全。
风机安装施工方案
风机安装施工方案批准：审核：编制：目录.1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4设备验收 (4)5.材料验收 (5)6.基础验收 (5)7.除尘风机安装 (6)8.现场质量保证管理体系 (13)9.劳动力安排 (14)10. 施工措施用料 (15)11.质量监控措施 (15)12.安全技术措施 (16)1 工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。
风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
2 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：3..2.1风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4 设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
设备安装施工方案范本风机
一、工程概况本工程为某新建厂房屋顶风机安装工程，风机型号为XX，共计安装台数XX台。
风机安装位置位于厂房屋顶，风机单体最大重量为XXkg，需采用分段吊装的方式完成安装。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机安装图纸，了解风机型号、规格、性能及安装要求。
（2）学习相关施工规范和标准，掌握风机安装工艺。
（3）组织施工人员学习安全操作规程，提高安全意识。
2. 材料准备（1）风机本体、支架、基础螺栓、地脚螺栓、垫铁等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备风机安装资质的施工人员组成。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺流程1. 风机基础验收（1）检查基础尺寸、标高、水平度等是否符合设计要求。
（2）验收合格后，对基础进行打磨、清理。
2. 风机吊装（1）采用分段吊装的方式，将风机本体从地面吊至屋顶。
（2）吊装过程中，注意保护风机本体，防止损坏。
3. 风机安装（1）将风机本体放置于基础上，调整水平度。
（2）安装支架，焊接固定。
（3）将风机本体与支架连接，确保连接牢固。
4. 风机试运行（1）检查风机转向是否正确，有无异常声音。
（2）启动风机，观察风机运行状态，确保运行平稳。
四、质量控制措施1. 严格按照施工规范和标准进行施工。
2. 施工过程中，严格控制风机安装精度，确保风机运行平稳。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行风机试运行，确保风机性能符合要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 风机基础验收：2天3. 风机吊装：2天4. 风机安装：3天5. 风机试运行：1天总计：11天本施工方案旨在确保风机安装工程的顺利进行，提高施工质量和安全水平。
风机及通风器安装施工方案
风机及通风器安装施工方案1. 引言本文档旨在提供风机及通风器的安装施工方案。
该方案涉及安装风机和通风器的步骤、材料和所需工具等内容。
2. 安装步骤以下是风机及通风器的安装步骤：2.1 准备工作- 确定安装位置，检查其稳定性和适合性。
- 打开风机和通风器的包装，检查是否有损坏。
- 准备所需的安装工具和材料。
2.2 安装风机- 根据风机的要求，进行预先安装工作，如组装螺栓和固定件。
- 将风机放置在安装位置上，确保稳定。
- 按照风机的安装指南，连接风机和相应的管道系统。
- 使用工具紧固连接件和固定件。
- 检查安装是否牢固，并进行必要的调整。
2.3 安装通风器- 根据通风器的要求，进行预先安装工作，如连接电源和控制系统。
- 将通风器放置在安装位置上，确保稳定。
- 按照通风器的安装指南，连接通风器和相应的管道系统。
- 使用工具紧固连接件和固定件。
- 检查安装是否牢固，并进行必要的调整。
3. 所需材料和工具以下是安装风机和通风器所需的材料和工具：- 风机和通风器- 管道系统和连接件- 电源和控制系统- 工具：扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等4. 安全注意事项在进行风机和通风器的安装过程中，请遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 遵循风机和通风器的安装指南和相关安全操作规程。
5. 结论本文档提供了风机及通风器的安装施工方案，包括安装步骤、所需材料和工具，以及安全注意事项。
在进行安装工作时，请确保遵守相关指南和规程，并保证安全和质量。
以上为风机及通风器安装施工方案。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。
风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。
二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。
所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。
b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。
c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。
2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。
b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。
c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。
3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。
b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。
c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。
4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。
b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。
c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。
5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。
风机机电安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某风力发电项目，位于我国某地，风机数量为100台，单机容量为1.5MW。
风机机电安装工程主要包括风机塔筒、叶片、发电机、变频器、控制系统等设备的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
（3）进行现场勘查，了解现场实际情况，对施工人员进行培训。
2. 材料准备（1）风机塔筒、叶片、发电机、变频器、控制系统等设备。
（2）施工用材料，如螺栓、垫圈、密封件等。
（3）施工工具，如扳手、螺丝刀、焊机等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员参加培训，提高施工技能。
（3）配备专业技术人员，负责施工过程中的技术指导。
三、施工方法1. 施工顺序（1）风机基础施工。
（2）风机塔筒安装。
（3）风机叶片安装。
（4）发电机、变频器、控制系统等设备安装。
（5）电气接线。
（6）调试与试运行。
2. 施工方法（1）风机基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、混凝土浇筑、基础模板拆除等工作。
（2）风机塔筒安装：采用吊装设备将塔筒吊装至基础，进行水平校正、垂直校正、焊接等工作。
（3）风机叶片安装：将叶片吊装至塔筒，进行叶片与塔筒的连接、叶片调整等工作。
（4）发电机、变频器、控制系统等设备安装：按照设备说明书，进行设备安装、接线、调试等工作。
（5）电气接线：按照电气图纸，进行电缆敷设、设备接线、接地等工作。
（6）调试与试运行：对风机进行试运行，检查各设备运行状态，确保风机正常运行。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准和设计要求的材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工。
3. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收。
五、安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
吊装风机安装施工方案
本工程为某风电场风机吊装安装工程，共有风机36台，型号为EN1102.5，塔筒高度为XX米。
风机吊装安装施工方案如下：二、施工准备1. 施工组织：（1）成立项目组，负责施工方案的制定、实施及监督。
（2）组织施工人员、机械设备、材料等。
2. 施工材料：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件。
（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。
（3）辅助材料，如绳索、滑轮、吊装索具等。
3. 施工设备：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件运输设备。
（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。
（3）辅助设备，如卷扬机、滑轮、索具等。
4. 施工技术：（1）风机吊装采用多吊点、分段吊装的方法。
（2）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件采用专用吊装设备吊装。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保安全。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）风机塔筒吊装：1.1 风机塔筒运至施工现场，进行验收。
1.2 检查吊装设备，确保其完好。
1.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
1.4 吊装风机塔筒，分段进行，确保塔筒垂直。
（2）风机叶片吊装：2.1 风机叶片运至施工现场，进行验收。
2.2 检查吊装设备，确保其完好。
2.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
2.4 吊装风机叶片，确保叶片水平。
（3）风机机舱吊装：3.1 风机机舱运至施工现场，进行验收。
3.2 检查吊装设备，确保其完好。
3.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
3.4 吊装风机机舱，确保机舱水平。
2. 施工要点：（1）吊装前，对吊装设备进行调试，确保其性能稳定。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免振动。
（3）吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。
（4）吊装过程中，确保风机部件的平衡，避免倾覆。
（5）吊装完成后，对风机部件进行检查，确保其安装质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。
风机工程施工设计方案
风机工程施工设计方案一、工程概述风机工程是指在风电场中利用风能转换为电能的工程，主要包括风机塔、风机叶片、发电机、变流器等设备。
本方案针对风机工程的施工设计进行详细规划，确保施工过程顺利、安全、高效。
二、施工前期准备1.施工前期准备包括项目立项、环境评估、技术研究等工作，确保施工符合国家政策要求，环境保护措施到位。
2.编制项目管理计划书，明确项目工期、质量、安全等管理要求。
3.确定施工组织架构、人员岗位职责，建立施工组织管理制度。
4.编制施工方案，包括施工流程、工序、作业方法、技术措施等。
5.对施工人员进行培训，确保工作人员具备相关技能和知识。
三、土建工程施工设计1.选址确定：根据风场区域的地形地貌、风场规划等因素，确定各风机的具体选址。
2.场地平整：对选址进行平整处理，确保风机塔的安装平稳。
3.基础施工：根据风机型号和地质条件，选择合适的基础形式进行施工，确保基础稳固可靠。
4.进出道路施工：对风机基地进行道路施工，方便风机设备的运输和维护。
5.排水系统设计：根据地理条件和降雨情况，设计合理的排水系统，排除地基潮湿，确保基础的稳定性。
四、风机塔施工设计1.物料准备：对风机塔的各种构件进行检验，确保符合设计要求。
2.塔身安装：根据设计要求，合理安装风机塔身，采取正确的安装方法和固定措施。
3.塔顶部件安装：对风机塔的顶部件进行安装，包括风机叶片、轮毂、发电机等。
4.安全措施：在风机塔施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全。
五、叶片安装设计1.叶片运输：在叶片运输过程中，要严格按照运输方案，确保叶片的完好。
2.叶片吊装：采用专业起重设备和操作人员，对叶片进行精准吊装，确保叶片安全到位。
3.安装调整：对叶片进行精准的安装调整，确保叶片与风机塔之间的配合良好。
4.检测验收：安装完成后，对叶片进行检测验收，确保叶片符合设计要求。
六、电气设备安装设计1.发电机安装：对发电机进行安装调试，确保发电机的正常运行。
放风机安装实施方案
放风机安装实施方案一、前期准备1. 确定放风机安装位置：根据工厂或仓库的布局和需要通风的区域，确定放风机的最佳安装位置，确保能够达到最佳的通风效果。
2. 测量安装位置尺寸：对安装位置进行精确的测量，确保放风机的尺寸与安装位置的空间相匹配，避免安装过程中出现尺寸不符的问题。
3. 准备安装工具和材料：根据放风机的安装要求，准备好相应的安装工具和材料，包括螺丝刀、螺丝扳手、螺丝、膨胀螺栓等。
二、安装步骤1. 安装支架：根据放风机的安装位置，在墙壁或天花板上安装支架，确保支架牢固可靠，能够承受放风机的重量。
2. 安装放风机主体：将放风机主体与支架进行连接，根据放风机的安装说明书，正确安装并固定好放风机主体，确保安装稳固。
3. 连接电源：根据放风机的电源要求，将电源线连接到放风机上，并进行电源线的接地处理，确保安全可靠。
4. 调试放风机：在安装完成后，对放风机进行调试，确保其能够正常运转，通风效果良好。
5. 安装防护罩：为了安全起见，可以在放风机上安装防护罩，避免人员误碰或意外伤害。
三、安装注意事项1. 安全第一：在安装过程中，务必注意安全，做好防护措施，避免发生意外。
2. 严格按照安装说明书操作：在安装放风机时，务必仔细阅读安装说明书，严格按照要求进行操作，避免安装错误或不当。
3. 注意电源接线：在连接放风机电源时，务必确保电源线接线正确，接地可靠，避免发生电气安全事故。
4. 定期检查维护：安装完成后，定期对放风机进行检查和维护，确保其长期有效运转。
四、总结通过以上的放风机安装实施方案，我们可以清晰地了解到放风机的安装步骤和注意事项。
只有严格按照安装要求进行操作，才能确保放风机的安装质量和通风效果。
希望本文可以对您的放风机安装工作有所帮助，谢谢阅读！。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机在工业生产中扮演着重要的角色，其安装施工对于确保设备正常运转具有关键意义。
本文档旨在提供一份详细的风机安装施工方案，以确保风机能够按照预定要求进行安装并保证其安全性和可靠性。
二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工艺要求和现场条件，确定合适的风机安装位置。
考虑到风机的运行和维护便捷性，选择位置时要充分考虑安全、通风和维修空间等因素。
2. 制定施工计划：根据项目进度和工艺要求，制定详细的施工计划。
确保所有施工步骤和时间节点都能得到充分考虑，并与其他相关工序进行协调。
3. 准备所需工具和材料：根据施工计划，准备好所需的工具和材料，包括起重设备、吊具、螺栓、密封材料等。
确保所有的工具和材料符合安全标准，并具备相应的检测合格证明。
三、施工步骤1. 基础施工：根据风机的尺寸和负荷要求，进行基础施工。
确保基础的稳定性和承载能力，防止因负荷过大而导致风机安装时的不稳定。
2. 起重设备安装：在风机安装位置附近安装起重设备，确保其稳定和安全。
起重设备的选择应根据风机的重量和安装高度进行合理调整，保证施工过程中的安全性。
3. 风机安装：将风机运至安装位置，并使用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，要注意避免与其他设备和人员的冲突，确保安全。
4. 连接管道和电气：根据工艺要求，连接风机的进出口管道，并进行良好的密封处理。
同时，根据电气设计方案进行风机电气连接，确保电气安全。
5. 调试和测试：在安装完成后，进行风机的调试和测试工作。
确保风机能够正常启动和运行，并符合预定的性能要求。
6. 整理现场和文件归档：在安装工作完成后，做好现场整理工作，清除垃圾和杂物。
对所有施工过程和检测结果进行文件归档，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 周围环境：施工过程中要严格按照相关安全规范要求，确保周围环境的安全。
例如，确保施工现场没有杂物和易燃物品，保证通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
2. 人员防护：施工人员要穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
风机安装施工方案
风机安装施工方案风机安装施工方案一、施工前准备工作1. 开会确定施工方案，明确风机的安装位置、数量和布局。
2. 准备安装所需的材料和工具，包括风机、螺丝钉、螺母、电缆等。
3. 对施工现场进行清理，确保安装环境整洁、安全。
二、安装风机1. 使用固定支架将风机固定在安装位置上，确保安装牢固。
2. 连接电缆，将风机与电源相连，确保电缆接触良好。
3. 检查风机的旋转方向和叶片的平衡性，确保正常运转。
三、调试和测试1. 开启电源，测试风机的运行情况，检查是否有异常声音或震动。
2. 检查风机的吹风效果，确保风机的出风量和风速符合要求。
四、施工后清理和验收1. 清理施工现场，清除所有工具和杂物。
2. 对风机的安装质量进行验收，确保安装无误。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，防止他人误入。
3. 施工人员应注意操作规范，避免发生安全事故。
六、施工时间和成本控制1. 合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
2. 控制施工成本，合理使用材料、工具和人力资源，避免浪费。
七、施工质量保证1. 施工人员应具备相关专业知识和技能，确保施工质量。
2. 定期对已安装的风机进行维护和保养，延长使用寿命。
八、施工环境保护1. 施工过程中应注意环境保护，避免污染。
2. 将产生的废料和垃圾进行分类处理，确保环境整洁。
以上是风机安装施工的一般方案，具体施工内容和步骤可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要确保施工质量和安全，注重环境保护，以确保风机的正常运行和长期稳定使用。
风机安装实施方案
风机安装实施方案一、前期准备工作。
在进行风机安装之前，首先需要对安装现场进行认真的勘察和评估。
要确保安装现场的地基承载能力、风机基础的稳固性以及周围环境的安全性。
在确定安装位置后，需要进行地面平整和基础预埋件的设置，以确保风机安装的稳固性和可靠性。
二、安装流程。
1. 基础施工，在进行风机基础的施工过程中，需要严格按照设计图纸和技术要求进行操作。
首先进行基础模板的浇筑，然后进行预埋件的安装和固定，最后进行基础混凝土的浇筑和养护。
2. 风机组装，在基础完成后，需要进行风机的组装工作。
包括风机叶片、塔架、发电机等部件的安装和组装。
在进行组装时，要确保每个部件的安装位置和连接方式准确无误，严格按照安装说明进行操作。
3. 电气连接，风机安装完成后，需要进行电气连接工作。
包括风机与变流器、变流器与电网的连接，以及相关的电气调试工作。
在进行电气连接时，需要严格按照电气图纸和相关标准进行操作，确保电气连接的安全可靠。
4. 调试运行，在安装完成后，需要进行风机的调试运行工作。
包括风机的空载试运行和带载试运行，以及相关参数的调整和监测。
在进行调试运行时，需要严格按照相关规程和要求进行操作，确保风机的正常运行和性能稳定。
三、安全保障。
在进行风机安装实施过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装人员和周围环境的安全。
在高空作业时，要严格遵守安全防护措施，确保安装作业的安全性。
同时，要对安装现场进行全面的安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患。
四、质量控制。
在风机安装实施过程中，需要严格控制施工质量，确保安装工艺和工程质量符合相关标准和要求。
在施工过程中，要进行全程质量监控和检验，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保风机安装的质量可靠。
五、总结。
风机安装是一个复杂的工程项目，需要全面的准备工作和严格的施工操作。
只有做好前期准备工作，严格按照安装流程进行操作，严格遵守安全规程和质量要求，才能确保风机安装的顺利进行和安全可靠。
风机安装施工方案
风机安装施工方案风能作为一种可再生能源，具有结构简单，性能可靠，成本低廉等优点，被越来越多的人所关注和应用。
而风机作为风能转化的重要设备，其正确安装也是至关重要的。
以下是一份风机安装施工方案，以供参考。
1、安装前的准备工作在风机安装前，应做好以下准备工作：1.1施工图设计：制定完整的施工图和规划图，明确风机的各个参数，如尺寸、重量、轴线等数据。
1.2现场勘测：对安装风机的现场进行深入的勘测，并制定全面的方案，确保安装后风机的性能和质量。
1.3现场清理：对施工现场进行清理，为风机安装创造良好的工作环境。
1.4施工团队选派：选择有经验的施工团队，确保风机的安装质量。
2、风机安装在做好安装前的准备工作后，应按以下步骤进行风机的安装：2.1基础施工：先根据安装风机的基础施工图纸确定基础施工要求，进行基础的施工准备工作。
选好合适的水泥、沙子等材料进行混合，将基础块浇铸出来。
2.2风机组装：在处理好基础后，开始进行风机的组装工作。
待各配件准备妥当后，按照安装图纸逐步将风机安装好。
2.3导向器安装：导向器的安装位置最好在风机前方不远处，并需要严格掌握好导向器的位置和角度。
2.4叶片安装：进行叶片安装时，应注意叶片的大小、形状和安装顺序，确保叶片安装平稳，不会摇晃。
2.5风机转大顶联的安装：风机转大顶联的安装应该严格按照技术文件进行安装；由于叶轮需要进行动平衡，故安装之前应严格对叶轮进行动平衡处理。
2.6整机吊装安装：在整机吊装安装时，要严格按照安装图纸和设计文件进行操作，确保风机整机的安装质量。
3、测试运行在安装完成后，应进行一次测试运行，以确保风机的运转正常。
3.1机器冷态检查：在测试运行之前，应进行一次机器冷态检查，以确定风机的各项参数在设计要求范围内。
3.2热态测试：在进行热态测试时，应对风机的每个部位进行检查，确保风机的运转质量和效率。
3.3综合测试：在完成热态测试后，对测试结果进行综合分析，确认风机安装的质量和性能。
通风机安装工程施工方案
一、工程概况本工程涉及通风机安装，包括中低压离心式或轴流式通风机以及同等原理的各类型风机。
工程范围包括通风设备的安装、调试、试运行及验收等。
二、施工准备1. 材料及主要机具（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺流程1. 风机安装前的准备工作（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）基础表面处理：风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装（1）风机吊装：采用起重机将风机吊装至基础位置。
（2）风机就位：将风机放置在基础上，调整水平度。
（3）地脚螺栓安装：将地脚螺栓插入基础预留孔，紧固螺栓。
（4）风机固定：将风机与地脚螺栓连接牢固。
（5）电机安装：将电机安装在风机内部，连接电机与风机。
（6）皮带安装：安装皮带轮，调整皮带张紧度。
（7）电机滑轨安装：安装电机滑轨，确保电机运行平稳。
（8）通风管道连接：将通风管道与风机连接，确保连接牢固。
四、施工质量控制1. 风机安装过程中，严格控制施工质量，确保风机安装质量符合设计要求。
2. 风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。
3. 对风机安装过程中出现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
唐钢中厚板公司风机安装方案金恒发展有限公司2016年12月1技术法规、适用标准规范1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98)2、工程概况2.1主要工作量风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。
根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。
叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。
进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。
3.1施工机具计划4.1风机安装主要施工程序风机安装施工程序4.2施工准备4.2.1施工前应具备下列技术文件：①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；②设备开箱检查交接记录；③基础验收交接记录。
4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。
4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括：①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。
5.设备开箱检验5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。
5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。
5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下：①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况；②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷；③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除；⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动；⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。
5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。
5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。
6.基础验收与处理6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。
6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。
基础尺寸允许偏差①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
②放置支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平；③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
6.6引风机、安装6.6.1 设备安装前的准备工作：⑴安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系监理和项目分部专业工程师研究处理方案；⑵检查设备地脚螺栓的型式、规格、长度、数量及材质是否符合要求；⑶检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；⑷检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
6.6.2 设备吊装及粗找平、找正⑴选择吊点时，必须保证设备的稳定性。
⑵设备就位应慢吊轻放，注意保护设备与基础不受损伤。
⑶设备调整时，用临时垫铁将设备底座垫起，进行初步找正、找平。
其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。
设备底座安装平面位置及标高的允许偏差⑸设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆前报验工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15 mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后，风机用垫铁精平。
6.6.3 设备的精找平⑴采用垫铁安装方式。
⑵垫铁组应符合下列要求：①设备垫铁采用Q235钢板切割制作，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工，斜度为：1：20；粗糙度Ra≤25μm；垫铁的规格尺寸按规范SH3538-2005中制作并校核，其制作示意图如下：②斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。
③在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；相邻两组垫铁间距不得超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁。
⑶利用垫铁组调整风机标高和水平度；校平用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或联轴器上检查，使轴承座的纵向水平度不应超过0.10 mm/m，把水平仪放在轴承的水平中分面上检查，使轴承座的横向水平度不应超过0.10 mm/m。
⑷用垫铁安装的设备纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。
找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.5磅手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐；合格后，垫bb斜垫铁铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。
6.6.4基础二次灌浆⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。
⑵二次灌浆工作的具体要求如下：①灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。
模板与机器底座间距不小于60mm。
②CGM高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。
模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下图③灌浆要连续进行，一次灌完，不得中断，灌完后按材料使用说明书进行养护，当环境温度低于5 ℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施。
灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。
⑶二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时垫铁填实空洞，或者松掉顶丝，并复测水平度。
6.6.5联轴器对中⑴风机二次灌浆层强度达到要求后，以风机为基准，调整电机垫铁进行联轴器对中；⑵联轴器对中时，应符合下列要求：①转子轴的对中调整宜采用三表找正法（当轴或者轴间距非常小时，可考虑采用别的办法）；②表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；③表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；④两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。
⑶三表找正法的具体步骤为：在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定（见下图）。
表架应具备足够的刚度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表杆，使其不致松动。
圆盘的直径应适当地大一点，这样可使轴向误差反应比较敏感。
圆盘上百分表所接触的两个加工面要有足够的光洁度，表架及圆盘与轴端固定时要尽量同心，以保证找正时读数准确。
三表找正法的三块百分表一块是用来测量径向偏差，一块测量轴向偏差，而另一块轴向表是为了测量轴向窜量而设置。
找正的步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，并在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全部读数拨到“0”位，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90°，分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180°、270°，分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则上应该回到“0”（在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表）。
若径向表1和轴向表2、3的读数如下：则径向垂直偏差位移当Δ1＞0时应增加垫片；当Δ1＜0撤垫片2201bb =-=∆径向水平偏差位移 当Δ2＞0时向右顶，Δ2＜0时向左顶轴向垂直偏差位移当Δ3＞0时上张口，Δ3＜0时下张口轴向水平偏差位移当Δ4＞0时右张口，Δ4＜0时左张口对所得的数据应进行复核。
即：a+c=b 、 d+f=e 、g+i=h测得偏差值后在进行调整时，应先调整轴向后调整径向偏差；先调整垂直面后调整水平面偏差。
其轴向偏差的调整量可由下图求出。
式中：e 、h ——轴向表（2）、（3）的读数；w ——轴向表（2）、（3）的间距； A ——前支脚至联轴器的距离； B ——后支脚至联轴器的距离； x ——前支脚调整量；y ——后支脚调整量。
⑷联轴器对中偏差要求应执行厂家随机技术文件的规定。
如生产厂家无规定时，按SH/T3538-2005的规定执行． 7.验收7.1连续运转24h 后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
7.2验收时应具有下列有关资料 ①实际完成的安装内容； ②安装及试车记录。
23he -=∆2)()(4g i d f ---=∆wh e tg -=θw h e AAtg x -==θwhe B Btg y -==θ8. 成品保护措施（1）设备进出口需用板封堵；（2）对电机进行防雨保护；（3）严禁在设备上打火、接焊把线；（4）严禁往设备上扔东西；（5）地脚螺栓进行涂油保护。
9、质量保证体系及措施9.1 质量方针按照“坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。
”的质量方针。
9.2质量保证体系项目部质量保证体系见下表：10、HSE控制要点10.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
11.安全生产责任制11.1本工程根据生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。
11.2进行安全大检查:工程开工前，由项目经理组织全体施工人员进行安全大检查。
11.3安全教育所有参加施工的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。
工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解并遵守业主单位的安全规章制度及现场情况。
利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，评估工作中的危险因素，布置对策，学习安全知识，进行安全技能训练，提高安全防护水平。