成型模具管理办法课件

提高成型模具的可靠性措施
措施一
措施二
选用高质量的模具材料和先进的热处理工 艺，提高模具的机械性能和使用寿命。
优化模具结构设计，提高制造精度和装配 精度，降低故障发生率。
措施三
措施四
加强成型工艺控制，制定合理的成型工艺 参数和操作规程，避免因温度、压力等工 艺参数不当而引起的故障。
定期对成型模具进行检测和维护，及时发 现并处理潜在故障，确保模具的正常运行。
分类
根据成型工艺和用途的不同，成型模具可分为注射模具、压铸模具、挤出模具、 吹塑模具等。
成型模具的结构与原理
结构
成型模具通常由成型零件、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成，各部分协同 工作，完成成型过程。
原理
成型模具的原理主要是通过模具型腔的形状和尺寸来决定制品的形状和尺寸，通 过控制成型工艺参数，如温度、压力、时间等，使材料在模具型腔内发生相变或 流动，最终形成所需形状的制品。
报废处理
对于报废的模具，需进行妥善处理，如回收、销 毁等，避免造成资源浪费或环境污染。
05
成型模具的故障处理与案 例分析
成型模具常见故障及处理方法
故障一：模具开裂 原因：模具材料质量不佳、热处理工艺不规范或成型过程中温度控制不当等。
处理方法：更换优质模具材料，优化热处理工艺，控制成型温度，避免急冷急热。
校准
定期对模具进行校准，确 保尺寸精度和成型质量。
成型模具的维修与更换
维修
记录
当模具出现故障或损坏时，及时进行 维修，恢复其功能。
对每次维修和更换情况进行记录，便 于追踪和管理。
更换
对于无法修复或达到使用寿命的模具， 及时更换。
具安装
模具预热
模具调整
成型效率和产品质量。
维护保养
定期对模具进行润滑、清洁、 检查，延长模具使用寿命。
快速换模
为提高生产效率，应熟练掌握 快速换模技巧，缩短换模时间。
应对常见问题
了解并掌握模具常见问题及解 决方法，如粘模、溢料等。
成型模具的操作安全
遵守安全操作规程
在操作过程中严格遵守安全操 作规程，确保人身安全和设备
安全。
借用期限
根据模具的类型和用途，规定不 同的借用期限，确保模具按时归
还。
借用责任
明确借用过程中的责任归属，如 损坏、丢失等情况的处理方式和
赔偿标准。
成型模具的报废制度
报废标准
制定模具报废的标准，如使用年限、损坏程度、 性能下降等方面的要求。
报废流程
需明确报废申请的流程和审批权限，确保报废过 程规范、合理。
按照模具图纸进行安装， 确保模具定位准确，紧 固件牢固。
根据成型材料和工艺要 求，对模具进行预热，
保证成型质量。
根据产品要求，调整模 具的闭合高度、间隙、
定位等参数。
模具调试
在生产前进行试模，确 保模具正常工作，符合
产品要求。
成型模具的操作技巧
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优化成型工艺
根据材料特性和产品要求，选 择合适的成型工艺参数，提高
成型模具常见故障及处理方法
故障二：模具变形
原因：模具设计不合理、制造精度不高或使用过程中受到外力冲击等。
处理方法：优化模具设计，提高制造精度，定期检测与维修，避免外力 冲击。
成型模具常见故障及处理方法
故障三：模具溢料 原因：模具结构设计不当或成型温度过高导致塑料熔体流动性过强。
处理方法：调整模具结构设计，控制成型温度，减小塑料熔体的流动性。
成型模具管理办法 课件
• 成型模具基础知识 • 成型模具的保养与维护 • 成型模具的使用与操作 • 成型模具的管理制度 • 成型模具的故障处理与案例分析
01
成型模具基础知识
成型模具的定义与分类
定义
成型模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通过将材料注入模具型 腔或放置在模具型腔中，经过加热、加压等工艺手段，使材料成型并保持所需 形状。
安全防护措施
确保工作区域有足够的安全防 护措施，如安全门、防护罩等。
避免异常操作
避免进行异常操作，如强行开 模、未冷却等，防止模具损坏 和安全事故。
定期安全检查
定期对成型模具进行安全检查， 确保设备处于良好状态。
04
成型模具的管理制度
成型模具的验收制度
验收流程
在模具入库时，需按照规定的验 收流程，对模具进行全面检查，
确保模具质量合格。
验收标准
根据模具的类型和用途，制定相应 的验收标准，包括模具尺寸、外观、 性能等方面的要求。
验收记录
验收过程中需做好详细记录，包括 验收人员、验收时间、验收结果等 信息，以便后续追溯。
成型模具的借用制度
借用流程
需明确模具借用的申请流程，包 括申请人、申请部门、审批权限
等方面的规定。
成型模具故障案例分析
案例一
某注塑模具在使用过程中出现溢料现象，导致产品不合格。 经检查发现，模具进料口尺寸过大，导致塑料熔体充填过多。 处理方法为减小进料口尺寸，控制成型温度，问题得以解决。
案例二
某压铸模具在使用过程中出现开裂现象，导致停产。经分析 发现，模具材料质量不佳，热处理工艺不规范。处理方法为 更换优质模具材料，优化热处理工艺，提高模具的抗裂性能。
成型模具的材料与选用
材料
成型模具的材料主要有钢材、铝合金、 锌合金、铜合金等，根据不同的使用 要求和成型工艺，选择合适的材料。
选用
在选用成型模具材料时，需要考虑材 料的机械性能、耐热性、耐腐蚀性、 成本等因素，同时还要考虑成型工艺 对材料的要求，如温度、压力等。
02
成型模具的保养与维护
成型模具的日常保养
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每日清理
使用柔软的布擦拭模具表 面，去除灰尘和污垢，保 持清洁。
检查紧固件
检查模具的螺丝、螺母等 紧固件是否松动，如有需 要，及时紧固。
润滑
对模具活动部位进行润滑， 减少磨损，提高使用寿命。
成型模具的定期维护
清洗
定期彻底清洗模具，包括 管道、冷却系统等，确保 无残留物。
检查磨损
定期检查模具的磨损情况， 如发现磨损严重，及时更换。