化工公司合成工段操作规程(含甲烷化、冰机岗位)

化工公司合成工段
操作规程工作流程
（含甲烷化、冰机岗位）
目录
第一章规章制度
一、安全生产基本要求【4】
二、交接班制度【5】
三、巡检制度【5】
四、岗位责任制【6】第二章合成工序工艺流程简介
一、合成工序的任务【6】
二、工艺原理及流程简介【6】第三章工艺操作规程
一、电器仪表的试运行【7】
二、系统吹除方案【7】
三、合成塔触媒装填方案【9】
四、合成循环机试车方案【9】
五、试气密试压及系统置换方案[10]
六、升温还原方案（见触媒厂家升温方案）[10]
七、工艺指标[10]
八、正常操作要点[11]
九、正常开停车步骤[111
十、一般事故的判断与处理[12] 十一、事故危害及处理办法[13] 第四章应急事故处理措施
一、事故应急处理措施[16]
二、有毒有害物质及预防措施[17] 第五章安全规程
一、安全操作规程[17]
二、检修安全规程[18]
三、防冻防凝安全规程[20]
四、安全阀、压力表安全规程[21] 甲烷化工序操作规程
第一章工艺简介
一、主要任务[22]
二、工艺流程[22]
三、设备一览表[22] 第二章试车方案
一、试车前的准备工作[23]
二、吹除清扫方案[23]
三、水压试验[24]
四、仪表控制系统调试[25]
五、单体试车[25]
六、系统水联动试车[25] 第三章开车方案
一、开车前的检查工作[25]
二、开车前的准备工[25]
三、开车前仪表控制系统的调试[26]
四、系统置换[26]
五、气密试验【26】
六、开车步骤[27]
七、生产控制[27]
第四章正常开停车方案
一、正常开车步骤[28]
二、正常停车步骤【28】第五章安全注意事项
一、本工段的主要有毒有害物质及防护措施[28]
二、本工段试车过程中的安全注意事项[:28] 第六章冰机岗位操作规程
本工序任务[28]
二、正常操作规程【29】
三.冰机注意事项[29]
四、冰机岗位事故应急预防措施[29] 第七章合成工段各岗位工作流程（含甲烷化、冰机工序）
合成工段主任工作流程【32】
二.合成工段氨合成班长工作流程[33]
三.合成工段氨合成主操作工作流程[35]
四.合成工段氨合成副操作工作流程[36]
五.合成工段氨合成分析工工作流程[37]
六.合成工段冰机操作工工作流程[38] 第八章安全消防应急预案【39】第九章危化品事故应急预案[42]
第一章规章制度
一、安全生产基本要求
1“安全生产，人人有责”，企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。

企业职工必须严格遵守国家有关安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度
2新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。

上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。

3凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。

4必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任。

安全技术部门要严格执行岗位责任制，尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任。

5严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。

严禁脱岗、串岗、睡岗。

不做与生产无关的事。

6职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。

严禁穿戴非规范服装进入生产现场。

女工和留长发者须把辫、发纳入帽内或盘起盘牢。

进入检修和施工现场要戴好安全帽。

7厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业。

8严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。

对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。

因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，从严追究有关领导的责任。

因违章作、业而造成事故的，应从严处理。

9生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。

停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。

待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。

10严格执行各项工艺指标和操作规程。

严禁设备超压、超温、超负荷运行。

对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。

工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经总工程师批准，才能投用。

11生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号, 不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。

12不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。

13生产装置的安全附件必须齐全可靠。

防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。

如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。

待工作完毕后及时复原。

安全部门应督促设备管理部门定期检查，确保安全可靠。

14各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。

设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。

管道应以油漆标明流向。

设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。

15机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器。

厂区限速5千米/,厂区应设限速、限高标志。

自行车、摩托车不准骑入生产区和车间。

16保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。

做好环境的清洁卫生工作。

2.17搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。

18每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。

19严格交接班制度。

做到交班清，接班明，开好交接班会。

生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。

20生产区域内严禁安排住宿。

亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。

21化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。

22设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。

运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。

23企业应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工演练。

24企业生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志
二、交接班制度
接班者应提前15分钟进入生产岗位，对上个班的安全生产、工艺指标、设备运转、环境卫生等情况进行细致、全面的交接，交接内容如下：
1、基本生产情况：本班生产情况、生产负荷及产量、生产是否稳定、安全以及已经处理或未处理的事故或隐患，还有领导指示，上下工序的联系情况等，使接班者对上个班的生产情况做到详细了解。

2、设备及泄漏情况：包括设备运转情况、备用情况、动静设备、管道阀门的泄漏、
震动情况及处理措施、严禁设备带病运转，接班者应仔细确定设备运转、备用良好才能接班。

3、工艺指标执行和控制情况：各压力、温度、气体或液体各项指标必须稳定在工
艺指标范围内，无弄虚作假现象，方可接班。

4、安全生产情况：交班者应向接班者详细介绍本班发生的事故、时间、地点、原因和存在的隐患以及采取的方法措施，使接班者接受教训，引以为戒，避免类似事件的重复发生，同时遗留问题或隐患问题及采取的预防措施清楚。

5、卫生状况：包括室内外地面、设备、门窗以及工具等都必须保持干净、整洁，
不得有垃圾、杂物、尘土或积水、破损保温等否则不得交接班。

6、环保情况：包括一次水、除盐水及蒸汽的使用、控制、回收；污水控制、回收
情况；排污、泄漏及事故时的污水处理情况。

7、工具和公共用品：包括F扳手、手套、眼镜、手电、交接班记录本、记录表、
上墙牌匾、垃圾车以及消防器材、防毒面具等，无丢失或损坏现象才能交接班。

8、交接班严格执行签字制度，任何一项工作内容都必须达到要求才能交班，否则接班者有权拒绝接班，接班以前发生的问题由交班者负责，签字后所发生的问题由接班者负责，交接双方应严肃认真进行交接班，不负责任弄虚作假或无理取闹者一经发现严肃处理!
三、巡检制度
1、巡检路线：操作室一►甲烷化水冷排一►各倒淋阀一►各控制阀一循环卅►等压回收。

2、巡检内容：
（1）微机显示各指标是否正常。

（2）循环机油压是否正常、油温油位是否在指标之内，是否有漏油现象。

（3）系统是否有泄漏现象。

（4）水冷排液位，循环水泵是否运转正常。

（5）等压回收塔液位，多级泵是否运转正常。

（6）现场指示与微机是否一致。

（7）每小时排放水分及各倒淋一次。

（8）每小时整个系统巡检一次。

四、岗位责任制
1、服从领导管理，认真完成领导交给的各项任务。

2、遵守各项规章制度
3、严格控制各项工艺指标
4、与前后工序密切联系，熟练掌握正常操作和处理事故的业务知识，做好开停车工作。

5、按时填写记录报表，数据要真实，书写要正规，保持记录报表的完整与清洁。

6、严格交接班制度，严格进行巡回检查，杜绝违章操作，保证生产正常运行。

7、遵守劳动纪律，杜绝一切违章现象，保证安全生产。

8、搞好现场卫生，保持良好的工作环境。

9、负责本岗位的安全生产及消防器材的管理和维护工作，保持良好的备用状态
第二章合成工序工艺流程简介
一、合成工序的任务
合成工段的任务是在适宜的温度、压力条件下，借助与氨催化剂的作用,将精制的氢氮气合成为氨，所得的气氨冷凝分离出来后送往氨库储存或销售。

合成放空气或储槽弛放气由提氢装置回收氢气和氨，氢气送往压缩工段，氨水送往碳化系统，尾气送往三废锅炉烧掉。

二、工艺原理及流程简介
1、反应原理
高温高压A
3H2+N,t►2NH3+Q
2、流程简述：油分离器出口的循环气经塔前预热器提温到110〜120℃左右分成五股, 占70%左右的主气流由主线从塔顶入塔，经内外筒间的环隙下行，以冷却和保护外筒，进入下部换热器进行预热，再经下部气体上升管进入中部（三、四段间）换热器加热至370℃左右进入中心管。

经中心管进入一段触媒层，另外有四股气体分别经四条副线入塔。

在塔顶有四条副线，其中四段副线进入的气体在下部换热器出口与主线进入的气体混合可调节四段催化剂的温度；三段副线经冷气下降管进入上部（二、三段间）换热器，冷却二段出口气体，被加热后的气体经升气管入一段入口，与中心管出口的主气流混合一起进入一段触媒层；二段副线气体经塔顶进入菱形分布器（一、二段间）与一段反应后的气体混合后调节二段催化剂的温度；一段付副线气体经塔顶进入合成塔内件小盖下部的气体分布器，以调节零米温度。

经中心管来的气体与另外二股气体混合后，经过一段触媒反应，经菱形
分布器冷激降温后，进入二段触媒层进行反应。

依次经上部换热器换热，进入三段触媒层
反应，中部换热器换热，四段触媒层反应，最后经下部换热器降温至290〜330℃出合成塔。

出合成塔的气体入废锅生产1.0〜1.3MPa蒸汽，温度降到190℃左右进入软水加热器, 加热废锅的给水，进一步降温至130〜140C,进循环气预热器，预热入塔气后温度约50〜60℃,进入冷排降温到35℃左右，再进入冷热交换器继续降温到20℃,经氨分离器分离氨后的气体与甲烷化工段送来得精练气混合进入氨冷器，气体温度降到-5℃左右"进冷交换热器进行二次分离，同时气体被升温到10℃左右进入循环机，出循环机的气体被加热到25-30℃进入油分离器，进行下一个循环。

系统近路位置设在油分离器后水冷排前。

工艺流程图附后
3、主要设备简介：
(1)氨合成塔：直径1200,净空高14000,总重量82.5吨(含内件)，触媒装填容积22.3n?内件采用石家庄正源公司JR内件，外壳由青岛中油通用公司制造。

电加热器功率1100KW.
(2)废热锅炉：直径1800,F=120nl2重量19.5吨，由安徽六方公司制作。

(3)软水加热器：直径1400,高度为9140,F=120m2重量12.5吨，由四川自贡大业公司制作。

(4)塔前预热器：直径800,高度11635,F=430m2重量35.94吨(含内件)，由四川自贡大业公司制作。

内件由石家庄正源公司制作。

(5)冷热交换器：直径800,高度14335,F=410m2重量43吨(含内件)
内件由石家庄正源公司制作，外壳由青岛中油通用公司制造。

(6)氨冷凝器：直径1800,高度8796,F=350m2,重量24.5吨，由安徽六方公司制作。

(7)氨分离器：直径800,高度6740,重量19.5吨，内件由石家庄正源公司制作，外壳由青岛中油通用公司制做。

(8)油分离器：直径800,高度6740,重量19.5吨，内件由西安同大超滤内件公司制作，外壳由青岛中油通用公司制做。

(9)水冷却器：FYOOni”两组共400m2,由湖南长沙化机制作。

(10)循环机：DZW-4/285-320,共3台，每台重量18吨含电机，由上海迎风通用机械公司制作。

配套电机功率355KW,转速n=300r/min,轴功率330KW。

第三章工艺操作规程
一、电器仪表的试运行
电器仪表必须通过试运行，以检验设备的性能和安装质量，消除缺陷，才能保证日后正常生产。

电加热器的试运转，是将电热丝吊在塔外，首先测量其绝缘电阻和冷却电阻，并进行通电耐压实验。

然后经过调压器输入电流使电炉丝逐渐升温，这时电炉丝随着温度的升高缓慢伸长。

塔外试运转要求将电炉丝加热至800-900℃不被烧断。

塔外试验时，正确测量电炉丝温度极为重要，必须将测温热电偶紧贴电炉丝，并用石棉布裹紧。

当电炉丝温度达到800-900°C,其颜色呈桔红色。

记下试运转中的不同电压，电流下电炉丝的温度，核算在不同温度下电炉丝的电阻系数作为以后使用的依据。

自调阀门试运行，接通程序控制系统，对照程序控制文件，对各自调节阀进行试验，
检查开关是否灵敏，开关位置是否与程序文件相符，直至完全符合程序文件要求为止。

二、系统吹除方案
新建系统进行开车，开车程序大致可以分为：系统检查、吹除、触媒装填、排气、置换、气密试验和触媒升温还原。

所以在系统进行吹除之前必须进行一次全面的检查：首先要检查设备，管道的安装或检修的技术文件及其记载情况，是否已竣工；安装和检修内容所达到的技术条件与技术规程是否相符。

然后到现场按照流程图仔细核对设备. 管道.阀门.计量仪表与信号是否齐全，位置是否正确，并检查电源是否接好，开车的技术文件是否齐全。

必须认真检查，发现问题后要认真消除方能保证开车的顺利和安全。

在设备.管道进行安装和检修的过程中，内部可能进入灰尘.油泥水分棉纱和木宵等杂物，必须吹除，以免开工后将设备.管道.堵塞，污染催化剂和影响电加热器的绝缘。

对新建系统每台设备每根管线（包括仪表管道）都要吹净。

吹除最好用氮气，没有氮气也可以用空气；气体压力约为3-5MPa.吹除时要有吹除流程图，按图分段进行。

按规定在设备入口处.阀门前及流量计孔板处，都要将法兰拆开，加挡板防止杂质吹入阀体及设备内，吹出后再连接法兰吹下一段。

吹除干净的标志是，气流畅通；最后用缠有白纱布的木块送至管口试探，白纱布不为气体中脏物所污染。

合成系统吹除方法是：各设备前、取样点、压力点、阀门前拆开，加挡板。

具体步骤如下：
L补充气管道：补气阀前法兰拆开，加挡板，用甲烷化出口阀门控制吹净。

2.补气阀至氨分后、氨冷前法兰拆开加挡板吹净。

然后氨分后的法兰处加盲板，吹净用补气阀控制。

连同塔后放空管线一起吹除。

3.氨冷至冷交管线吹除，冷交前法兰加盲板，进行吹净。

4.冷交后至循环机进口管道的吹除，将循环机进口法门法兰打开，加挡板，吹除干
净。

5.循环机出口至油分进口管线的吹除：拆开油分进口法兰，加挡板，用循环机进口阀门控制吹除。

6.油分至塔前预热器管线的吹除：将系统近路和塔前放管线与之一起吹除，拆开预热器进口法兰加挡板，用循环机出口阀控制吹除。

包括系统近路管线的吹除也要同时进行。

7.预热器到合成塔入口阀门前的吹除：拆开塔进口阀前法兰，加挡板。

8.塔入管线吹除：塔入法兰拆开加挡板，用塔入阀控制吹除。

9.各冷激管线吹除为逐根吹除，用塔入阀门控制。

10.吹触媒灰和塔出口管线的吹除：拆开废热锅炉进口法兰加挡板，用塔入阀门控制吹除。

直到无触媒灰为止。

11.废热锅炉及软水加热器进口管线的吹除：由塔入阀控制，拆开软水加热气进口法兰，加挡板。

12.软水加热器及预热器进口管线的吹除：预热器进口法兰拆开，加挡板，由塔入阀控制吹除。

13.预热器及塔出口阀前管道吹除，将塔出口阀前法兰拆开，加挡板，由塔入阀控制吹除。

14.塔出阀后至冷交的吹除：拆开冷交进口法兰，加挡板，连同水冷排一起由塔出阀控制吹除。

15.冷交至氨分离器的吹除：拆开氨分离器进口法兰，加挡板，由塔出阀控制吹除。

同时拆开冷交放氨管线阀门，将设备根部的管线吹除干净。

16.氨分离器至氨冷器进口管线的吹除：拆开氨冷器，进口法兰，加挡板用塔后阀门控制气量大小。

同时拆开氨分放氨管线阀门，将设备根部的管线吹除干净。

17.放氨管线的吹除：拆开进液氨球罐的阀门加挡板，用放氨阀（氨分，冷交均可）
控制气量大小，然后拆开根部阀加挡板，同样用放氨阀（氨分，冷交均可）控制气量大小,
将液氨管线吹除干净。

18.驰放气管线的吹除：通过放氨管线对气氨管线进行吹除。

19.其余低压管线的吹除和系统气密同时进行。

20.各管线的吹除一定要彻底、不留死角，用木锤敲击管道，直到无杂物吹出为止。

三、合成塔触媒装填方案
1：装填前的准备工作：
合成系统的设备、管道、阀门、电器、仪表等进行一次全面检查，其规格、型号、位置全部符合工艺要求。

系统进行一次吹除，吹净设备、管道内的油污、积水、铁霄、灰尘等杂质，并严格防止杂质吹入塔内，积水必须吹干。

按设计要求采购好所需型号、粒度的触媒，运到装填现场，分粒度堆放，记录好重量, 注意防雨防潮。

准备好吊斗、筛子、磅秤、木塞、记录本、捣实触媒用的专用工具、卷尺及出水计量罐等。

2：装填：
（1）当塔内件装到该装置下部触媒筐时，按触媒装填表中的要求，装填该层的触媒。

其方法：将过筛后的触媒从塔顶均匀的直泻倾到入筐，要注意松紧一致，力求均匀，不允许倾倒在一点上或堆积成面再摊平，否则，触媒小颗粒在中间，较大课粒滚到边上，会引起触媒偏流。

（2）当触媒装至1/4、1/2、3/4高度时，各找平、捣实一次，并对触媒的粒度、重量及装填高度作详细记录。

（3）上层触媒装填方法同上述，当触媒粒度变化较大、装填较小的，每装完一种粒度的触媒，找平表面、捣实一次。

（4）按塔内件组装方案继续将内件组装合格。

3：注意事项：
（1）触媒必须严格过筛后装填。

（2）装填触媒时一定将应堵管口堵好。

（3）装填过程中必须保持干燥清洁，防止灰尘、油污混入，尽量缩短在空气的时间, 以免触媒吸收水分受潮，严禁阴雨天装填。

（4）触媒层一定要捣实。

在合成塔投入生产后，触媒层下沉的高度直接影响反应层的效率。

床层下沉的首要因素就是堆积间隙，其次是热变形。

触媒自由装填比分粒度分层整捣装填的床层下沉率高约10%,为减少堆积间隙对床层下沉的影响，要求每层（每种装填粒度）触媒在装至其1/4、1/2、3/4高度时各整捣找平一次也可以每2吨整捣实找平一次
四、合成循环机试车方案
1：试车前的准备
（1）操作人员应了解该机结构、性能、及其操作规程。

（2）该机出厂前经过油封，必须将油封彻底清洗干净，并经过检查和清除各摩擦面有无锈蚀现象，用煤油清洗时必待煤油完全晾干后方可总装开车。

（3）检查机体内油池是否清洁，然后注入润滑油至规定油面，同时注灌满油冷却气和精过滤器。

（4）检查循环机各运转与静止机件的紧固及防松情况。

（5）检查地脚螺栓灌浆后的强度是否达到要求。

（6）盘车数圈检查运转是否灵活轻松，有无碰撞的声音发出。

（7）检查气路管道冷却管道安装是否牢固、且严禁泄露。

（8）对循环机组所有的附属管道及气体管道必须严格清洗。

该机组安装完毕后经检查合格必须填写合格证。

（9）试车前要拆除妨碍试车的一切障碍物，并经过检查安全防护设备是否完好，运转部分无妨护装置不得试车。

2：试车
（1）完成上述工作之后，按电动机和有关电机说明书及操作规程开车，检查电动机转向，丛集电环处向出轴端看应为顺时针方向，以及检查各部分温升情况。

（2）循环油润滑系统应运转正常，油压调整为0.4-0.6Mpa,工作时不得低于0.4Mpa, 经常检查各润滑部位的供油情况，切勿大意。

（3）吹净循环机系统及管道。

（4）连接好系统管道并检漏。

（5）正常运转并密切观察运转情况。

五、试气密试压及系统置换方案
待系统吹除完毕后，整套系统开始试压试气密，介质为压缩空气，将系统充压至1.OMPa,用清水加洗衣粉抹各个焊口及法兰连接处，看是否有漏点，如果有应卸压处理待处理完毕再充压至 5.0MPa,继续检查如无漏点将系统压力升至10.0MPa,仔细检查可以直接将压力升至20MPa仔细检查保压半小时如果无压降即可。

然后卸压，通知造气工段制备惰性气体，开始系统置换，用补气阀控制气量的大小打开系统内塔前塔后阀及冷气调节阀循环机进出口阀及循环机近路还有各个取样点阀、压力表阀，先对工艺气体主管线及设备进行置换，打开油分离器后的放空阀（即塔前放空）然后关闭该阀门，打开水冷排前的放空阀（塔后放1）置换一段时间后关之，再打开氨分以后的放空阀（塔后2）和循环机放空阀，同时打开氨分离器倒淋阀和冷交倒淋阀以及两个设备的放氨阀连同放氨管线一起置换，如果允许也可以将球罐及驰放气管线一起置换，这样由于系统比较大，可能置换的时间比较长。

经过一段时间后在取样点用球胆取样分析只要氧气含量W0.2%即可，同时系统近路阀也要打开以免留有死角，导致不能置换完全。

待系统置换完毕后可以通入精练气体稍微置换一下，即可冲压到7.0-8.0MPa,开启循环机就可以升温还原了。

六、升温还原方案（见触媒厂家升温方案）
七、工艺指标
-）温度：（随触媒使用时间长短而异，由生产技术科决定）
1、合成塔触媒层温度
一段执占
TX/、、、八、、i段执占- * 八、、八475±5℃
465±5。