金工车间操作规程

普通车床的操作与保养规程
操作规程
1．工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼镜，女工应戴工作帽，发辫应挽入帽内。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不许开车装卸卡盘，禁止用手刹车。

装卸工件后，应即将取下板手。

3．床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。

4．装卸工件要妥帖，夹紧时可用接长套筒，禁止用鎯头敲打，滑丝的卡爪不许使用。

5．加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部份尽量少于工件直径的 30 倍。

如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部份超过300 毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。

7．车内孔时，不许用锉刀倒角，用砂布光孔时，不许将手指或者手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或者套丝，必须用专用工具，不许一手扶攻丝架或者板牙架、一手开车。

10．加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。

11．切大料时，应留有足够余量、卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。

小料切断时，不许用手接。

【班前】
1 ．擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。

2 ．按润滑图表规定检查润滑。

3．开空车检查运转部位润滑情况。

【班后】
1 ．清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。

2 ．将各部件擦拭并必要润滑后归位。

3 ．将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

4 ．将本班使用的工具、量具擦拭后归位。

5 ．认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。

保养规程
1．外表：
①擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内、外清洁、漆见本色、铁见光。

②擦洗丝杆及齿条，实现无油污。

③检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2．床头箱：
①检查主轴，调整紧固定位螺丝。

②拆洗过滤器，检查油质，更换或者添加新油。

③检查、调整离合器片间隙和刹车阀。

3 ．刀架及拖板：
①拆洗刀架、小拖板、中拖板，修刮调整塞铁间隙。

②安装时，调整好中拖板、小拖板的丝杆螺母间隙。

③清洗拖板两侧毡垫。

4 ．挂轮箱：
①拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套有无晃动，必要时更换。

②安装时调整好挂轮的啮合间隙并除上新油脂。

5 ．尾架：
①拆洗尾座各部。

②清除、研刮尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。

③装配时调整丝杆与螺母的间隙，达到间隙适中、灵便可靠。

6 ．走刀箱、溜板箱：
①清洗油线，注入新油。

②检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。

7 ．润滑、冷却：
①擦洗油杯、油眼，疏通油路；实现油杯齐全、油窗璀璨。

②检查油池，添加或者更换新油。

③清洗冷却泵、过滤网、冷却管。

8 ．附件：
擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。

9、电气：
①清扫擦拭电动机、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。

②清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接坚固、安全可靠。

10．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档作为下次保养或者安排检查修计划的资料依据。

11．把工具箱内外擦拭干净，将其所有工、夹、量具逐个擦拭整理并给精密量具擦油防护，再按取放方便、避免磕碰的原则，分层分类、整齐地摆放入工具箱。

锯床安全操作规程
1 、操作前必须先检查油路、水路是否畅通。

2 、操作前必须穿、戴好劳动防护用品。

3 、工作时，必须思想集中，方法得当，轻拿、慢放，小心谨慎。

4 、下班时，必须切断电源，检查现场，确保万无一失。

5 、操作人员需时常对锯床进行日常维护保养。

摇臂钻床的操作与保养规程
操作规程
1.开动前，对机电系统及所有的工、夹具旱进行全检查，确保无误，方可
开动。

2.摇臂钻床操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工的发辫应绕在帽子里。

3 ．工件装夹必须坚固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不许用手拿住钻。

4．使用自动走刀时，要选择好进给速度，调整好行程限位块，将摇臂在柱上夹牢。

手动进给时，普通要逐渐增加力和逐渐减少压力，以免用力过
猛造成事故。

5．钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或者铁钩清除。

6．在精铰深孔、拔取圆锥(柱)销时，不可用力过猛，以免撞在刀具上。

7．不许在旋转的刀具下翻转卡压或者测量工件，手不许触摸旋转的刀具。

8．在摇臂回转范围内，不许有障碍物。

钻削前，摇臂必须卡紧。

9．摇臂和工作台上不许有浮放物品。

10 ．下班或者工作结束时，清理现场，并将横臂降到最低位置，主轴箱应挨
近立柱并夹紧切断电源。

【班前】
1 ．擦净外表及外露导轨面、钻柱外圆和工作台面的油污灰尘并给导轨和
立柱外圆润滑。

2 ．按润滑图表规定检查润滑。

3．检查各手柄是否灵便可靠并开车试验。

【班中】
利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。

【班后】
1．清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并及时润滑。

2．将各部件擦拭并进行必在润滑后归位。

3 ．擦拭本班使用的附件必要润滑后，按定置管理要求，摆放整齐。

4 ．擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。

5 ．认真检查填定摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。

6．清扫已钻好的工件并按定置管理摆放。

【班前】
1 ．擦净外表及外露导轨面、钻柱外圆和工作台面的油污灰尘并给导轨和
立柱外圆润滑。

2 ．按润滑图表规定检查润滑。

3．检查各手柄是否灵便可靠并开车试验。

【班中】
利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。

【班后】
1．清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并及时润滑。

2．将各部件擦拭并进行必在润滑后归位。

3 ．擦拭本班使用的附件必要润滑后，按定置管理要求，摆放整齐。

4 ．擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。

5 ．认真检查填定摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。

6 ．清扫已钻好的工件并按定置管理摆放。

保养规程
1．外表
①擦洗摇钻的外表及各死角，消除油污、尘屑、锈蚀、黄袍、黑衫，实现
见本色、铁见光。

②拆洗各罩盖、护板，实现内外清洁。

③擦洗研刮导轨面、钻柱外圆及工作台面的毛刺、印痕。

④检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2 ．主轴进给箱：
①擦洗、研刮主轴锥孔的毛刺、印痕。

②擦洗、检查进给箱油窗，实现油窗璀璨，保证箱内油质良好、油量到位。

③检查、擦洗、整理液压变速系统，消除过滤器的积垢，实现油压稳定正常。

④检查各操作手柄的灵敏性，实现变速旋转定位可靠。

3．摇臂及升降夹紧机构：
检查、擦洗、调整升降机构和钻柱的夹紧机构，实现灵敏可靠。

4 ．润滑：
①擦洗、检查油杯、油眼、油泵、油毡，实现油杯齐全、油眼通畅、油泵
灵敏、油毡柔软清洁且阻尘性能良好。

②擦洗、检查、整理润滑油管，实现油管衔接牢靠、排放整齐、油液畅通，
无渗漏。

5 ．冷却：
①擦洗冷却池、冷却泵、过滤器，更换或者补齐冷却液。

②擦洗、检查、整理冷却管，实现冷却液畅通、无渗漏。

6 ．电气：
①清扫擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹其内部灰尘或者用清洗剂喷洗。

②擦净按钮站和调整紧固限位装置。

③检查、整理电气路线，实现布局合理、衔接安全可靠。

7 ．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或者安
排检修计划的资料依据。

8 ．把工具箱内外擦拭干净，将其所有工、夹、量具逐个擦拭整理，对精密
塞规擦油防护，并按取放方便、避免磕碰的原则，分类分层、整齐地放
入工具箱。

牛头刨床的操作与保养规程
操作规程
1.上班操作前，应先检查各手柄和传动机构，确认安全可靠，再按加工零
件要求，调整好牛头的行程和速度及棘轮机构的进刀量。

2.工件装夹时，如要增加虎钳的夹紧力，可用接套筒，不得用鎯头敲打扳手。

3.刀具装夹时，刀头伸出部份不能过长，刨刀要装夹坚固，工作台上不得放工具。

4.调整牛行过程时，刀具不能接触工件。

用手摇动经过全行程实验时，滑
枕先后不许站人。

行程调整好后，应随手将摇手柄取下。

5.刨削过程中，手头不许伸到牛头钱检查，不许用棉纱擦拭工件和机床转
动部份。

牛头不停稳，不得测量工件。

6.拆卸安装工件或者虎钳时，应在车间辅助工匡助下或者与行车工、挂钩工配合一致进行。

7.清扫铁屑时、只许用毛刷，禁止用嘴吹。

8.工作结束，切断电源，拆卸刀具，将手柄放至空档。

班前】
1.擦拭牛头刨外表及外露导轨、丝杆并及时润滑导轨丝杆。

2.按润滑图表规定给需要润滑部位加油、润滑。

3.检查安全防护装置，实现安全可靠，并开空车试验。

【班后】
1.清理、擦拭各部份灰尘，油污、铁屑。

2.对擦净的工作台面、导轨面、丝杆等处及时滴油、润滑防锈。

3.将各部件擦拭并必要润滑后归位。

4.擦拭工具箱并将本班使用的工、夹、量、具擦拭后放回本位。

5.将加工好的工件清扫、去除毛刺，并按定置管理摆放整齐。

保养规程
1．外表：
①擦洗外表及各死角，清除油污、铁屑、黄袍、黑衫。

实现漆见本色、铁见光。

②拆洗各防护罩壳，实现内外清洁。

③修刮、研去刀面的毛刺、应痕。

④查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。

2.变速箱：
检查、调整、擦洗、紧固各传动齿轮及拔块，实现变速灵敏、齿轮啮合正确。

3.走刀及摇杆：
擦洗、调整滑块冲程，研刮滑块及滑道上的应痕、毛刺、实现运动平稳、无冲撞。

4.工作台：
①清除、擦洗工作台面及梯形槽内的油污，修刮台面的印痕、毛刺。

5.滑枕、刀架：
①拆洗刀架、滑枕，修刮毛刺、印痕。

②修刮、调整刀架盒，实现配合松紧适中。

6.润滑:
擦洗油管、油杯、油孔、油毡、油池与过滤网，实现清洁、油路畅通，油质良好、油毡松软且尘性能良好。

7.电气：
①清扫擦拭电动机、电气箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电气箱内部灰尘。

②检查、整理电气系统，实现布局合理、路线衔接牢靠、安全可靠。

8.将保养中解决与否的主要问题记录入档，作为下次保养或者安排检修计划的依据。

9.把工具箱内外擦试干净，对箱内所有工、夹、量具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕碰的原则，分类分层、整齐地摆放在工具箱内。

万能铣床的操作与保养规程
操作规程
1. 上班时，对铣床的机电系统、防护和安全限位装置进行全面检查，确认良好并通电启动试验正常后，再行工作。

2．装夹工件、工具时必须坚固可靠，所用扳手必须符合标准规格。

3．对刀时必须慢速行进，刀接近工件时要用手摇，不许快速行进；正在走刀时，不许停车，要停车须退刀后再停，快速行进时，注意手柄不要转动伤人。

4．走刀不能过猛，应在使用说明书规定的数据。

高速切削时应装防护挡板，操作者应戴防护镜，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不许蓦地改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好撞块位置。

5．切削中，头手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具，铣深槽时要停车退刀。

6．在机床上下工件和刀具、调整变速或者测量工件时，都应停车。

两人工作时，应协调一致。

7．严禁用手摸或者用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的旋转传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8．在工作台上，不许放置工、夹、量具及其它物品。

9．拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，禁止用手托刀盘。

10．进行卧铣时，推动悬梁要借起重设备起吊推移，至少要有两人配合一致，推移夹紧。

11．在装卧铣刀、使用板手扳螺母时，要注意开口选用一致，用力不可过猛，防止滑倒。

12．下班或者工作结束，切断电源，清理现场。

【班前】
1 ．擦净铣床外表和外露导轨面、丝杆工作台，并润滑导轨丝杆。

2 ．按润滑图表规定检查润滑。

3 ．开空车试验各运转部位的润滑情况。

【班后】
1 ．清扫尘屑，擦净铣床外表及导轨工作台、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。

2 ．擦拭各部件并必要的润滑后归位。

3 ．擦拭本班使用的附件并必要润滑后按定置管理摆放整齐。

4 ．将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回本位。

5．认真检查、填写铣床的日常点检卡和交接班记录。

6 ．将铣削好的工件清除毛刺、尘屑后按定置管理摆(吊)放整齐。

保养规程
1 ．外表：
①擦洗铣床外表及各死角，清除尘屑油污、黄袍黑衫，实现漆见本色、铁见光。

②拆洗各罩壳，实现内外清洁，并补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

③修刮导轨面、工作台面的拉毛、印痕，及时润滑防护。

2 ．立铣刀、主轴箱：
①尽量擦洗主轴箱的可见部份，清除尘垢、油污，检查箱内油质，更换或者添加新油，实现油质良好、油量到位。

②擦洗立铣头，实现外表及7 ：24 锥孔中的毛刺、印痕。

3 ．升降工作台：
①清洗升降台纵横两层导轨面尘屑、油污，研刮毛刺、印痕并及时润滑。

②检查调整塞铁与工作台导轨的间隙至适中。

③清除梯形槽内尘屑、油污。

4 ．滑枕、刀杆套、减速箱：
①擦洗滑枕、刀杆套，清除油污、尘垢。

②擦洗减速箱，检查刀杆，修研7 ：24 锥度。

5 ．润滑系统：
①检查擦洗手钦油泵、油管、油孔、油杯、油窗、油标、油池，实现油管罗列整齐清洁、油液畅通、油标醒目、油窗璀璨。

②清洗油毛毡，实现松软、阻挠性能良好。

6 ．冷却系统：
①检查擦洗冷却泵、过滤网、冷却管，实现管道畅通坚固、冷却液清洁。

②清理擦拭冷却槽，实现无尘垢。

7 ．随机附件：
检查擦洗、整理，实现清洁并必要润滑后，按定置管理摆放。

8 ．电气：
①清扫擦拭机电、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。

②清扫、检查、整理电气路线，实现布局合理、衔接坚固、安全可靠。

9 ．将保养中解决与否的主要问题记录入档，作为下次保养或者安排检修的依据。

10 ．把工具箱内外擦拭干净，将其所有工、夹、量具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕碰的原则，分类分层、整齐地摆放在工具箱内。

冲床的安全操作流程
1) .冲制或者压制长体零件时，应设制安全托料架或者采取其它安全措施，以免掘伤。

2) .单冲时，手脚不许放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

3) .冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

4) .正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

5) .检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须坚固，不得挪移。

6) .机床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵便性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

7) .冲制或者猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或者取件。

8) .模具时要紧坚固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

9) .开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

10) .冲床取动时或者运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

数控钻床安全操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5 分钟，
确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否彻底无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。

严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4. 自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或者刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动住手状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免浮现事故。

在手动换刀或者自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身
体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。

对加工中心机床，还应
注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱
造成换刀干涉或者加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理普通性报警故障，若浮现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。