钢筋工程质量验收与控制要点三篇

钢筋工程质量验收与
控制要点三篇
篇一：一、土方开挖现场质量验收要点
1、土方开挖标高
2、土方开挖后基坑长、宽
3、边坡
4、表面平整度
5、基底的土质情况
6、回填土的土质情况
7、回填土的标高
8、分层碾压的系数
9、回填土表面的平整度点击查看更多具体内容
二、桩基工程质量验收要点
1、桩位的验收
2、钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
3、灌注桩的质量检验
三、模架工程质量验收的要点
1、模板工程质量管控流程图
2、模架工程验收基本规定
3、验收主控项目、一般项目
4、模板拆除条件
5、模板的拆除顺序
6、原材的质量检验标准
7、模板施工的放线和验线
8、模板支撑体系
9、梁、板加固
四、现浇混凝土质量验收要点
1、施工作业的条件质量控制
2、基础底板大体积混凝土
3、框架柱混凝土施工质量控制
4、框架梁和板施工质量控制
5、剪力墙混凝土施工质量控制
6、后浇带混凝土施工质量控制
7、混凝土养护
8、混凝土质量验收之强度
9、混凝土质量验收之外观及质量偏差
五、砌体工程质量验收要点
1、砌体工程验收的分类
2、砖砌体质量验收
六、基坑支护降水质量验收要点
1、钢板桩维护墙
2、土钉墙及锚杆质量控制要点
3、地下连续墙
4、地下降水控制要点
七、地下防水质量验收要点
1、防水混凝土验收
2、地下防水卷材控制
3、地下涂膜防水控制
八、钢筋工程质量验收要点
1、钢筋原材验收要点
2、钢筋加工过程中验收要点
3、钢筋连接控制要点
5、钢筋安装控制要点
篇二：钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，以隐蔽施工为主。

确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保整个工程质量的关键。

而如何对其进行有效的质量控制，防止质量通病的发生，是一个值得研究的问题。

本文从钢筋工程一系列施工工序入手，简单介绍钢筋工程质量控制措施。

一、原材料的质量控制钢筋进场后监理工程师和施工单位技术人员一起对钢筋进行外观检查，要求每一批钢筋的产品质量证明书上加盖经销单位印章后随货
同行，对钢筋捆上的标牌和产品质量保证书进行核对，按品种进行验收, 并及时见证取样送实验室检测, 经实验合格取回复试报告后方可进行钢筋加工。

钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量堆放在料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200伽，以防钢筋锈蚀和污染。

堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。

钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。

二、钢筋加工的质量控制
钢筋加工主要包括除锈、调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：
1、钢筋因保管不善或存放过久产生铁锈时需要除锈，在焊接前，焊点处的浮锈更应清除干净。

除锈如发现钢筋锈斑现象严重，或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应重新复试检测核定断面，然后按测试结果剔除不用或降级使用。

2、为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之
后，要控制调直机上下压辊间隙为2—3mm调直时可以根据调直模的磨损
情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。

3、钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢
筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙。

4、钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确。

质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。

为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。

三、钢筋绑扎与安装控制
钢筋绑扎与安装是关键工序，钢筋绑扎和安装的质量直接关系到所建
工程的结构安全，是工程建设的要点。

绑扎和安装前，应首先熟悉钢筋图，根据工程特点、工程量大小、施工进度、技术水平等，研究有关工种的配合，确定施工方法。

1、钢筋绑扎要点。

钢筋的交叉点应采用20—22 号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置；框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。

2、钢筋网与钢筋骨架安装。

焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设
置在构件的最大弯曲处；焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。

在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%；钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7 第 6 页共21 页
3、钢筋安装质量检验。

钢筋安装完毕后，应根据施工规范进行认真
的检查，主要检查以下内容：根据施工图纸，检查钢筋直径、根数、间距，
特别要检查负筋的位置是否正确；检查钢筋接头的位置、搭接长度、同一
截面接头百分率及混凝土保护层是否符合要求。

垫块是否分布均匀、绑扎牢固；预埋件的规格、数量、位置等；钢筋绑扎要求位置正确、绑扎牢固，钢筋安装位置的偏差应控制在规范允许的范围内。

四、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制
钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。

要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，结合工程质量的“三检制”，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。

其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别注意检查负弯曲钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。

五、常见问题及防治
1、梁柱节点区钢筋密集
因钢筋上下、左右间距难以满足规范要求，造成混凝土浇灌质量差的问题，可通过改变混凝土施工缝留设在梁底的习惯，仅在每层结构梁顶留设施工缝的方法，即可将梁下部纵筋端部直钩向下弯锚锚入柱内，就可大大改善节点区的钢筋拥挤状态，保证了混凝土的浇灌质量。

2、梁主筋一侧或两侧锚固长度不够
处理方法：
（1）梁筋在安装前对弯曲段要进行调直；
（2）均匀两支座处的锚固长度；
（3）控制好钢筋的安装就位；
（4）对已发生锚长不足的钢筋可在结构允许部位截断，用焊接或机械连接方式连入一段同种型号、规格的钢筋，使支座锚固长度满足要求。

3、施工过程中应注重受力钢筋的保护，不得随意将弯折后的钢筋敲直作为受力钢筋使用。

六、结束语
由于钢筋工程是建筑工程基础、主体施工中的关键工序，具有很强的
隐蔽性，关系到结构安全，所以在施工的各个环节中，严格检查、监督和
控制钢筋工程施工质量，对保证房屋结构在正常使用年限内耐久性、安全性有着重要意义。

以上是笔者根据钢筋工程的特点，结合多年工程实践，
对钢筋工程质量控制进行的总结，总之，只有运用科学的检查手段和方法，才能取得较好的控制效果，从而确保工程质量。

篇三：钢筋工程质量验收与控制要点精选
9、质量验收及控制要点
9.1 控制要点
(1)保证混凝土的质量(和易性、流动性、坍落度)；模板表面平整度，光滑度，脱模剂涂抹均匀度；浇筑工人的振捣工艺。

(2)下料口距浇筑部位不超过1250px，混凝土入模时，不得对模板造成
冲击，尤其是模板上部，要及时将溅洒在模板上的混凝土清除，以防墩身表面出现“花脸”。

( 3)在混凝土浇筑过程中随时加强检查和调整，以保证混凝土结构的形状、尺寸和相互位置的正确。

当发现有松动、变形、移位、漏浆时，应及时处理，严防跑模崩模的发生。

( 4)混凝土浇铺与振捣，强调浇与振并重，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。

浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀弊端的根源。

都依据浇铺具体情况而定。

把握火候，是确保混凝土建立密实质量的措施，即对混凝土不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。

( 5)所谓“早振”有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇
铺不到位或两侧模之间未全范围铺满(横向未到边，纵向不连贯)，即混凝土拌合物层次不清、顺序零乱。

往往出现中间高、两不低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。

二是对本层混凝土浇铺前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振
捣。

6）所谓“过振”，是振捣延时过长，混凝土易产生离析、泌水。

离析
状态较重的，混凝土骨料分类，显露砂石；轻的出现泌水、砂线、砂斑。

9.2 模板
⑴ 模板制作尺寸的允许偏差与检验方法符合下表的规定：检查数量：全数检查。

⑵ 模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。

模板间的拼缝平整、严密，模板支撑设置正确、连接牢固。

检查方法：观察。

检查数量：全数检查。

⑶ 模板安装尺寸允许偏差与检验方法符合下表规定。

清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法
9.3 混凝土
⑴ 混凝土外观质量与检验方法符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

混凝土外观质量与检验方法
气泡
最大直径不大于8mn,深度不大于2mm每平方米气泡面积不大于500px2
⑵ 混凝土结构允许偏差与检查方法符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

混凝土结构允许偏差与检查方法
10、桥梁基础及下部结构施工常见质量问题防控措施
桥梁工程基础与下部结构施工，应注意桩基础施工、桩接柱施工、立柱施工、大型承台（大体积混凝土）施工等常见的质量风险点。

这些风险点主要产生以下危害：桩基础施工不好直接影响桥梁结构的承载能力；桩接柱衔接不善会造成该处出现结构上的薄弱层，易引起早期破坏；大体积混凝土施工中出现裂缝、新旧混凝土结合不好会影响结构耐久性。

10.1 灌注桩质量风险点：灌注桩偏位；桩顶高程偏低；钢筋笼上浮；断桩；坍孔；扩孔；缩孔、缩颈等。

钢筋骨架制作、混凝土施工等问题。

⑴ 灌注桩偏位
表现形式及危害：
实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围，为保证线形，施工单位往往调整立柱或接桩中心，导致桥梁作用在桩上的压应力与桩中心偏差过大，桩基础的作用不能完全发挥，易导致桩基础偏心受力而产生破坏。

立柱中心与接桩中心偏差较大
防控措施：
1）增强施工人员责任心，确保测量放样精度，选用合适型号的钻机并保证钻机定位准确；
2）护筒埋设应有足够深度，防止护筒底坍孔下沉引起偏位，同时护筒口应有效固定，防止移位；
3）钻孔过程应经常校核护筒中心位置，以保证钢筋笼准确下放；
4）钢筋笼应定位准确并有效固定。

⑵ 桩顶高程偏低
表现形式及危害：
桩顶高程低于设计标高，总桩长偏小，降低桩基承载力。

桩顶混凝土预留高度不足
防控措施：
1）强化管理，增强责任心，保证混凝土浇注时的预留高度；
2）测深锤宜加重，灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并清理出沉淀土，以便准确测量桩混凝土标高；
3）认真监测实际浇筑桩顶高程；
4）凿除桩头时应控制好标高。

⑶ 钢筋笼上浮
表现形式及危害：
在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象，导致桩基实际配筋情况与设计不符，影响桩基承载力。

防控措施：
1）配合比设计时，首灌混凝土的和易性应维持其一定的流动性至整桩灌注
完毕；
2）严格控制钢筋笼骨架加工质量；3）浇灌前应确认导管与钢筋笼之间无挂带现象；在沉放导管过程中必须注
意其垂直度，避免粗骨料卡在导管与钢筋笼之间；
4）浇筑前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强监测，如发现钢筋笼松动，应及时处理；
5）随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇灌量及浇灌速度。

⑷ 断桩
表现形式及危害：
桩基两层混凝土夹有泥浆渣土，或混凝土灌注间隔时间长，前一批混凝土已初凝乃至硬化，一根长桩相当于分成了两根以上的短桩，降低桩基承载力。

断桩
防控措施：
1）护筒埋入深度应符合要求，汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定，护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动，避免引起坍孔致使桩基混凝土夹泥而产生断桩。

2）应保证导管连接部位的质量，及时更换密封件；
3）确保导管位置准确，避免挂带钢筋笼；
4）导管埋深应在规范允许范围内，严格控制导管上拔速度，在提升前应准
确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；勤
提勤拆导管，合理配置起重设备并加强检查、保养，保证施工设备在良好
状态，避免设备故障导致断桩；
5）混凝土初凝时间一定要保证在正常灌注时间的两倍以上，夏季施工时可掺加缓凝剂，保证混凝土的连续供应，避免浇筑间隔时间过长；
6）严格控制清孔后泥浆质量，防止由于泥浆质量差，粉砂沉淀过快，无法
准确判断砼面高度而导致导管埋深不足引起断桩。

⑸ 坍孔
表现形式及危害：钻进过程中孔壁土层塌陷，堵塞孔洞。

防控措施：
1）在松散粉砂土或流砂中钻孔，特别是采用旋挖钻法时，应选用较大比重、
粘度的泥浆, 并放慢进尺速度，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，
将粘土膏、片石卵石挤入孔壁以稳定孔壁；
2）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段6〜7m 可输入高压水承压清孔，下段6〜7m输入黄泥浆；
3）护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动;
4）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻，坍
孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填埋密实重新钻孔；
5）水上钻孔钢护筒埋设深度应进入粘土层。

⑹ 扩孔表现形式及危害：孔径大于设计的差值超出允许范围，造成材料和资源的浪费。

防控措施：
1）保证钻杆竖直，防止钻孔倾斜导致扩孔；
2）对地质报告进行复核，应认真记录、分析钻孔实际地质柱状图，根据实际地质情况选择合适的泥浆指标、钻头型号与钻进速度；
3）采取有效措施防止钻锥摆动过大，适当控制冲击钻头提升高度。

⑺ 缩孔、缩颈
表现形式及危害：
1）孔径小于设计的差值超出允许范围，降低承载能力;
2）桩身混凝土直径小于设计值，降低承载能力。

防控措施：
1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。

有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁；
2）加强孔径检测，发生缩孔时，可采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径；3）保持施工平台与桩头标高合理距离，形成混凝土灌注所需压力差；
4）优化泥浆设计，保持泥浆的比重稳定性，防止沉淀；
5）混凝土初凝时间应满足首灌混凝土在施工收尾时有足够的流动性。

10.2 立柱（墩身）
质量风险点：立柱（墩身）与桩基连接处混凝土质量较差、偏位大；立柱（墩身）与桩基连接钢筋不规范；立柱（墩身）钢筋定位不准；立柱与盖梁连接钢筋不规范等。

⑴ 立柱（墩身）与桩基连接处混凝土质量差、偏位大表现形式及危害：
立柱（墩身）与桩基连接处强度偏低、松散、夹泥、偏位，加速钢筋锈蚀，降低构件承载力和耐久性。

立柱与桩基连接处松散、夹泥
立柱与桩基连接偏位
桩头未破到位
防控措施：
1）保证钻孔桩中心位置准确；
2）桩头混凝土预留高度应比设计标高高出0.5〜1.0m，多余部分接桩前必
须凿除；
3）立柱（墩身）与桩基连接处混凝土应加强振捣，保证密实；
4）桩头要破除到坚硬混凝土处，桩头无松散层；
5）接桩模板底部要密封，防止漏浆。

⑵ 立柱（墩身）与桩基连接钢筋不规范表现形式及危害：1）桩基顶部钢筋未伸出桩顶，无法与立柱（墩身）连接。

2）立柱（墩身）与桩基连接钢筋扭曲，连接处出现薄弱受力截面，抗弯能力下降，影响结构承载力。

钢筋未伸出桩顶
立柱钢筋扭曲
防控措施：
1）桩基钢筋笼长度、钢筋间距以及立柱（墩身）钢筋制作须符合设计要求，适当增加内撑筋，避免吊运过程钢筋笼发生较大变形；
2）控制好钢筋笼接长焊接长度，保证桩顶钢筋与立柱（墩身）的连接；
3）桩头破除应达到设计要求，破除时须保护好钢筋，与立柱钢筋连接前及时认真调直。

4）桩基钢筋笼偏位较大时，应将桩头混凝土按规定向下凿，按相关规定调整钢筋偏位。

立柱与桩钢筋连接较好
⑶立柱（墩身）钢筋定位不准
表现形式及危害：
立柱（墩身）钢筋定位不准，造成结构受力不均且局部保护层厚度不足，影响混凝土承载力和耐久性。

立柱钢筋笼偏位防控措施：
1）严格按设计加工钢筋骨架，确保尺寸偏差不超过规范要求；2）钢筋骨架就位、模板安装应准确牢固，混凝土振捣时避免对钢筋骨架造成较大扰动。

⑷ 立柱与盖梁连接钢筋不规范
表现形式与危害：
1）立柱深入盖梁部分未向外扳成喇叭形，影响其与盖梁钢筋的连接；
2）立柱深入盖梁部分未设置螺旋箍筋，影响结构的承载能力，易产生早期破坏。

立柱钢筋伸入盖梁部分未扳成喇叭形立柱钢筋伸入盖梁部分未设置螺旋箍筋防控措施：
1）应按照设计规范要求将立柱钢筋伸入盖梁部分设计成喇叭状，并设置螺旋箍筋；
2）施工单位应严格按照设计要求进行钢筋骨架加工。

10.3 大体积混凝土
质量风险点：温度裂缝；干缩裂缝；分层浇筑结合面质量差；施工泌水等。

⑴ 温度裂缝
表现形式及危害：温度应力裂缝随温度升降而扩张或合拢，水分易进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。

防控措施：
1) 应采取整体分层浇筑或推移式连续浇筑，以降低水化热；
2)浇筑后及时覆盖塑料膜等保温材料以减缓混凝土表面散热速度，或内埋设水管，通入冷却水降低混凝土内外温差，并定期测定混凝土表面和内部温度，确保混凝土
里表温差不大于25 C。

⑵ 干缩裂缝
表现形式及危害: 混凝土内部游离水由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应产生干燥收缩，当收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，就会出现由干缩裂缝，影响结构的耐久性。

防控措施：
1) 墩身砼宜连续浇筑，当分节浇筑时，其间隔时间不宜超过3 天，作业队应尽量缩短分节混凝土施工间隔时间，也尽量缩短承台与墩身混凝土之间的施工间隔时间，避免因分节混凝土的不同徐变而影响墩身的抗裂性；
2) 改善混凝土振捣施工工艺，加强混凝土振捣施工过程控制；
3) 加强混凝土的养护，覆盖保湿，防风、防暴晒以减少水分蒸发，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝。

⑶ 分层浇筑结合面质量差
表现形式及危害：结合面表面浮浆未清除，表面凿毛不充分或凿毛方式不当，混凝
土层间粘
结质量差，易产生裂缝、渗水使钢筋锈蚀，降低结构的耐久性。

防控措施：
1）严格控制分层浇筑厚度，混凝土入模时应规范，具体可参考1.5.1 条款，严禁自由下落，避免造成离析;
2）当分层连续浇筑时，尽量缩短层间浇筑的时间间隔，须在前层混凝土初凝之前
浇筑后层混凝土;
3）按施工缝处理的混凝土浇筑过程，前层混凝土浇筑完毕后，及时刮除浮浆并在初凝前做好收浆、整平工作，防止浮浆收缩开裂；
4）水平接缝应按照施工缝处理，为了加强混凝土层间连结，可在前层预埋连接钢筋，浇筑前将前层混凝土凿毛，清除浮浆杂物。

⑷ 施工泌水
表现形式及危害:
混凝土分层分段浇筑施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，降低混凝土层间粘结力，在石子的底部或侧面形成孔隙，并形成泌水通道，降低了混凝土抗侵蚀能力。

防控措施：
1）在结构侧模适当位置设排水孔，使多余水分从孔中自然排走；
2）混凝土拌合物在满足施工性能的前提下，选用缓凝时间较短的减水剂，可有效减少泌水现象。