精益生产知识200题题库

精益生产知识试题库
一、填空题
1.1960 年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业经过推行 JIT 生产模式，以低成
本、高质量的突出优势迅速占有美国汽车市场，惹起了美日之间长达十年
的汽车贸易战。

2.JIT 的基本思想是 : 只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被
称为准时制生产、合时生产方式、看板生产方式。

3.精益生产的中心理念是：除掉所有浪费。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技术高；库存水平低；
产质量量高；属于买方市场。

5.精益生产追求的 7 个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、
零古板、零事故。

6.精益生产的实现必定满足 2 个条件：零故障、零不良。

7.生产资源管理的 4M1I：人员 Man、资料 Material 、设备 Machine、方法
Method、信息 Information 。

8.获取利润的两大手法：降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造节余的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪
费、库存的浪费、加工节余的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占用地方厂房、管理人员增加、出入库的搬运
增加、防范工作的浪费、长时间无效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13.改进四原则：取消、合并、重排、简化。

14.作业流程四种工序分别是作业、搬动、检查、等待。

15.PDCA循环中 PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速
度下完成吻合质量要求的作业时间。

17.生产线平衡是对生产的所有工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时
间尽可能周边的技术手段与方法。

18.JIT 物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确
的物料送到正确的地点。

19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

20.推行精益生产方式的基础是 5S管理。

21.连续流生产的中心是一个流。

22.TPM的目标能够概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度
损失为零。

23.精益生产方式的中心是零库存和迅速对付市场变化。

24.准时化是精益生产的中心特点。

25.精益生产的质量管理重申预先预防不合格品的发生。

26.在生产中企业的活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必要的活
动。

27.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源高出了绝对
最少的界限，也是浪费。

28.除掉非增值活动是企业在牢固质量的状况下降低成本的最正确方法。

29.精益生产之质量目标是不产生不良品。

30.一个流生产是指将作业场所、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个
工序最多只有一个在制品或成品。

31.准时制采买的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、一
致调换运输车辆。

32.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪
费”隐蔽起来，使管理人员冷视等待的发生。

33.丰田企业认为，浪费主要来自两种状况：生产现场的浪费和的库存浪费。

34.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业序次，标准在制品存量。

35.精益设计开发项目管理围绕的中心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的
进度指标，标准类资料完成指标。

36.准时制采买的目的是除掉不用要的工作、与供应商建立新式伙伴关系、除掉
厂内原资料库存、质量和相信度提高。

37.推行 U形部署的 4 大概点：设备部署的流水线化；站立式作业；培养多能工；
人与设备分别。

38.生产平衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

39.依照平衡化生产的思想，产品的种类和数量都应该平均分配到每天的生产中。

40.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求圆满。

41.完满的价值流包括物料流和信息流。

42.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、准时、定人。

43.看板分为领取看板、生产指示看板、特别用途看板。

44.工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全环境和效率。

45.推行精益生产的详尽手法有生产同步化、生产平衡化、生产柔性化。

46.精益生产方式在质量管理上的基本看法是质量是制造出来的而不是检查出来
的。

47.组成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待时
间、搬运时间。

48.标准作业由节拍时间、标准作业序次、标准在制品量三个要素组成，缺一不
能。

49.作业优化方法中的 ECRS解析法是取消（E）、合并（C）、重排（ R）、简化
（ S）四种方法。

50.流动生产线能够将“ 压缩”、“转移”、“分解”、“除掉”多个方法并用
来是作业时间趋于一致。

二、判断题
1.精益生产方式只合适生产制造部门（领域）。

（×）
2.提前生产超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。

（×）
3.高出客户需求的、生产所必要的任何设备、资料、场所及人工都叫做浪费。

（√）
4.库存浪费泛指所有原资料库存、在制品（ WIP）库存以及成品库存。

（√）
5.所有的搬运都是浪费。

（√）
6.叉车装运属于动作浪费。

（×））
7.既然搬运属一种浪费，那么工厂应该完满取消搬运。

（×）
8.使用高精度设备生产，加工精度高出设计要求，是质量高的表现，不属于浪
费。

（×）
9.推行精益生产方式的难点在思想看法上的转变。

（√）
10.生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的
时间，也就是产品从成本转变为利润所需要的时间。

（√）
11.脑筋风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参加人员的潜能，使参加者能够
逍遥自在地表达自己对于问题的建议。

（√）
12.找主要原因就可以解决问题。

（×）
13.散点图不能够反响问题的相关性。

（×）
14.精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理取代推动式管理。

（√）
15.生产节拍是由工作的操作速度决定的。

（×）
16.精益生产的质量目标是不产生不良品。

（√）
17.控制生产速度的指标是生产节拍。

（√）
18.无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。

（√）
19.设备的不良 70%以上来自润滑与打扫的不良。

（√）
20.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也重申对现有设备的改造
和依照本质需要采用先进技术。

（×）
21. 只有不增加价值的活动，才是浪费。

（×）
22.“动改法”是：省力动作原则 , 省时动作原则 , 动作酣畅原则 , 动作简化原则。

（√）
23.生产看板控制工序间的物流和价值流。

（×）
24.对价值流进行评估，第一需要从客户的需求开始。

（√）
25.推行精益生产方式的基础是 5S 管理。

（√）
26.Just In Time 即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。

（√）
27.TPM的目标是经过改进设备、改进工作环境，从而改变人的意识，最后实现
企业体质的根本性改变。

（√）
28.精益生产方式的最后目标是利润最大化。

（√）
29.节拍时间即周期时间。

（×）
30.一般生产节拍大于装箱节拍。

（×）
31.问五次为什么法可视为是鱼骨法简单迅速的应用。

（√）
32.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。

（√）
33.作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，尔后
检查员工可否依照作业指导书的要求工作。

（√）
34.不同样工序的加工设备之间的距离特别远，加工过程中产生的中间产品需要花
很多时间和人力才能运到下一道工序，这样的现象称为“孤岛设备” 。

（√）
35.“一个流”生产要求将生产设备依照“一字型”来排列，从入囗到出囗形成
一个完满的“一字型” ，这样就可以增加生产效率。

（×）
36.制造过多（早）的浪费是七大浪费中最大的浪费。

（×）
37.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

（√）
38.生产线平衡是使各作业时间尽可能周边的技术和方法。

（×）
39.平衡化生产的看法是生产很多批量，与顾客的本质需求量保持一致。

（×）
40.80/20 法规表示在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。

（√）
41.价值只能由最后客户确定。

（√）
42.精益生产方式采用推动式控制系统。

（×）
43.依照概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不
可能发生。

（√）
44.检验也是防错的一种。

（×）
45.“一边加工、一边检查”属于与改进原则中的“组合”原则。

（√）
46.若是动作解析改进收效较为明显，就应经过“标准化”加以保持。

（√）
47.精益生产的质量管理重申预先预防不合格品的发生。

（√）
48.推行精益生产必然要从解析价值流开始，再运用 JIT 、看板、自动化等工具，
否则不是推行精益生产。

（×）
49. 连续流生产的中心是多个流。

（×）
50.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业序次，标准在制品存量。

（×）
三、选择题
1.精益生产的两大支柱是（ C）
A. 价值流和一个流
B. 除掉浪费和不良品
C.准时化和自働化
D. 准时化和 5S
2.以下哪项不是精益化管理的理念？（ A）
A. 由生产成本定义产品价值
B. 以拉动取代推动
C.重申价值的流动
D.追求尽善尽美
3.精益化用以除掉过分生产的方法不包括（ D）
A. 拉动式生产
B. 平衡生产
C.连续改进
D.大批量生产
4.以下哪项不是迅速换模的好处（ A）
A. 增加批量大小
B. 减少加工中的存货
C.缩短备货时间
D. 提高生产灵便性
5.导入 SMED（ Single Minute Exchange of Die迅速换模）的步骤不包括（B）
A. 区分内部和外面的要素
B. 将外面作业转移到内部
C.减少内部工作
D.减少外面作业
6.什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（ D）
A. 低成本
B. 无废品
C. 零库存
D. 产品单一化
7.企业精益生产的起点在（ A）
A. 销售
B. 计划
C. 采买
D. 库房
8.精益生产方式认为成本控制的要点应放在哪一阶段（ A）
A. 产品开发阶段
B. 产品制造阶段
C.产品储藏阶段
D.产品销售阶段
9.以下哪项不是标准时间测定包括的主要要素（ D）
A. 在正常的操作条件
B. 作业者要有优异的熟练程度
C.作业标准规定的方法
D.合适少许作业者的劳动强度与速度
10.控制生产速度的指标是（ C）
A. 生产成本
B. 生产周期
C.生产节拍
D.生产质量
11.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（ D）
A. 各工位的平均作业时间
B. 各工位中最短的作业时间
C.各工位中最长的作业时间
D. 节拍时间
12.价值流解析的结果是形成三个文件，不包括（ B）
A. 价值流现状图
B. 总结报告
C.价值流未来图
D.推行计划
13.不是推行精益生产的详尽手法的是（ C）
A. 生产同步化
B. 生产平衡化
C.生产人性化
D.生产柔性化
14.以下不属于精益生产看板分类的是（ A）
A. 管理看板
B. 领取看板
C.生产指示看板
D. 特别看板
15.以下是正确的设备管理看法的是（ D）
A. 我是生产人员，你是维修人员
B. 设备我操作，维修你负责
C.只要稼动率，不要可动率
D.要侧重团队合作
16.以下不属于自主保全四大基本功的是（ A）
A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准
B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准
C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准
D.设备的点检和掌握设备的点检基准
17. 目视管理“三要点”不包括（ D）
A. 无论是谁都能判断是好是坏（异常）C.判断结果不会因人而异
B. 能迅速判断，精度高D.能理解现在的状态
18.推行设备Ｕ型部署的要点包括设备部署的流水线化、站立式作业、人与设备
分别和（ A）
A. 培养多能工
B. 单能工
C.生产节拍
D.生产任务
19.以下不是准时制采买的方法的是（ C）
A. 建立中转库
B. 选择合适的供应商
C.不规定送货日期
D. 一致调换运输车辆
20.精益生产的经营思想是（ D）
A. 成本中心型
B. 售价中心型
C.服务中心型
D.利润中心型
21.JIT 即 Just in time，平时翻译为（ A）
A. 准时生产方式
B. 及时生产方式
C.恰巧生产方式
D.不过生产方式
22.JIT 系统以什么为出发点？（A）
A. 准时生产
B. 合适生产
C. 大批生产
D. 质量第一
23.一个流生产是指将作业（A）合理分配，使产品生产时，每个工序最多只有
一个在制品或成品。

A. 场所、人员、设备
B. 场所、人员
C.人员、设备
D.场所、设备
24.连续流生产的中心是（ A）
A. 一个流
B. 看板
C.设备
D.多能工
25.以下不属于动作浪费的是（ C）
A. 走动
B. 左右手交换
C.库存
D.单手悠闲
26.下述状况吻合动作经济原则的是（ D）
A. 双手交织取物
B. 弯腰取工件
C. 转身
D. 减少动作复杂程度
27.以下不是精益生产主要特点的是（ B）
A. 拉动式生产
B. 推动式生产
C.最大限度的减少库存
D. 实现准时化生产
28.生产看板控制工序间的（ D）
A. 物流、价值流
B. 信息流；
C.物流
D. 物流、信息流
29.下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A）
A. 经济批量
B. 按节拍进行生产
C.培养多能工
D.“U”型部署
30.以下不是 U 型线的原则的是（ C）
A. 立式作业的原则
B. 步行的原则
C.多个流原则
D. 作业公正原则
31.流动思想的最后目标是实现（ D）
A. 零库存
B. 拉动式生产
C.单个流
D.完满消灭整个生产过程中的逗留
32.较长的制造周期意味着（ B）
A. 较高的产品价值
B. 较高的成本
C. 较好的质量
D. 较低的成本
33.制造周期是指收到客户订单到（）之间的时间间隔。

（ D）
A. 采买原资料
B. 下发生产计划
C. 产品入库
D. 收到客户付款
34.看板系统是以（）传达的，传达物料需求信息的物流管理方法。

（ A）
A. 手工
B. 信息
C. 运输
D. 计算机
35.拉动系统是依照（）的数量来管理生产和发运的补料系统。

（ C）
A. 计划
B. 需求
C. 耗资班长要求
36.精益生产组织生产过程的基本做法是（ C）
A. 严格按计划生产
B. 合适超量生产
C.用拉动取代推动式管理
D.收到订单再进行生产
37.JIT 准时生产方式的目标是（ A）
A. 完整除掉无效劳动所造成的浪费
B. 坚决拒绝生产过程中的在制品
C.完整除掉无效劳动造成的不良品
D.大批销售社会所需要的产品
38.PDCA 循环是十分重要的，其中 C 的含义为（ B）
A. 保证
B. 检查
C.办理
D. 改进
39.精益制造流程中有一个经证明、特别有效的方法是（ C）
A. 召开商议
B. 进行改革
C.绘制价值流程图
D. 应用丰田模式
40.解析现状这个步骤最后且最重要的工作是鉴别出哪些是（ B）
A. 不能够创立价值的活
动 B. 创立价值的活动
C.不能够创立价值，但必要的活
动 D. 能够改进的活动
41.推行 TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（ D）
A. 提高工作技术
B. 改进精神容颜
C.改进操作环境
D.事后维修
42.TPM的特点不包括（ A）
A. 所有由维修人员负责
B. 全效率
C.全系统
D. 全员参加
43.精益生产思想中的库存是指（ D）
A. 存放在库房中的物质
B. 用于生产和 / 或服务所使用的储备物质
C.用于销售的储备物质
D.用于生产和 / 或服务以及用于销售的储备物质
44.能够起到防范缺货，提高服务水平的库存，称为（ A）
A、安全库存
B、周转库存
C、运输库存
D、预期库存
45.准时制生产 JIT 方式对库存的认识错误的选项是（ B）
A、必然量的库存是能够理解的 B 、库存的增加是大生产必不能少的产物
C、库存是一种弊端
D、库存的水平要保持在合理的水平上
46.对产质量量审察目的描述不正确的选项
是（ A）A. 检查把关 B. 发现质量弊端 C. 供应改进依照 D.议论单薄环节
47.设备零故障管理以（）为主？（ C）
A. 采用名贵设备
B. 如期大修
C. 预防性维修
D.更换故障设备
48.平衡化生产包括（ B）
A. 产量平衡和计划平衡
B. 产量平衡和种类平衡
C.人员平衡和产量平衡
D.人员平衡和种类平衡
49.精益生产改进活动的主要内容有（）（多项选
择）（ ABCD）
A. 改进工艺
B. 改进设备
C.改进操作
D.改进管理
50.精益生产连续改进包括的意思有（）（多项选
择）（ ABC）A. 从局部到整体的改进 B. 除掉所有浪费 C. 连续改进
四、简答题：
1.什么是浪费？
答：不增加价值的活动就是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源高出了绝对最少的界限，也是浪费。

2.精益生产的基本思想是什么？
答：完整杜绝浪费。

3.精益生产方式与大批生产方式在思想方法上的根本差异在哪里？
答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求
4.精益生产方式的目标是什么？
完整除掉无效劳动和浪费，最大限度地为企业牟取经济效益。

5.什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？
低成本、无废品、零库存和产品多样化。

6.企业为什么要推行精益生产方式？
为了提高劳动效率，完整除掉无效劳动和浪费，获取最大的经济效益，提高
企业的竞争力。

7.精益生产方式只合适生产制造部门（领域）吗？
不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。

8.精益生产方式的起点在哪里？
精益生产方式的起点在销售，而且把用户看作是生产制造过程的组成部分。

9.什么叫有效劳动和无效劳动？
能增加价值和附涨价值的劳动叫有效劳动；不能够增加价值的劳动是无效劳动。

10.精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？
用拉动式管理取代传统的推动式管理。

11.拉动式生产的中心是什么？
是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。

12.提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？
不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。

13.既然搬运属一种浪费，那么工厂应完满取消搬运吗？
不能够，必要的搬运在工厂里是必要的，但应把它减少到最低程度。

14.拉动式方法的特点是什么？
一是坚持今后道工序需求出发，宁愿中断生产，也不搞超前超量生产，二是
生产指令不不过是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。

15.精益生产方式认为浪费主要有哪几个方面？
A、过分生产造成的浪费；
B、等待的浪费；
C、搬运的浪费；
D、动作的
浪费；E、库存的浪费；F、
过分加工的浪费；G、生产
不良品造成的浪费。

16.如何解决过分生产造成的浪费？
采用准时化生产和看板管理来消除。

17.如何消除等待所造成的浪费？
小批量、平衡化生产，以节拍时间控制生产进度。

18.如何除掉搬运过程中的浪费？调
整平面部署，合理组织物流。

19.如何除掉动作上的浪费？
改进工位部署和操作方法，以减少动作的浪费。

20.什么是小组工作法？
小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不但组织生产，而且参加管理，甚至参加经营。

21.“小组工作法”中小组的责任是什么？
完成生产任务，保证产质量量，控制物料耗资，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改进。

22.现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？
作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。

23.“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？
“5S”活动是所有管理工作的基础，搞不好“ 5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。

24.精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）拟定，还是由生
产组长拟定？作业应悬挂在什么地方？
主若是生产组长拟定，同时应悬挂在作业现场。

25.什么是看板？
看板是一种能够调治和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理
手段。

26.推行看板管理的条件是什么？
a.必定以流水线作业为基础；
b.平衡生产，工艺规程和流程执行优异，工序质量能控制；
c.设备工装优异，保证加工质量牢固；
d.原资料、外协外购件供应数量、质量有保证；
e.推行标准作业，生产现场平面部署合理。

27.看板取货的原则是什么？
在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。

28.看板管理的作用是什么？
是生产活动中的“生产指令”、“运输指令” 和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反响的作用。

29.不见看板不发料对吗？
对，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。

30.精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心？它由哪三大支柱组
成？
主要以成本管理系统为中心，它由成本规划、成本改进、成本控制三大支柱组成。

31.精益生产方式认为成本控制的要点应放在哪一阶段？为什么？
成本控制的要点第一放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成
的。

32.何谓成本改进？成本改进活动的中心是什么？
成本改进是经过完整消除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。

控制好超量超前生产是成本改进活动的中心课题。

33.确定目标成本的目的是什么？
确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依照和计算基础。

34.“自働化”意识中控制不合格品的“三不”是什么？
a.不接受不合格品；
b.不生产不合格品；
c.不输送不合格品。

35.精益生产方式就是要使节余人员清楚地浮现出来的系统，对不对？
对，企业的领导者和管理部门，要求清楚地掌握丰裕人员，使这些人获取合理的安排、有效地利用。

36.精益生产方式在质量管理上的基本看法是什么？
质量是制造出来的而不是检查出来的，所有生产线外的检查、把关及返修都不能够创立附涨价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。

37.企业生产要由市场需求来拉动，对不对？
对，企业生产计划要按市场展望拟定，并按本质订货高速生产与销售做到基本一致。

38.为什么要迅速换模？
迅速换模的目的是缩短生产准备时间，提高多品种混杂生产和多品种轮番生产的组织效率。

39.设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？
以质量为中心，对设备精度进行追踪；以预防性维修为主，推行针对性设备检修。

40.故障管理要点要抓住哪两个环节？
一是故障的判断，二是故障的消除，这是减少停车的有效措施和手段。

41.全员设备管理的要点在哪里？
要点在操作工人的设备管理意识。

42.什么叫标准作业？
标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最正确组合，按“准时化”生产的要求拟定出相适应的作业标准。

43.实现标准作业须要满足哪几个条件？
最少需要满足四个条件：作业必定是重复的、每个工位都有作业标准、作业时间能够被测量、作业能够按节拍时间来分配工作量。

44.标准作业的目的是什么？
标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。

45.什么叫生产节拍？
生产节拍是在流水生产中，接踵完成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。

46.什么是标准作业组合表？
它是作业人员应该认真遵守的法律性技术管理文件，包括生产节拍、作业序次、作业内容、作业时间等内容。

47.如何贯彻推行标准作业？
a.把标准作业悬挂在生产现场；
b.对作业人员进行教育；
c.经常校正标准作业内容。

48.同步节拍生产的最大特点是什么？
同步节拍生产的最大特点是每条生产线的每道工序不同样意各干各的，要同时起步，后工序未取走，前工序不加工，生产线只保留必要的在制品储备。

49.实现同步节拍生产需要的三个要素是什么？
a.合适的机器配置；
b.培养多技术的操作人员；
c.标准操作流程不断评估和如期修正。

50.同步化节拍生产的组织方法有哪些？
a.进行工时查定，编制作业指导书和作业组合表；
b.对设备平面部署和机床进行改造以提高作业效率；
c.改革改造工位器具，减少无效劳动和除掉零件磕碰伤；
d.只储备必要的在制品。