地块一大商业预留施工洞口封堵方案

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工准备 (1)
4、施工方法 (2)
5、施工质量控制 (4)
6、安全文明施工 (4)
地块一大商业人防区域顶板预留施工洞口封堵方案
1、编制依据
1.1、大商业人防建筑设计、结构设计施工图纸
1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) ；
1.3、《人防工程施工及验收规范》GBJ134-2004
2、工程概况
本工程地下一层局部为人防区域，现场在施工过程中为吊装材料在3区、15区顶板上留设施工洞口，现需要将其封堵，位置见下图。

预留洞口一
预留洞口二
位置预留洞口大小（mmxmm）标高楼板厚度
3区（6轴~7轴交G轴~H轴）7000x8000 -5.850m 300mm
15区（20轴~21轴交E轴~F轴）8000x8000 -5.850m 300mm
3、施工准备
3.1、材料准备
序号材料数量
1 木方1300m
2 钢筋 4.5t
3 钢管2000m
4 模板130㎡
3.2、人员准备
依据工程特点，按照工程预算定额用工及实际管理水平、工期要求等，编制劳动力计划。

劳动力实行专业化分工，按不同的工种不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度，做到高效有序均衡施工
序号工种人数
1 木工10
2 钢筋工10
3 架子工10
4、施工方法
4.1、施工程序
结合本工程主要施工工序特点，考虑各施工阶段的先后顺序及其制约关系，制定本区域的施工顺序。

本区域的主要的施工顺序为：
搭设脚手架→支设模板→处理新旧混凝土基面→绑扎钢筋→浇筑混凝土
4.2、搭设脚手架
4.2.1、材料
采用A 48x3.0钢管，U 托，扣件
4.2.2、搭设要求
（1）架体之间按900x900x1500布置双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（2）脚手架四周立面须满设撑刀撑，梁板中部支架双向设置剪刀撑，且须与立杆和横杆连接。

（3）支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于600mm ，扫地杆距地面200mm 。

（4）在立杆顶部设置U 形托板时，U 托内布置双钢管，其距离支架顶层横杆的高度不大于600mm 。

支撑体系示意图 4.3、支设模板 4.3.1、材料
采用15厚木质多层板，50x100木方，A 48x3.0
4.3.2、支设要求
（
1）楼板模板采用木质模板，模板面板采用15mm 厚多层板，楼板下次龙骨采用50x100mm 木方，主龙骨采用2根φ48壁厚3.0mm 钢管，支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。

（2）按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。

对于跨度≥4m 梁板，梁板底应起拱，起拱高度为全跨度长度的2/1000。

（3）模板铺设完后，对模板标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。

（4）模板的支设的其他内容参见《地块一大商业模板施工方案》
4.4、处理新旧混凝土基面
对于已经施工完的混凝土，由于新旧混凝土交界面参差不齐，且有木方、钢丝网等杂物填充，需对交界面进行处理。

处理流程：清扫→凿毛→清理
4.4.1、清扫
将交界面的杂物进行清理，包括拦混凝土的木方、钢丝网、绑丝等。

4.4.2、凿毛
将交界面的混凝土进行凿毛，将松散、损坏、附着的骨粒进行剔除。

4.4.3、清理
将凿毛的混凝土面用钢丝刷刷净并采用压力水枪（可采用刷车水枪）冲刷干净，以确保粘结面的洁净程度。

并将产生的垃圾进行清理，避免在板面上堆积
4.5、绑扎钢筋
4.5.1、钢筋的设计要求
按图纸设计要求进行钢筋的绑扎，此区域人防顶板配筋为
4.5.2、钢筋绑扎要求
（1）由于需要封堵的预留洞口在人防区域，根据设计图纸要求需设置拉钩，拉钩布置A8@450，呈梅花形布置，拉筋两端弯钩角度不应小于135°。

（2）本区域板厚为300mm，需设置马镫，根据人防图纸总说明要求，钢筋砼顶板在施工时应设置马蹬筋A16 ，呈梅花型布置，间距0.8~1.0m，如施工确能保证上、下层钢筋间距，可现场测试确定其间距。

（3）钢筋绑扎的具体施工方法参见《大商业地下室施工方案》中关于钢筋工程施工部分。

4.6、混凝土浇筑
4.6.1、混凝土的设计要求
地下一层顶板的混凝土强度等级设计为C35，板厚度为300mm。

由于此区域为预留洞口，需后浇筑，故采用高一标号的微膨胀混凝土进行浇筑。

4.6.2、混凝土浇筑要求
（1）浇筑混凝土前，用水浇湿，并在表面抹10～15mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。

（2）浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

施工过程中，设专人调整钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。

梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。

用插入式振捣器进行斜向振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。

标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

5、施工质量控制
5.1、钢筋工程质量控制
（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。

（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求工人先划线后绑扎。

（3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。

（4）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

5.2、模板工程质量控制
（1）模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净楼板，模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。

（2）楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。

（3）模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。

（4）拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。

5.3、混凝土工程质量控制
（1）浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。

振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。

二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。

（2）砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。

严禁在刚刚浇筑的混凝土表面走动留下脚印等。

6、安全文明施工
6.1、现场施工人应戴好安全帽，穿着工作服、劳保鞋。

6.2、搭设架体人员在超过2m的高空作业时必须系安全带。

6.3、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

6.4、地泵浇筑完后，需清理周边的混凝土浮浆并及时清理泵管，保持现场干净整洁。