楼地面工程质量通病及防治措施

（2）细骨料的选用。应 细石混凝土塌落度不
严格控制在楼地面砂浆或 应大于30mm，这是影
细石混凝土面层砂的质量， 响楼地面起砂的关键
宜采用中砂，且含泥量不
因素之一。
应大于3％，细砂易干缩，
保水性差，不利于地面压
光。
3、控制好楼地面层的施工工艺
（1）掌握好压光时间 控制好楼地面的压光时间，一般不应少于三遍。第 一遍应在面层铺设后，先用木抹子搓打，抹压平整 ，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以 表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆或 混凝土初凝后进行，把凹坑、砂眼、脚印等压平整 、不漏压，；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝 土的终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力
均匀，使表面光滑平整。 （2）做好养护工作
一般养护时间应控制在压光后24h左右进行洒水养 护，严禁过早养护，养护周期应控制在7～14d为宜 ，以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求，
值得注意的是在养护期间，严禁上人。 （3）做好楼地面冬季施工
施工方案中必须有明确的冬季施工措施，保证施工 环境温度在5℃以上，防止楼地面层的早期受冻。
（一）原因分析：
1、水泥、砂等原材料质量不合格
水泥存放时间较长，受潮、结块， 水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影 响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且 不耐磨。砂的粒径过细，拌合时，水灰 比增大，降低强度。砂的含泥量过大， 影响粘结力，都会引起地表面起砂。
2、砂浆或细石混凝土的水灰比配制不 当。
分两次灌注
教学资料
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楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病表现
空鼓
01
起砂02 0裂3 缝
一、空鼓现象：
多出现于面层与垫 层之间，或垫层与 基层之间，用小锤 敲击有空鼓声。使 用一段时间后，容 易开裂。严重时大 片剥落，破坏地面 使用功能。
（一）原因分析：
02
01
垫层（基层）表面清 理不干净，有浮灰、 浆膜或其他污物。特 别是室内粉刷的白灰 砂浆粘污在楼板上， 极不容易清理干净， 严重影响垫层与面层
4、对用于回填的土质要严格控制, 对淤泥、腐殖土、耕植土和有机 物含量大于8%的土和建筑垃圾不 得作为回填土，土方回填应分层 进行，每层厚度不超过250mm，并
逐层夯实。
5.厨房、卫生间预留管道的封堵， 在支设底模前，要先清除洞口的 垃圾及松散的混凝土，并用清水 湿润洞壁，灌注混凝土前要先在 洞壁铺抹一层15mm厚的水泥砂浆， 然后用掺入膨胀剂的细石混凝土
（二）防治措施：
1、对使用的原材料进 行控制
（1）严禁使用过期水泥
及受潮结块水泥，对进场 2、严格控制水泥
水泥必须检验水泥的生产
砂浆水灰比
厂家、名称、资质、试验
报告、出厂合格证及现场 用于楼地面的水泥
抽试水泥安定性的复试报 砂浆稠度控制一般不
告、合格方可使用， 应大于35mm（以标准
圆锥体沉入度计），
三、裂缝现象：
混凝土是一种脆 性材料，它的抗拉 能力很低，在施工 和使用过程中，当 发生温度、湿度变 化、地基不均匀沉 降时，都很有可能 产生裂缝。
（一）原因分析：
11、原材料的质量差 (水泥的安定性差，砂子过细且含泥量超过3%) 2 2、水泥砂浆的水灰比过大，造成砂浆离析，影响砂浆与基层间的粘结度。 3 3、面层做好后养护不及时或不护，使水泥收缩量增大产生收缩裂缝。
的结合。
水泥砂浆地面施工时， 基层过于潮湿，有积 水，特别是有积水的 基层水泥砂浆水灰比 增大，致使粘结不牢，
形成空鼓。
03
水泥砂浆地面铺设时， 基层过于干燥，不浇水 湿润或湿润不足，因此 水泥砂浆铺设后，砂浆 中的水分很快地被基层 吸收，造成砂浆失水过 快，使水泥颗粒的水化 作用不充分，降低面层
强度。
4、砂浆或细石混凝土的表面压光掌握不当 混凝土表面的压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利于消除
表面孔隙和气泡等缺陷，且会使地表面扰动，对砂浆或细石混凝土强度的增长 不利，压光时间过晚，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬性压光 极易损伤表面的强度和抗磨性。
5、砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业
04
面层水泥砂浆施工前， 基层没有凿毛或刷水泥
浆结合层不充分。
（二）防治措施：
基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均
匀，不得有遗漏或厚薄不一。
04
03 面层施工前，要先浇适量水湿润。
待有积水地面晾干后再行施工。
02
01 严格处理底层（垫层或基层）。
二、起砂现象：
楼地面表面粗糙，光洁度差，颜 色发白，不坚实。走动后，表面先 有松散的水泥灰，用手摸时象干水 泥面。随着走动次数的增多，砂粒 逐步松动或有成片水泥硬壳剥落， 露出松散的水泥和砂子。
4 4、回填土质量差或夯填不实，造成土方下沉产生裂缝。 5 5、预留管洞封堵不严。
（二）防治措施：
1、严格控制原材料进场时的质量 验收，对不同批次的原材料要加
强抽检。
2、水泥砂浆在搅拌过程中，应严 格按照砂浆配合比规定的用水比
例加水，不得随意添加。
3、严格控制楼地面面层做好后的 养护时间。应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保 湿养护。
在地表面未达到一定强度就上人走动或施工作业，地表面的扰动较大，破坏 强度和抗磨性。
6、冬季低温施工时砂浆或细石混凝土地表面受冻.
在没有保温措施的冬季低温施工，砂浆或混凝土就易受冻，使得其表面的强 度被破坏，且受冻后，体积要膨胀，解冻后不能收复，使得孔隙率变大，表面 形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动会起砂。
水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或 细石混凝土的强度降低，表面易产生泌 水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层 强度不耐磨，易产生起砂。
水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或 细石混凝土比较干硬，且施工困难，同 样影响质量。
3、养护期不适当
砂浆或细石混凝土拌和后，经 过初凝和终凝到硬化，在潮湿 环境的水化作用下，继续向水 泥颗粒内部深入进行，砂浆或 细石混凝土的强度在水化作用 下不断增长。如果养护时间过 早，地表面水分太多，会导致 地表面的脱皮、起砂，如果养 护时间过迟，硬化的深层作用 会因为水化热引起的水分迅速 蒸发，形成缺水状态，减缓硬 化速度，使得强度与耐磨能力 明显降低。