T梁横隔板快速凿毛施工技术

T梁横隔板快速凿毛施工技术
发布时间：2022-12-01T08:34:53.780Z 来源：《城镇建设》2022年13期7月作者：王智力谢德松崔乐乐肖义杨德超
[导读] 随着现代交通事业和城市建设的迅猛发展，高速公路、高铁、地铁、轻轨等交通设施逐渐增多
王智力谢德松崔乐乐肖义杨德超
中国建筑第八工程局有限公司西南公司四川成都610041
[摘要]随着现代交通事业和城市建设的迅猛发展，高速公路、高铁、地铁、轻轨等交通设施逐渐增多，在这些交通设施中桥梁扮演着不可或缺的角色，而预制梁作为一种常见桥梁结构，具有生产周期短、施工质量高、适用性强、工厂化生产等优点，被广泛的应用在桥梁工
程中。

预制梁施工过程中湿接缝和横隔板后浇带存在新旧混凝土之间的连接，而新旧混凝土之间的结合作为混凝土质量控制的薄弱环节之一，处理不到位会影响混凝土抗剪、抗渗以及抗震的性能。

[关键词]T梁横隔板凿毛缓凝剂配合水冲
1 工程概况：
本工程为某山区高速公路，其中最大预制梁场40mT梁总计332片，25mT梁总计1027片，合计1359片。

25m预应力混凝土T梁4道端横隔
板（截面面积0.42㎡）和6道中横隔板（截面面积0.28㎡），每片25mT梁横隔板凿毛面积为3.36㎡；40m预应力混凝土T梁4道端横隔板（截面面积0.6㎡）和12道中横隔板（截面面积0.4㎡），每片40mT梁横隔板凿毛面积为7.2㎡，所有梁横隔板处理的面积总计为5841㎡。

2 采用传统方法施工的弊端
现工艺凿毛工效率为1.5㎡/h，无法满足现场要求。

T梁生产一个循环为9天，一天需完成6片T梁的预制，每天凿毛工效需求约为3.09
㎡/h。

人工电镐凿毛，凿毛不均匀、凿毛面边缘处容易掉角，凿毛会造成扬尘和噪音污染。

为满足工期、质量与环保要求，需采取高压水
冲凿毛工艺，保证施工效率与质量的双重提升。

3 快速凿毛施工技术
3.1 快速凿毛技术原理
在预制T梁横隔板堵头模板表面涂刷SBT-AW表面缓凝剂，让表面混凝土凝结时间延长，在24h拆模后表面混凝土强度低于4Mpa,保证
4Mpa的高压水能够洗除掉表面的砂石，留下部分嵌固在混凝土内的粗骨料，以便在下次混凝土浇注时进行良好结合。

现场多次试验将本技术参数细化，如缓凝剂选择SBT-AW表面缓凝剂、单位面积用量为0.28kg、冲洗水的压力4Mpa、冲洗距离2m，应
用以上数据保证施工质量。

横隔板堵头模板为钢板，不能够吸附缓凝剂，为使SBT-AW表面缓凝剂能够吸附在模板上，在模板上涂刷一层1：5的水泥砂浆，作为缓凝剂吸附的介质，保证拆模时混凝土的强度能够在水冲凿毛的要求。

采用千斤顶辅助拆模，控制拆模时间在1h内，保证拆模后横隔板表面混凝土低于4Mpa。

在水冲凿毛过程中用隔板对梁肋进行成品保护。

3.2 施工工艺
快速凿毛施工工艺如图2所示。

图2 快速凿毛施工工艺图
3.3 操作要点
3.3.1 参数确定
（1）缓凝剂选择
对缓凝剂种类、价格以及适用范围进行了调查，最终确定了两种缓凝剂，分别是SBT-AW表面缓凝剂和HPWR-R聚羧酸缓凝剂，对于两
种缓凝剂的性能，在混凝土中添加相同量的两种缓凝剂，然后各制作10组试验块，统计混凝土12小时（T梁浇筑后拆模时间）的强度。

通过以上对比选择SBT-AW表面缓凝剂，该缓凝剂也称“选择渗透型混凝土表面凝蚀剂”，专用于现浇混凝土露骨料工艺表面处理，使基层混凝土强度增长而面层延缓凝结，延长水洗时间至现浇混凝土之后的24-48小时，从而大幅度提高强度，避免掉石子，洗不净等质量问题。

（2）缓凝剂单位面积用量确认
通过前期试验数据得出缓凝剂的使用范围为0.22kg/m2-0.32kg/m2，为验证最佳用量小组成员采用控制变量法，对6种不同的用量，得到以下数据。

图4 不同用量缓凝剂缓凝效果图
由试验数据可以看出当单位面积缓凝剂量超过0.28kg时，缓凝效果不变，所以选择单位面积缓凝剂量为0.28kg，既能保证刻痕深度，又经济适用。

（3）高压水增压设备
通过调查和分析，从经济性、最大水压力和节能各方面进行对比。

综合分析如下表：
（4）水冲距离选择
水冲距离及高压喷头距离混凝土表面的垂直距离，如果距离太远高压水到达混凝土表面压力的损失大，距离太短高压水与混凝土接触面太小，因此测定不同距离下水压和接触面的大小。

图6 冲洗距离分析图
由上图分析可得，冲洗距离太远，压力较小，冲洗距离太近，水与混凝土接触面较小，对上图数据进行整理得出当距离为2m时，水压和接触面积最佳，故确定冲洗距离为2m。

3.3.2 堵头模板涂刷砂浆
由于缓凝剂配制后为液体，缓凝剂涂刷直接涂刷到横隔板钢板上容易流失，降低缓凝效果，所以需要一种具有吸附性的介质，通过试
验选择砂浆。

现场称取砂和水泥用量，按照1:5比例进行配制，在涂刷前先对横隔板模板进行打磨，防止涂刷后掉落，然后在横隔板表面涂刷5mm的砂浆。

3.3.3 横隔板堵头板喷缓凝剂
缓凝剂喷洒采用电动喷雾器，在安装模板前需在进行一次复喷，避免放置时间过程缓凝剂流失或失效。

3.3.4 横隔板堵头板安装
堵头板安装前必须保证缓凝剂已经吸附到堵头板表面的一层砂浆上，堵头板分块安装，每块安装前必须明确每块所在的位置，安装时堵头板上的孔需和横隔板预留钢筋对整齐，安装完成厚用螺栓与侧模进行固定。

在安装过程中严禁钢筋头将堵头板表面一层砂浆刮落。

3.3.5 横隔板混凝土浇筑
混凝土浇筑通过龙门吊提吊料斗的方式浇筑，浇筑混凝土时需分层浇筑，加强混凝土振捣，振捣过程中需检查堵头板螺栓有无松动。

浇筑过程中应先浇筑横隔板处，防止浇筑肋板时浮浆全流到该处，防止高压水冲洗时无粗骨料。

3.3.6 堵头板、侧模拆除
堵头板拆除时，在堵头板四角上安装千斤顶，四角同时支撑，可以减少堵头板与钢筋之间的阻力，加快拆模速度，保证横隔板表面混凝土强度在水冲压力之下。

侧模拆除前，需提前将对拉杆和螺栓拆除，由于模板与混凝土之间存在一定的咬合力，为加快拆除速度，侧模拆除时需借助千斤顶。

在侧模四个角上各布置一个千斤顶，千斤顶着力点通过焊接一个钢筋支撑架支撑在台座上，千斤顶应该四角同时用力，不然行程不一样会导致横隔板缺棱掉角。

3.3.7 高压水冲洗
冲洗前需检查高压清洗机是否能正常运行，调整好高压水枪压力和冲洗距离，然后进行冲洗，冲洗时宜从上往下冲洗，这样可以使上面冲洗时携带的泥沙，在下面冲洗时一并清除。

在清洗前用挡板对梁肋进行保护，防止其余高压水携带的砂浆污染梁体。

为保证水压稳定和供水充足采用专用大型号的水桶。

冲洗时注意水枪喷头到混凝土面的距离，防止水反弹回来对施工人员造成伤害。

冲洗过程中应注意观察冲毛面的粗集料的外露情况，对水压、距离、角度进行适当微调，以达到最佳效果。

3.3.8 横隔板预留钢筋防锈处理
由于在冲洗过程中钢筋会接触到冲洗水，冲洗后在预留钢筋上涂刷水泥浆，防止钢筋生锈。

4 应用效果
经施工验证，该预制T梁横隔板高压水枪快速冲凿毛的技术施工过程中，未出现任何安全伤害事故，大大缩短施工工期，节省施工成本，同时提高本工程施工技术含量，赢得政府部门、业主、监理单位的认可。

具有很强的借鉴意义和广阔的推广应用前景，安全、适用、环保、低碳，对于节约资源，有良好的经济效益。