弧形闸门安装作业指导书
《金属结构制造与安装》8 弧形钢闸门的安装
图8－8 支铰座结构形式 －
；（b）圆锥铰；（ ；（c） （a）圆柱铰；（ ）圆锥铰；（ ）球形铰 ）圆柱铰；（ 1－支臂；2－支铰链；3－支铰支座；4－支承环；5－闸墩；6－支铰轴 －支臂； －支铰链； －支铰支座； －支承环； －闸墩； －
8 弧形钢闸门的安装
⑴支铰座安装前的准备工作 清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； ①清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； 在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； ②在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； 检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸， ③检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸，以 便配套安装。 便配套安装。
图8 - 2
弧门侧轨结构
（a）不等边角钢构件；（b）槽钢上镶焊不锈钢；（c）钢板与型钢焊制镶焊不锈钢 不等边角钢构件；（b 槽钢上镶焊不锈钢；（c ；（ ；（
弧门侧轨的安装步骤： 弧门侧轨的安装步骤： ⑴预留槽处理 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况， 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况，漏埋的要 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。 150mm左右并校直 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。
bn 2 = M − L + C n 2 = R sin α n − L + c n 2
（ 8-1）
第一节侧轨止水座板中心E 式中 bn2——第一节侧轨止水座板中心E2点至基准线4的水平距离（mm）； 第一节侧轨止水座板中心 点至基准线4的水平距离（mm）； 底坎中心E L——底坎中心E1至支铰中心的水平距离（mm）； 底坎中心 至支铰中心的水平距离（mm）； M——E2点至支铰中心的水平距离（mm）； E 点至支铰中心的水平距离（mm）； 侧止水座板中心E αn——侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；当 侧止水座板中心 点在不同高度时与支铰中心所夹角度( 60° 90° 式中sinα 代替。 αn＞60°时，αn＝90°＋βn，式中sinαn用cosβn代替。 由控制点的设计者提供， 1.5m的一个整数 cn2——由控制点的设计者提供，一般先使bn值为小于1.5m的一个整数， 由控制点的设计者提供 一般先使b 值为小于1.5m的一个整数， 据此算出 c n 2 = bn 2 − R sin α n + L 。 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R的 数值与偏差。 数值与偏差。
弧形闸门安装安全作业指导书
弧形闸门安装安全作业指导书弧形闸门安装安全作业指导书一、前言弧形闸门是水利工程中用于调节水位、控制水流的一种重要设备，但在安装过程中面临着许多安全风险。
因此，本文主要为了指导弧形闸门的安装作业，减少事故的发生，保证施工人员的人身安全和设备的完整性，提供弧形闸门安装作业指导书。
二、安全准备1.施工前应做好周围环境的清理，清除杂物，增加安全通道。
2.确认水库水位、水流的情况，因地制宜策划安装时机。
3.施工前要对工程质量进行测量、核对、确认并记载下来，做到“三位一体”：质量计划制定、质量控制、工程质量检测。
4.工人要严格按照作业程序步骤进行作业，注意合理分工合作保证施工规范。
5.应购买必要的安全用品。
6.施工前要对施工现场建立标识和警示标志，保证工人的人身安全。
三、施工条件（一）工程地质与水文环境1.需要安装的弧形闸门的地理位置地势应当稳定，不存在山石滑落、泥石流等地质灾害。
2.水文环境符合施工条件，有完善的水文资料支持。
（二）安装设备1.施工设备应符合国家质量标准，提高设备安全性。
2.设备应经过验收，符合规定的强度、硬度等技术要求。
3.设备使用必须符合技术要求及操作规程，确保隔离、电气安全、动态机械安全等安全性能。
（三）劳动保护1.设备安装过程中，需要使用各种机械和工具，包括升降机、龙门吊、水泵、电锤、拖轮等，不论是设备还是作业者都应注意防护。
2.主要作业区和相关设备和设施都必须设置警示标志和安全标志牌。
四、施工步骤1.安装前，应先意识到施工现场的问题，并制定现场施工计划。
2.施工准备阶段，应配备必要的施工机具、起重机器和消防设备以及必要的安全防护设施。
工具、钳子、铁锤等等均要用好。
3.根据设计要求和弧形闸门申请表提供的基础平面图样，制定基础施工方案，并根据地形实际情况，规划施工方案。
4.进行弧形闸门的测量控制，根据设计要求，精确的调整弧形闸门的位置和安装。
5.进行弧形闸门的物理测验，核实和检验该设备满足设计要求。
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局作业指导书弧型闸门安装二O一一年四月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆一、前言本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。
对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。
编写本作业指导书所引用的规范、标准：DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91 《水闸施工规范》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：a)合同文件的专门规定。
b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；c)出厂合格证、检查、验收记录二、安装流程及工艺措施1.安装总流程该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。
常规的安装总流程如下：2.门槽埋件安装门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。
2.1.安装流程：2.2.安装工艺措施要求：技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。
2.2.1.底槛底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。
工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。
门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书弧形闸门安装指导书⒈介绍本安装指导书旨在为安装弧形闸门提供详细的指导和操作步骤。
请严格按照指导书中的步骤进行操作，以确保安装过程顺利进行。
⒉安装前准备⑴确认安装位置：确认弧形闸门的安装位置并测量尺寸，确保位置符合设计要求。
⑵确保水位正常：确保安装位置的水位正常并处于可操作的范围内。
⑶准备所需工具：准备安装所需的工具和设备，如扳手、扩展螺栓等。
⒊安装步骤⑴清理安装位置：清理安装位置，确保没有杂物或障碍物影响安装。
⑵安装基础：根据设计要求，进行基础的准备工作，如挖坑、浇筑混凝土等。
⑶安装弧形闸门：将弧形闸门部件逐个安装到基础上，并根据设计要求进行固定。
⑷连接控制系统：根据控制系统的要求，将弧形闸门与控制系统进行连接。
⒋现场测试⑴测试闸门运行：确保安装的弧形闸门可以正常打开和关闭，并能够达到设计要求的流量调节。
⑵测试控制系统：测试控制系统的功能，确保闸门可以通过控制系统进行远程操作。
⑶检查闸门密封性：进行密封性测试，确保闸门的密封性能符合要求。
⒌安装完毕⑴清理施工现场：将施工现场清理干净，清除所有杂物和废料。
⑵编制安装记录：记录安装过程中的关键步骤和数据，并保存备份。
⑶形成安装报告：编制安装报告，包括闸门的安装情况、测试结果和建议维护措施。
附件：⒈安装示意图⒉设备清单⒊控制系统连接图法律名词及注释：⒈弧形闸门：一种用于调节水流的设备，具有弧形门体和控制系统。
⒉基础：安装弧形闸门的基础结构，通常为混凝土基座。
⒊控制系统：用于控制弧形闸门开关和调节流量的系统。
⒋密封性：指弧形闸门正常关闭后，不会发生泄漏或渗水现象。
弧形闸门埋件安装施工工法(2)
弧形闸门埋件安装施工工法弧形闸门埋件安装施工工法一、前言弧形闸门是一种常用的水利工程设备，在河流、港口等水利工程中广泛应用。
弧形闸门的埋件安装施工是保证闸门稳定性和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍弧形闸门埋件安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点弧形闸门埋件安装施工工法具有以下特点：1、适应性强：适用于各种类型和规模的弧形闸门安装，能够满足不同工程的需求。
2、施工精度高：通过精确测量和控制，确保埋件的位置和角度达到设计要求。
3、施工速度快：采用机械化施工，工期较短，提高了施工效率。
4、施工质量可靠：采用专业的施工工法和控制措施，保证了施工质量，延长了闸门的使用寿命。
三、适应范围弧形闸门埋件安装施工工法适用于各类河流、港口等水利工程的弧形闸门，包括电站、堰坝、船闸等工程。
四、工艺原理弧形闸门埋件安装施工工法的关键是将施工过程与实际工程相结合，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。
具体措施包括：1、制定施工方案：根据实际工程条件和要求，制定合理的施工方案，明确每个施工阶段的任务和工艺要求。
2、加固基础：在闸门基础上进行加固处理，确保基础的稳定和承载能力。
3、准确定位：通过精确的测量和控制，确定埋件的位置和角度，保证闸门的准确安装。
4、埋设顺序控制：根据埋件的特点和工程要求，合理控制埋设顺序，避免埋件之间的干扰或阻碍。
5、材料选择与质量检验：选择合适的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
五、施工工艺弧形闸门埋件安装施工工艺主要包括以下几个阶段：1、准备：包括采购材料、准备机具设备、组织人员等。
2、基础加固：对闸门基础进行加固处理，提高基础的承载能力和稳定性。
3、测量定位：利用精确测量仪器对闸门位置和角度进行测量，确保准确的安装。
4、埋设埋件：根据测量结果，按照设计图纸要求，进行埋件的安装。
弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装一、埋件安装弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板均为二期混凝土埋设。
闸门埋件的安装精度是保证闸门启闭灵活、封水严密的关键。
闸门埋件的安装偏差严格遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018--94 （以下简称《规范》），并严格按隐蔽工程程序组织验收，合格后，方进行二期混凝土浇筑。
1、安装前的准备工作埋件安装前首先完成以下工作：1.1门槽一期混凝土凿毛，调直锚筋并打磨出金属光泽（与埋件连接处）；1.2清除门槽内渣土、积水；1.3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示；1.4搭设脚手架及安全防护措施；1.5布置电焊机及起吊设备，清理埋件堆放场地；1.6根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，对不合格的埋件进行矫形，直至合格。
2、基准线的确定2.1横向中心线：根据土建施工单位提供的中心线做为闸孔横向中心线。
2.2纵向中心线：以横向中心线的中点，用经伟仪做横向中心线的垂线，并和土建施工单位提供的纵向中心线复合吻合后做为闸孔纵向中心线。
2.3高程线：根据土建施工提供的标高引至闸孔，于每孔闸底板均作标记。
3、固定铰座安装弧门铰座（铰座钢梁）中心的里程、高程和对孔口中心线距离、钢梁的倾斜的偏差大小，是决定铰座位置的关键，安装时必须反复测量、严格控制、确保精度。
固定铰座安装的允许偏差为：铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±5mm，钢梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差不大于L/1000；弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm.4、底槛安装4.1在底槛上划出纵横向中心线；4.2底槛就位，并用水准仪找正、找平，延长度方向每米至少测量一点，并控制以下误差不超过规范要求：A 对门槽、孔口中心线偏离；B 高程偏差；C 工作表面一端对另一端的高差、工作表面平面度；D 工作表面组合处的错位。
4.3埋件安装调整好后，将锚筋和锚板焊牢，锚固焊接之前将锚筋弯曲部分调直，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位，焊接加固后重新检查上述误差值，确认无误方才进行二期混凝土浇筑。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书一、前言弧形闸门是一种常见的水利工程设备，广泛应用于河流、湖泊、水库等水域中，用于控制水位、调节水流。
本文档将为您提供一份详细的弧形闸门安装指导书，帮助您正确安装和调试弧形闸门，确保其正常运行。
二、安装准备工作1. 安全防护：在进行任何安装工作之前，务必注意安全。
佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，并确保您和团队成员了解相关安全操作规程。
2. 工具准备：确保拥有所需的工具和设备，例如：扳手、螺丝刀、量具、焊接设备等。
根据实际需要，也可能需要使用吊车、吊装设备等。
3. 施工图纸：事先准备好相关的施工图纸和设计文件，确保对弧形闸门的安装有充分的了解。
三、弧形闸门安装步骤1. 基础施工：按照施工图纸的要求，在所选位置进行基础施工。
确保基础的平整度和承重能力。
2. 安装支架：将闸门支架固定在基础上，确保其稳固。
支架的型号和尺寸应根据设计要求选择。
3. 安装主体：将弧形闸门的主体部分安装在支架上。
根据施工图纸中的要求，使用螺栓和螺母将闸门与支架连接紧密。
4. 调试工作：完成主体安装后，进行闸门的调试工作。
确保闸门能够自由开闭、操作灵活，并符合设计要求。
5. 密封处理：根据需要，在闸门的接缝处进行密封处理，以确保闸门安装后的水密性。
四、安全注意事项1. 安全操作：在安装过程中，要严格按照操作规程进行操作，并确保团队成员具备相关的安全知识和技能。
2. 严禁超载：在进行吊装和安装过程中，严禁超过设备的承载能力，以免发生安全事故。
3. 定期检查：安装完成后，定期检查弧形闸门及其相关设备的运行状况和安全性能。
如发现问题及时处理，以确保设备的长期稳定运行。
4. 警示标志：安装完毕后，要设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意闸门的存在。
五、总结本文档提供了一份弧形闸门安装指导书，详细介绍了安装准备工作、安装步骤和安全注意事项。
在进行弧形闸门安装时，请务必按照本指导书进行操作，并确保安全。
如有任何疑问或需要更多详细信息，请咨询相关专业人士。
弧形闸门及埋件安装施工方案
目录第一章概述-----------------------------------------------------------------2第二章施工组织-----------------------------------------------------------2第三章施工进度计划-----------------------------------------------------5第四章主要施工方案-----------------------------------------------------7第五章质量管理-----------------------------------------------------------19第六章安全文明生产及环境保护--------------------------------------22第七章安装期间的防汛措施--------------------------------------------28第八章协调与配合--------------------------------------------------------30金属结构安装施工方案第一章概述1.1工程概况：1.2安装工作范围：本合同项目要求承包人完成下列安装内容：1、弧形工作闸门及埋件共4孔；2、与上述设备配套的相关设备的联合调试及试运行。
第二章施工组织2.1概述为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由天津水利工程有限公司本工程工程项目经理部安装队完成。
项目部安装队施工组织机构下设安装班、起重班、焊接班、电工班。
2.2施工组织机构2.2.1 主要施工负责人(表2-1)表2-1：主要施工负责人2.3 劳动力计划根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员见表2-2。
表2-2：劳动力计划表2.4施工场地规划施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。
闸门的安装施工作业指导书
闸门的安装施工作业指导书2.1 安装前准备工作2.1.1进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.1.2清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
2.1.3检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
2.1.4安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
2.1.5在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
2.2 运输及吊装闸门采用平板拖车运输、25t吊车吊装。
2.3 门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
2.4 穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力扳手或电动扳手施拧，合格后进行抽查。
扭力扳手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力扳手不应使用同一把板手。
闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于施工图纸的规定。
2.5 水封安装将闸门提升进行安装底水封及侧水封。
安装时，先将水封橡胶按需要的长度粘接好，再将水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶螺栓孔用自制的专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺栓直径小1mm。
2.6 防腐闸门工地焊缝及损坏部位防腐，按招设计图纸及有关标准执行。
2.7 静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。
弧形闸门安装安全作业指导书
弧形闸门安装安全作业指导书弧形闸门安装安全作业指导书1：弧形闸门安装前准备1.1 确定安装地点- 根据实际需要确定安装弧形闸门的地点，考虑水流、土质等因素。
1.2 查看施工图纸- 仔细研读弧形闸门的施工图纸，了解安装细节和要求。
1.3 确定安装时间和人员- 根据施工进度和安全考虑，确定安装时间，并安排合适的人员。
2：弧形闸门安装步骤2.1 施工现场准备- 清理施工现场，确保没有障碍物。
- 搭建安全临时围栏，限制非工作人员进入施工区域。
- 检查安装设备和工具的完整性和可靠性。
2.2 进行基础施工- 按照施工图纸的要求进行基础的浇筑和固定。
- 确保基础的稳固和可靠。
2.3 安装主体结构- 根据设备要求，进行主体结构的组装和安装。
- 使用合适的工具和设备，确保结构的平稳和牢固。
2.4 进行连接和调试- 连接弧形闸门和控制系统，确保其正常工作和操作。
- 进行功能调试和检查，确保闸门的开启和关闭正常。
2.5 安全检查和测试- 安装完成后，进行全面的安全检查和测试。
- 检查闸门的密封性、防漏性等安全要求。
2.6 编写安装报告- 根据安装过程和结果，编写详细的安装报告。
3：安全注意事项3.1 注意施工现场安全- 搭建安全临时围栏，限制非工作人员进入施工区域。
- 使用防护设备，如安全帽、防护鞋等。
3.2 注意设备的操作规范- 严格按照设备操作规范进行操作。
- 禁止私自改动设备，必要时请联系专业人员。
3.3 注意设备维护和保养- 定期检查设备的磨损和损坏情况。
- 及时清理设备周围的杂物和积水。
附件：施工图纸、安装报告法律名词及注释：1：《劳动法》：国家规定工人工作时间、休假、工资支付等劳动关系方面的法律。
2：《安全生产法》：国家规定生产过程中的安全管理和责任分工等法律。
弧形闸门安装
弧形闸门安装（1）溢洪道弧门自下而上分5节，编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，总重为210吨。
门叶构件用平板车从7#公路运至▽884高程平台，利用30t 施工门机进行各部件的安装。
（2）弧形闸门安装顺序：支铰安装→门叶结构Ⅰ（底节）安装→支腿安装→门叶结构Ⅱ安装→门叶结构Ⅲ安装→门叶结构Ⅳ安装→门叶结构Ⅴ（顶节）安装→现场焊缝焊接→水封安装。
a. 支铰安装：先在支铰牛腿下方搭一施工平台，再利用门机将已组装成整体的支铰吊到安装位置，然后用手拉葫芦配合调整铰轴中心线的高程、里程及同轴度。
合格后将铰座固定螺栓拧紧，再将支铰转到弧形闸门处于全关位置的设计角度并加以固定，以便于支腿的安装。
然后交土建浇筑二期混凝土。
b. 底节门叶结构Ⅰ（底节）安装：闸门入槽前，仔细检查门槽内有无妨碍门叶沉放的杂物存在，将其彻底清除干净，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。
利用停放在溢洪道上游▽857m高程处的80t汽车吊将底节门叶吊入闸室，调整门叶中心线与孔口中心线重合，并保证闸门面板外缘与放在底槛中心线重合，同时调整门叶整体倾斜。
用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶固定。
为防止门叶倒塌，在门叶面板上游侧另撑有型钢或钢管。
c. 支腿安装：利用门机将已拼装成整体的支腿吊入，在支腿后端板与支铰位置调整好后立即穿上螺栓与螺母，然后再将支腿与底节门叶连接，均匀地拧紧各螺栓。
d. 门叶结构Ⅱ安装：将门叶结构Ⅱ吊入，通过定位板与底节门叶结构Ⅰ定位，调整倾斜角度。
同时检查和调整所有面板、腹板、翼板对接焊缝间隙，门叶两侧侧水封螺孔对位情况及弧度。
在符合要求后，用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶结构Ⅱ固定，同时将两节门叶点焊。
e. 门叶结构Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ安装与前述方法相同。
f. 现场焊缝焊接：焊接前应编制焊接工艺措施报监理工程师审批。
焊接时应严格按审批后的焊接工艺措施施焊。
闸门安装焊缝的一、二焊缝进行无损检测，严格按有关标准进行。
g. 水封安装：弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，通过启闭机配合来进行底、侧水封及侧轮装置的安装。
弧形闸门安装施工方案
弧形闸门安装施工方案一、施工准备施工团队组建：组织专业的施工团队，包括闸门安装工人、机械操作手、质量检查员和安全监督员等。
设备材料准备：准备弧形闸门、吊装设备、安装工具、紧固件、密封材料等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、水文条件、闸门安装位置等信息。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
二、闸门基础检查基础尺寸检查：确保闸门基础尺寸与设计要求一致，无变形、裂缝等缺陷。
基础平整度检查：检查基础表面是否平整，无杂物、积水等。
预留孔位检查：检查预留的螺栓孔、吊装孔等位置是否正确，尺寸是否合格。
三、闸门组装部件检查：检查闸门各部件是否完整，无损伤、变形等。
组装顺序：按照设计要求的顺序进行闸门组装，确保各部件连接紧密、牢固。
密封处理：对闸门密封面进行清洁处理，涂抹密封材料，确保密封性能。
四、闸门吊装吊装设备选择：根据闸门尺寸和重量选择合适的吊装设备。
吊装过程：在闸门上方设置吊装点，使用吊装设备将闸门平稳吊起，避免碰撞和振动。
定位安装：将闸门准确安装到预定位置，确保闸门与基础紧密结合。
五、闸门调试启闭调试：手动或自动启闭闸门，检查启闭是否顺畅，无卡阻现象。
密封性测试：在闸门关闭状态下进行密封性测试，确保闸门密封性能良好。
调整优化：根据调试结果对闸门进行调整优化，提高运行效率和使用寿命。
六、安全保障措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
现场安全标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示标志。
安全监控：对施工现场进行安全监控，及时发现和处理安全隐患。
七、质量验收标准闸门尺寸精度：闸门尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
密封性能：闸门关闭时应具有良好的密封性能，无渗漏现象。
启闭性能：闸门启闭应顺畅，无卡阻、迟滞等现象。
八、环境保护措施施工噪声控制：采取低噪声施工设备和工艺，减少对周围环境的噪声污染。
废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，可回收的废弃物进行回收利用，不可回收的废弃物按照相关规定进行无害化处理。
门叶分节制作弧形工作闸门精确安装施工工法
门叶分节制作弧形工作闸门精确安装施工工法一、前言门叶分节制作弧形工作闸门是一种精确安装施工工法，通过将工作闸门分为若干门叶，并对每个门叶进行分节制作，以满足弧形门洞的要求，使其与现有结构相匹配。
这种工法具有一定的特点和适应范围，需要采取相应的技术措施和质量控制措施，同时还需注意施工过程中的安全问题。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
二、工法特点门叶分节制作弧形工作闸门的特点主要体现在以下几个方面：1. 精确度高：采用分节制作的方式，可以根据实际情况对每个门叶进行精确的加工和安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度，提高使用效果。
2. 灵活性强：由于每个门叶是单独制作的，所以对于各种形状和尺寸的弧形门洞都可以比较灵活地进行适应。
3. 施工周期短：相比于传统制作方式，门叶分节制作可以减少制作时间，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工质量可控性强：通过对每个门叶的制作和安装进行精确的质量控制，可以确保施工质量达到设计要求。
5. 适用性广：适用于各种弧形门洞，广泛应用于水利、交通、建筑等领域。
三、适应范围门叶分节制作弧形工作闸门适用于各种弧形门洞，尤其适用于弧形门洞直径较大或要求精确度较高的工程。
适用范围包括但不限于水利工程、港口工程、堤坝工程、市政工程等。
四、工艺原理工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
该工法的实施基于如下原理：1.分节制作：根据实际工程需求，将整个工作闸门分为若干门叶，每个门叶独立制作，保证制作工艺度和精度。
2. 弧形门洞要求：根据实际测量的弧形门洞要求，确定每个门叶的形状和尺寸，以满足弧形门洞的要求。
3. 材料选择：根据不同的工程要求，选择适合的材料，保证门叶的强度和耐久性。
4. 精确安装：根据门叶的制作要求和实际情况进行精确安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度和运行平稳性。
五、施工工艺施工工艺包括施工过程中的每一个细节，主要包括以下步骤：1. 前期准备：包括材料准备、测量弧形门洞、制作门叶模板等工作。
大跨度弧形闸门精确安装施工工法(2)
大跨度弧形闸门精确安装施工工法大跨度弧形闸门精确安装施工工法一、前言大跨度弧形闸门在水利工程中起着重要的作用，保护着人类生活和财产安全。
然而，由于其特殊的结构和安装要求，大跨度弧形闸门的安装施工过程较为复杂。
为了确保施工过程的准确性和成功性，需要采取一种精确的安装施工工法。
本文将介绍一种适用于大跨度弧形闸门的精确安装施工工法，旨在为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点是精确、高效、安全。
通过采用精确的施工工艺和技术措施，能够保证闸门的准确安装，并提高施工效率。
同时，该工法注重施工安全，确保施工过程中的安全风险得到控制。
三、适应范围该工法适用于大跨度弧形闸门的安装施工，无论是新建闸门还是闸门的维修和改造，均可采用该工法。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 通过详细的测量和成图，确定闸门的准确位置和尺寸。
2. 采用精确的施工工艺和技术措施，保证闸门的准确安装。
3. 根据闸门的特点和使用条件，确定适当的施工方法和步骤。
4. 加强与相关部门的沟通和协作，确保施工过程顺利进行。
五、施工工艺施工工艺应包括大跨度弧形闸门安装的各个阶段的详细描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：对闸门所在地基进行处理，确保地基的稳定和平整。
2. 基础施工：根据设计要求，在地基上建立闸门的基础，保证其稳固和可靠。
3. 闸门安装：根据闸门的尺寸和重量，采用适当的机具和设备进行装配和安装。
4. 调试和验收：在闸门安装完成后，进行调试和验收工作，确保闸门的性能符合设计要求。
六、劳动组织为保证施工工程的顺利进行，需要合理组织施工人员的工作。
劳动组织主要包括以下几个方面：1. 人员配备：根据施工计划，合理配备施工人员，确保施工人员的数量和素质满足施工要求。
2. 工作分配：根据施工工艺和施工步骤，对施工人员进行合理的工作分配，确保施工任务的顺利进行。
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施一、弧形闸门门叶安装（一）弧形闸门门叶安装工艺程序施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆（二）弧形闸门门叶安装工艺1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。
2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。
3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。
随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。
紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。
4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。
先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。
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中国水利水电第十工程局作业指导书弧型闸门安装O一一年四月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆一、前言本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。
对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装编写本作业指导书所引用的规范、标准：DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91《水闸施工规范》GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB 3323-87《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL 105-95《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：a)合同文件的专门规定。
b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；c)出厂合格证、检查、验收记录二、安装流程及工艺措施1. 安装总流程该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。
常规的安装总流程如下：2.门槽埋件安装门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。
2.1.安装流程:22安装工艺措施要求：技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。
2.2.1.底槛底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。
工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。
门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。
底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。
弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。
2.2.2.侧轨安装：待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛的不平度。
然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。
必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这些点线来进行返点。
根据底槛中心线、孔口中心线以及设计尺寸，在底槛上分出侧轨止水座板的中心点、侧轨的安装位置（距孔口中心线的距离）及控制点的设置。
完毕后须对其各点尺寸进行校核，尺寸无误后就可以开始安装。
安装一般安排4 个人，每边两个。
安装前将根据图纸要求，对一期插筋（影响门框安装）进行清扫，随后将根据侧轨分节图挂装门框至相应的位置，节与节之间留够安装空（300~500mm）。
，以便施工人员调整。
第一步：设置控制点。
为检查垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点S1、S2、S3和S4,以形成两个“U”形控制基准平而S和S', 如图所示。
带有活套的线3可以在线1 和线2上沿水流方向移动。
控制基准面距侧止水座板面最好取50〜100mm之间的一个整数值。
测量线3距侧轨面所得数值偏差就是对孔口中心线的偏差。
弧形侧轨安装,除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外,同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R,误差不超过土5mm由于半径值一般都是十余米, 用钢卷尺测量不易拉紧, 往往影响读数的准确性, 因此一般将控制半径R转换成控制如图所示的bn值。
bn值为各节侧轨止水座板中心至基准线的水平距离。
基准线4 或 5 等在测量放线时放在侧墙上。
bn 值应在安装前由工程技术人员根据门槽分段高度用CAD乍图放样中计算出相应值（也可用如图所示参数以几何法算出：bn=RSi nAn-L+C n）。
在安装过程中，用相应高程的止水座板中心所对应的bn 值乍为侧轨安装控制的依据。
安装调整完毕，用钢卷尺选择几个点直接测量出止水座板半径R的数值与设计值的偏差。
做到安装的准确无误。
bn2—第一节侧轨止水座板中心E2点至基准线4的水平距离（mm）;L —底坎中心E,至支铰中心的水平距（mm）;M —E2点至支铰中心的水平距离（mm）;An —侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度（度）；当An>9Q 时，An=90b，式中SinAn 用CosBM弋替；Cn —由技术人员在放样时确定，作为测量的依据。
第二步：将挂好的侧轨，用手拉葫芦放至底槛，根据侧轨的重量选用手拉葫芦，必需保证倍的安全系数。
挂葫芦的钢筋要用两根，并且要将钢筋向上湾，因为一期中的钢筋不很可靠的。
第三步：首先将侧轨下部及止水座板调整至与底槛上设置的控制点线基本吻合，用眼看上端与下端是否垂直，基本垂直后就可以焊接拉紧器了，下端焊接三个拉紧器，上端焊接三个拉紧器，正（后）面两个，侧面一个。
拉紧器尽可能焊接得上、下，左、右都平直，这样拉紧器受力好，焊接必需可靠。
然后就按照设置的控制点线进行侧轨的调整。
两边侧轨调整完成后，一定要用钢卷尺测量两边止水座板的尽跨值与设计值的偏差。
侧轨的安装偏差允许值见表。
第四步：重第二节门框前，应将至少对第一节加固3~4 组，以防止安装或其它外力对安装质量的影响。
加固时原则上应先焊对接焊的一边，再焊搭接的一边，以防止焊接收缩对安装尺寸的影响。
重第二节，首先将控制部位的中心分出来，将上一根的中心与第一节侧轨对中后，就点焊一点（保证牢固），在按照第二步的方法进行尺寸调整，接头处的错位，不得大于0.5mm合格后，加固。
第五步、复检：加固完成后，复检各部位尺寸，合格后移交土建。
扭曲：2mm安装的方式检测手端都与主轨一样，就不详细介绍。
2.2.3. 门楣安装：门楣的安装一般应安排在门叶安装完成以后。
但门楣应在门叶就位前进行就位。
门楣就位前应对一期埋筋进行处理，将过长的钢筋割至合适的长度。
然后将门楣吊至安装位置牢固挂上（同侧轨）。
顶止水目前主要形式为，门叶止水和门楣止水相结合方式。
安装方法为在门叶处于全关位置时进行安装。
使用千斤顶顶紧门楣与门叶水圭寸和门楣水圭寸与闸门面板，使水圭寸至少有2~3mm勺压缩量。
安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。
3.支铰座埋板及支铰的安装：弧形闸门支铰座是主要受力部件，它使闸门绕铰轴转动而启闭，它将支臂传来的全部水压力和一部分闸门白重传递给闸墩，因此在安装必须严格控制安装精度。
3.1.支铰座埋板的安装首先进行控制点的设置，将距孔口中心线的b值测点放到在牛腿上相应点，b值允许差为土〜2.0mm，高程▽距底坎偏差为土2mm控制基准面距埋件的安装平面为50〜100间的一整数值。
具体安装如下图所示。
安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。
浇筑之后要复测并作记录。
3.2.支铰的安装同样在安装前应进行控制点线的设置，在已安装完成的埋板上设置基本如上图的控制点。
在测量放线时，将上图中支铰中心点3在边墙上竖直向上500mm左右引一点3'，并安装线架，作为安装支铰时控制支铰中心的控制点。
为减少高空安装工作的时间和难度，在支铰安装时，尽可能在地面将固定铰与活动铰连接成一体。
具体作法是在根据现场的情况，在闸墩或闸室选择一比较平坦的场地，搭设一简易组装平台。
在组装时使固定铰的轴线与活动铰的轴线处于同一水平面上后用型钢将其牢固焊接起来（必须保证足够的强度）。
为减少安装累计误差对安装整体质量的影响，基础螺栓一般不要先焊接在埋板上，而是在支铰组装时将螺栓上在支铰上，但不要将内外的螺帽都拧得太紧，便于支铰调整。
支铰调整完成后再调整螺栓，尽量让螺杆和筋板与埋板紧密结合，以减少焊接时的收缩对支铰的影响。
基础螺栓调整完成后只先将内侧的螺母向外拧出顶住固定铰座，待螺杆焊接完成并冷却后再完全拧紧两侧螺母。
支铰的安装必须两侧同时进行，用手位葫芦和千斤顶对支铰进行调整。
严格控制支铰的倾斜度和支铰的中心点的位置及两侧铰轴的同轴度。
安装质量要求见下表：4.门叶及支臂的安装本文只阐述先安装支臂后安装门叶的情况。
先安装门叶然后再安装支臂基本相同。
4.1.支臂的组装及安装：弧门支臂因组装后的整体尺寸太大，运输十分困难，所以一般制作厂是以角形臂杆、直臂杆及其它支承杆件连接板的形式运到工地再进行组装的。
若条件允许可以在闸室或闸墩上选择一相对平整的场地搭设简易组装平台进行支臂组装。
但工地现场一般受起吊设备和场地的限制不采用搭设组装平台。
大多数情况下都采用在支臂安装工作面上进行组装。
4.1.1.支臂安装流程4.1.2. 施工工艺及要求支臂吊装就位前首先要将支臂的各部件清点清楚，如内支承中竖杆、斜杆、夹板和连接板。
支臂与门叶的连接板a 一般都在工地焊接。
但支臂与支铰的连接板要视设计的情况而定。
若属工地焊接，一般采用将连接板b 直接用螺栓将其与支铰连接好与支铰一起安装就位。
支臂就位后再与连接板 b 进行焊接。
连接板一般在出厂时已经在表面作好了拼装标记。
若没有，则应在工地由工程技术人员按照设计图纸在连接板 b 上进行计算放样，以保证安装的准确性。
组装时要控制支臂开口处弦长L,其允许偏差：当b< 4m时，允差为土2mm 4m< b< 6m 时，允差为土3mr p b> 6m时，允差为土4mm同一个支臂的两臂杆长度L值不得超过土3mm左右两个支臂长度相对差不大于2mm支臂侧面扭曲不应大于2m m上下支臂侧面，在同一断面上的倾斜值不应超过5mm另外必须注意的是工程技术人员在组装前一定要对支臂实际长度进行计算，因在制作时长度留有余量，因此在吊装就位前须将过多富余量割除，一般最多留一张连接板2/3 板厚的余量，在支臂与门叶连接时再进行修整。
斜支臂的组装方法与直支臂基本相同。
不同处在于，当支臂与主横梁水平连接时，在支铰处两臂杆具有一个空间扭角[a=arcsin(sinbtgc)] ，在组装时，要保证扭角的正确，否则将影响门叶整体关系，使弧门不能正常启闭。
支臂组装完成后的焊接顺序按照以下原则进行施焊：先焊直臂杆与角形臂杆的对接缝，其次是竖杆与臂杆的连接缝，然后是节点板与支臂及竖杆的连接缝，最后是斜杆与节点板的连接缝。
4.2.门叶的安装：虑到运输等原因设计都是将门叶分成几节，运到工地后再组装成整体门叶进行吊装。
在安装时、将分段门叶逐段吊装就位，经调整检查合格后直接焊接。
4.2.1. 门叶安装流程43施工工艺要求门叶的吊装方式依据现场施工条件，方法手段各异，吊装方案的确定，这里就不作介绍，其组装焊接工艺措施要求如下：A.熟悉图纸：了解门叶型式（潜孔、露顶），门叶节数，止水方式以及充水方式等。
B.门叶拼装焊接：多数电站闸门，由于受运输条件的限制，门叶分节制作、运输，到安装现场后需进行拼装焊接。