跌水工程施工方案

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、主要施工工艺 (1)
4、质量要求 (6)
5、成品保护措施 (7)
6、环境保护措施 (7)
一、编制依据
本工程施工组织设计主要依据招标文件、招标设计图、地质勘察资料等，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证进度、降低造价的目标来编制。

二、工程概况
本次治理的河）位于北京市境内，工程起点为。

工程主要内容为河道疏挖工程、堤防填筑工程、两岸巡河路工程、护坡工程、改建桥梁工程、改建泵站工程、新建气盾坝工程、改建跌水工程、新建引水渠及恢复排水沟工程等。

本标段为：*第一标段，本标段内共计6座跌水。

三、主要施工工艺
1、材料准备
1.1、浆砌石使用的砂、水泥等原材料，经取样试验合格才可以使
用；砂浆制作严格按施工配合比要求进行拌制；
1.2、砌体材料经挑选、加工、并进行抽样试验，以满足设计要求。

1.3、651橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板必须经取样试验合格才可以使用。

2、施工导流
2.1本工程地下水位较高，且水量较大，在施工前需对跌水进行导流，本工程采取机挖明沟排水的形式；
2.2采用挖掘机对跌水设计边线5m外进行开挖，开挖时根据现场实际地质情况确定放坡长度，砂砾料坡比不应小于1：1，土料不应小于1:0.5,；
2.3开挖完成后对基础进行清理，将杂物及尖锐石料清除干净；
2.4采用双层塑料布对导流沟进行铺设，防止水量渗入基槽内，采用砂袋对塑料布进行压顶。

3、测量放线，根据设计图放跌水步级位置和标高控制线，然后按放样开挖基槽，开挖基槽后重新对基槽平面位置、标高进行放样。

4、基坑开挖采用人工配合机械进行，基坑开挖时必须严格按测量放线位置进行开挖，在开挖过程中随时检查其开挖尺寸是否满足要求，否则不准进入下一道工序施工。

5、砌筑工程
5.1、浆砌石砌筑结构尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定，并设置伸缩缝。

5.2、浆砌石所采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体
砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。

5.3、砌块砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：
平整：同一层面应大致砌平，相邻砌块高差应小于20-30mm。

稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

密实：严禁砌块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

错缝：同一砌筑层内，相邻砌块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。

上下相邻砌筑的砌块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立定位砌块。

5.4、砂浆砌筑砌块，其砌体平缝宽度为15~20mm，竖缝宽度20~30mm,并应采用砂浆勾缝防渗。

5.5、伸缩缝必须直顺贯通且符合设计规范。

6、钢筋工程
本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。

6.1、施工准备
6.1.1、工具与材料：钢筋成品的质量要符合要求，10#以内和10#以上的铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。

6.1.2、作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。

6.2、操作工艺
6.2.1、钢筋网的绑扎，四周两行及中间部分钢筋交叉应每点扎牢。

6.2.2、独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。

6.2.3、保证钢筋锚固长度不小于30倍直径，搭接长度不小于35倍直径。

6.2.4、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

6.2.5、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

6.2.6、划线绑扎，绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，以保证钢筋位置正确。

6.2.7、班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。

6.3、钢筋绷扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。

6.4、钢筋搭接：钢筋的搭接接头的位置相互错开，任意接头中心至1.3Le倍搭接区段的范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过该截面受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50%。

6.5、钢筋保护层：钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，保护层垫块应制做砂浆、砼、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一
定位箍筋。

6.6、钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。

6.7、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。

7、模板工程
垫层及基础工程施工采用钢模板
7.1、配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。

7.2、根据模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做泥砂找平层。

7.3、根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。

7.4、按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

7.5、按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。

7.6、斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。

8、混凝土工程
8.1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、砂的含泥量及搅拌时的水灰比。

严格按照配合比计量添加防水剂。

本工程混凝土采用商品混凝土。

8.2、混凝土浇筑：浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况，当发现有变形、移位时，立即停止砼的方向应与砼浇筑方向相反。

8.3、混凝土的接茬：接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和
松动石子、松散砼、垃圾，用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老砼结合紧密。

8.4、操作工艺
8.4.1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。

8.4.2、计录每盘混凝土实际塌落度的测量。

8.4.3、砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2m，因此浇筑时应在中部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。

砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇筑前应先在柱底浇筑50mm的与砼同配合比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50cm左右。

8.4.4、砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖，砼养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。

四、质量要求
依据《工程招标文件》和工程施工合同的要求，并结合公司程序文件和在以往同类工程中的施工经验，制定该工程的质量目标为合格。

杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，各分部工程，各分部工程质量验收合格率100%；合同履约率100%；顾客满意度100%。

五、成品保护措施
1、基础钢筋扎后，不准踩在上面行走，在浇筑砼时，安排人员负责修理。

2、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋及洞口模板。

3、模板隔离剂不要污染钢筋。

4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木屑等杂物。

六、环境保护措施
1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。

3、现场的材料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。