集中安置点安置房及相关配套工程施工方案

集中安置点安置房及相关配套工程施工方案
1工程测量
施工测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，保证测量精度，做到标准化、规范化、程序化，更好地为工程服务。

一、资源配备
1、人力资源配备
2名专业测绘工程师，2名持证上岗测量工负责现场测量工作。

2、设备配备
本工程拟采用全站仪进行建筑定位及道路测量；经纬仪进行建筑细部放线，用四台苏州S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。

二、定位放线
1、定位放线依据
根据总平面建筑定位图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

并设置场外永久桩8个（附图见141页）。

2、平面控制网的测设
（1）场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线，定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。

（3）定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。

3、轴线投测控制方法
（1）±0.00以下轴线控制施工测量
1）轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。

2）轴线投测方法：±0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

3）首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。

当基槽开挖到接近设计底标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。

4）根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。

5）经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

6）当每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

7）基础验线时，允许偏差如下：
L 51.00m 允许偏差±5mm。

（2）±0.00以上轴线控制施工测量
1）地面主体轴线投测，主要采用激光经纬仪外控的方法，挂线锤为辅进行传递。

2）竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。

轴线竖向投测的允许误差：
3）施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。

三、高程控制
1、高程控制网的测设
（1）依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.2mm级精度的S3水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以
此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

（2）依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3~6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。

（3）高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。

注：L 为往返测段符合水准路线长度（
km ）
水准观测主要技术指标见下表：
2、±0.00以下标高控制施工测量
（1）高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

（2）±0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设。

在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。

基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

3、±0.00以上高程的传递
（1）在第一层的墙体砌筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿着柱身量距。

标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。

抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为p=3mm。

2土石方基础工程施工
2.1土石方施工
（1）本工程土方开挖共分八段，各段±0.000 所对应的绝
对高程详见建施。

地基基础采用人工开挖方式。

开挖顺序依流水施工布置进行。

（2）土方分层施工
由于本工程各组成部分的开挖深度不同，人工开挖时要分别挖至各段的坑底持力层,超深部分,建筑物位于坡地,基底标高按图中所示施工,还要根据现场实际情况作适当调整,处于回填土区域基础必须开挖至持力层,然后所有超开挖部分用回填根据设计要求填至设计标高。

（3）基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计与勘察部门进行现场处理。

土方开挖及深基坑支护必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。

（4）石方爆破已有审批方案。

5．2．2浆砌毛石基础、毛石挡墙
1、设计要求
（1）浆砌毛石基础毛石强度等级应大于MU20，水泥砂浆强度等级为M7.5；毛石粒径不得大于200mm。

（2）浆砌毛石挡墙毛石强度等级应大于MU30，水泥砂浆强度等级为M7.5；毛石粒径不得大于200mm。

（3）浆砌毛石基础及浆砌毛石挡墙的宽度、高度、长度等几何参数详见设计施工图。

2、材料及主要机具
（1）石料：其品种、规格必须符合设计要求和有关施工规范的规定；
（2）砂：宜用粗、中砂；用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，均不得含有草根等杂物；
（3）水泥：一般采用32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

有出厂证明及合格证，并按规定进行复验，结果合格后准予投入使用，如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用；
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；
（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理；
（6）主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车等。

3、作业条件
（1）基槽清理干净；
（2）基础垫层已施工完毕，并已办完隐检手续；
（3）基础垫层表面已弹好轴线及墙身线。

转角处应注明砌筑高度等；
（4）砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替；
（5）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经验，砂浆试模已
经备好。

4、工艺流程
（1）作业准备→砂浆搅拌→试排撂底→砌料石→验评；（2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸诮符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

5、砂浆拌制
（1）砂浆配合比诮用重量比，水泥计量精度在±2%以内；严格按施工配合比进行配料；
（2）宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于90s；
（3）应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过300C，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆；
（4）砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

6、料石砌筑：
（1）组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。

座浆砌筑，并将大面向下，踏步形基础，上级毛石应压下级料石至少三分一；
（2）毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；
（3）毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌；
（4）毛石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂缝；（5）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3－5厘米。

当气候变化时就适当调整；
（6）石砌体的转角处和立接处应同时砌筑，对不能砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；
（7）灰缝厚度20毫米，砂浆饱满；
（8）石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填石块的方法；
（9）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布相互错开，每0.7平方米墙面至少应设置一块且同皮边中距不应大于2M。

拉结石的长度，如墙厚≤40mm，其中一块不应小于墙厚的2/3；（10）毛石墙面的灰缝厚度不得大于40mm；
（11）毛石墙3－4皮为一个分层高度，分层高度上应找平两个分层高度间的错缝不得小于80mm；
（12）露天毛石墙应按设计留置泄水孔；
（13）毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

7、冬雨期施工
（1）当预计连续10d内日平均气温低于50C或当日最低气温低于-30C时，即进入冬期施工；
（2）冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+50C以上；
（3）雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

8、砌筑要求及允许偏差
（1）毛石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，毛石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定；
（2）料石砌体墙面诮采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。

（3）、允许偏差项目，单位为 mm。

a、轴线位移：浆砌毛石基础20mm，浆砌毛石挡墙10mm；
b、标高：浆砌毛石基础20mm，浆砌毛石挡墙10mm；
c、砌体厚度：浆砌毛石基础±30mm，浆砌毛石挡墙±10 mm；
d、平整度：浆砌毛石基础±20mm，浆砌毛石挡墙±10 mm；
e、水平灰缝平直度：浆砌毛石基础±20mm，浆砌毛石挡墙±10 mm；
3 主体结构施工方案
结构标准层施工工艺流程：
抄平、放线→砖墙砌筑→支构造柱模板—（模板补缝，复核、发浇灌令）→浇筑柱砼—（养护、取样）→支梁、板模板—（模板检查、校正、复核）→制绑梁板筋—（复核、隐蔽，签浇灌令）→浇灌梁板砼，取样—（养护）→反复循环进行
3.1、钢筋工程
（一）钢筋工程施工方案
1、钢筋原材质量要求：
（1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

（2）本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底笼或搭设钢管架。

对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。

2、钢筋的加工制作
（1）钢筋制作工艺流程
钢筋制作工艺流程如下：
（2）施工现场设立适应本工程钢筋加工量的钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。

（3）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

（4）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

（5）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

（6）钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；
弯起钢筋的弯折位置允许偏差：±20mm；
箍筋内净尺寸允许偏差：±5mm；
3、钢筋的焊接和绑扎
本工程钢筋规格较多，配筋较密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。

钢筋焊接为：柱钢筋采用电渣压力焊，梁主钢筋采用水平窄间隙焊。

钢筋绑扎施工工艺流程如下：
（2）每层梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。

（3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和有关规定。

（4）钢筋保护层应满足设计要求。

所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。

砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花型均匀布置。

应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。

（5）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏（钢筋马凳，木凳作支撑），特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

2）板筋定位措施
板筋的定位：在负弯矩筋范围内用Ф14П形筋支撑上层钢筋@1000，以保证负筋的位置正确。

3）钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网长、宽±10mm；
绑扎钢筋网眼尺寸±20mm；
绑扎钢筋骨架长±10mm；
绑扎钢筋骨架宽、高±5mm；
受力钢筋：间距±10mm；
排距±5mm；
受力钢筋保护厚度：基础±10mm；
柱、梁±5mm；
板±3mm；
绑扎箍筋,横向钢筋间距
钢筋变起点位置
预埋件：中心位置 5mm
水平高差±3mm,0 4）钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。

5、钢筋验收
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

（二）主体钢筋质量保证技术措施
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。

2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。

4、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

5、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。

6、钢筋绑扎用20~22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。

7、钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

3.2主体模板工程
（一）主体模板工程施工方案
1、模板选择及支设方法
为加快施工进度和保证砼外观质量。

决定采用以下几种模
板。

（1）构造柱
1）模板选择：采用大块钢模分片组拼。

2）支设方法：
a、柱箍，层高3m，采用钢管φ4.8cm×3.5mm箍4道。

底面和顶面25cm各设一道，中间两道平均分配。

b、将事先预组拼的单片模板，检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，作临时支撑。

c、进行第二节模板拼装，用U形卡与第一片模板组合成L 形，同时作好支撑。

d、如此完成第三、四片的模板拼装就位，
e、模板就位组拼后，随即检查位移、垂直度、平整度、对角线，经校正无误后，方可进行下一道工序。

f、柱箍间距计算：
柱截面240×240mm，净高2.9M，组合钢模，钢管直径φ
4.8cm×3.5mm，壁厚3mm。

①砼侧压力
F=0.22γC t Oβ
1β
2ν21=0.22×25×1.0×1.0×2 =55KN/M2
F=γC H=25×3=75 KN/M2（舍去）②抗弯强度
l
1间距=)4(83
22W L A L F fWA
+
=()
32331049.434044243601055424
1049.42158⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯-
=971㎜
③挠度
l
1间距=425][384Fl E W I =4
34
5360105551078.10101.23384⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯- =4910㎜（舍去）
④柱箍间距
道柱箍410
.19
.2=+ （2）梁
1）模板选择：采用δ=14mm 厚覆膜胶合板。

2）支设方法：
a 、检查预组拼的梁底模和两侧模板尺寸，对角线、平整度及钢楞连接。

b 、进行梁底模吊装就位并与支架固定。

c 、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，并按设计要求起拱。

d 、复查梁模位置。

3）、现浇梁支架计算
梁长4.2米，截面尺寸500㎜×250㎜,离地3.5米，4205松枋作底模，钢管直径4.8㎝×3㎜作支架，横立杆间距（横楞跨距）75㎝，纵立柱间距1.2米。

（1）梁底模强度、刚度复核 底横承受的均布荷载q
∑NGK —底面自重0.075 KN/M,新浇砼自重3.25 KN/M,
钢筋自重0.188 KN/M ；
∑NQK —振捣砼荷载0.5 KN/M ；
q =1.2×3.513+1.4×0.5=4.92 KN/M
按强度要求底板所需厚度
h
20.36250
92
.465
.4120065
.4==
=
b q l ㎜ 按刚度要求底板所需厚度
h
18.48250
92
.467
.61200
67.63
3==
=
b q l ㎜ 取二者较大值
h =48.18㎜，用50㎜符合要求。

（2）横杆跨距（立杆间距） 按强度要求的容许跨度
l =860z b p w +=860×33
10
2.192.41049.4⨯⨯⨯+2250=779㎜ 按刚度要求的容许跨度 l =158.7
67810
2.149.41078.107.15834
=⨯⨯⨯⨯=I p ㎜ 取二者较小值l =678㎜，用750㎜。

（3）纵立杆间距 按强度要求的容许跨度
l =3017
192492
.42301711=⨯=q ㎜ 按刚度要求的容许跨度
l =2040130092
.42
204012==q ㎜ 取二者较小值l =1300㎜，用1200㎜。

（4）立杆
钢管使用长度3.80米，在中间设置水平杆，
取0l =1750㎜。

i =
2242484
1+=19
λ=i l 01109
.151750
==
查表ϕ=0.516
容许荷载：N =91160×0.516=47.04KN
钢管承受的荷载：N =2
1
×1.2×4.92=2.95KN ＜47.04KN （满足
要求）。

（3）现浇板模板
1）模板棱楞选择：δ=12mm 厚覆盖胶合板；横楞2105杉枋，间距20cm.
2) 支架选择：现浇模板平面尺寸 4.8m ×4.5m ，砼板厚
14cm ，层高4m ，支架钢管φ48mm ×3mm ，顶楞纵横间距 1.0m ×1.0m ， 立杆纵横间距1.0m ×1.0m
3）支设方法：
a 、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻板高差不得超过2mm 。

b 、异形及边角采用普通竹胶合板（б=12mm ）补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。

4）、现浇板支架计算
现浇楼模板平面尺寸4.8m ×4.5m,板厚14cm ，层高4m 钢管φ4.8cm ×3mm 支架，纵横杆1.0m ×1.0m,立杆间距（纵横方向）1.0m ×1.0m 。

（1）模板支架立杆的轴向力N
∑NGK —模板及支架自重0.75KN/㎡，新浇砼自重3.36KN/㎡，钢筋自重0.154KN/㎡；
∑NQK —施工人员及施工设备荷载1.0KN/㎡，振捣砼荷载
2KN/㎡。

N =（1.2×4.264+1.4×3）×1.0×1.0=9.32 KN 。

（2）按强度计算 σ
=98.21424
9320
==
A N N/mm 2 （3）按稳定性计算
长细比λ=
3.949
.151500= （0
l =1.4+2×0.05）
查表ϕ=0.634
σ
=
67.34424
634.09320=⨯=A N ϕN/mm 2＜f
=215N/mm 2
（符合要求）。

（4）横杆的强度和刚度验算
max σ
=4641049.410776.810⨯⨯=W ql =195N/mm 2
＜f
（符合要求）
max W
=
9
12
41078.101.215010776.8150⨯⨯⨯⨯=I E ql =2.58㎜＜[W]（符合要求）
（4）楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。

2、模板的支撑及承重架（备用）
（1）柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。

（2）梁板：为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁、板模采用快拆体系。

采用碗扣型脚手架作支撑架，梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高>700时，立柱间距不大于700。

3、模板的拆除
（1）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。

（2）模板拆除应按照配板设计的规定。

遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。

（3）底模拆除时的砼强度要求：
（4）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

（二）主体模板质量保证技术措施
（1）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（2）进行模板设计，确定模板平面位置。

本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。

如发现变形、开裂应及时进行修理。

（3）柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正。

（4）模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（5）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。

（6）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

（7）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。

（8）柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料。

（9）门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。

3.3主体砼工程
混凝土工程施工整体工艺流程图：
（一）主体砼工程施工方案
1、砼施工顺序
竖向施工顺序：钢筋砼柱→钢筋砼楼梯→钢筋砼梁。

柱施工阶段，施工缝留在梁底面以下50mm处和板面上，按规范要求处理。

2、砼的运输
用龙门架辅助手推车入模。

3、砼的浇筑
a、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。

钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

b、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。

c、砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、墙、柱为500mm。

砼浇筑施工工艺流程
d、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。

如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。

砼浇筑后应用机械振捣密实。

4、主要部位的砼浇筑
（1）构造柱浇筑
构造柱浇筑宜在砖墙砌筑柱模装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定墙柱模。

浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

（2）梁板浇筑
梁板应同时浇灌。

先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

5、保证砼顺利浇筑的措施
（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。

（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。

（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织
安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。

（二）砼的质量保证措施
1、弄清各层各部位的砼的强度等级，按照先浇较高等级的砼，后浇较低等级的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。

2、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。

3、在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50—100mm 厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。

4、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。

5、砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。

6、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。

3.4主体砌筑工程
（一）砌筑工程施工
1、材质要求
安置点建筑均为为砖混结构.。