试析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

试析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施
发布时间：2021-07-23T10:02:40.603Z 来源：《建筑科技》2021年7月下作者：杨磊[导读] 随着社会的发展，化工生产中，机械设备受多种因素的影响容易出现腐蚀问题，化工厂中的腐蚀性溶液较多，接触后容易破坏机械设备，对机械设备的运行性能产生了不利影响，企业也会蒙受严重损失。

山东省青岛高航石化工业炉工程有限责任公司杨磊 266112摘要：随着社会的发展，化工生产中，机械设备受多种因素的影响容易出现腐蚀问题，化工厂中的腐蚀性溶液较多，接触后容易破坏机械
设备，对机械设备的运行性能产生了不利影响，企业也会蒙受严重损失。

所以，就有必要结合设备腐蚀的主要因素和防腐措施讨论化工机械设备的防腐处理，以延长设备的使用寿命，提高化工企业的生产效率。

关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施引言
在科学技术和经济体系建设不断发展的过程中，化工企业的生产加工能力得到了进一步提高，不断满足工业企业对产品质量的要求。

在长时间的运行过程中，化工机械设备不可避免地会发生故障，因此对设备的经营管理和维护就显得至关重要。

设备管理和维护的水平直接关系到设备的运行状况，企业科学的经营管理和维护技术可以降低设备故障概率，减少设备非异常运行，保障化工企业的生产经营。

1化工机械设备腐蚀的主要原因（1）设备防腐性能不佳。

化工机械制造中，金属材料用量较大，但是，金属的防腐能力不佳，换热器材质主要采用碳钢、不锈钢、铜、石墨和玻璃等材料。

碳钢是最常见的材料，碳钢中含有磷、硅和锰等元素，因此，换热器腐蚀的概率较高。

（2）设备材料质量不合格。

设备质量不达标是引发设备腐蚀问题的主要原因。

虽然部分管线并未提出明确的使用规格，但是，管线的材质无法满足规范要求。

更有甚者，使用废弃材料，废弃材料受到严重腐蚀后，会对管线腐蚀现象产生较大影响。

同时，在化工生产中也要高度重视管线防腐层的性能，受外界环境的影响，管线长期使用后，管线容易出现老化现象，如不及时处理，则容易产生裂缝，防腐层随之脱落，进而引发严重的管线腐蚀问题。

（3）化工机械设备设计存在明显不足。

以储罐为例，储罐主要的作用是储存多种不同类型的化学物质，存储物质的种类和性质均存在明显差异，存储期间会对储罐的多个部位造成腐蚀，若罐顶、内壁和底板内、外表面设计无法满足既定要求，就极易引发储罐腐蚀问题。

2化工机械设备腐蚀原因的防腐措施 2.1加强化工机械设备的管理制度
化工机械设备的建设重点要做好安全性建设，加强维护化工生产环境的安全系数提升工作，切实做好保证化工生产的安全维护管理工作。

在本着方便人类操作使用，解放双手，一切为了人类考虑的原则出发，利用仿生学的原理加强化工机械设备设备的交互性，提升化工生产智能处理水平，减少设备维修所需要的成本。

鉴于化工机械设备存在的学科交叉性、系统复杂性等特点，化工企业应注重专业人才队伍的培养与构建，通过制定完善的培养机制，如自动化系统开发人才培养、化工机械设备维修人才培养等，强化化工机械设备的故障排除与管理水平。

通过制定健全的化工机械设备操作规范，约束工作人员操作行为，避免因错误操作带来安全隐患。

例如，“非专业人员不可擅自操作化工机械设备系统”、“新员工需在老员工的带领下记性系统维护”等。

化工机械设备的管理能够提升从事化工生产工作的人员素质，减少一部分不熟练效率低下的工作者，引进高素质高效率工作的工作人员。

这样又能保证工作人员操作符合安全规章制度的规定，提升机械设备使用的安全效果。

利用传感系统实现对化工机械设备工作情况的监控，需要利用传感设备的感应对出现工作异常的设备发出预警指示。

这样是为了工作人员能够第一时间对故障设备进行故障排除，维修养护。

2.2涂耐腐蚀材料
通常情况下，对表面进行设计最根本的办法就是在设备表层涂耐腐蚀材料，使设备表面有一层耐腐蚀的物质存在，进而提高设备的耐腐蚀程度。

通常情况下，在设备表面覆盖一层材料，是不会对其造成任何影响的，并且还具有非常好的耐腐蚀能力及抗磨损能力，物理性能较好。

在设备表面进行涂层时，既可以涂上金属的，也可以不涂金属的。

但是在选择附着材料的过程中，必须要全方面地综合考虑，不仅要考虑设备的基本性能，同时还要考虑设备的环境因素等等。

2.3结构设计及制作
在化工机械设备设计中，外形设计要以简洁原则为主，不得设计形状复杂的设备，设备形状的复杂程度与溶液和尘埃在设备中的沉积量有着十分密切的联系。

大量尘埃和溶液留存在设备内部后，不易察觉，得不到及时处理，极易出现严重的腐蚀问题。

再者，保证同一台化工机械设备和零部件选择同样的材料生产，制作生产中需注重焊接的质量。

且规避化工机械设备缝隙问题，该类问题也是引发设备腐蚀的关键因素，工作人员需科学处理不同构件的连接位置。

2.4提高润滑管理水平
在化工企业的经营管理中，要明确认识管理系统和维护的重要性，转变观念，认识细枝末节的不良影响，实行明确、适用的设备管理办法。

企业管理者有进一步完善机械设备管理模式，制定详实的设备操作控制维护规程。

在经营管理过程当中，要完善机械设备管理制度，制定详实的设备操作维护规程问题，自行设计调整和润滑管理是设备总体性能指标的关键，需要每天在维护时间段进行润滑。

另外，应依据设备的型号和设计规格选择合理的润滑油（脂），并应安排专人对设备进行管理。

润滑器具使用完后，应安妥存放，以防止润滑油（脂）失效并直接影响下次使用的效果。

2.5建设化工机械设备管理团队
化工公司必须完善管理制度，建立专门的管理部门，同时优化维护体系，制定详细的维护操作规范和维护工作时间。

同时，有必要增加对电器控制部件检查强度，一旦出现老化设备，应及时更换。

作为化工公司，行业领导者应建立专业化工机械设备的管理团队，组织定期的专业培训，领导者也要不断学习，使管理团队跟紧时代的脚步，掌握新兴高效的设备管理方法，将企业的发展提升至新的台阶。

实施赏罚分明，将职工薪酬与企业设备运行状况联系起来，提高相关工作人员的积极性。

2.6提升设备的焊接技术
想要提高化工机械材料防腐蚀的水平，就必须要提高设备的焊接技术，对设备缝隙进行科学处理。

目前构成化工设施的元素包括多种，将这些元素结合起来进行焊接工艺，进而形成统一的整体。

但是如果焊接不好，或出现断焊等现象，会对设备之后的运行造成严重的影响，同时还可能会出线焊接被腐蚀的现象，进而导致设备在运行出现故障问题。

所以在焊接过程中，如果出现了焊瘤等问题，就会导致机械应力集中。

如果焊接的样式多种多样，一定会对化工设施的正常运作造成影响。

因此在化工机械材料腐蚀防护过程中，必须要重视焊接工艺，逐步提高焊接的质量，进而有效加强化工材料耐腐蚀的能力。

2.7耐腐蚀管理
在结构设计过程当中，应调查化工机械设备工作的周围环境，并依据环境参数选择合适的设备材料：选择材料时，应充分考虑所用材料和机械设备的适应性、耐腐蚀性；应综合性考虑当地化工机械设备的特殊实质条件，以合理设计化工机械设备结构，减少设备实体数量；应依据化工机械设备的实际使用情况，应选择正确、适用、具有较强耐腐蚀性的防腐材料。

结语
作为重要的经济产业，化工企业需要确保其长周期的稳定性、安全性和可靠性。

相关设备管理人员需要注意设备管理、维护和修理的相应重要价值，从而避免因操作控制不稳定而导致的质量缺陷和安全风险。

参考文献
［1］陈宏.化工机械设备管理及维护保养技术探讨［J］.化工管理，2020（5）：149-150.
［2］于柠彬，王晓蕾，柴澜芳.关于化工机械设备管理及其维修保养技术探讨［J］.信息周刊，2020（2）：1. ［3］栾刚，吴忠义.化工机械设备的管理和维修保养技术研究［J］.信息周刊，2020（1）：1.
［4］李刚，李伟，李亚娥.露天矿皮带运输设备加强设备管理与维修的探讨［J］.中国金属通报，2020（5）：55-56. ［5］孙宝瑞，魏志雄，蔚胜.化工设备维修管理方法与应用［J］.化工设计通讯，2020，46（1）：97，111.。