锥孔编程及加工

锥孔编程及加工
【任务引入】
本节任务是锥孔的加工，用到G71指令来编程，注意和其用于外轮廓编程的不同点。

另外注意切削用量的选用。

【任务描述】
按照给定的程序和要求完成下图5-3所示工件的加工。

图5-3
【任务准备】
1.孔加工循环指令G71的使用
(1)功能
适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径，以切除毛坯的较大余量。

(2)注意事项
1)使用G71时，零件沿X轴的内、外形尺寸必须单调递增或单调递减。

2)粗车循环过程中从N(ns)到N(nf)之间的程序段中的F、S功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S功能有效。

3)在粗车循环过程中，刀尖圆弧半径补偿功能无效。

4)用G71指令车削内孔时，精加工余量为负值。

2.夹具和工件校准
在装夹工件前，一般都要先对夹具进行修整，即用外圆车刀或内孔车刀修整夹具外圆或内孔的夹持定位部分，以保证装夹的工件在加工后的同轴度。

工件装夹后应使主轴运转，检查工件在旋转时是否有过大的摆动，若无明显摆动，表明工件装夹合理;若摆动较大，则应用百分表校正。

百分表及表座如图5-4所示。

图5-4百分表及表座
3.内径干分尺简介
内径千分尺用于测量内径、槽宽、两内端面距离等尺寸，其测量精度可达0.01mm，常用内径千分尺的测量范围为5～30mm、25～50mm、50～75mm，如图5-5所示。

图5-5 内径千分尺
内径千分尺的正确使用方法如下:
(1)使用前要认真检查外观以及各部件的相互作用是否良好可靠。

(2)使用前必须先利用标准量块进行校正。

(3)当内径千分尺的两个测杆与被测表面相接触时，停止旋转微分筒，而旋转测力装置进行微调，等到发出“咔咔”的响声后，即可进行读数。

(4)测量孔径时所测孔的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。

(5)针对内孔测量，应对不同的部位多测量几次，比较测量结果是否一致，一般内孔测量读数时取读数的最大值。

(6)在测量被加工工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。

(7)用后要对千分尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如测杆接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，然后在工作面涂上防锈油。

内径千分尺的读数方法如下:
读数时，先以微分筒的端面为基准线，读出固定套管下刻度线的分度值(读出整毫米或半毫米数)，再以固定套管上的水平横线作为读数基准线，读出微分筒刻度上的分度值，单位为0.01mm。

注意，如果微分筒的端面与固定套管的下刻度线之间无上刻度线，测量结果为下刻度线的读数(整毫米数)加微分筒刻度读数;如微分筒的端面与固定套管的下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线读数加上0.5mm(半毫米数)，再加上微分筒刻度读数。

2.内径百分表使用注意事项
如图5-6所示为一套内径百分表，百分表和测量杆不可分开使用。

在测量前必须根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的测头。

在调整及测量工作中，内径百分表的测量杆应与环规及被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找最小值。

测量槽宽时，在径向及轴向找其最小值。

具有定心器的内径百分表，在测量内孔时，只要将仪表按孔的轴线方向来回摆动，其最小值即为孔的直径。

图5-6
【任务实施】
1.分析零件图
该零件为Ø20mm和Ø23mm的孔，左端有圆锥孔。

2.确定加工方案及加工工艺路线
（1)用直径18mm的钻头打通孔。

（2)粗，精车内孔轮廓。

3.编制加工工艺卡片
表5-5 刀具表
4.参考程序
O001;
N1 G97 G99 M03 S400;
T0101;
G00 X15.0 Z5.0;
G71 U1.0 R0.5;
G71 P10 Q20 U-0.5 F0.15; N10 G00 X28.0;
G01 Z0 F0.05;
X23.0 Z-7.0;
Z-20.0;
X20.0 Z-22.0;
Z-42.0;
N20 X16.0;
M03 S800;
G70 P10 Q20;
G00 X16.0;
Z100.0;
M05;
M30;
5.操作提示
（1）用循环指令加工内孔，循环起点应设置在毛坯孔之上，而不能设置在工件毛坯之内。

（2）孔加工不能斜线退刀，应先退Z轴，再退X轴。

6.运用数控车床，进行实际加工
7.巩固练习
图5-7
【任务评价】。