浅谈工程混凝土原材料及其配合比检测

浅谈工程混凝土原材料及其配合比检测
摘要：为了有效的保证建筑工程的混凝土施工质量，对混凝土原有材料、配合
比等采取检测。

本文就结合作者的实际工作经验，对建筑工程混凝土原材料及其
配合比检测进行分析，以供参考借鉴。

关键词：建筑工程；混凝土原材料；配合比检测
前言：混凝土是建筑工程不可缺少的一种建筑材料，其主要的构成材料有水、水泥、砂石等。

如果混凝土中任何一种原材料出现了性能、质量问题，都会影响
混凝土质量，也就导致建筑工程质量无法合格。

混凝土具有非常多的特性，其中
最重要的特性就是耐久性强，但是原材料出现了问题，其耐久性将会大受影响，
建筑工程的使用寿命也会因此受到影响。

正是因为此，建筑工程中混凝土原材料
需要进行检测，同时还需要采用一定的方法进行控制。

1 原材料的试验检测
1.1 水泥
试验所用水泥主要为P.C32.5R、P.O42.5以及P.Ⅱ52.5水泥。

从目前而，
P.C32.5
水泥在工程中用量逐渐减少。

水泥试验依据标准为《水泥细度检验方法》（GB/T1345-2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
（GB/T1346-2011）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）。

从检测结果表明，P.C32.5R、P.O42.5
以及P.Ⅱ52.5水泥的各项物理力学性能指标均满足《通用水泥》GB 175—2007规
定的质量标准要求。

1.2 细骨料
试验所用砂料为江沙、河砂。

依据《建设用砂》（GB/T14684-2011）或者
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）标准进行检验评定。

1.3 粗骨料
试验所用粗骨料为碎石、细石，主要为5～25mm，16～31.5mm两级配，依
据《建设用石》（GB/T14685-2011）或者《普通混凝土用砂、石质量及检验方法
标准》（JGJ52-2006）标准进行检验评定。

对于单粒级级配应及时与业主和施工
单位协调，保证工程正常施工。

经检测，砂石料所检各项物理力学性能指标符合
国家标准规定。

1.4 外加剂
为改善新拌混凝土的工作性能，保持混凝土拌和物的不泌水、不离析、不分层，提高混凝土匀质性；调节凝结时间，减少或延缓水化放热；补偿收缩或膨胀；提高硬化混凝土强度、耐久性及体积稳定性。

依据《混凝土外加剂》（GB8076-2008）规定、根据工程设计、施工要求，在优化设计配合比时，在混凝土配合比
设计中掺用适合工程需要的外加剂，做到物尽其用。

2 混凝土原材料的配合比控制
2.1 水泥品种和用量
选用水泥的核心问题是如何防止混凝土强度发展时产生大量的水化热，即控
制混凝土的绝热温升，避免已成型的混凝土因温度应力而产生裂缝。

而混凝土内
部实际最高温升，主要取决于水泥用量和水泥品种。

所以在保证混凝土强度的前
提下，尽可能选用低等级水泥和降低每立方米混凝土的水泥用量。

如果受施工条
件所限，需增加水泥用量来满足混凝土工作度时，多余的水泥部分应用掺合料来
替代水泥，比如粉煤灰、硅粉等。

2.2 砂率
合理的砂率值是根据棍凝土拌合物的坍落度、黏聚性及保水性等特征来确定的。

当砂率选择不合理时会造成混凝土拌合物离析和沁水，在混凝土的成型振捣
过程中会发生重组分沉降、轻组分上浮现象，表面水分过多，粗骨料大量沉积在
结构物的底部，造成混凝土的表面干缩裂缝。

另外，砂率过大时混凝土中的砂浆
富余量多，混凝土的弹性模量降低，混凝土承载后整体受力不匀，会使混凝土局
部开裂。

2.3 骨料级配
石子级配的好坏对节约水泥和保证混凝土具有良好的和易性有很大关系。

当
石子的级配较差时，需要以增加胶凝材料和加大砂率的手段来满足混凝土施工所
需的和易性，这时可能就会因为水泥过量或混凝土干缩产生裂缝。

2.4 外加剂
掺加外加剂对节约水泥、改善混凝土的工作度、提高混凝土的性能起着重要
的作用，所以建议在混凝土配合比设计时首先考虑掺加外加剂。

但是，由于外加
剂的质量而引起的混凝土质量事故都是非常严重的事故，轻者影响混凝土的结构
性能，重者会造成混凝土报废的重大质量事故发生。

比如，在减水剂的使用过程
中减水率突然增高时会使混凝土中的自由水增加，加大混凝土的坍落度，引起混
凝土拌合物沁水离析，使混凝土强度降低，多余水分从混凝土表面析出造成混凝
土的干缩裂缝，另外，由于多余的水分在混凝土凝结硬化后，形成许多孔隙，当
这些孔隙内的水受冻后，体积膨胀使混凝土胀裂。

2.5 粉煤灰
粉煤灰要可以算作是混凝土中的一种原材料，因为只有加入粉煤灰混凝土性
能才能更加，尤其是混凝土的流动性。

但是由于厂家不同，生产的粉煤灰的类型
也有很大的差异，这就使得粉煤灰对水的需求量不同。

因此粉煤灰的检测重点就
是对学需水量。

同一厂家的粉煤灰一般细度越大，需水量比越大，可以以细度指
标为标准。

细度小、活性大、需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约
外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量水，造成水灰比过大，
强度下降，若使用则要增加外加剂用量，往往得不偿失。

有条件的搅拌站应做到
每车取样检测细度，掌握粉煤灰质量波动情况，对因粉煤灰细度变化引起混凝度
坍落度、强度变化应足够重视。

3 建筑工程中混凝土原材料质量控制方法
3.1 混凝土配合比
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性
能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能的要求，不得采用经验配合比。

同时，应符合经济、合理的原则。

混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石
含水率并根据测试结果调整材料用量，通过试配三个配合比，根据早期（3d、7d）强度提出满足施工需求的配合比。

3.2 混凝土的搅拌质量控制
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做
好设备的检查和修理工作。

不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过
程中及时提供工程所需混凝土，更重要的一点，严格要求搅拌人员按照试验室配
合比配制，不允许为减少成本而偷工减料，更好的满足工程的要求，保证施工进度。

结束语：
总而言之，混凝土的强度和耐久性在很大程度上取决于所用原材料的质量。

除此之外，因为原材料的质量发生变化，如外加剂减水率的变化，粉煤灰需水量
的变化以及细度比的变化，所以要将混凝土配合比进行相应调整，从而满足生产
的需要。

原材料检测工作是实验室进行的日常工作，是确定配合比的重要依据，
也是进行生产控制的重要依据，所以我们必须给予足够的重视。

参考文献：
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