杂质对波峰焊接的影响

杂质对波峰焊接的影响
波峰焊接技术系列
概述影响波峰焊接质量的因素多种多样，而钎料中各
种杂质的存在，对焊接的性能、焊点的强度、焊点的
电气及化学性能产生不同影响。

这些影响，在一定范围内，有些对焊接是无害的、有些是有益的，而超出这一范围，则可能降低钎料的
焊接性能。

下面就各种元素作为杂质对焊料的性能影响情况进行分析。

杂质特性锌Zn杂质对锡焊料的影响
如含量达0．001％左右，其影响就会表现出来，如达0．01％，就会对焊点的外观、焊料的流动性及润湿性造成不良影响。

它是焊接工作中最忌讳的金属之一。

产生多孔表面，晶粒粗大，失去光泽，有面糊状的锡渣形成，易产生拉尖桥连，使焊料耐腐蚀性能严重下降。

杂质特性铝Al杂质对锡焊料的影响
此金属也对焊料的流动性和润湿性有害，它不但影响外观和操作，而且容易发生氧化和腐蚀。

含量达0，001％时，其影响就会表现出来。

焊点接合力减弱、并失去光泽，降低焊料流动性。

同时焊料表面会产生大量氧化，锡炉里会产生糊状锡渣。

杂质特性镉Cd杂质对锡焊料的影响
它具有降低熔点的作用，并能使焊料的晶粒变得粗大而失去光泽。

如含量超过0．001％，就会使流动性(氧化物等所谓非金属夹杂物的存在会降低焊料的流动性，增大粘性)降低，焊料则会变脆。

熔化区变窄，焊料呈多白色孔状。

杂质特性锑Sb杂质对锡焊料的影响
它可使焊料的机械强度和电阻增大。

当含量在0.3—3％时，焊点成形极好。

如含量在6％以内，不但不会出现不良影响，还可以使焊点的强度增加。

又因可增大焊料的蠕变阻力，所以可用在高温焊料中。

当含量超过6％时，焊料会变得脆而硬，流动性和润湿性变差，抗腐蚀性减弱，熔化区变窄。

另外，含锑的焊料不适于含锌的母材。

杂质特性铋Bi杂质对锡焊料的影响
铋可使焊料熔点下降，机械性能下降，易产生剥离现象，并变脆。

焊点冷却时易产生裂纹，并失去光泽。

杂质特性砷As杂质对锡焊料的影响
即使含量很少，也会影响焊点外观，使硬度和脆性增
大，熔点提高，但可使流动性略有提高。

形成水泡状、针状结晶、表面变黑。

杂质特性铁Fe杂质对锡焊料的影响
熔点增高，不易操作，接合力会降低，还会使焊料带上磁性。

并可能导致焊点表面粗糙，从而导致锡桥。

杂质特性铜Cu杂质对锡焊料的影响
熔点增高，增大结合强度。

焊料变得脆而硬，黏性加大易
产生拉尖和桥连，形成不易熔化合物。

在锡铜钎料中Cu成份每增加0.2wt%，则液相线温度上升高达6℃，当钎料槽中的Cu含量达到1.55wt%时建议更换槽中钎料。

杂质特性磷P杂质对锡焊料的影响
量小时会增加焊料的流动性，量大时对铜有腐蚀作用。

杂质特性镍Ni杂质对锡焊料的影响
使焊料变脆，焊接性能降低，熔点升高，并形成水泡状结晶。

作为杂质，含量超过0.03%可能开始减低浸润速度，影响到通孔填充性能。

如果焊接性能正常，最大可以接受到0.05%
杂质特性银Ag杂质对锡焊料的影响
超过5%易产生气体，熔点提高，耐热性能增加。

杂质特性金Au杂质对锡焊料的影响
使焊料变脆，机械强度降低，表面失去光泽，焊料呈白色。

杂质特性其他杂质对锡焊料的影响
所有硫系、铁系及碱金属杂质我们都认为是对焊接性能有不利影响。