采矿 操作室空气质量控制系统 性能要求和试验方法-最新国标

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采矿操作室空气质量控制系统性能要求和试验方法
1
范围
本文件规定了操作室空气质量控制系统及其监测装置的性能和设计要求。

设计规范在其应用上都是通用的，不包括特定的采矿环境。

它们旨在满足加压和可吸入颗粒物及二氧化碳浓度的确定参数。

本文件还对评估此类参数的测试方法做出了规定，并提供了操作和维护说明。

同时对空气质量控制系统的操作整合提出了建议。

本文件不包括在操作室外工作环境中可能产生危害的气体和蒸汽。

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规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO 18158
工作场所空气术语
ISO 29463-1:2017用于去除空气中颗粒物的高效过滤器和过滤介质
第1部分:分类、性能、测试和
标记
ISO 29463-2用于去除空气中颗粒物的高效过滤器和过滤介质第2部分：气溶胶生产、测量设备和
颗粒物计数统计
ISO 29463-3
去除空气中颗粒物的高效过滤器和过滤介质第3部分：试验扁平状过滤媒介
ISO 29463-4:2011去除空气中颗粒物的高效过滤器和过滤介质
第4部分：测定滤芯泄漏的测试方
法
扫描法
ISO 29463-5:2011用于去除空气中颗粒物的高效过滤器和过滤介质第5部分：滤芯的测试方法
ISO/IEC 17000
合格评定-词汇和通用原则
ISO/IEC 17050-1合格评定--供应商的符合标准声明
第1部分：一般要求
3
术语和定义
悬浮粒子
airborne particle 大气颗粒物
airborne particulate
分散在空气中的固体或液体形式的细小物质。

[资料来源：ISO 18158:2016，2.1.2.3，修订版增加了优先术语"大气颗粒物"。

］3.1.ISO/IEC 17000、ISO 18158、ISO 29463-1和以下界定的术语和定义适用于本文件。

ISO 和IEC 在以下地址维护术语数据库，供标准化工作使用。

——ISO 在线浏览平台——IEC Electropedia 3.1空气质量相关术语
3.1.1
2
危害人类健康
hazardous to human health
空气中的微粒（3.1.1）或二氧化碳（3.1.7）或噪音的数量和质量达到了对健康产生不利影响的程度。

3.1.3
环境污染contaminated environment
环境空气中存在对人体健康有害的大气颗粒物（3.1.1）的区域（3.1.2）。

3.1.4
呼吸区域breathing zone
工作人员面部周围的空气间隙，他们可在此呼吸。

3.1.5
环境CO
2水平ambient CO
2
level
人们可能会接触到存在于操作室（3.2.1）外空气中的二氧化碳（3.1.7）浓度。

3.1.6
可吸入颗粒物respirable particulate matter
沉积在肺部气体交换区的物质。

注1：根据ISO7708:1995，可吸入颗粒物的中值切割点为4,0μm。

3.1.7
二氧化碳CO
2
作为人类呼吸作用的副产品而排放出来的二氧化碳。

3.2操作室设计相关的术语
3.2.1
操作室operator enclosure
完全包围操作人员的结构，防止外部空气（3.2.7）、灰尘或其他物质自由进入操作人员周围的区域。

[资料来源:ISO10263-4:2009，3.1，修订版“机器的一部分”改为“结构”。

］
3.2.2
空气质量控制系统air quality control system
包括结构部件、外部空气（3.2.7）和再循环空气系统的操作室（3.2.1），旨在保护操作员免受危害人类健康（3.1.2）的诸如灰尘、热、冷、风和大气颗粒物（3.1.1）等环境因素的影响
3.2.3
持续质量sustained quality
通过设计实现的质量控制，共同创造一个有效的空气质量控制系统（3.2.2），使操作室（3.2.1）的压力和有效过滤能力在计划的维护周期内持续保持（3.2.4）。

3.2.4
计划维修周期planned maintenance interval
进行常规维护的间隔时间。

3.2.5
操作室加压operator enclosure pressurization
2
3
当操作室（3.2.1）外部空气（3.2.7）进气量大于操作室泄漏量时的情况。

3.2.6
操作室的工作环境
operator enclosure work environment
操作室内的作业空间(3.2.1)。

3.2.7
外部空气
external air
在空气处理前，控制系统进气或室外开度。

[来源：ISO 16818:2008，3.97]。

3.3测量相关的术语
3.3.1
衰减时间
decay time
大气颗粒物（3.1.1）从操作室工作环境内的空气中去除所需的时间（3.2.6）。

示例：见图
2。

操作室内的粉尘浓度初始为7µg/m 3，在2分钟的间隔时间内，开始上升。

在3分钟间隔内，达到峰值5000µg/m 3，而在5分钟间隔内，又回到了7µg/m 3。

在这个例子中，衰减时间为2分钟。

说明：
X ——时间，单位为min Y ——浓度，µg/m 3a ——2min
图2衰减时间示例
4
要求4.1
性能要求
空气质量控制系统的目标是通过过滤和操作室加压的方式，防止可吸入颗粒物从污染环境中进入。

空气质量控制系统应满足以下性能要求:
a)最大稳定二氧化碳量是环境水平二氧化碳+400ppm，参考附件A。

b)在衰减试验开始和结束时，最大的可吸入颗粒物浓度≤25µg/m 3。

c)可吸入颗粒物的衰减时间最大为120s。

d)当机器启动装置处于“开启”位置（启动电气系统）时，最小持续压力≥20Pa。

e)最大的持续压力不应超过200Pa。

4.2工程设计
4.2.1操作室
操作室应满足以下要求：
a)在设计或改造机器操作室时，参考具体机器类型的机械安全标准；
b)如果操作室在机器上，与机器框架的接口应进行适当密封，以确保在机器运行振动过程中不会产生泄漏点；
c)在改装带有空气质量控制系统的操作室时，考虑到操作员的进入、退出和视野，以及操作室的可用性和维护性；
d)未经机器制造商许可，不对操作员翻车保护结构（ROPS）和落物保护结构（FOPS）或其他保护结构系统进行改造；
e)考虑操作室所使用的材料，以确保不会积聚微粒，并易于清洁。

操作员座椅采用光滑、易清洗的材料，例如乙烯基材料；
f)发动机排气系统的焊点或连接处，随着时间的推移易发生泄漏，不靠近外部进气系统；
g)操作室的设计使所有入口点都被密封，以便系统能够保持压力。

所有的结构件，如ROPS和FOPS，焊接点，断续焊点，电气和液压贯穿件，窗户等，都确保操作室有足够的压力来满足最低加压性能要求，见4.1d)、e)；
h)带有空气质量控制系统部件和管道的操作室，如果安装在两个不同的平面上，具有减小振动应力的手段，例如通过挠性连接器。

4.2.2空气质量控制体系
4.2.2.1概述
应考虑以下几项因素。

a)通风系统使气流远离操作人员；
b)添加到操作室内空气质量控制系统部件的安装不妨碍到操作人员的视野。

如果视觉阻碍不可避免，进行评估以确定最佳的缓解措施，例如可以通过使用摄像机或镜子；
c)空气质量控制系统不产生危害人类健康的噪音级数，或增加现有的噪声源，产生危害人类健康的级数；
d)设计中考虑过滤器的维护间隔时间。

持续性质量要求预过滤器有合适的尺寸，使在计划的维护间隔期内无需维护；
e)宜使用预过滤器或旋风式粗滤器，在初滤器前去除外部空气中的微粒。

这可以延长过滤器的使用寿命，并可对高效过滤加以使用。

以下清单中提到的设计方案是按照在采矿环境中典型粉尘条件下操作时提供持续的操作室加压作业的效果来做出排列的：
1)使用集成动力旋风分离器的动力粗滤器；
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2)使用无动力旋风分离器的增压鼓风机；
3)使用预过滤器的增压鼓风机；
4）暖通空调（HVAC）鼓风机；
f)暖通空调系统和外部过滤系统中低压区域的泄漏会导致空气中的微粒直接流入操作人员的操作室，而不经过外部空气过滤器。

发生低压泄漏的原因有很多，包括外部空气密封、安装表面、塑料和金属接头、通风管和附件的完整性；
g)外部空气通过管道直接进入HVAC混合通风室。

将外部空气直接放入操作室，会将湿气、热气和冷气直接引入操作室，从而影响操作室的空气质量。

这就使操作室成为了混合气室，损害了空气质量控制系统；
h)空气质量控制系统包括为操作室加压的方法；
i)外部空气装置，包括加压风扇和所有过滤器，安装到位并在机器启动装置处于“开启”位置（激活电气系统）时打开。

这种电气配置应通过外部加压器或通过HVAC鼓风机为操作室持续加压。

持续进入的外部空气，通过高效过滤，防止颗粒物进入工作环境；
j)当机器启动装置处于“开启”位置时（启动电气系统），空气质量控制系统应不断将外部空气引入HVAC混合通风室内，以不断稀释二氧化碳浓度。

空气质量控制系统中的二氧化碳水平可为充分的空气交换情况提供明确的指示。

(见附件A)。

4.2.2.2外部空气和再循环气流系统
空气质量与外部空气和再循环气流过滤系统的效率和完整性直接相关。

应考虑以下几点情况。

a)空气质量控制系统配备一个外部空气过滤器和一个再循环气流过滤器；
b)高效过滤设施会限制气流，这是HVAC通风设计中考虑到的因素。

注：循环过滤器是快速清除操作室内空气中可吸入悬浮微粒的最有效手段。

高效的再循环过滤设施使颗粒物只需经过过滤器一次就能被清除。

操作室的空气量每分钟可以通过再循环过滤器数次。

通过再循环过滤器一次就能清除空气中的悬浮颗粒，这样就能保持空气质量。

c)安装空气质量控制系统的外部进气口，这样就能减少机器废气的进入。

外部进气口的位置考虑到在附近运行的其他机器产生的废气排放。

d)在操作室设计中，通风系统将气流从操作室的上半部引入到操作室的下半部。

操作室的气流模式是通风系统设计中的一个主要考虑因素。

从HVAC来的过滤空气应该经过操作者呼吸区，然后向下到再循环空气入口。

将送风口放在操作室的上部，将回风口放在操作室的下部，低于ISO5353规定的座椅标定点（SIP），大气颗粒物就会利用重力的作用，朝下移动。

再循环过滤器位于操作室中的位置低点，使操作人员靴子和外衣上带入操作室的颗粒物不经过操作人员的呼吸区域，而是被吸入高效循环过滤器。

在操作人员操作室的通风设计环节应考虑这一因素。

虽然所有的通风设备配置可能不会完全遵循这个推荐的气流模式，但在所有情况下，操作室的空气质量性能应符合性能要求。

[见4.1a),b),c),d),e)]。

e)外部空气过滤器和再循环空气过滤器的制造、测试和分类符合ISO26493-1、ISO26493-2、ISO 26493-3、ISO26493-5和ISO26493-4：2011中的F.1~F.5；
f)所有过滤器标明其分类信息；
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g)过滤器的标签符合ISO26493-1：2017中的9.1a)、b)、c)、d)、e)、f)。

若符合ISO26493-5:2011中B.5，标签应作为单独文件放入过滤器包装内。

宜在标签上使用机器可读的光学标签（如：矩阵条形码），以便查看过滤器标签信息。

4.2.3过滤器和过滤器外壳
4.2.3.1概述
过滤器外壳为操作室的过滤提供了传输分配系统。

过滤器的保护对持续质量和操作室的空气质量性能来说至关重要。

4.2.3.2过滤器外壳
过滤器外壳应注意以下事项：
a)过滤器无安装错误（例如：反向通风）；
b)过滤器外壳要易于清洗，以避免空气颗粒物在上面堆积；
c)所有的表面易于清洗；
d)减少或消除边缘、凸起物和凹槽；
e)过滤器要易于拆卸和更换，而不会损坏过滤介质或过滤器密封件；
f)内表面光滑，不聚集颗粒物的在脊或缝隙；
g)过滤器外壳与过滤器密封圈相匹配，以确保密封圈无泄漏；
h)振动和冲击不对过滤器的密封效果产生不利影响。

4.2.3.3玻璃纤维制过滤介质的操作说明
导致过滤器泄漏的一个主要原因是在运输、拆除包装和在机器上安装的过程中介质受损。

玻璃纤维滤料特别容易出现纤维断裂、穿孔、吸水和振动造成的纤维磨损。

对于从制造到最终安装的每一个步骤，过滤器的效率都应维持分类等级。

应满足以下要求。

a)标签和包装上提供操作说明；
b)包装应能够保护过滤介质在运输过程中免受过度冲击；
c)过滤器包装上的标签应包括不要触摸过滤介质的警告标识；
d)产品外包装上印有关于如何拆除过滤器原包装而不损坏过滤器的操作说明；
e)过滤器的结构应带有预防损坏的保护网，造成这种损坏的主要原因为拆除包装或在机器设备上安装时触碰到了过滤介质。

4.3监测设备
4.3.1概述
连续监测是验证和维护系统性能的手段。

空气质量控制监测装置应集成到空气质量控制系统中。

压力和二氧化碳水平都应被监测。

压力监测装置应具有以下最低特征。

a)最小分辨率为5Pa；
b)最低精度为±10Pa；。

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二氧化碳监测装置应具有以下最低特征。

a)非分散性红外传感器（NDIR）；
b)范围：0,0至5000ppm；
c)精度：读数的±3,0%；
d)响应时间：20s。

e)高度补偿：由于温度和大气压力的变化，空气量在不同的海拔高度上会发生变化。

该装置应具有温度和大气压力传感器，可以自动补偿在这些条件下的变化量，提供准确的二氧化碳测量数值。

f)该装置应固定在操作室内一个处于通风气流中的位置上，但不在操作者的呼吸区域。

注：在没有空气流通的地方，二氧化碳的浓度更高。

如果二氧化碳监测器的位置安装不当，二氧化碳的读数可能不准确。

4.3.2改造装置的二氧化碳操作员通知系统
通知系统应包含一次和二次报警状态，并有可视听警报。

a)一次报警。

1)应提供一个视觉显示器；
i)操作符合性能要求时显示绿色；
ii)当监测设备检测到二氧化碳浓度在警报值的10.0%以内时显示黄色，以及
iii)当声音警报响起时显示红色。

2)警报应该由监测设备的制造商设定为1000ppm。

3)一次报警限值的调整和报警时间应通过安全行政控制进行设定。

4)该设备应可由具有行政控制权的个人进行配置。

b)二次报警。

1)声音和视觉警报应符合IEC60073的要求；
2)第二个报警设置应设定为2500ppm；
3)该装置应可由具有行政控制权的个人进行配置；
4)如果警报条件仍然存在，第二次警报如果被消音，应最多每10分钟重新发生一次。

如果可配置的参数超出了第一个报警极限阈值和报警时间，则该设备应由具有行政控制权的个人进行配置，见B.4。

4.3.3机器制造商的二氧化碳操作员通知系统
通知系统应包含第一和第二报警状态，并有可视和听觉报警。

声音和视觉警报应符合IEC60073的要求。

a)一次报警。

1)限值应由监测设备的制造商设定为1000ppm；
2)系统应能通过安全的管理控制来调整低报警限值和报警的时间；
3)应通过安全管理控制系统来调整第一次报警的极限值和报警时间。

b)二次报警。

1)二次报警设置应设定为2500ppm；
2)通过管理控制系统，设备使用者应能启动警报静音功能；
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3)如果警报条件仍然存在，二次警报被静音，应最多每间隔10分钟重新发生一次警报。

如果可配置的参数超出了一次报警的极限阈值和报警时间，则该设备可由具有行政控制权的个人进行配置。

后续警报间的持续时间和频率应由具有行政控制权的个人来配置。

警报响起时参考现场协议，见B.4。

参见ISO6011关于视觉警报布置的指导。

4.3.4其他监测能力
建议对以下情况进行记录或监测：
a)外部空气过滤器是否从过滤器外壳中取出；
b)过滤器是否正确安装，或过滤器是否被安装在过滤器壳体内；
c)过滤器的使用寿命是否到期；更换过滤器的时间；过滤器是否被更换；
d)外部空气过滤器分类检测和报告，过滤器产品型号，以及过滤器的剩余使用寿命；
e)再循环过滤器的分类报告、产品型号和过滤器的剩余使用寿命；
f)数据记录；
g)颗粒物浓度。

5性能测试
5.1要求
5.1.1测试设置
应满足以下要求。

a)用于进行测试的操作室应按其设计充分发挥功能；
b)所有外部空气过滤器和再循环空气过滤器都应布置在操作室；
c)测试可以在设备制造厂家（如OEM、HVAC制造商、操作室制造商）或售后环境（如实际工作场所、独立测试设施）进行：
d)为进行测试，风速应＜0.55m/s。

5.1.2测试设备
应满足以下要求。

a)使用实时空气颗粒物监测仪，其最低规格为:
1）浓度范围：1.0µg/m3至10000µg/m3；
2）分辨率：1.0µg/m3；
3)颗粒大小：0.3µm到10.0µm；
4)气流率：气流率取决于所用的尺寸选择器及其性能特点；
b)将颗粒物监测仪最接近数据报告间隔期设置为1s；
c)使用能够测量最大增量5Pa的差压监测器；
d)使用空气微粒发生器，它可以产生无毒的空气微粒（例如，由甘油和蒸馏水组成，比例为1份甘油和3份蒸馏水），配备远程操作能力（例如，400瓦的喷雾机或同类型设备）。

5.1.3测试方法
5.1.3.1压力
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应按以下方法进行测试：
在操作室中安装好压力监测器后，通过关闭操作室的所有门窗来测定室内压力。

当机器启动装置置于“开启”位置（启动电气系统）时，显示器上应显示至少要有20Pa的操作室压力。

当HVAC鼓风机马达转至低风速时，压力相应增加。

将HVAC鼓风机调到高风度时，压力会达到最大。

在测试报告中记录最低压力读数和最高压力读数。

5.1.3.2外部空气系统泄漏
外部空气系统包括外部空气过滤器、过滤器密封件和进气孔。

这些部件的工作压力低于整个操作室的压力，如果外部空气系统有泄漏，空气中的颗粒物就会直接进入操作室。

应按以下方式进行该项测试：
a）在暖通空调系统中安装依据4.2.2.2方法分类的最新外部空气和再循环空气过滤装置。

在拆除过滤器包装或操作时，不应损坏过滤器；
b)打开空气颗粒物监测仪，并将其置于气流中，安放在操作者座位或其附近。

从操作室外应能看到颗粒物监测仪的显示屏；
c)接通操作室的电源。

确保HVAC鼓风机马达以达到50Pa±10Pa压力的风机速度运行。

确认所有的门窗都已关闭，操作室的压力监测器和微粒监测器都已打开。

记录压力读数；
d)设置微粒发生器，使微粒发生器的出口在2m±0.25m处的位置，并直接指向HVAC外部空气过滤器；
e)记录起始颗粒物的浓度水平，应低于25µg/m3；
f)打开微粒发生器，排放出全部微粒流1s左右。

确保颗粒物冲击外部空气过滤器的时间≤3s。

如果由于气流的原因，颗粒物没有冲击外部空气过滤器，在外部空气过滤器前建造一个临时的送气室来阻挡气流。

g)观察颗粒物监测仪的显示器，并记录颗粒物进入到外部空气过滤器后，在1min的时间间隔期内达到最高颗粒物水平。

h)如果外部空气系统无泄漏，操作室内的微粒浓度上升到<100µg/m3。

如果颗粒浓度>100µg/m3，应检查外部空气系统，来确定泄漏源。

当有泄漏情况发生时，颗粒物浓度会上升到比100µg/m3高得多的水平，例如，1000µg/m3到10000µg/m3就是典型情况。

注1：也可以用35E过滤器进行相同的测试（见附件C）。

如果系统无泄漏，那么操作室内的颗粒物浓度将上升<10µg/m3。

注1：测试数据可以显示出密封圈的泄漏情况，HVAC低压侧管道的泄漏状况，以及过滤介质的损坏情况。

5.1.3.3衰减时间
衰减时间测试是用直读式颗粒物监测仪、数字表、压力监测仪和微粒发生器来进行测试的。

应按以下方式进行该项测试：
a)根据第4.2.2.2的规定，在暖通空调系统中安装一个新的过滤器。

拆除包装或操作时，不应损坏过滤器；
b)确认压力监测器和微粒监测器已经打开，并已安装在操作者座位或其附近位置，从操作室外应易于观察；
c)将微粒发生器放置在操作室的地面。

打开操作室的电源。

确认所有的门窗都已关闭，操作室的压力
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和颗粒物监测器都已打开；
d)测试应在操作人员不在操作室内的情况下进行；
e)确认操作室加压到了50Pa±10Pa。

记录压力读数；
f)读取颗粒物监测仪的显示器数值，并记录操作室内的颗粒物浓度；
g)在测试开始时，颗粒物浓度应低于25µg/m3；
h)使用遥控器，这样设备可以从操作室外启动，打开微粒发生器，使其产生1s至2s的持续微粒流。

i)就本试验来说，微粒发生器产生的最大微粒浓度不应超过5000µg/m3，最小微粒浓度不应低于2000µg/m3。

j)如果颗粒物浓度超过5000µg/m3，重复h）至k）的步骤；
k)记录颗粒物浓度达到最高点的时间；
l)积极观察颗粒物监测仪，并记录颗粒物浓度的最高读数；
m)继续积极观察颗粒物监测仪，直到颗粒物浓度下降到≤25µg/m3，并记录时间；
n)打开操作室门，取出颗粒物监测仪；
o)计算衰减时间并记录在测试报告中，见表1。

5.1.3.4二氧化碳
可使用两种方法将二氧化碳引入操作室内。

这两种方法都可以在生产环境中或在售后市场中使用。

这两种方法都要求首先确定环境中的二氧化碳浓度。

测试是使用安装在操作室内的监测设备来完成的，应符合4.3.1的要求。

应按以下方式进行测试：
a)确定环境中的二氧化碳浓度。

1)将机器转到“开启”的位置（启动电气系统）；
2)关闭操作室门；
3)5min后，记录二氧化碳读数；
b)方法一：利用操作人员产生测试用的CO
2。

1)让一名操作人员进入操作室内。

在15min的测试完成前，操作者应一直坐在操作室里。

进行测试的人可以是操作者；但是，在操作室中只需一个人产生测试用的二氧化碳；
2)关闭操作室的所有开口；
3)打开操作室的增压系统；
4)确认操作室的压力为50Pa±10Pa，记录压力读数。

5)15分钟后，记录CO
2读数。

CO
2
不超过初始环境CO
2
水平+400ppm；
c)方法二：使用气瓶中的二氧化碳，该气瓶按人类二氧化碳生成率0.3L/min计量，该数值取自ASTM D6245-18。

1)在室门关闭的情况下，以0.3L/min的生成率计量进入操作室的二氧化碳；
2)打开操作室的增压系统；
3)确认操作室的压力为50Pa±10Pa，记录压力读数；
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4)让二氧化碳持续流动，同时保持操作室的压力持续15min；
5)15分钟后，记录操作室的CO 2。

CO 2不超过初始环境CO 2水平+400ppm。

对于为多操作者设计的操作室，重复该测试方案，并做以下修改。

——对测试方法一的修改：在测试过程中，增加在操作室中的操作人数，使其与操作室设计的使用人员数量相等。

——对测试方法二的修改：将所需的二氧化碳流量乘以操作室使用人员的设计数量。

5.2
测试报告
表1中的报告模板可用于记录5.1.3.1、5.1.3.2、5.1.3.3和5.1.3.4的性能测试数据。

表1测试报告示例
设备资产编号
外置空气过滤
器效率性能测试日期
再循环过滤器
效率
设备
品牌
型号
编号
校准日期悬浮颗粒发生器N/A
悬浮颗粒实时监测器
压力
压力（Pa）
风机速度
低压
中压
高压
外部空气系统泄漏
外部空气系统泄漏
压力（Pa）
最大浓度
(µg/m 3
)
衰减时间
衰减时间（在低风机
速度下进行）
初始浓度
(µg/m3)
最大浓度
(µg/m3)最大浓度时间
浓度保持时间
计算衰减时间
CO 2
二氧化碳
一名操作员一名替换人员(如果需要的话)压力（Pa）
环境浓度
(ppm)
15分钟后二氧化碳浓度
(ppm)
备注：
6操作和维护说明
6.1机器制造商、HVAC供应商或改造者应向操作员提供信息（在机器操作手册中或作为单独的操作手册提供）。

在提供空气质量控制系统的安全、操作和维护信息方面，应采用ISO6750-1和IEC/IEEE82079-1作为指导。

这些信息应至少包含以下内容：
a)空气质量控制系统及其对可吸入空气颗粒物保护功能的说明。

1)空气质量控制系统设计最大使用人数；
2)空气质量控制系统的启动方式说明（例如，当机器启动装置置于“开启”位置时）；
3)空气质量控制系统启动时保持门窗关闭的说明；
4）达到额定性能水平所需过滤器的说明；
5)影响过滤器寿命的变量说明（例如，可吸入颗粒物浓度）；
6)不应清洗和或重复使用仅供一次性使用的空气质量控制系统过滤器；
7)根据4.2.2.2g)的规定，说明过滤器的标签内容。

b)定期检查和维护协议的说明。

c)对已知的可提高空气质量控制系统性能的卫生规范进行说明，例如，在每班次结束时打扫清洁操作室，保持门窗关闭，根据制造商的维护计划对空气质量控制系统进行全方位维护（如适用）。

见附件B；
d)使用限制（例如，操作室外存在的气体）；
e)符合标准声明，见6.3。

6.2现场安装的空气质量控制系统供应商应提供：
a)空气质量系统装置的安装说明；
b)空气质量系统装置的电气集成说明；
c)空气质量系统功能的说明，例如流程图；
d)过滤器的安装和维修说明。

6.3设备制造商或空气质量控制系统的安装者应提供供应商的符合标准声明，说明操作室和过滤系统符合本文件的规定。

该声明应符合ISO/IEC17050-1的规定。

12。