篦冷机岗位说明书

篦冷机岗位说明书
1.本职工作
负责篦冷机、熟料破碎、链运机、入熟料库斗提等设备巡检、设备润滑、设备卫生及环境卫生，确保窑系统安全长期运转。

2.岗位职责
2.1认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。

2.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。

2.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开机。

2.4负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。

2.5负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。

2.6负责对照明等安全设施的检查，并督促有关人员定期检查、修理。

2.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。

2.8严格遵守设备润滑制度,保证所属设备润滑良好。

2.9及时完成领导安排的各种工作，严格遵守各项规章制度。

3.工作内容及步骤
3.1开车前准备工作
3.1.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3.1.2检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，是否油质完好、油量适当。

3.1.4检查各仪表是否完好，信号是否正常。

3.1.5检查各下料溜子有无异物堵塞，各风室内部有无积料。

3.1.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，各风室检修门、检查孔是否封严。

3.1.7检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

3.1.8确保巡检路线畅通安全。

3.1.9确认电路开关位置是否处于备妥状况，并打至中控位置。

3.1.10检查篦板有无变形、松动，运行时有无刮擦现象。

3.1.11检查篦缝有无堵塞现象并处理.
3.1.12第一次投料前,固定篦板上铺层冷熟料或石灰石.
3.1.13检查锤破锤头磨损情况,是否齐全.
3.1.14检查各风室风机过滤网有无堵塞.
3.1.15检查各风机电动执行机构动作是否灵活.
3.2运行中检查
3.2.1按规定认真对管辖设备、设施巡检次数不得小于1次/2小时。

3.2.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。

3.2.3检查各风机电机温度、声音、油位、振动是否正常，严防事故发生。

3.2.4检查篦冷机润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油温油质是否良好，油量是否适当。

3.2.5检查各仪表是否良好，反映信号是否正常。

3.2.6搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

3.2.7发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

3.2.8巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。

3.2.9检查篦板漏料情况,各风室内有无积料,电动阀有无正常工作.
3.2.10观察有无雪人形成,篦床料层厚度情况及时向中控汇报.
3.2.11检查破碎机、出料口等处有无大块卡住，并及时清通。

3.2.12检查篦冷机传动链条有无脱销等现象.
3.2.13检查篦冷机活动梁、固定梁有无变形，托轮转动是否正常。

3.2.14破碎机皮带有无松动、打滑，轴承温度、震动、有无异音。

3.2.15链运机有无脱链,螺栓有无松动、链板有无变形。

3.2.16入库斗提有无擦壳，异响，跨链等现象。

3.2.17窑头电场振打电机、卸料电机工作是否正常。

3.2.18窑头E.P风机震动情况、冷却水、轴承座温度情况检查。

3.3紧急事故处理：
3.3.1发现下列情况可以紧急停机：
3.3.1.1当堵料、冒料严重时。

3.3.1.2由于电器设备突然跳闸或停电时。

3.3.1.3危及设备和人身安全时。

3.3.2紧急停车处理办法：
3.3.2.1按现场控制按钮或急停按钮,限位开关等立即停止相关的设备。

3.3.2.2立即向中控等有关岗位报告，及时采取相应的措施，避免事故
扩大。

3.3.2.3立即查明事故原因并进行事故处理。

3.3.2.4事故处理后，对设备进行全面检查。

3.4环境保护要求：
3.4.1更换的废油应放在指定的废油桶内，以便回收或再利用。

3.4.2使用过的废棉纱应放在指定的位置，以便下次点火使用。

3.4.3对于废螺丝、废弃的零配件、废铁应堆放在指定的地方。

3.4.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清理。

3.4.5对于公司提出的环境要求，应遵照执行。