一次打砂质量检查标准
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岗位：
预处理
1.原材料进入生产线，查看所进材料是否与生产指令相符，检查板材的平整度以及来料的清洁度(无污染,无严重锈迹)。不良材料，不得使用，并进行标识
2.每个小时都要加入适当的砂料以保证规定的混合比例，并且作记录。
3.型材方管打砂后，方管中不得有任何其他外来物质，比如打砂砂料。
4.每个小时检查一次打砂后板材的清洁度，密度及粗糙度并做记录。根据检查结果进行相应的调整。பைடு நூலகம்
5.打砂密度、粗糙度、清洁度须达Sa2.5级,粗糙度25-50μm，密度大于85%，注意控制材料打砂变形量
6.型材和方管等零件打砂,注意检查转角等隐蔽部位的打砂质量。
7.检查油漆牌号是否符合此批箱型要求。
8.经常检查车间底漆的膜厚，不得露底，不得过厚，油漆厚度为10-15μm,不允许漏喷、露底，并注意是否有正面滴漆、反面粘漆现象。
9.所有做好车间底漆的材料要用塑料纸盖好并进行标识。
10.材料若有锈蚀、划伤、起皱丸点等缺陷，应及时标识、隔离，并及时反馈相关部门处理。
预处理
1.原材料进入生产线，查看所进材料是否与生产指令相符，检查板材的平整度以及来料的清洁度(无污染,无严重锈迹)。不良材料，不得使用，并进行标识
2.每个小时都要加入适当的砂料以保证规定的混合比例，并且作记录。
3.型材方管打砂后，方管中不得有任何其他外来物质，比如打砂砂料。
4.每个小时检查一次打砂后板材的清洁度，密度及粗糙度并做记录。根据检查结果进行相应的调整。பைடு நூலகம்
5.打砂密度、粗糙度、清洁度须达Sa2.5级,粗糙度25-50μm，密度大于85%，注意控制材料打砂变形量
6.型材和方管等零件打砂,注意检查转角等隐蔽部位的打砂质量。
7.检查油漆牌号是否符合此批箱型要求。
8.经常检查车间底漆的膜厚，不得露底，不得过厚，油漆厚度为10-15μm,不允许漏喷、露底，并注意是否有正面滴漆、反面粘漆现象。
9.所有做好车间底漆的材料要用塑料纸盖好并进行标识。
10.材料若有锈蚀、划伤、起皱丸点等缺陷，应及时标识、隔离，并及时反馈相关部门处理。