从整体研磨和再结晶处理谈标准化的运用

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从整体研磨和再结晶处理谈标准化的运用
孙建功
（江苏洁天美地环境工程有限公司，江苏南京210000）
目前，石材护理施工出现问题的原因大致可分为两个方面：一是技能。

如对石材护理技术和施工规范不了解；施工前没有准备或者准备不充分；施工人员没有经过专业培训，技能达不到施工要求等。

二是管理。

如企业没有统一的施工规范和标准，施工的质量无法保障和衡量；人员的技能存在明显的差异，无法进行统一管理；甚至缺乏管理的人员和方法，对现场难以形成有效的质量管理等。

石材护理发展至今，大部分企业已经解决了技能方面的问题，真正制约企业发展的瓶颈是管理。

有一次，同行承接的地面“白麻”翻新项目出现了问题，无法交工，希望我能帮他解决。

据了解，翻新后的石材地面整体效果不一致，表面光泽度低、不清晰，还有一些划痕。

起初我以为是人员的技能不过关，后来才知道事情没那么简单。

该公司的人员组成比较复杂，流动性也大，企业又没有统一的施工标准，无法形成有效的质量管理。

虽然我最后帮他解决了问题，但是项目超预算，亏了不少钱。

之后，该公司向我抱怨现在的工人既难招又难管，招不会做的新工人需要老工人带，但是教会了就要求涨工资，不涨就走人。

招到会做的老工人工资要求高，而且各自都有独特的做法，之间差异大，很难统一施工、管理。

还有现场的人员难以管理，工作总是拖延，无法按照计划完成，人员之间还会相互扯皮（责任分不清）。

他从事石材护理多年，业务也不少，企业就是无法发展壮大。

其实，在石材护理行业内，有很多企业存在类似的现象，有什么办法能解决这些问题呢？我认为只有实施标准化、量化管理可以解决这些棘手的问题。

标准化是把企业内所有成员积累的技术、经验整理完善，通过文件的方式固化，从而成为企业的规范。

量化是一种以目标为导向，用科学、量化的方法对工作流程进行设计和规划，形成具体工作的标准。

我和团队从2006年起就开始着手解决地面石材翻新的标准化和量化，在制定工作计划和目标时，标准化和量化可以帮助我们明确各个环节的工作标准和责任主体，避免工作出现问题时发生推诿扯皮，有效地提高了工作效率。

在石材护理工作中，实施标准化和量化大致分为三个步骤：
第一步，对现有的石材护理工作进行梳理，把施工工艺的每一个步骤进行规范，形成一套相对稳定的流程，将质量标准和检测方法进行固定。

要做到这点，一方面可以参加各类技术培训，如行业内举办的从业资格培训、职业资格培训等，可以得到业内专家老师的指导，学到科学、先进的石材护理技术。

另一方面可以参照行业标准一一《石材护理技术规范》,了解石材护理的施工要求和质量标准。

最后结合企业自身情况，形成科学、合理、流畅的石材护理工程项目的施工流程、质量标准和检验方法，促进企业做出更多优质的项目。

第二步，对石材护理的每一个步骤进行标准化、量化，将操作（动作、时间）形成标准，能够在每个环节和步骤上，精确地掌控和衡量工作。

以整体研磨和再结晶处理为例：
1、多头多盘机研磨处理的标准化、量化：多头多盘机的研磨轨迹就像英文字母N,研磨一遍即为“I 次”，1次的研磨速度要求60n?/h。

以每15块（800mm x800mm）石材为一个研磨单
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位，操作如下.见图1。

图1多头多盘机研磨运动图
（1）设定石材的边角为起点，多头多盘机一半覆盖石材（即设备的中心和石材边线重叠），从起点开始做纵向运动（先直上直下，后斜上直下）。

注：设备在到达石材（上下左右）的边线（拼接缝）时，应一半覆盖石材。

研磨到边角（边、柱、墙）位置时，设备应按工艺要求贴近石材边角。

（2）多头多盘机直上直下后，从下边线向右倾斜向上运动，到达上边线后，回正向下运动到达下边线。

按此要求依次运动，直至最右侧边线。

注：向右倾斜，设备左侧对准上边线的前一道研磨轨迹中心位置。

（3）多头多盘机到达一排石材的右侧边线，应一半覆盖石材（即设备的中心和石材边线重叠），设备中心到达节点位置为上半遍，然后在边线上做纵向运动（直上直下）。

（4）多头多盘机直上直下后，从下边线向左倾斜向上运动，到达上边线后，回正向下运动到达下边线。

按此要求依次运动，直至最左侧边线。

注：向左倾斜，设备右侧对准上边线的前一道研磨轨迹中心位置。

（5）多头多盘机到达一排石材的左侧边线，应一半覆盖石材（即设备的中心和石材边线重叠），设备中心回到起点位置（也是终点）为下半遍，合为一遍。

（6）前一排石材一遍研磨完成后，多头多盘机向下运动继续研磨下一排石材，产生的研磨污水及时吸除。

（7）多头多盘机研磨处理的注意事项
①多头多盘机在到达石材边线时，应一半覆盖石材（即设备的中心和石材边线重叠）。

②所有的运动轨迹为“直线”。

③适合大面积和低目数施工，每研磨一次就吸除污水。

④对于高低差严重的（大于2mm）可先采用角磨机修整（小于2mm）,再整体研磨。

⑤到边角时多头多盘机应侧面对着边、墙、柱研磨。

2、单盘机研磨处理的标准化、量化：单盘机的研磨轨迹就像英文字母E,单盘机研磨一遍半即为“1次”，1次的研磨速度要求60in2/h o
图2单盘机研磨运动图
以每两块800mm x800mm的石材为一个研磨单位，操作如下，见图2。

（1）设定石材的边角为起点，单盘机一半覆盖石材（即设备的中心和石材边线重叠），从起点开始做横向运动（左右一个来回）。

注：设备在到达石材（上下左右）的边线（拼接缝）时，应一半覆盖石材。

研磨到边角（边、柱、墙）位置时，设备应按工艺要求贴近石材边角。

（2）单盘机纵向运动（向下），距离为机身四分之一宽（电机边至防撞垫距离），再做横向运动
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（左右一个来回）。

（3）单盘机依次运动：横向运动（左右一个来回）一一纵向（向下）运动，直至设备到达石材下边线并完成一次横向运动（电机中心到达节点1）,此时为第一个半遍。

（4）单盘机到达下边线时，应一半覆盖石材边线（即设备的中心和石材边线重叠），然后在下边线上再完成一次横向运动（左右一个来回）。

（5）单盘机纵向运动（向上），距离为机身四分之一宽（电机边至防撞垫距离），再做横向运动（左右一个来回）。

（6）单盘机依次运动：横向运动（左右一个来回）—
—纵向（向上）运动，直至设备到达石材上边线并完成一次横向运动（电机中心到达节点2）,此时为第二个半遍。

（7）单盘机到达上边线时，应一半覆盖石材边线（即设备的中心和石材边线重叠），然后在上边线上再完成一次横向运动（左右一个来回）。

（8）单盘机纵向运动（向下），距离为机身四分之一宽（电机边至防撞垫距离），再做横向运动（左右一个来回）。

（9）单盘机依次运动：横向运动（左右一个来回）——纵向（向下）运动，直至设备到达石材下边线并完成一次横向运动（电机中心到达节点3）,此时为第三个半遍，合为1遍半。

（10）单盘机到达下边线时，应一半覆盖石材边线（即设备的中心和石材边线重叠），前两块石材研磨完成后，向下移动接着研磨后两块石材，产生的研磨污水及时吸除。

（11）单盘机研磨处理注意事项
①单盘机在到达石材边线时，应一半覆盖石材（即设备的中心和石材边线重叠）。

②所有的运动轨迹为“直线”，应遵循“横平竖直，同边上下”原则。

③适合小面积和高目数施工，每研磨一次就吸除污水。

④对于高低差严重的（大于2mm）可先采用角磨机修整（小于2mm）,再整体研磨。

⑤到边角时单盘机应面对着边、墙、柱研磨。

3、晶硬剂（浆、剂、膏）再结晶处理的标准化、量化：再结晶处理一遍为1次。

金属棉垫子1次处理的速度要求60m2/h o白色百洁垫1次处理的速度要求25m:/h o以每两块800mm x800mm的石材为一个处理单位，操作如下，见图3。

（1）晶面机启动后，将晶硬剂（浆、剂、膏）洒在两块石材的中央，呈线状。

用晶面机横向运动
（2）晶面机纵向运动（上下涂抹），通过垫子把晶硬剂均匀涂抹到石材表面。

（3）晶面机贴近石材的边线，做横向运动（从右向左），再纵向运动（向上），距离为机身1/2宽。

（4）晶面机做横向运动（从左向右），再纵向运动（向上），到达石材上边线（防撞垫和边线重合），见图4。

图4晶硬剂再结晶处理运动图
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（5）晶面机依次横向（按照数字顺序）运动，纵向运动距离为机身1/2宽，到达石材下边线（防撞垫和边线重合）。

（6）反复（3）、（4）、（5）步骤.逐步向外延展（最大向外延展半个机身宽），直至晶硬剂即将干透（目测石材反射的灯影清晰，光泽度效果明显，有少许灯虹）。

（7）待晶硬剂基本干透时，从石材上方（节点5）开始顺时针盘旋向后（按照数字顺序）运动，直
图5晶硬剂干透后再抛光运动图
（8）最后，晶面机的电机中心和石材边线重叠，沿边线顺时针绕一圈，完成收边步骤。

图6晶面机收边运动图
4、晶硬剂（浆、粉）再结晶处理的标准化、量化：每再结晶处理两遍半为1次，1次处理的速度要求60m2/h o以每20m啲石材为一个处理单位，操作如下：
（1）将晶硬剂（大理石晶硬粉）配水调匀，静置5min,均匀地洒在20m，的石材上（2块宽，15块长，800mm x800mm）o
（2）从上至下整体抛磨两遍半，操作方法参照“单盘机研磨操作”，处理中要控制水量，石材表面保持湿润即可.最后半遍水量要大。

（3）单盘机每次转向，应遵循左“上”右“下”原则。

（4）用吸水机把废水吸除干净，禁止重复使用，避免出现“花脸”现象。

（5）再结晶处理时的注意事项
①每一次再结晶处理前后都应推尘。

②所有的运动轨迹为“直线”，应遵循“横平竖直”原则。

③金属棉垫子一面用完，应晾干后再将其翻过来使用，废弃的金属棉垫子要放在垃圾袋中。

④再结晶处理叠加时，前后两次应间隔15~ 20min o
⑤
再结晶处理结束，迅速将垫子拆除，妥善放置。

第三步，组织员工学习，对其进行培训，让员工熟知每一个步骤的操作规范、质量标准，能够规范操作。

运用标准化、量化管理这么多年来，我和团队收获了很多技术和管理方面的成效，具体如下：
1、统一不同石材的护理方法，简化石材护理施工流程。

石材的种类很多，材质的差异也很明显，如果一种石材需要一种做法，那么石材护理将会变得更复杂。

标准化、量化是将不同石材的施工工艺进行了归纳和统一，简化石材护理的施工工艺，在处理不同的石材时，利用“工程作业指导书”调整部分信息，就能起到用一种方法满足不同石材需求的作用，大大
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提高工作效率。

比如花岗石比大理石硬度髙，可以增加研磨次数，达到预期的要求。

标准化、量化中还吸收了“5M1E”，在面对不同石材时，将“人”、“机”、“法”、“环”、“测”进行固定，通过“料”的变化来应对不同的石材。

比如“金世纪米黄”（含钙量高）可以用K2/K3抛光，但“爵士白”（含镁量高）要用JT-15/白水晶抛光才能有效果；大理石用M片（大理石专用磨片）研磨，而花岗岩要用G 片（花岗岩专用磨片）研磨的效率才能提升。

2、提升石材护理施工的品质。

以整体研磨为例，用“整面研磨”（面）代替了“沿缝研磨”（线），以整体的高低差值为标准（比如80%的高低差为2mm,就统一以2mm为标准。

），制定研磨的“次数”。

比如50目研磨4次、150目研磨4次，这样统一整平的磨削量，最大程度的保证石材研磨后的平整度。

因为高低差不同，需要磨削的量也不一样，如果采用“沿缝研磨”的方式，假设2mm需要研磨8次才能磨平，那么1mm只需要研磨4次就能磨平。

由于“缝”之间的磨削量不同，会导致石材表面形成明显的波浪，平整度等得不到保障。

3、改变了过去单纯依靠经验来保障质量的现象，降低对“老师傅”的依赖，用“数据量化”替代“经验判断”。

在标准化和量化管理中，施工人员只需要严格按“书”作业，就能做出合格的地面。

比如黑色石材研磨出现划痕、回不了色等问题就不会再出现，完全不需要“经验判断”。

比如150目研磨4次，300目研磨2次就能消除150目的划痕，还能保证石材正常回色。

在施工过程中，经常需要现场人员用“肉眼判断”来检查质量，这对质检人员的技术、经验依赖非常大。

但是，部分人员自身的技术、经验存在缺陷，用“经验判断”会存在人为差异（是无法避免的），这些都会影响最终的质量。

4、帮助企业提炼、推广工作实践中的经验。

标准化、量化可以将更多人的技术、经验进行汇总，用“数据量化”的方式体现岀来，能够更好、更准确的运用这些技术、经验。

比如研磨、抛光要求设备重叠一半，可以确保不同区域、不同人员、不同时段、不同目数之间密切的重合，不会出现明显的“边界”
和疏漏；研磨、抛光要求设备运动轨迹是“横平竖直”，因为弧线运动会导致两侧出现“R角”，不易覆盖，岀现遗漏，反之直线运动不会。

这样既能充分利用以往的技术、经验，又能科学的规避人为差异。

比如石材表面有划痕（特别是深色石材）、局部清晰度差、光泽度不一致等现象就不会出现。

5、规范、简化施工用语，提高沟通效率。

通过标准化、量化，将操作编制成有动作和时间规定的“语言”。

这个“语言”中包含了做什么、做多少、
怎么做、什么要求等一系列信息，极大地方便操作人员之间的沟通。

标准化、量化还促进了《工程作业指导书》的使用，指导书是由项目经理用专业“语言”编辑而成的，它是内部人员（培训过的人员）的施工文本，施工人员只要需要严格按照《工程作业指导书》进行施工就可以了。

既便于沟通（安排、汇报、调整工作）和质量的管理，又避免相关技术的泄漏。

6、将工作内容（量）进行统一规定，明确了工作量的标准。

在安排和分配工作时，施工人员就清楚地知道自己要做的事情，做到“公平”、“公开”。

由于目标明确，施工人员反而更积极。

同时，又能够精确每个人的工作量，能够稳定地推进工作，方便工作进度的管理，减少人工损耗（拖延工作）。

比如有 尘开缝50m/h/人；无尘开缝25m/h/人；补胶15m/h/人；涂刷防护剂150m/h/人；研磨1次60m/h/人；抛光1次60m/h/人。

如果没有标准化和量化，员工可能对工作持有一些质疑，会认为老板（领导）让我干的太多、工作和工资不对等。

7、缓解人员流动带来的负面影响。

众所周知，在生产环节中，“人”是最复杂的因素，技术人员的流动往往会带来技术流失、品质波动，而管理人员的流动影响更大，严重时会导致整个项目团队进度、品质的下滑，而成本却不断上升。

通过标准化、量化可
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将对人的技能要求固化下来，同样的工作即使换了不同的人来操作，也能保证品质，在效率与品质上不会出现太大的差异。

更不会因为人员的流动，导致技术、经验的流失。

同样的管理岗位由不同的人负责管理，在效率和品质上也不会出现太大的差异。

更不会因为管理人员的责任和能力，导致效率和品质出现问题。

如果没有标准化和量化，老员工离职时，会将所有应对问题的方法、作业技巧、工作经验等装在脑子里带走，而新员工可能重复犯错。

即便在交接工作时有所传授，还是难免记忆疏漏或理解错误。

如果没有标准化和量化，责任不明确，出现问题相互推诿。

长此以往，整个团队将是无章可循，一盘散沙，效率和品质滑坡，企业信誉受损。

8、便于人员培训、管理以及团队的发展，能够降低对熟练工人的依赖，缓解人员招聘、培训的压力，有效转化劳动力，节约人力综合成本。

(1)在招聘人员时，不需要刻意招聘老师傅，普通人也可以从事石材护理工作。

这样既减轻招聘压力，又降低人工成本。

(2)吸收众人之所长，不断完善施工工艺，形成固定、统一的培训材料。

既提高培训质量，又简化培训工作，降低培训成本。

(3)每个员工经过同样的培训，把他们变成定制的“模块”，相互之间替换方便。

既便于管理，又降低人员流动造成的不良影响。

而且不同人按同样的方式操作，效果基本一致.能够达到整体一致性。

(4)通过良好的系统培训，能够帮助企业不断复制合格的操作人员，利于团队的组建和适应企业的快速发展。

(5)明确每个人的工作标准，这样可以避免偷懒、窝工、不岀活、重复劳动等问题，提高工作效率，缓解工作强度，节约人工成本。

(6)降低企业对个人技术、经验的依赖，减少管理和技术人员以及施工人员的技能(术)对项目品质的影响，削减“老师傅”的优势。

一方面可以降低人员流动率，另一方面可以保证施工质量的稳定，节约综合成本。

(7)保护企业的知识产权，避免企业核心技术的流失。

标准化和量化是石材护理企业未来重要的发展方向，既能使石材护理项目的效率和品质得到保障，又能有效解决石材护理企业当前的人员(人才)流失问题，上述内容是我结合在培训班学到的知识和多年的工作经验总结而来的。

在此.我非常感恩业内各位前辈老师的授业和指引，也感谢同行们愿意与我一起交流探讨，帮助我不断提高施工技术和管理水平。

希望我们石材护理人在美化环境的同时，能为改善生态环境做出更多的贡献。

(注：由于文中研磨和抛光的图像是黑白印刷，其表述并不完整，在《石材应用护理技术》(初级)的第三章中有详细介绍，有需要可以通过此书进一步了解。

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广西岑溪努力破解瓶颈推动石材产业高质量发展
今年以来，广西岑溪市以规范石材产业为突破口，努力破解发展瓶颈，抓好石材产业经济运行，推动工业高质量发展。

石材产业是岑溪市传统支柱产业，全市共有石材企业249家，但规上企业只有28家，“小、散、乱、污”问题较为突出。

针对石材产业发展瓶颈，该市在今年年初启动了规范石材产业工作，以开展“小、散、乱、污”石材企业排查整改工作为主抓手，推动石材企业上规入统。

按照绿色矿山、绿色企业的标准，该市对石材企业设置了
较高的准入条件.从源头上加强对石材固废原材料的管理.将“小、散、乱、污”石材企业关停整改。

近期，该市又成立了专门的工作队落实责任和任务，采取
行业准入规范一批、岀台政策服务一批的方式，力争所有石材
企业通过转型升级、合并做强等方式全部上规入统，确保应统
尽统。

(本刊)
《石材》2019年7期•33•。