化工工艺设计中危险识别与优化控制_3

化工工艺设计中危险识别与优化控制
发布时间：2023-04-14T03:15:55.892Z 来源：《中国建设信息化》2023年第1期1月作者：陈玉尧
[导读] 安全稳定的运行是企业发展的重要基础，而化工作为危险性较高的行业，在时代不断进步的过程中迎来更加严峻的挑战。

陈玉尧
黑龙江龙维化学工程设计有限公司鲁中分公司
摘要：安全稳定的运行是企业发展的重要基础，而化工作为危险性较高的行业，在时代不断进步的过程中迎来更加严峻的挑战。

基于此，文章以化工工艺设计作为切入点，简要叙述工艺设计概念、工艺特征，并结合危险源识别，阐述化工工艺设计期间的危险识别措施与危险优化控制策略，旨在有效预防和减少生产安全事故，为化工企业营造安全、稳定的生产环境。

关键词：化工工艺；危险识别；优化控制
引言
新时代的市场经济环境，为各个行业的转型和发展带来了新契机。

化工行业是我国经济发展的支柱型产业，必须保持良好发展的态势。

但在化工工业生产的过程中，需要高度关注资源能源利用问题和环境污染问题，因此必须综合考虑化工工艺的适宜性和化工设备的先进性。

化工生产过程中的质量问题，产品本身和设备运行的安全隐患，都需要引起化工设计人员的重视，需要根据化工生产作业的实际需求，提出有针对性的设计方法，通过强化化工工艺与化工设备之间的适应性，促进化工生产作业有序进行，为化工行业带来良好的经济效益和社会效益。

1化工工艺安全设计概念及识别危险因素的重要意义
对化工工艺进行安全设计，须立足于确保系统安
全，同时对护壁原料具备的物理和化学性质，危险级别以及库存量进行综合考量，对理化反应期间，特定化工原料最终生成化工产品进行技术实现途径设计。

而且，还要结合管道技术、安全仪表以及发生化学反应的设施等要素，进一步优化完善化工产品生产技术途径。

化工行业是一种工程量巨大的建设项目，大体量大生产规模，潜在或明显的安全风险非常多，危险等级较高，一旦出现安全事故，带来的生命财产损失难以估量。

因此。

要求所有进行安全设计的相关人员既要保证化工企业正常生产，还要对化工原料进行性质分析，尤其是高危化学品，一定要严加控制，对化工生产期间容易导致安全风险的原料。

半成品，催化剂，成品以及辅料等进行细致周到的安全测试，结合它们具备的危险等级采取针对性的火灾或爆炸风险防护，加强安全管理，把化工生产工艺的风险因素降低到最低限度，保证化工企业安全生产，避免引发环境和社会危害确保化工生产实现可持续发展。

2化工工艺设计的特点
（1）对设计人员专业能力要求高。

化工工艺设计是一项专业性、复杂性较强的工作，同时工作危险性也很高，因此需要有关化工工艺设计人员掌握和了解化工工艺设计中的重难点问题，应用专业理论知识指导设计，严格控制影响设计的不良外部因素，并能根据化工工艺实际运行条件予以优化。

因此，化工工艺设计工作要求设计人员要具备极强的专业能力。

（2）化工工艺危险性高。

在化工生产过程中常常会应用到危险性化工原料，因此化工工艺设计具有一定的风险性。

若在设计阶段未制定针对性措施控制风险，很容易导致发生重大安全风险事故，如引发天然气爆炸等事故。

3化工工艺设计中的危险隐患优化控制策略
3.1营造良好防护环境
在化工生产过程中，受到原料状态、人为操作、现场环境等因素影响，存在原料泄漏等安全问题，尽管采取多项防治措施，仍旧无法彻底杜绝此类问题的出现。

同时，部分化工企业由于防护设备配备不全，在出现各类安全事故后，由此引发人员中毒、现场人员窒息、身体遭受化学灼伤等连锁问题。

为避免人员伤亡出现，设计人员应在工艺方案中配置种类齐全的防护设备，以此营造良好的防护环境，有效隔离各类危险源与现场生产人员的直接接触，防护设备种类包括身体防护设备、呼吸防护设备、听觉防护设备。

一般情况下，化工企业应在生产现场配备防化服、防护口罩、全面式防护面具、辅助呼吸器、耳罩、耐酸碱安全鞋等防护设备。

同时，还需要在生产现场布置大量消防器械、除尘器、气体检测仪、防火卷帘等装置。

在化工生产期间，通过传感器、探测器持续感知生产环境情况，当检测到火灾等安全事故时，立即组织现场人员有序疏散，向防火卷帘等装置下达联控指令，迅速扑灭着火点等危险源。

3.2提高化工工艺节能管理
在化工工艺设计过程中，发生的化工反应会出现一些废水、废气、废料，这些物质一旦处理不好，就容易对环境产生污染，不能够满足节能环保的要求。

在目前对于环境保护的号召逐渐提高了重视，而化工工艺设计也在发展可持续发展的理念，因此在化工进行生产时，就要对废料污染环境的问题提高重视。

在化工生产的过程中，会产生有一些废物，这些废物排放到环境中，对于环境的污染能力极强，因此，为了能够保护环境，就要对工业生产产生的废料进行严格的处理。

为了降低各种工业废物对于环境的污染，就要降低各种工业废料的产生，同时还要对各种废料进行循环利用。

为了降低废料的产生，化工企业在进行化工生产时，应降低化工反应损失，从而提高化工生产反应的效率，这样在提高企业经济效益的同时，还能够降低废物的产生。

3.3加强风险管控工作
风险因素是化工企业生产中无法避免的因素之一，这就需要企业要加强风险管控工作，针对化工生产中存在的风险因素构建全面的风险防控措施，对化工生产中不同流程下显性和隐性的风险进行管理和控制。

企业要组建专门的风险管控部门，并积极引进风险管控人才，以专业的人才为支撑，加强风险管控部门建设工作。

企业可以与各高校相关专业建立长效的人才输送机制，并通过实习机会的提供，对人才知识、能力和素质进行全面考察，在实习期结束后出具明确的考核图表，根据实习生的个人能力决定其最终的去留问题，为化工企业引进专业的高素质风险管控人才，优化化工企业内部部门结构和人才结构，发挥人才优势，加强化工生产过程中的风险管控工作。

同时，企业还要根据风险管控和化工设备、化工流程改进等情况，对风险管控部门内的员工定期开展培训活动，加强该部门整体对风险管控工作的重视度，并以新知识的输入，推动风险管控工作方式的更新。

3.4构建安全防护管理方案
在筛选化工工艺过程中，需要保证工艺筛选的合理性，并定期组织相关人员开展化工设备维护工作，将工艺筛选和设备维护作为首要
目标，在安全性基本原则的指导下，促进防护工作有序进行，保证工艺和设备之间的适应性。

为此，在设计过程中，需要充分强调防护管理方案制定的重要性，对化工产业的设备维护人员提出明确要求，使其能够严格遵循安全性的基本原则，将安全性原则作为事故方案在制定阶段的重点内容。

在化工企业长久化的发展过程中，应对维护工作人员提出严格要求，使其能够结合项目中所常用的化工设备，结合设备的运行特点进行综合考虑，并加大对化工设备的管理力度，突出安全防护作业的实用价值，提高设备安全系数，降低安全隐患事故的发生概率，确保化工生产作业得以稳步运行。

除此之外，在使用安全防护措施的过程中，应坚持专业化与规范化的基本要求，实现对专项资金的充分利用，将其应用于安全防护管理工作全过程中，促进安全防护作业稳步进行，以此来保证设备的稳定运行，为化工生产作业的开展提供助力支持。

结语
总而言之，化工企业应高度重视化工工艺设计工作，通过采取化工设备的科学选择，管控好管道安全，优化设计化工工艺路线，做好化工原料风险控制工作等多项有效策略，严格把控化工工艺设计要点，有效管控好各种安全风险，及时处理发现的各种安全隐患，提高化工工艺设计水平，确保化工生产工作安全开展。

参考文献
[1]齐树文，陈达.化工工艺设计中安全风险的识别与控制[J].化工管理，2021(35):163-164.
[2]燕琳琳.化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制[J].化工管理，2021（30）：117-118.
[3]马彦龙.化工工艺设计中的安全管理与危险控制[J].化工管理，2020（23）：66-6。