intewell 案例

Intewell案例：软件定义控制自动化产线的创新应用
随着科技的飞速发展，工业自动化领域正在经历一场深刻的变革。

在这场变革中，Intewell以其独特的实时操作系统和解决方案，正在引领着工业自动化的新潮流。

本文将通过一个具体案例，深入剖析Intewell如何助力企业实现软件定义控制自动化产线的创新应用。

一、业务痛点
在工业自动化领域，企业面临着诸多挑战。

以一条自动化产线为例，通常需要13个工作站PLC和1个主控PLC用作设备的实时逻辑控制和运动控制，同时还需要额外的工业电脑用于HMI界面和视觉检测。

这种情况下，网络复杂、设备繁多，导致开发、部署、运维难度大，且硬件成本高。

二、解决方案
为了解决上述问题，企业选择了Intewell-Win应用于自动化产线改造项目。

基于边缘控制器硬件，在实时部分虚拟化了13个Intewell实时操作系统（RTOS），分别运行13个PLC应用，对不同工位下的设备从站进行控制，实现了软件定义控制自动化产线。

这种解决方案不仅集成了高度的实时运动控制功能，还降低了硬件成本，简化了系统复杂性。

三、方案优势
高实时性：Intewell RTOS任务切换、中断响应达到微秒级，满足实时运动控制的需求。

开放兼容：支持Windows/Linux系统，与HALCON机器视觉应用无缝对接。

高可靠性：实时与非实时系统隔离运行，互不影响，确保系统稳定可靠。

多协议支持：包括Modbus、CANopen、EtherCAT、AUTBUS等主流工业通信协议。

易用性：集成多种开发工具，降低开发难度，提高开发效率。

可扩展性：可组合支持多个RTOS，满足未来产线扩展需求。

可维护性：调试方便，支持远程维护，降低运维成本。

易部署：安装方便，快速投入使用。

功能安全性：通过安全功能认证，确保产线安全稳定运行。

自主可控：国产化解决方案，降低对国外技术的依赖。

四、客户价值
采用Intewell解决方案后，企业获得了以下价值：
1台控制器替代多个PLC设备和工业电脑，简化接线，降低硬件成本。

据企业测算，硬件成本降低了约30%。

在实时端通过虚拟化提供了多个Intewell RTOS，满足多个不同控制任务的需求。

这使得产线更加灵活，能够快速适应不同的生产需求。

Intewell RTOS应用之间通过共享内存方式实现数据交互，效率高、稳定可靠。

这大大提高了产线的生产效率和质量。

降低了开发、部署、运维难度，提高了系统的易用性和可维护性。

企业表示，采用Intewell解决方案后，开发周期缩短了约20%，运维成本降低了约15%。

通过软件定义控制自动化产线，实现了产线的数字化、网络化、智能化升级。

这有助于企业提升竞争力，实现可持续发展。

总结：
通过上述案例可见，Intewell实时操作系统及解决方案在工业自动化领域具有广泛的应用前景和巨大的价值潜力。

其高实时性、开放兼容、高可靠性等特点使得企业能够快速应对市场变化和生产需求挑战降低硬件成本提高生产效率和质量实现数字化转型和智能化升级。