现代安全管理4b-定性安全评价方法

再例，荷兰菲利浦石油公司安全检查评价标准。 该标准设有10个检查表，225项检查条款，总分 为1227分。
定量安全评价
定性安全评价的方法
二、单项定性加权计分法(优良可劣评价法)
把所有评价项目根据实际检查结果，分别给予 “优”、“良”、“可”、“劣”或“可靠”、 “基本可靠”、“基本不可靠”、“不可靠” 等定性等级的评定，同时赋予相应的权系数， 累计求和，得出实际评价值，即 n
定量安全评价
作业条件的危险性评价举例
例
耐火材料企业在砖坯成型生产工序中使用一种 摩擦压力机。这种压力机出厂时没有安全保险 装置，使用单位也没有采取有效措施，在操作 过程中有时会发生压手事故。以前发生的事故， 一般为压掉手指，最严重的是把整个一只手压 掉，但不能使受害者死亡。为了评价这种操作 条件的危险性，首先确定每种因素的分数值： L = 6； E = 6； C = 5。 危险分值 D = L· C = 6×6×5 = 180 E· 评价结论：这种作业条件已经属于高度危险， 应立即采取措施解决。
4.3 定性安全评价方法
应用范围：如果系统、子系统、元件并非特别重要， 或者不会产生极为严重的事故后果，则可根据定性 分析的结果进行定性的安全评价。 定性评价不需要精确的数据和计算，实行起来比较 容易。可与安全检查表、预先危险性分析、事件树 分析、事故树分析等分析方法结合起来进行定性评 价。 定性评价的目的主要有：
定量安全评价

美国各行业的负伤安全指标
（损失日数/接触小时）
行业类型 风险率 行业类 型 风险率
全美工业 汽车工业 化学工业 橡胶与塑料工业 商业(批发与零 售)
6.7×10-4 1.6×10-4 3.5×10-4 3业 石油工业 造船工业 建筑业 采矿、采 煤业
定量安全评价
风险与受益程度的关系图
受益程度 定量安全评价
风险与受益程度的关系
从图中可看出，在生产活动中，每人每年死 亡概率的数量级为10-2，是极其危险的，是绝 对不能接受的； 10-3是属于高度危险，这种情况虽然很少，但 要立即采取措施；10-4是属于中度危险，人们 不愿出现这种情况，因而愿意拿出经费进行 改善；10-5是属于危险性低的级别，相当于游 泳时淹死的事故情况，人们对此是关心的； 在10-6以下基本可以忽略，这相当于遭受天灾 而死亡的概率。
定量安全评价
安全指标的确定
美国有2.6亿人，则换算成每人每年所承担的 风险率为：
50000/260000000 =1.92×10-4 [死亡/(人· 年)]
这个数值意味着，5000多人的集体每年有1人 因车祸死亡的风险，或每人每年有0.000192的 因车祸死亡的可能性。 另一种表示风险率的单位是把每接触工作1亿 小时死亡1人作为单位，称为1个FAFR。这个 单位使用方便，便于比较。把上述小汽车风 险率换算为FAFR值(若每天用车4小时，每年 365天，总共接触小汽车的时间为1460小时)，
另一种方法是指数法或评点法。如美国道化 学公司在60年代发展起来的火灾爆炸指数评 价法，日本劳动省化工厂安全评价指南。
定量安全评价

4.4.1 可靠性安全评价
一、风险率
风险率是衡量危险性的指标 风险率(RT) = 频率(QT)×严重度(ST) 风险率用单位时间内事故造成损失的大小来 表示。单位时间可以是系统运行(或大修)周 期，也可以是半年或一年时间。损失可以是 人员的伤亡、损失工作日或经济损失。 生产过程中的风险是客观存在的，较高的收 益要负出较高的代价，要承担较大的风险。 风险的大小与受益程度基本上成正比。
定量安全评价
作业条件的危险性评价
1. 发生事故的可能性大小L
事故或危险性事件发生的可能性大小，可用概 率表示。实际应用中用0.1~10的数值表示。
分 数 值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故或危险事件发生的可能性 完全会被预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 可以设想，但绝少可能 极不可能 实际上不可能
定量安全评价
安全指标的确定
①保障人身安全是安全系统工程的根本任务； ②“死亡”这一事件是非常明确的，统计数 据可靠性也最高，而且从海因里希的1：29： 300比例的法则出发，可以从死亡的人数中引 伸和推断发生轻伤和无伤害的情况。
下面以美国发生的交通事故为例，说明如何 取得安全指标。
美国每年发生的交通事故有1500万次，其中 每300次造成一人死亡，则每年死亡人数为： RT = QT×ST = 1/300 ×15000000 = 50000(人/年)
5) 可作为安全监督检查的依据。
6) 可为定量安全评价作好准备工作。
定量安全评价
定性安全评价的方法
一、逐项赋值评价法
应用比较广泛。主要针对安全检查表的每一 项检查内容，按其重要程度的不同赋予一定的 分值。评价时逐条逐项地检查评分，最后累计 所有各项得分，便得到系统评价的总分。根据 实际得分多少，按规定的标准确定评价系统的 安全等级。 例如，我国的<<机械工厂安全性评价标准>>包 括三个方面65项评价指标，并附有相应的安全 性评价检查表，从综合管理、危险性和作业环 境三个方面全面系统地对企业进行安全评价。
1)
按次序揭示系统、子系统中存在的所有危险性。
定量安全评价
定性安全评价的目的
2) 能大致对危险性进行重要程度的分类。这样 可以分别轻重缓急，采取适当的安全措施。 3) 在工程设计之前使用这种方法，可以提醒人 们选用较安全的工艺和材料。设计完成之后， 在施工之前使用这种方法，可以查出设计缺 陷，及早采取修正措施。 4) 可以帮助制定和修改有关安全操作的规章制 度，也可用它进行安全教育。
定量安全评价
二、安 全 指 标 的 确 定
任何生产系统都有一定的风险率，但达到什 么程度才算是安全呢？ 在计算出系统的风险率以后，要把它和一个 公认为安全的风险率数值进行比较，看是否 合乎要求，才可以得出结论。这个安全风险 率数值就称为安全指标。它是根据多年积累 的经验所确定并为公众所承认的指标。 安全指标可用单位时间的死亡率、损失工作 日或经济损失来表示。 1. 以单位时间死亡率进行评价 是目前国际上常用的指标，这是因为：
定量安全评价
安全指标的确定
则 1.92×10-4 / 1460 = 13.2×10-8，即FAFR 值为13.2。 为什么说它是安全指标呢？美国人为了享受 小汽车的利益，认为这样的风险是可以忍受 的。降低这个数值当然可以，但要花更多的 钱去改善交通设备和汽车性能。没有人愿意 花更多的钱改变这个数值，也没有人害怕这 个风险而放弃享受使用小汽车。所以，这个 风险率便作为使用小汽车的一个社会公认的 安全指标。
定量安全评价
作业条件的危险性评价
2. 暴露于危险环境的频繁程度E
人员处在危险环境中的时间越长，受伤害的 可能性越大，相应的危险性也越大。可用 0.5~10的数值表示。
分 数 10 6 3 2 1 0.5 值 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见地暴露
定量安全评价
作业条件的危险性评价
3. 发生事故产生的后果C
事故或危险事件造成的人身伤害或物质损失可 能在很大的范围内变化。可用 1~100的数值表 示。
数 值 可 能 结 果 100 40 15 7 3 1 大灾难 灾难 非常严重 严重 重大 引人注目 许多人死亡 数人死亡 一人死亡 严重伤害 致残 需要救护
全美工业 商业 制造业 服务业 机关 运输及公用事业 农业 建筑业 采矿、采石业
安全指标的确定
2. 以单位时间损失工作日数进行评价
事故除了可能产生死亡结果外，大多数是负 伤。为了对负伤风险进行评价，可根据统计 规律来求出各行业负伤风险率期望值，即负 伤安全指标。一般以每接触小时的损失工作 日数为计算单位。 负伤有轻重之分，轻伤的损失工作日数按实 际休工天数计算。重伤后造成残疾或身体失 去某种功能，不能完全恢复劳动能力，甚至 发生死亡事故，应该把致残、死亡伤害折合 成相应的损失工作日数。
S f i gi
i 1
式中 fi—评价等级的权重系数； gi—取得某一评价等级的项数和；
n—评价等级数。
定量安全评价
单项定性加权计分法举例

例如，评价某一生产装置的安全状况所用的评 价表共设99项，按“优”、“良”、“可”、 “差”来评价各项。四个等级的权重系数分别 为4、3、2、1。99项的评价结果为：10项属优， 17项属良，34项属可，38项属差，则： S = f1g1 ＋ f2g2 ＋ f3g3 ＋ f4g4 = 4×10 ＋ 3×17 ＋ 2×34 ＋ 1×38
= 197

可根据实际要求把99(最小值)～396 (最大值)分 成若干等级，确定该生产装置的安全等级。
定量安全评价
作业条件的危险性评价
o 是一种简单易行的评价人们在具有潜在的危险 性环境中作业时的危险性评价方法。它用与系 统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系 统人员伤亡风险的大小。这三种因素是：L—— 发生事故的可能性大小；E——人体暴露在这种 危险环境中的频繁程度；C——一旦发生事故会 造成的损失后果。以三个分值的乘积D来评价危 险性的大小。即 D = L· C E· o D值越大，说明该系统的危险性越大，需要增加 安全措施，直至调整到允许范围。
定量安全评价
作业条件的危险性评价
4. 图解法
为了实际应用方便，可使用危险性评价诺模图。
定量安全评价
作业条件危险性评价的优点
o 主要优点在于简单方便。人们不须经过许多 训练就可以迅速地掌握它，也不需要繁琐的 计算。这样，即使文化水平不高的人也可以 使用它。特别是图解法更加简单明了，容易 接受。 另外，该方法考虑了决定危险性的三个主要 因素，为采取措施降低危险性，可以从减少 这些因素的分数方面来努力。 参考文章：实用作业场所危险性评价方法， 张春喜，工业安全与防尘，2000，NO. 8
分
定量安全评价
作业条件的危险性评价
4. 危险性分值D
分 数 值 危 险 程 度 极其危险 高度危险 显著危险 可能危险 稍有危险 不能继续作业 需要立即整改 需要整改 需要注意 或许可被接受 > 320 160～320 70～160 20～70 < 20
由于这种分级是根据过去的经验划分的，难免带 有局限性，所以不能认为它是普遍适用的。在具 体应用时可以根据自己的经验适当加以修正。
定量安全评价
o
o
4.4 定量安全评价的概念

定性安全评价不能确定系统发生事故的可能 性如何，系统经过怎样修改才能更安全一些， 采取什么样的安全措施才能既经济又有效等 等，因此需要进行定量评价。

目前，定量评价方法有两个主要趋势。一种 是以可靠性、安全性为基础的评价法，如以 事件树分析和事故树分析为基础的评价等。 这些方法使用积累的故障数据进行计算。
6.3×10-4 6.9×10-4 8.0×10-4 1.5×10-3 5.2×10-3
定量安全评价
安全指标的确定
3. 以单位时间损失价值进行评价
以单位时间内经济损失价值的风险率进行安 全性评价，是全面评价系统安全性的方法。 它统一计算人员伤亡和财产损失所造成的总 损失。可将单位时间内的经济损失金额作为 风险率，以此来衡量系统的安全性和考察安 全投资的合理性。 一般说来，事故的经济损失越大，其允许发 生的概率越小；经济损失越小，允许发生的 概率越大。这个允许范围就是安全范围。
定量安全评价
定性评价—逐项赋值评价法
安全性评价检查表设计合理、严密。它既有评 价条目的具体内容，又有该项内容的查证测定 方法、抽样范围、应达到的目标值、实测指等。 对综合管理的项目，提出了具体的数量指标。 按照评价表进行评价，就可以全面地掌握企业 的安全状况。因此，其实用性较强，易于掌握， 为广泛开展评价工作提供了必要的条件。
定量安全评价
美国各行业死亡率安全指标
(每年以接触2000小时计)
行 业 类 型 死亡/(人· 年) 1.4×10-4 0.6×10-4 0.9×10-4 0.86×10-4 1.14×10-4 3.6×10-4 5.4×10-4 5.6×10-4 6.2×10-4
定量安全评价
FAFR值 7.1 3.2 4.5 4.3 5.7 16 27 28 31